JPS59149013A - ロ−タリトランスの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は新規なロータリトランスの製造方法に関する。

詳しくは、ロータリトランスの製造工数を低減すること
によってロータリトランスのコストダウンを図ると共に
、寸法精度を向上せしめることによってロータリトラン
スの小型化と性能の向上を図ることのできる新規なロー
タリトランスの製造方法を提供しようとするものである
。

背景技術とその問題点 例えば、磁気記録再生装置において、回転部と固定部と
の間の相互の信号の伝達にロータリトランスが使用され
ている。

第１図はそのようなロータリトランスの一例を示すもの
である。一対の環状の磁気コアａ、ａ’が微小な空隙を
介して対向され、各磁気コアａ、ａ′の対向面には環状
の巻線溝す、ｂ’及びＣ１Ｃ′が形成されており、そし
て、各巻線溝す、　　ｂ′及びｃ、ｃ’内にはコイルｄ
、ｄ’及びｅ、　ｅ′が嵌挿されている。尚、ｆ、ｆ’
は巻線溝ｂ、ｂ′とｃ、ｃ’との間に設けられたショー
トリングである。

上記のように構成された環状磁気コアａとａ′とは相互
に回転可能であり、そして、コイルｄとｄ′との間及び
ｅとｅ′との間で信号が相互に伝達されるものである。

ところで、上記のようなロータリトランスを製造する場
合、従来にあっては、適当な線径の導線を巻いてコイル
ｄ、ｄ’、ｅ、ｅ′を形成し、それらを巻線溝す、ｂ’
及びＣ，Ｃ’に嵌挿していた。しかしながら、環状磁気
コアａ、ａ′の巻線溝す、ｂ’及びｃ、ｃ’の径や幅に
適合するようにコイルｄ、ｄ’及びｅ、ｅ’を巻線し、
かつ所定の位置に所定の深さで嵌挿することは、きわめ
て精度の高い加工や組立技術を必要とし、その結果、ロ
ータリトランスのコストはきわめて高いものとなってい
た。

また、コイルｄ、ｄ’及びｅ、ｅ’を形成する場合、導
線が部分的に重なり合うことが有り得るので、その点を
考慮して巻線溝す、ｂ’及びＣ１Ｃ′をその分深く形成
することが必要となる。例えば、導線の線径が０．１５
ｍｍの場合巻線溝す、ｂ’及びＣ，Ｃ’（７）深さを０
．３ｍｍとする必要がある。すると、巻線溝すとｂ′及
びＣとＣ′の対向間の間隔が上記余分な深さの分だけ大
きくなり、コイル−コイル間の直接の信号伝達効率が低
下するという問題がある。このロスを補うためには磁気
コアの対向面積を増やす必要があり、小型化の妨げとな
っている。

発明の目的 そこで、本発明はロータリトランスの従来の製造方法に
あった問題点に鑑み成されたもので、ロータリトランス
の製造工数を低減することによってロータリトランスの
コストダウンを図ると共に、寸法精度を向上せしめるこ
とによってロータリトランスの小型化と性能の向上を図
ることのできる新規なロータリトランスの製造方法を提
供することを目的とする。

発明の概要 本発明ロータリトランスの製造方法は、上記した目的を
達成するために成されたもので、導電材料から成るメッ
キ基体面にコイルパターン部を除いてレジストマスクを
形成し、しかる後コイルパターン部に導体メッキを施し
てコイルを形成し、該コイルを磁気コアに形成された巻
線溝内に接着することを特徴とする。

実施例 以下に、本発明ロータリトランスの製造方法の詳細を図
示した実施例に従って説明する。

実施例１ ０−タリトランスは一対の磁気コアを備えるが、その形
状は略同様であり、従って、製造の手順も同様であるの
で、−の磁気コアについてのみ説明を行なう。

図中１は環状のフェライトコアであり、一方の面上には
２つの巻線溝２．３が環状に形成されており、また、巻
線溝２と３の中間の位置には離隔溝４が形成されている
。５．６はそれぞれ巻線溝２．３に近接して形成されて
コイルのリード引出孔である。

７は導電材料、例えばステンレススチールから成るメッ
キ基体であり、該メッキ基体７の面に２つのコイル８．
９とショートリングｌＯとがメッキにより形成され、こ
れらメッキによって形成されたコイル８．９及びショー
トリング１０がフェライトコア１の各溝２．３及び４内
に接着転写される。尚、メッキ工程において各コイル８
．９のリード線１１．１１及び１２．１２も一緒に形成
され、上記接着工程の前に、予めメッキ基体７から浮き
上がらせておいてから引出孔５．６に挿通しておく。

次に、第５図によって、製造手順を更に詳細に説明する
。尚、第５図においてはフェライトコアｌ、コイル８、
メッキ基体７等を拡大してその一部を示す。

メッキ基体７の表面全体に感光レジストフィルム１３を
貼設する（第５図（Ａ）参照）。このとき、感光レジス
トフィルム１３を貼設する前にメッキ基体７の全面に例
えばクロームメッキを施す等、メッキの剥離を容易にす
るための処理を施しても良い。尚、レジストマスクの形
成には感光レジストフィルム１３を使用するのが、レジ
ストマスクの膜厚を均一にすることができ、かつ、膜厚
も比較的厚いものが得られるので好ましいが、必ずしも
フィルム状のものを用いなければならないというもので
もなく、他のタイプの感光レジスト剤を用いても良い。

次いで、感光レジストフィルム１３を感光、現像して、
コイル８．９やショートリング１０を形成する箇所の感
光レジストフィルム１３を除去して、いわゆるレジスト
マスク１４を形成する（第５図（Ｂ）参照）。尚、感光
する箇所は感光レジストフィルム１３がネガタイプのも
のが、あるいはポジタイプのものかによって異なるので
、使用する感光レジストフィルム１３のタイプに応じて
、マスク部を感光したり、あるいはコイル部やショート
リングとなる箇所を感光したりする。

上記のようにレジストマスク１４が形成されたメッキ基
体７に導体メッキ、例えば銅メッキを施す。メッキを施
す手段としては、例えば、メッキ基体７をカソード化し
て電気メツキ手段によりパターン部８′、９′、１０’
（８’のみを図示しである。）に銅を析出せしめる。こ
のようにして、レジストマスク１４によって描出された
パターン部８′、９′、１０′に銅のような導体が析出
され、コイル８．９及びショートリング１０がメッキ基
体７上に形成される（第５図（Ｃ）参照）。

フェライトコアｌの巻線溝２．３及び離隔溝４（第５図
には巻線溝２のみ図示しである。）内に適量の接着剤１
５を塗布する（第５図（Ｄ）参照）。

それから、メッキ基体７上に形成された各コイル８．９
及びショートリング１０をフェライトコア１の各溝２，
３及び４に位置合わせしながら嵌挿する。すると、各溝
２．３及び４内に塗布された接着剤１５によって各コイ
ル８．９及びショートリング１０はフェライトコア１に
対して接着固定せしめられる（第５図（Ｅ）参照）。

尚、この場合に、メッキ基体７からレジストマスク１４
を予め除去しておくか、あるいは、レジストマスク１４
を絶縁層として残したままコイル等と共にフェライトコ
ア１に転写してしまうかは任意に選択して構わない。

そして最後に、コイル８．９及びショートリング１０が
フェライトコア１の巻線溝２．３及び離隔溝４内に確実
に接着、固定されたところで。

メッキ基体７を除去すれば、コイル８．９及びショート
リング１０はメッキ基体７から剥離される（第５図（Ｆ
）参照）。

以」二に説明したように、本発明の方法によれば、コイ
ル８．９はメッキ手段により形成されるため、その寸法
精度はきわめて良好であり、製造のバラツキが無くなり
、また、フェライトコアｌの各溝２．３との位置合わせ
も、きわめて精度良く成される。従って、コイル８．９
と巻線溝２．３との間の寸法関係も予め精確に規定して
おくことができ、コイル８．９とフェライトコア１の平
面とを一致させ（第５図（Ｅ）及びＣＦ）参照）ること
ができ、従って、コイル部における信号伝達の効率を良
好にすることができ、そして、このことは、一対のフェ
ライトコア間の対向面積を小さくすることを可能にして
、ロータリトランスの小型化に寄与することとなる。

また、コイル８．９がメッキ手段で形成されるため、コ
イル形成工程がきわめて容易となるばかりでなく、コイ
ルが複数ある場合でも、その形成工程は殆ど増加しない
ので、多チャンネルのロータリトランスの製造において
コスト低減の効果が著しく大きくなるという利点を有す
る。

実施例２ 前記実施例は円盤形状の磁気コアを用いたロータリトラ
ンスの製造を例にして説明したが、本発明方法は、円筒
型のロータリトランスの製造にも適用することができる
。

特に、円筒型の磁気コアの内周面にコイルを巻線するこ
とは従来きわめて困難な作業とされていたが、本発明に
よれば、円筒型ロータリｊ・ランスをきわめて容易に製
造することができる。

１６は環状のフェライトコアであり、その上面の内周縁
には環状の切欠凹部１７が形成されている。このような
フェライトコア１６の切欠凹部１７内に、前述のように
メッキ手段を用いて形成したコイル１８を前述の第５図
に示した如き手順によって接着固定する。

１９は同じく環状のフェライトコアであり、その上面内
周縁には環状に切欠凹部２０が形成されており、この切
欠凹部２０にメッキ手段により形成されたコイル２１を
接着固定する。

しかして、このように形成されたフェライトコア１６の
上にフェライトコア１９を重ね合わせて接着等により互
いに固定し、更にフェライトコア１９の上に同形の環状
フェライト板２２を重ね合わせて固定すれば、内周面に
コイル１８．２１が装着された円筒型のロータリトラン
ス部材が形成される。

尚、図示は省略したが、この円筒型ロータリトランス部
材と対を成すロータリトランス部材は円筒体の外周面に
前記コイル１８．２１と対を成すコイルが形成されるわ
けであるから、上面外周縁に切欠凹部を有し、該切欠凹
部内にメッキ手段により形成したコイルを接着固定した
ものを積層結合することにより形成することができる。

このように本発明ロータリトランスの製造方法によれば
、円筒型のロータリトランスもきわめて容易に、従って
安価に製造することができ、しかも精度が良く、高効率
の円筒型ロータリトランスを製造することができる。

発明の効果 以上に記載したところから明らかなように、本発明ロー
タリトランスの製造方法は、導電材料から成るメッキ基
体面にコイルパターン部を除いてレジストマスクを形成
し、しかる後コイルパターン部に導体メッキを施してコ
イルを形成し、該コイルを磁気コアに形成された巻線溝
内に接着することを特徴とする。

従って、本発明によれば、ロータリトランスの製造工数
を低減することによってロータリトランスのコストダウ
ンを図ると共に、寸法精度を向上せしめることによって
ロータリトランスの小型化と性能の向上を図ることので
きる新規なロータリトランスの製造方法を提供すること
ができる。

１ 尚、上記実施例の説明において、磁気コアにはフェライ
トコアを用いたが、これに限らずに、他の適当な磁気コ
ア材料を使用することができることは勿論である。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は従来のロータリトランスの一例を示
し、第１図は縦断面図、第２図は第１図の部分拡大図、
第３図は本発明に用いる磁気コアの一例を示す斜視図、
第４図はメッキ基体にコイルを形成した状態の斜視図、
第５図は本発明ロータリトランスの製造方法の一例を示
す部分拡大断面図、第６図及び第７図は本発明方法によ
って製造されるロータリトランスの別の例を示し、第６
図は分解斜視図、第７図は縦断面図である。 符号の説明 １・・Φ磁気コア、　　２・＠Φ巻線溝、３・嘩・巻線
溝、　　７・・・メッキ基体、８′・・・コイルパター
ン、８・拳・コイル、９・番・コイル、１４・・・レジ
ストマスク、２ １６φ・・、磁気コア、　　１７会・９巻線溝、１８◆
ａｓコイル、　　　１９−・−ｍ％：１７．２０φΦ書
巻線溝、　　２１・・・コイル第６図 オフ図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）導電材料から成るメッキ基体面にコイルパターン
   部を除いてレジストマスクを形成し、しかる後コイルパ
   ターン部に導体メッキを施してコイルを形成し、該コイ
   ルを磁気コアに形成された巻線溝内に接着することを特
   徴とするロータリトランスの製造方法