JPS59144530A - 板体の成形方法 - Google Patents
板体の成形方法Info
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- JPS59144530A JPS59144530A JP1848083A JP1848083A JPS59144530A JP S59144530 A JPS59144530 A JP S59144530A JP 1848083 A JP1848083 A JP 1848083A JP 1848083 A JP1848083 A JP 1848083A JP S59144530 A JPS59144530 A JP S59144530A
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Links
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 34
- 210000004072 lung Anatomy 0.000 claims description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 9
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 5
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 4
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 4
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 2
- 241001290610 Abildgaardia Species 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
- B21D19/08—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、曲げ部を有する板成形体の該曲は部に形成さ
れるフランばであって、該曲げ部の曲がシ状態に対応さ
拷てかつ一平面内に存在す・るように形成される７ラン
ジ、いわゆ−る曲はフランジを成形するためのプレス加
工技術に関する。
れるフランばであって、該曲げ部の曲がシ状態に対応さ
拷てかつ一平面内に存在す・るように形成される７ラン
ジ、いわゆ−る曲はフランジを成形するためのプレス加
工技術に関する。
従来、曲げ７ランジの成形は、たとえば平板得る際に同
時に７ランジについても曲げ加工することによシ行なわ
れていたつだが、平板体と該平板体の側部に形成された
フランジとは、７ランジの性質上、その面向き方向が異
なるものであシ、平板体を曲げ加工するべく該平板体の
面向き方向に対して曲げ荷重方向を直交するように設定
すると、該曲げ荷車方向は７ランジの面向き方向と同方
向になるため、フランジの曲げ加工はしすらいものとな
り、フランジにおいて［シワによる引きちぎシ」現象を
生じてしまそこで、他の成形方法として、平板体に深絞
・シ加工を施すことによシー気に曲板体および曲げ７ラ
ンジを成形することが行なわれている。
時に７ランジについても曲げ加工することによシ行なわ
れていたつだが、平板体と該平板体の側部に形成された
フランジとは、７ランジの性質上、その面向き方向が異
なるものであシ、平板体を曲げ加工するべく該平板体の
面向き方向に対して曲げ荷重方向を直交するように設定
すると、該曲げ荷車方向は７ランジの面向き方向と同方
向になるため、フランジの曲げ加工はしすらいものとな
り、フランジにおいて［シワによる引きちぎシ」現象を
生じてしまそこで、他の成形方法として、平板体に深絞
・シ加工を施すことによシー気に曲板体および曲げ７ラ
ンジを成形することが行なわれている。
しかしながら、深絞シ加工にあっては、その絞シの深ば
に自ずと限度があるため、割ｊ品形状に制約か生ずると
いう１問題を有すφほか、該深絞り加工は同時に抜加工
を行なうことが不可能であるため、外形抜きを必要とす
る一般の成形においては、外形抜き加工工程を、絞シ加
工工程とは別個に行わなければならず、したがって、工
程数の増加という１問題も有していた。
に自ずと限度があるため、割ｊ品形状に制約か生ずると
いう１問題を有すφほか、該深絞り加工は同時に抜加工
を行なうことが不可能であるため、外形抜きを必要とす
る一般の成形においては、外形抜き加工工程を、絞シ加
工工程とは別個に行わなければならず、したがって、工
程数の増加という１問題も有していた。
本発明は、かかる実情に鑑みてなされたものであり、そ
の目的とするところは、上記従来法に係る問題を有さな
い板体の曲げ７ランジ成形方法を提供することにある。
の目的とするところは、上記従来法に係る問題を有さな
い板体の曲げ７ランジ成形方法を提供することにある。
本発明の特徴は、絞シカＵ工と曲げ加工とを併用してな
るプレス加工によって当該成形を行ない、Ｍｔ」記絞シ
加工を深絞り加工ではなく浅い絞シ加工とし、かつ、前
記曲げ加工時に該曲げ加工すべき部位において曲け゛荷
置方向に一致する而向き方向を有する２ランジ全存在さ
げないようにした点にある。。
るプレス加工によって当該成形を行ない、Ｍｔ」記絞シ
加工を深絞り加工ではなく浅い絞シ加工とし、かつ、前
記曲げ加工時に該曲げ加工すべき部位において曲け゛荷
置方向に一致する而向き方向を有する２ランジ全存在さ
げないようにした点にある。。
以下１本発明の笑施列を図面に基づいて説明する。
第１図〜第４図は、一実施例の加工手順を示した本ので
ある。先ず、第１図に示すよ入９な加工用板体としての
平板体Ａに矢印Ｘ方向のプレス加工を施すことによシ％
第２図に示すよりに曲げ部になるべき部位ａ以外の部位
については、形状出しすなわち板部（平板状態を維持し
ている。）１０両側部にフランジ２．２を形成する一方
、部位ａについては、板部ｌを７ランジ２形成方向（こ
こでは下方ンと同じ方向に向かってゆるく凸となるよう
に西向さ亡るとともに、該板ｓｌの西向に伴なう７ラン
ジ２０減少分に対応さげて７ランジｌ下端よ勺絢仙外力
向（これは板部ｌの而向き方向に一致する。）に向りて
フランジ相当ｓ３を張シ出芒伊て形成している。
ある。先ず、第１図に示すよ入９な加工用板体としての
平板体Ａに矢印Ｘ方向のプレス加工を施すことによシ％
第２図に示すよりに曲げ部になるべき部位ａ以外の部位
については、形状出しすなわち板部（平板状態を維持し
ている。）１０両側部にフランジ２．２を形成する一方
、部位ａについては、板部ｌを７ランジ２形成方向（こ
こでは下方ンと同じ方向に向かってゆるく凸となるよう
に西向さ亡るとともに、該板ｓｌの西向に伴なう７ラン
ジ２０減少分に対応さげて７ランジｌ下端よ勺絢仙外力
向（これは板部ｌの而向き方向に一致する。）に向りて
フランジ相当ｓ３を張シ出芒伊て形成している。
部位ａ内に存在する機ぷは後述する折曲は加工におりる
折曲げ縁でるり、収線！の位置する部位においてはフラ
ンジ゛２、すなわち該瞭詔に対して直外する方向に面向
き方向を有するものは存在していない。
折曲げ縁でるり、収線！の位置する部位においてはフラ
ンジ゛２、すなわち該瞭詔に対して直外する方向に面向
き方向を有するものは存在していない。
次に、第３図に示すように矢＃］ｘ方向に折曲げ荷曵を
かりることにより、前記祿１を折曲げ線として、板部ｌ
およびフランジ相当部３（７ランジ２は存在していない
。）に対して折曲は加工を施す。これによって１部位ａ
を境にして、両側に存在する板体（板部ｌおよびフラン
ジ２゜２）Ｂが直交するように折曲けられたことになる
。
かりることにより、前記祿１を折曲げ線として、板部ｌ
およびフランジ相当部３（７ランジ２は存在していない
。）に対して折曲は加工を施す。これによって１部位ａ
を境にして、両側に存在する板体（板部ｌおよびフラン
ジ２゜２）Ｂが直交するように折曲けられたことになる
。
次に、第４図に示すように部位ａについて板体Ｂの形状
出し、すなわち板部ｌについては曲板状にかつ７ランジ
２ｅこついては曲はフランジに加工する。この場合１両
７ランジ２と２とを境にして内方に位−する部位ｆなわ
ら板部１については矢印Ｙ方向（これはＸ方向と逆向き
である。、）にプレス加工を施す一方、外刃に位置する
部位ｔなわらフランジ相当部３．３・については矢印Ｘ
方向にプレス加工を施すものであシ。
出し、すなわち板部ｌについては曲板状にかつ７ランジ
２ｅこついては曲はフランジに加工する。この場合１両
７ランジ２と２とを境にして内方に位−する部位ｆなわ
ら板部１については矢印Ｙ方向（これはＸ方向と逆向き
である。、）にプレス加工を施す一方、外刃に位置する
部位ｔなわらフランジ相当部３．３・については矢印Ｘ
方向にプレス加工を施すものであシ。
第５図に示すように０部位ａについて形状出し後の板部
ｌが形状出し′前のそれよシも呻ばし加工されるととも
に、フランジ相当部３．３がフランジ２．２に変換され
て、該部位ａについての形状出しが完了することになる
。
ｌが形状出し′前のそれよシも呻ばし加工されるととも
に、フランジ相当部３．３がフランジ２．２に変換され
て、該部位ａについての形状出しが完了することになる
。
以下、よシ具体的な製品（第６図）について、その加工
手順を本発明と従来法（詩に閑絞り加工に拠るもの）（
！：を対比して簡単に述べる。先ず１本発明にあっては
、部位ａ以外の部位について形状出しするために浅い絞
り加工および外形抜き加工を施しく第７図）、該浅い絞
り加工時においてパッド押え部となっていた部位すにつ
いての切断加工おまひ板部１についての穴抜加工を測し
く第８図）、部位ａ勿形状出しするための曲は加工およ
び沖ばし加工を施Ｖ−（第６図）９一方、従来法にあっ
ては１部位ａ ｉ／ｃついて深絞シ加工を施しく第９１
２．外ノし抜き加工を施しく第１Ｏ図ノ、該外形抜き力
ロエ時においてパッド押え部となっていた部位すについ
ての切断加工および板部１についての大成加工を施しく
第１１図）、そして部位ａ以外の部位について７ランジ
２を形成゛するための曲げ加工を施す（化６図う。
手順を本発明と従来法（詩に閑絞り加工に拠るもの）（
！：を対比して簡単に述べる。先ず１本発明にあっては
、部位ａ以外の部位について形状出しするために浅い絞
り加工および外形抜き加工を施しく第７図）、該浅い絞
り加工時においてパッド押え部となっていた部位すにつ
いての切断加工おまひ板部１についての穴抜加工を測し
く第８図）、部位ａ勿形状出しするための曲は加工およ
び沖ばし加工を施Ｖ−（第６図）９一方、従来法にあっ
ては１部位ａ ｉ／ｃついて深絞シ加工を施しく第９１
２．外ノし抜き加工を施しく第１Ｏ図ノ、該外形抜き力
ロエ時においてパッド押え部となっていた部位すについ
ての切断加工および板部１についての大成加工を施しく
第１１図）、そして部位ａ以外の部位について７ランジ
２を形成゛するための曲げ加工を施す（化６図う。
これらの期１工＋順を対比すると、下記の二点で不発明
と従来法表は大きく相違するう第一に。
と従来法表は大きく相違するう第一に。
本発明にあ・いては、部位ａ以外の都立について形状出
しするだめの絞り加工が、閉絞り加工でなく、浅い絞シ
加工でろる／ζめ（しゎ押えが小売つり、該絞り加工時
において同時に外形抜きを行なえるということであるつ
第二に、従来法においては一’ＪＨＯ図から第１１図へ
の加工工程すなわち切断加工および大成加工を同時に行
なう工程において、切１１〕「加工と大成加工とのカ目
工方向が相異なるため、特殊な型いわゆる六カム構造”
を１更用する必乗があるが５本発明においては、一連の
加工はす・べて回一方向（Ｘ方向、！：Ｙ方向とは単に
向きが異なるにすぎないラン゛に係るプレス加工である
ため、上記特殊な型を安しないつ この場合、本発明において１部位ａについて形状出しす
るためのプレス加工、すなわち第８図から第６図への加
工について、第１２図〜第１４図に基づいて詳述する。
しするだめの絞り加工が、閉絞り加工でなく、浅い絞シ
加工でろる／ζめ（しゎ押えが小売つり、該絞り加工時
において同時に外形抜きを行なえるということであるつ
第二に、従来法においては一’ＪＨＯ図から第１１図へ
の加工工程すなわち切断加工および大成加工を同時に行
なう工程において、切１１〕「加工と大成加工とのカ目
工方向が相異なるため、特殊な型いわゆる六カム構造”
を１更用する必乗があるが５本発明においては、一連の
加工はす・べて回一方向（Ｘ方向、！：Ｙ方向とは単に
向きが異なるにすぎないラン゛に係るプレス加工である
ため、上記特殊な型を安しないつ この場合、本発明において１部位ａについて形状出しす
るためのプレス加工、すなわち第８図から第６図への加
工について、第１２図〜第１４図に基づいて詳述する。
なお、これらの図において、４はプレス上型、５はサイ
ドピン、６は上型曲刃、７はパッドスゲリンク、８はス
ライドプレート、９はパッド、ｌＯは下型クッション。
ドピン、６は上型曲刃、７はパッドスゲリンク、８はス
ライドプレート、９はパッド、ｌＯは下型クッション。
１１はスライドプレート、１２はパッドスプリング、１
３は下型リング、１４は下型曲刃、 １５は下型型台そ
して１６は被加工物（板体〕をそれぞれ示す。
３は下型リング、１４は下型曲刃、 １５は下型型台そ
して１６は被加工物（板体〕をそれぞれ示す。
先ず、プレス上型４をその上死点に位置さぜた状態にお
いて、被加工物１６を下型クッションｌＯの上にセット
する（第１２図）９ここで、上型４を下降；忙ていくと
、バッド９もトＮすることとなり、パッド９と■型りッ
ションｌＯとによって被加工物１６が挟持される。、−
ｔの後、パッドスプリング７のたわみによってバッド９
の−ｒＰｉ１！が停止された状態で、上型４はなおもト
廃し続け、被加工物１６を折曲けることとなろう （第
１３図り。ざらに、上型４を）降尽忙ると、パッドスプ
リング１２のたわみによって、下型クッション１０が下
降し、被加工物１６自体下降することとなるため、上型
曲刃６と下型曲刃１４とによって前述した部位ａについ
ての加工が施されることになるう第１４図は、上型４の
下死点状態、すなわち被加工物１６についての加工完了
時における状態を示したものである。
いて、被加工物１６を下型クッションｌＯの上にセット
する（第１２図）９ここで、上型４を下降；忙ていくと
、バッド９もトＮすることとなり、パッド９と■型りッ
ションｌＯとによって被加工物１６が挟持される。、−
ｔの後、パッドスプリング７のたわみによってバッド９
の−ｒＰｉ１！が停止された状態で、上型４はなおもト
廃し続け、被加工物１６を折曲けることとなろう （第
１３図り。ざらに、上型４を）降尽忙ると、パッドスプ
リング１２のたわみによって、下型クッション１０が下
降し、被加工物１６自体下降することとなるため、上型
曲刃６と下型曲刃１４とによって前述した部位ａについ
ての加工が施されることになるう第１４図は、上型４の
下死点状態、すなわち被加工物１６についての加工完了
時における状態を示したものである。
なお、第１５図〜第１８図は、上記第１２図〜第１４図
に示した型のうち、曲げ加工に係る下型を示したもので
あり、第１５図は斜視図、第１６図は平面図、第１７図
は正面図そして第１８図は側面図である。
に示した型のうち、曲げ加工に係る下型を示したもので
あり、第１５図は斜視図、第１６図は平面図、第１７図
は正面図そして第１８図は側面図である。
実施列においては１曲げ部は緩やかに湾曲さｆｌだもの
としたが、第１９図に示すように折曲した形状のもので
あってもよい。
としたが、第１９図に示すように折曲した形状のもので
あってもよい。
以上の如く、本発明によれば、従来技術に係る問題ケす
べて暦消できるとともに、成形上、７ランジについての
長さ等の、制約が無くなるため、たとえば７ランジの形
成方向長ハ金長くすれば、板体の剛性をよシ高めること
ができる、という効果を萎するつ
べて暦消できるとともに、成形上、７ランジについての
長さ等の、制約が無くなるため、たとえば７ランジの形
成方向長ハ金長くすれば、板体の剛性をよシ高めること
ができる、という効果を萎するつ
第１図ないし第４図は１本発明の一実施例の加工手順を
示す斜ａ図。 第５図は、上記実＃ｉ例に鴨・ける伸ばし加工を説明す
るための側面図。 第６図は、成形後におりる板体の一具体例を示す斜視図
。 第７図および第８図は、上記具体レリを得るだめの本発
明に係る加工手順を示す斜視図、第９図ないし第１１図
は、同しぐ従来法に係る加工手順を示す斜視図。 第１２図ないし第１４図は、上記具体列を得るための本
発明に係る加工手順のうり、開は加工および伸ばし加工
工程を型とともに示す側面断面図。 第１５図ないし第１８図は、１鉦Ｌ！Ａにおりる曲げ加
工に係る型の要部を示す図、ヤヤ千 第１９図は、成形後例おける板体の他の具体しｕを示す
斜視図、−１で −第２０図および第２１白は、従来例の加工手順を示す
斜視図。 Ａ・・・加工用板体 ａ ・・・曲は部になるべき部位 特許出願人 トヨタ自動車株式会社 （ほか１名） 第１図 ２・６図 牙９図 オ・１１１シ１ １］ 牙１７図 ラｔ−１ｓ １．７第１９図
示す斜ａ図。 第５図は、上記実＃ｉ例に鴨・ける伸ばし加工を説明す
るための側面図。 第６図は、成形後におりる板体の一具体例を示す斜視図
。 第７図および第８図は、上記具体レリを得るだめの本発
明に係る加工手順を示す斜視図、第９図ないし第１１図
は、同しぐ従来法に係る加工手順を示す斜視図。 第１２図ないし第１４図は、上記具体列を得るための本
発明に係る加工手順のうり、開は加工および伸ばし加工
工程を型とともに示す側面断面図。 第１５図ないし第１８図は、１鉦Ｌ！Ａにおりる曲げ加
工に係る型の要部を示す図、ヤヤ千 第１９図は、成形後例おける板体の他の具体しｕを示す
斜視図、−１で −第２０図および第２１白は、従来例の加工手順を示す
斜視図。 Ａ・・・加工用板体 ａ ・・・曲は部になるべき部位 特許出願人 トヨタ自動車株式会社 （ほか１名） 第１図 ２・６図 牙９図 オ・１１１シ１ １］ 牙１７図 ラｔ−１ｓ １．７第１９図
Claims (1)
- （１） 曲げ部を有し、少なくとも該曲げ部において
フランジを形成してなる板体をプレス加工によって成形
する方法であって、 加工用板体を、 前記曲げ部になるべき部位については向は荷重方向に対
して交差する方向に延びる７ランジ和尚部を形成するよ
うに、かつ、該部位以外の部位については形状出しする
ように浅く絞り加工した後。 前記曲げ部になるべき部位について曲げ加工し１次いで 前記曲は部に々るべき部位について前記７ランジ相当部
を前、記７ランジに変換しながら形状出しするように伸
ばし加工する、 ことを特徴とする板体の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1848083A JPS59144530A (ja) | 1983-02-07 | 1983-02-07 | 板体の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1848083A JPS59144530A (ja) | 1983-02-07 | 1983-02-07 | 板体の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59144530A true JPS59144530A (ja) | 1984-08-18 |
Family
ID=11972795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1848083A Pending JPS59144530A (ja) | 1983-02-07 | 1983-02-07 | 板体の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59144530A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4784395A (en) * | 1985-07-11 | 1988-11-15 | Federal-Mogul Corporation | Fluid seal with notched flange and method for its manufacture |
| JPS6433313U (ja) * | 1987-08-21 | 1989-03-01 | ||
| WO2015041009A1 (ja) | 2013-09-20 | 2015-03-26 | 新日鐵住金株式会社 | プレス成形品及びプレス成形品の製造方法並びにプレス成形品の製造装置 |
| WO2015040969A1 (ja) | 2013-09-20 | 2015-03-26 | 新日鐵住金株式会社 | プレス成形品及びプレス成形品の製造方法並びにプレス成形品の製造装置 |
| FR3054798A1 (fr) * | 2016-08-03 | 2018-02-09 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Outillage d’emboutissage et procede de mise en forme d’un flan de tole |
-
1983
- 1983-02-07 JP JP1848083A patent/JPS59144530A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4784395A (en) * | 1985-07-11 | 1988-11-15 | Federal-Mogul Corporation | Fluid seal with notched flange and method for its manufacture |
| JPS6433313U (ja) * | 1987-08-21 | 1989-03-01 | ||
| WO2015041009A1 (ja) | 2013-09-20 | 2015-03-26 | 新日鐵住金株式会社 | プレス成形品及びプレス成形品の製造方法並びにプレス成形品の製造装置 |
| WO2015040969A1 (ja) | 2013-09-20 | 2015-03-26 | 新日鐵住金株式会社 | プレス成形品及びプレス成形品の製造方法並びにプレス成形品の製造装置 |
| JPWO2015040969A1 (ja) * | 2013-09-20 | 2017-03-02 | 新日鐵住金株式会社 | プレス成形品及びプレス成形品の製造方法並びにプレス成形品の製造装置 |
| US10124387B2 (en) | 2013-09-20 | 2018-11-13 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Press-molded product, press-molded product producing method, and press-molded product producing apparatus |
| US10196090B2 (en) | 2013-09-20 | 2019-02-05 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Press-molded product, press-molded product producing method, and press-molded product producing apparatus |
| US11155305B2 (en) | 2013-09-20 | 2021-10-26 | Nippon Steel Corporation | Press-molded product, press-molded product producing method, and press-molded product producing apparatus |
| FR3054798A1 (fr) * | 2016-08-03 | 2018-02-09 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Outillage d’emboutissage et procede de mise en forme d’un flan de tole |
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