JPS59157221A - 球状黒鉛鋳鉄の製造法 - Google Patents
球状黒鉛鋳鉄の製造法Info
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- JPS59157221A JPS59157221A JP3047283A JP3047283A JPS59157221A JP S59157221 A JPS59157221 A JP S59157221A JP 3047283 A JP3047283 A JP 3047283A JP 3047283 A JP3047283 A JP 3047283A JP S59157221 A JPS59157221 A JP S59157221A
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- casting
- cast iron
- spheroidal graphite
- graphite cast
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D5/00—Heat treatments of cast-iron
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高強度球状黒鉛鋳鉄の製造法に係わり特に鋳放
し状態で高強度、高靭性を有する球状黒鉛鋳鉄の製造法
に閃する。
し状態で高強度、高靭性を有する球状黒鉛鋳鉄の製造法
に閃する。
鋳鉄材料の中で最も強靭性か医れているのは球状黒鉛鋳
鉄である。しかしその抗張力は高々ＢＯｋｇ／朋２程度
の水準にあり、特別に精達された材料を俗解、鋳造し再
加熱後、焼入、焼戻し処理をするか、あるいは特公昭５
３−４８０１４号公報の如くオーステンバリング処理を
施さない限り高強度、高靭性の球状黒鉛鋳鉄を得ること
はきわめて困難である。
鉄である。しかしその抗張力は高々ＢＯｋｇ／朋２程度
の水準にあり、特別に精達された材料を俗解、鋳造し再
加熱後、焼入、焼戻し処理をするか、あるいは特公昭５
３−４８０１４号公報の如くオーステンバリング処理を
施さない限り高強度、高靭性の球状黒鉛鋳鉄を得ること
はきわめて困難である。
すなわち、型はらし後一旦冷却した鋳造品を熱処理を施
すために再加熱することは、当然のことながら大量の熱
エネルギーを必要とし、製造原価が高騰するはかりでな
く省エネルギーの見地からも好ましからざる方法である
。
すために再加熱することは、当然のことながら大量の熱
エネルギーを必要とし、製造原価が高騰するはかりでな
く省エネルギーの見地からも好ましからざる方法である
。
また鋳放し状態で高強度、高靭性を安定して得るために
は、Ｎｉ、ＭＯ及びＱｕなどの高価な特殊元素を大量に
添加しなけれはならず、きわめて不経済である。
は、Ｎｉ、ＭＯ及びＱｕなどの高価な特殊元素を大量に
添加しなけれはならず、きわめて不経済である。
従って最近では、＠型に注嚇し凝固完了後からＡ１変態
完了までの冷却工程中、凝固完了後可能な限り早い時期
に型はらしを行ない急速に冷却して基地組織中のパーラ
イト量を増加させ、機械的性質を向上させる技術か開発
されている。
完了までの冷却工程中、凝固完了後可能な限り早い時期
に型はらしを行ない急速に冷却して基地組織中のパーラ
イト量を増加させ、機械的性質を向上させる技術か開発
されている。
この揚台でもＭｎ 、 Ｓｎ 、 Ｏｎなどのパーライ
ト安定化元素を相当量添加しなけれはならず、しかも鍛
造材に代り得るほどの高強度、高靭性は得られず必ずし
も好ましい方法とはいえない。そこで本発明者等は特殊
元素を多量に添加することなく、注湯後の沈動速度を調
整することにより、所望の組織を得る新規な技術をｊｋ
・発したものである。 ・本発明の目的は、作業下栓
を短縮し、かつ製造原価を低減し得る高強度、高靭性の
球状黒鉛鋳鉄を製造する方法を提供するにある。
ト安定化元素を相当量添加しなけれはならず、しかも鍛
造材に代り得るほどの高強度、高靭性は得られず必ずし
も好ましい方法とはいえない。そこで本発明者等は特殊
元素を多量に添加することなく、注湯後の沈動速度を調
整することにより、所望の組織を得る新規な技術をｊｋ
・発したものである。 ・本発明の目的は、作業下栓
を短縮し、かつ製造原価を低減し得る高強度、高靭性の
球状黒鉛鋳鉄を製造する方法を提供するにある。
以下本発明の実施例を１細に説明する。
注
球状黒鉛鋳鉄組成を有する溶湯を鋳型に′＃Ｆ酔し凝固
さゼた後、鋳造品をＡ１変態点以上のある〆「定の温度
で鋳型から取出し、急冷する球状黒鉛鋳鉄の製造法であ
って、上記Ａｌ変態点以上の温度からで パーライト変態を生せしめない冷却地度匁急冷しベイナ
イトと副−ステナイトの混合紅ｉｔ安定的に生せしめる
温度に保持し、所定時ｌ１ｌＪ経過後、放冷または急冷
するものである。
さゼた後、鋳造品をＡ１変態点以上のある〆「定の温度
で鋳型から取出し、急冷する球状黒鉛鋳鉄の製造法であ
って、上記Ａｌ変態点以上の温度からで パーライト変態を生せしめない冷却地度匁急冷しベイナ
イトと副−ステナイトの混合紅ｉｔ安定的に生せしめる
温度に保持し、所定時ｌ１ｌＪ経過後、放冷または急冷
するものである。
実施例１
（２） テストピース
φ４０ Ｘ ３００關
（３） 注入温度
１４００〜１４２０°０
（４） 熱処理
（６） 組織
第１図に示す通りである。
実施例２
（１）イヒ学成分（Ｎ風％）
（２） テストピース
φ４０ Ｘ ３００朋
（３） 注入温度
１４００〜１４２００Ｃ
（４） 熱処理
１゜
ψ冷
（５） 機械的牲質
（６） 組織
第２図に示す通りである。
）
実施例３
（１） 化学成分（車量％）
（２） テストピース
φ４０Ｘ３００闘
（３） 注入温度
１４００〜１４ｇｏ’ｂ
（４） 熱処理
（５） 機械的性質
（６） 組織
８３図に示す通りである。
上述せる通り基地組織はベイナイト組織で、抗張力、耐
力、坤ひ、′ｆｆｉ撃値などきわめて医れた機械的性質
を有する球状黒鉛鋳鉄が得られる。
力、坤ひ、′ｆｆｉ撃値などきわめて医れた機械的性質
を有する球状黒鉛鋳鉄が得られる。
以上の説明で明らからように本発明による球状黒鉛鋳鉄
の製造法は、鋳造品をＡ１変態点以上の温度からパーラ
イト変態を生ぜしめない冷却速度で急冷し、ベイナイト
とオーステナイトの１１ 合組織を安定的に生ぜしめる
温度に保持し、所定時間経過後、放冷または急冷するも
のである。
の製造法は、鋳造品をＡ１変態点以上の温度からパーラ
イト変態を生ぜしめない冷却速度で急冷し、ベイナイト
とオーステナイトの１１ 合組織を安定的に生ぜしめる
温度に保持し、所定時間経過後、放冷または急冷するも
のである。
従って、鋳造品の製作工程の短縮、再加熱の廃止による
製造原価の低減など経済性に憂れ、しがも高強度、高靭
性など機械的性質のきわめて優れた球状黒船鋳鉄を安定
して製造し得るものである。
製造原価の低減など経済性に憂れ、しがも高強度、高靭
性など機械的性質のきわめて優れた球状黒船鋳鉄を安定
して製造し得るものである。
少、睨
徒、、Ｉ遥
、十：３蕩
Claims (1)
- 球状黒鉛鋳鉄糾成を有する溶湯を鋳型に注湯し凝固させ
た後鋳造品をＡｌ変態点以上の所定の温度で鋳型から取
出し、急冷する球状黒鉛鋳鉄の製造法において、上記Ａ
ｌ変態点以上の温度からパーライト変態を生ぜしめない
冷却速度で急冷し、ベイナイトとオーステナイトの混合
組織を安定的に牛せしめる渇現に保持し、所定時間経過
後、放冷または急冷することを特徴とする球状黒鉛鋳鉄
の製造法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3047283A JPS59157221A (ja) | 1983-02-25 | 1983-02-25 | 球状黒鉛鋳鉄の製造法 |
| US06/538,821 US4619713A (en) | 1983-02-25 | 1983-10-05 | Method of producing nodular graphite cast iron |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3047283A JPS59157221A (ja) | 1983-02-25 | 1983-02-25 | 球状黒鉛鋳鉄の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59157221A true JPS59157221A (ja) | 1984-09-06 |
| JPH0512411B2 JPH0512411B2 (ja) | 1993-02-18 |
Family
ID=12304805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3047283A Granted JPS59157221A (ja) | 1983-02-25 | 1983-02-25 | 球状黒鉛鋳鉄の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59157221A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6179717A (ja) * | 1984-09-26 | 1986-04-23 | Mazda Motor Corp | 球状黒鉛鋳鉄鋳物の製造方法 |
| JPS61149427A (ja) * | 1984-12-24 | 1986-07-08 | Hitachi Metals Ltd | 球状黒鉛鋳鉄 |
| FR2590508A1 (fr) * | 1985-11-27 | 1987-05-29 | Pont A Mousson | Procede d'obtention de pieces moulees en fonte a graphite spheroidal et fonte obtenue par ce procede |
| JPS62253716A (ja) * | 1986-04-26 | 1987-11-05 | Mazda Motor Corp | 鋳物の熱処理装置 |
| JP2015504482A (ja) * | 2011-11-14 | 2015-02-12 | エルジー エレクトロニクス インコーポレイティド | 球状黒鉛鋳鉄及びそれを用いたベーンの製造方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54133420A (en) * | 1978-04-07 | 1979-10-17 | Toyo Kogyo Co | Heat treatment of nodule iron parts |
| JPS54138812A (en) * | 1978-03-31 | 1979-10-27 | Standard Car Truck Co | Abrasion resistant cast iron |
| JPS5594459A (en) * | 1978-12-13 | 1980-07-17 | Muehlberger Horst | Spherical graphite cast iron and its manufacture |
| JPS5719320A (en) * | 1980-07-09 | 1982-02-01 | Takaoka Kogyo Kk | Heat treatment of spheroidal graphite cast iron |
| JPS5830471A (ja) * | 1981-08-14 | 1983-02-22 | Hitachi Ltd | スタ−タのピニオン移送装置 |
| JPS58185745A (ja) * | 1982-04-22 | 1983-10-29 | Mazda Motor Corp | 強靱性を有する球状黒鉛鋳鉄部品の製造方法 |
| JPS59107018A (ja) * | 1982-12-08 | 1984-06-21 | Mazda Motor Corp | 鋳鉄部品の熱処理方法 |
-
1983
- 1983-02-25 JP JP3047283A patent/JPS59157221A/ja active Granted
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| JP2015504482A (ja) * | 2011-11-14 | 2015-02-12 | エルジー エレクトロニクス インコーポレイティド | 球状黒鉛鋳鉄及びそれを用いたベーンの製造方法 |
| US9169526B2 (en) | 2011-11-14 | 2015-10-27 | Lg Electronics Inc. | Nodular graphite cast iron |
| US9644245B2 (en) | 2011-11-14 | 2017-05-09 | Lg Electronics Inc. | Method for fabricating vane using a nodular graphite cast iron |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0512411B2 (ja) | 1993-02-18 |
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