JPS59142848A - 触媒 - Google Patents
触媒Info
- Publication number
- JPS59142848A JPS59142848A JP58016522A JP1652283A JPS59142848A JP S59142848 A JPS59142848 A JP S59142848A JP 58016522 A JP58016522 A JP 58016522A JP 1652283 A JP1652283 A JP 1652283A JP S59142848 A JPS59142848 A JP S59142848A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- catalyst
- molybdenum
- atmosphere
- hydrogen
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 22
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 4
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 22
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 150000001728 carbonyl compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 2
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N butene Natural products CC=CC IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 abstract description 12
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 238000004517 catalytic hydrocracking Methods 0.000 abstract description 7
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 18
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 12
- YCIMNLLNPGFGHC-UHFFFAOYSA-N catechol Chemical compound OC1=CC=CC=C1O YCIMNLLNPGFGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 9
- CXWXQJXEFPUFDZ-UHFFFAOYSA-N tetralin Chemical compound C1=CC=C2CCCCC2=C1 CXWXQJXEFPUFDZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 5
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 description 4
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical group [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 238000000862 absorption spectrum Methods 0.000 description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 3
- 238000004455 differential thermal analysis Methods 0.000 description 3
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 3
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 3
- 238000007327 hydrogenolysis reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 2
- VRIBZFMVQAWISS-UHFFFAOYSA-N [Mo][C]=O Chemical compound [Mo][C]=O VRIBZFMVQAWISS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000000921 elemental analysis Methods 0.000 description 2
- 229910000476 molybdenum oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- PQQKPALAQIIWST-UHFFFAOYSA-N oxomolybdenum Chemical compound [Mo]=O PQQKPALAQIIWST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- QIJNJJZPYXGIQM-UHFFFAOYSA-N 1lambda4,2lambda4-dimolybdacyclopropa-1,2,3-triene Chemical compound [Mo]=C=[Mo] QIJNJJZPYXGIQM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- 229910039444 MoC Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017318 Mo—Ni Inorganic materials 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000612118 Samolus valerandi Species 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004833 X-ray photoelectron spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O ammonium group Chemical group [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 150000003841 chloride salts Chemical class 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- MIHINWMALJZIBX-UHFFFAOYSA-N cyclohexa-2,4-dien-1-ol Chemical class OC1CC=CC=C1 MIHINWMALJZIBX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- CZZYITDELCSZES-UHFFFAOYSA-N diphenylmethane Chemical compound C=1C=CC=CC=1CC1=CC=CC=C1 CZZYITDELCSZES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002265 electronic spectrum Methods 0.000 description 1
- -1 for example Chemical class 0.000 description 1
- 239000010438 granite Substances 0.000 description 1
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002751 molybdenum Chemical class 0.000 description 1
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical group 0.000 description 1
- SJUXRUWTKZGXPS-UHFFFAOYSA-N penta-1,2-dien-1-one Chemical class CCC=C=C=O SJUXRUWTKZGXPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G49/00—Treatment of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen-generating compounds, not provided for in a single one of groups C10G45/02, C10G45/32, C10G45/44, C10G45/58 or C10G47/00
- C10G49/02—Treatment of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen-generating compounds, not provided for in a single one of groups C10G45/02, C10G45/32, C10G45/44, C10G45/58 or C10G47/00 characterised by the catalyst used
- C10G49/04—Treatment of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen-generating compounds, not provided for in a single one of groups C10G45/02, C10G45/32, C10G45/44, C10G45/58 or C10G47/00 characterised by the catalyst used containing nickel, cobalt, chromium, molybdenum, or tungsten metals, or compounds thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/16—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J23/24—Chromium, molybdenum or tungsten
- B01J23/28—Molybdenum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
- C10G1/08—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal with moving catalysts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、石炭の液、化や重留油の水素化分解、水素化
脱硫などに使用きれる触媒に関する。
脱硫などに使用きれる触媒に関する。
従来から、重質油の水素化分解や脱硫触媒幻1、Co−
Mo糸、Mo−Ni糸、Ni −W 系の酸化物全ア
ルミナ、シリカに担持して用いられている。
Mo糸、Mo−Ni糸、Ni −W 系の酸化物全ア
ルミナ、シリカに担持して用いられている。
これらの触媒では、−重質油の残渣油やアスファルトに
使用した場合、触媒活性が著しく低下して永久板前され
て杓生も極めて困難である。
使用した場合、触媒活性が著しく低下して永久板前され
て杓生も極めて困難である。
本発明の目的は、上述の技術的課題を解決し、高活性で
再生が容易であり、主として重質油の水素化分解・水素
化脱硫のための触媒を提供することである。
再生が容易であり、主として重質油の水素化分解・水素
化脱硫のための触媒を提供することである。
本発明に従う触媒は、(a)モリブデンのカルボニル化
合物、(b)モリプデ/の塩類、(C)モリブデンの酸
化物、(d)金属モリブデン、(e)モリブデンを含む
合金から成るグループから選ばれた1凍たは複数の混合
物をアルカリと水とともに一酸化炭素雰囲気下、温度2
20〜450°Cで反応恣せ、この反応で得られた生成
物全水素雰囲気下、?7iii度400〜450°Cで
フェノールとともに還元して生成される。(a)モリブ
デンのカルボニル化合′吻としては、カルボニルモリブ
デンが好適する。(b)モリブデンの塩類としては、た
とえばアンモニウム塩、硝酸塩、塩化物、炭酸塩、有機
酸基のいずれを用いることができるか、アンモニウム塩
が好寸しい。(C)モリブデンの酸化物としてU、三酸
化物が好適に用いることができる。(e)モリブデンを
含む合金としてけ、モリブデンケたとえば0.311r
量チ以上含むSCM、5Kli、SUSなどがあけられ
る。合金上に形成された触媒は、(4★械的強度が優れ
、再生が容易である。−!たアルカリとしては、炭酸ナ
トリウノ5、す/l¥2ナトリウムの他に一般式M 0
I−1で示きれるものであれはよい。なお、とのM(1
アルカリ金h;やアンモニウム基を示すが、カルシウム
やバリウムのようなアルカリ土類金属でもよい。
合物、(b)モリプデ/の塩類、(C)モリブデンの酸
化物、(d)金属モリブデン、(e)モリブデンを含む
合金から成るグループから選ばれた1凍たは複数の混合
物をアルカリと水とともに一酸化炭素雰囲気下、温度2
20〜450°Cで反応恣せ、この反応で得られた生成
物全水素雰囲気下、?7iii度400〜450°Cで
フェノールとともに還元して生成される。(a)モリブ
デンのカルボニル化合′吻としては、カルボニルモリブ
デンが好適する。(b)モリブデンの塩類としては、た
とえばアンモニウム塩、硝酸塩、塩化物、炭酸塩、有機
酸基のいずれを用いることができるか、アンモニウム塩
が好寸しい。(C)モリブデンの酸化物としてU、三酸
化物が好適に用いることができる。(e)モリブデンを
含む合金としてけ、モリブデンケたとえば0.311r
量チ以上含むSCM、5Kli、SUSなどがあけられ
る。合金上に形成された触媒は、(4★械的強度が優れ
、再生が容易である。−!たアルカリとしては、炭酸ナ
トリウノ5、す/l¥2ナトリウムの他に一般式M 0
I−1で示きれるものであれはよい。なお、とのM(1
アルカリ金h;やアンモニウム基を示すが、カルシウム
やバリウムのようなアルカリ土類金属でもよい。
本発明に従う触媒に和休全導入するには、上述の製造工
程において、アルカリおよび水を加える前に相体全混合
すればよい。相体としては、珪藻土、呻石、活性炭、シ
リカゲル、アルミナなどを用いることができる。′また
本発明に従う触媒は、増当なjヒ状の担体表面に溶融付
着させて触媒として使用することもa」能であり、さら
に反応・捧置内の表1n1に溶融何泊させて触媒として
使用することができるので反応全効果的に進めることが
BJ能である。さらに本発明に従う触媒の活性が、使用
によって低下したとき−には、加熱処理した後、アル−
JJ ’Jと水とともに一酸化炭素゛券囲気下温度22
000〜450Cで反応させ、この反応生成物全洗浄後
、水素雰囲気下温度400〜450°Cでフェノールと
ともに還元することによって再生することが可能である
。
程において、アルカリおよび水を加える前に相体全混合
すればよい。相体としては、珪藻土、呻石、活性炭、シ
リカゲル、アルミナなどを用いることができる。′また
本発明に従う触媒は、増当なjヒ状の担体表面に溶融付
着させて触媒として使用することもa」能であり、さら
に反応・捧置内の表1n1に溶融何泊させて触媒として
使用することができるので反応全効果的に進めることが
BJ能である。さらに本発明に従う触媒の活性が、使用
によって低下したとき−には、加熱処理した後、アル−
JJ ’Jと水とともに一酸化炭素゛券囲気下温度22
000〜450Cで反応させ、この反応生成物全洗浄後
、水素雰囲気下温度400〜450°Cでフェノールと
ともに還元することによって再生することが可能である
。
以下、本発明の実施例について説明する。
カルボニルモリブデン5gに、水酸化ナトリウム15g
と水tome’に加えて、−酸化炭素雰囲気下(初圧1
00 kg/am”)で温度4100Cf1時間加熱処
理を行なった。反応生成物全瀞1水で充分に洗浄した後
、100°Cで減圧乾燥した。この乾燥した黒色の反応
生成物2.6gにフェノールとしてのカテコール1gお
よび砂、重油としてのテトラリン25mfを加え、水素
雰囲気下(水素初圧100 kg/cm2)、温度42
00Cで1時間1シ応させる。反応生成物k I濾過し
ベンゼンで充分洗浄し7た後、120°Cで一昼夜減圧
乾燥して触媒をイ()だ。
と水tome’に加えて、−酸化炭素雰囲気下(初圧1
00 kg/am”)で温度4100Cf1時間加熱処
理を行なった。反応生成物全瀞1水で充分に洗浄した後
、100°Cで減圧乾燥した。この乾燥した黒色の反応
生成物2.6gにフェノールとしてのカテコール1gお
よび砂、重油としてのテトラリン25mfを加え、水素
雰囲気下(水素初圧100 kg/cm2)、温度42
00Cで1時間1シ応させる。反応生成物k I濾過し
ベンゼンで充分洗浄し7た後、120°Cで一昼夜減圧
乾燥して触媒をイ()だ。
(収量2.51g)。
このようにして得た触IJAをA重油、B■油、舗装用
アスファルト1.5 gに対して30.0 mg加え、
水素雰囲気下(水素初圧50 ’kg/ crn2)、
温度4400C,460°C,480°Cの% yU度
で1時間反応させて水素化分解を行なった。この反応生
成物を常圧蒸留した。その結果全第1表に示す。なお、
止栓のために無触媒の場合も示した。
アスファルト1.5 gに対して30.0 mg加え、
水素雰囲気下(水素初圧50 ’kg/ crn2)、
温度4400C,460°C,480°Cの% yU度
で1時間反応させて水素化分解を行なった。この反応生
成物を常圧蒸留した。その結果全第1表に示す。なお、
止栓のために無触媒の場合も示した。
第1表
ここで収率は生成物に対する重量百分率全表わす。
またtraceは0.01%未満金示している。
第1表から明らかなように本発明に従う触媒によって低
留分の収率が無触媒に比べて大幅に増加している。
留分の収率が無触媒に比べて大幅に増加している。
本発明の他の実施例として、債化モリブデン5gに水酸
化ナトリウム15gと水10 ml ’c加えて、−酸
化炭素雰囲気下(初圧100 kg/ am2)で温度
410°Cで1時間加熱処理を行なった。反応生成物全
温水で充分に洗浄した後、100Cで減圧乾燥した。こ
の乾燥した反応生成物2.6gにフェノールとしてのカ
テコール1gおよび媒体油としてのテトラリン25m1
を加え、水素雰囲気下(水素初圧100 kg/c+η
2)、温度420°Cで1時間反応させる。反応生成物
會0コ過しベンゼンで充分洗浄した後、120°Cで一
昼夜減圧乾燥して触媒を得た。
化ナトリウム15gと水10 ml ’c加えて、−酸
化炭素雰囲気下(初圧100 kg/ am2)で温度
410°Cで1時間加熱処理を行なった。反応生成物全
温水で充分に洗浄した後、100Cで減圧乾燥した。こ
の乾燥した反応生成物2.6gにフェノールとしてのカ
テコール1gおよび媒体油としてのテトラリン25m1
を加え、水素雰囲気下(水素初圧100 kg/c+η
2)、温度420°Cで1時間反応させる。反応生成物
會0コ過しベンゼンで充分洗浄した後、120°Cで一
昼夜減圧乾燥して触媒を得た。
このようにして得た触媒を前述の実施例と同様にAM油
、B重油、舗装用アスファル)15gに対して30.0
mg加え、水素雰囲気下(水素初圧50 kg/cm
2)、t=度44 ooe、 460°C)4800C
の各温度で1時間反応させて水素化分解を行なった。こ
の反応生成物全常圧蒸留した。その結果、第1表とほぼ
げ■j様のデータが得られた。
、B重油、舗装用アスファル)15gに対して30.0
mg加え、水素雰囲気下(水素初圧50 kg/cm
2)、t=度44 ooe、 460°C)4800C
の各温度で1時間反応させて水素化分解を行なった。こ
の反応生成物全常圧蒸留した。その結果、第1表とほぼ
げ■j様のデータが得られた。
本発明のきらに他の実施例として、モリブデン含有率が
3〜571〔石係であるJISで規定される5US31
6の長さ3.2cm、幅1.5cm、厚さ2 mmのス
テンレス鋼の板金5枚作成し、これに水酸化ナトリウム
5gと水10 m7?に加えて、−酸化炭素雰囲気下(
初圧1.00 kg/ cm2)で温度410°Cで1
時間加熱処理を行なった。反応生成物k fi=R水で
充分に洗浄した後、100°Cで減圧乾燥した。この乾
燥した反応生成物12.6gにフェノールとしてのカテ
コール1gおよび媒体油としてのテトラリン251ηl
を加え、水素雰囲気下(水素初圧100 kg/am2
)、温度420°Cで1時間反応させる。反応生成物を
沖過しベンゼンで充分洗浄した後、120Cで一昼夜減
圧乾燥して触媒全得た。
3〜571〔石係であるJISで規定される5US31
6の長さ3.2cm、幅1.5cm、厚さ2 mmのス
テンレス鋼の板金5枚作成し、これに水酸化ナトリウム
5gと水10 m7?に加えて、−酸化炭素雰囲気下(
初圧1.00 kg/ cm2)で温度410°Cで1
時間加熱処理を行なった。反応生成物k fi=R水で
充分に洗浄した後、100°Cで減圧乾燥した。この乾
燥した反応生成物12.6gにフェノールとしてのカテ
コール1gおよび媒体油としてのテトラリン251ηl
を加え、水素雰囲気下(水素初圧100 kg/am2
)、温度420°Cで1時間反応させる。反応生成物を
沖過しベンゼンで充分洗浄した後、120Cで一昼夜減
圧乾燥して触媒全得た。
このようにして得た触媒を前述の実施例と同様にA重油
、BM油、舗装用アスファルト15gに劉して30.0
mg加え、水素雰囲気下(水素初圧50kg7cm2
)、温度440°C,460°C14800Cの谷温度
で1時間反応させて水素化分解全行なった。この反応生
成物なん圧蒸留した。その結果を第2表に示す。なお、
比較のために無触媒の場合も示した。
、BM油、舗装用アスファルト15gに劉して30.0
mg加え、水素雰囲気下(水素初圧50kg7cm2
)、温度440°C,460°C14800Cの谷温度
で1時間反応させて水素化分解全行なった。この反応生
成物なん圧蒸留した。その結果を第2表に示す。なお、
比較のために無触媒の場合も示した。
第 2 表
ここで収率は生成物に対する重量百分率を表わす。
本発明のさらに他の実施例として、モリブデン含有量が
5〜6重”h4°チであるJISで規定きれるSKH9
の直径0.8.cm、長さ2 cmの丸棒5本を作成し
、これに水酸化ナトリウム5gと水10meを加えて、
−酸化炭素雰囲気下(初圧1 (10kg/ct’n2
)で温度410°Cで1時間加熱処理ケ行なった。反応
生成物全温水で充分に洗浄した後、100°Cで減圧乾
燥した。この乾燥した反応生成物2.6gにフェノール
としてのカテコール1gおよび媒体油としてのテトラ、
リン25 ml k加え、水素雰囲気下(水素初圧10
0 kg/ c+n2)、温度4200Cで1時間反応
させる。反応生成物全濾過しベンゼンで充分洗浄した後
、120°Cで一昼夜減圧乾燥して触媒金得た。
5〜6重”h4°チであるJISで規定きれるSKH9
の直径0.8.cm、長さ2 cmの丸棒5本を作成し
、これに水酸化ナトリウム5gと水10meを加えて、
−酸化炭素雰囲気下(初圧1 (10kg/ct’n2
)で温度410°Cで1時間加熱処理ケ行なった。反応
生成物全温水で充分に洗浄した後、100°Cで減圧乾
燥した。この乾燥した反応生成物2.6gにフェノール
としてのカテコール1gおよび媒体油としてのテトラ、
リン25 ml k加え、水素雰囲気下(水素初圧10
0 kg/ c+n2)、温度4200Cで1時間反応
させる。反応生成物全濾過しベンゼンで充分洗浄した後
、120°Cで一昼夜減圧乾燥して触媒金得た。
このようにして得た触媒全前述の実施例と同様にA重油
、B重油、舗装用アス7アル)15gに対して3 o、
o mg加え、水素雰囲気下(水素初圧50 kg/C
m2 ) 、 ン1$ !ff 4 4 0°C,4
60°C、480°Cの各温度で1時間反応させて水素
化外押rを行なった。この反応生成物全常圧蒸留した。
、B重油、舗装用アス7アル)15gに対して3 o、
o mg加え、水素雰囲気下(水素初圧50 kg/C
m2 ) 、 ン1$ !ff 4 4 0°C,4
60°C、480°Cの各温度で1時間反応させて水素
化外押rを行なった。この反応生成物全常圧蒸留した。
その結果、第2表とほぼ同様のデータが得られた。
上述の実施例では、フェノールとしてカテコールが用い
られたけれども、本発明の他の実施例として一価フエノ
ールや他の多価フェノールが用いられてもよい。
られたけれども、本発明の他の実施例として一価フエノ
ールや他の多価フェノールが用いられてもよい。
一ヒ述の実施例では、媒体油としてテトラリ/が用いら
れたけれども、本発明の他の実施例としてジフェニルメ
タンなど他の媒体油が用いられてもよい。
れたけれども、本発明の他の実施例としてジフェニルメ
タンなど他の媒体油が用いられてもよい。
本発明に従う触媒は、石炭の液化や石油の重質油、舗装
用アスファルトの水素化分解に適用できるとともに、水
素化脱硫にも適用できる。たとえり:イメウ分ゲ1o9
鉦索チ、2゜5重すチ、4゜8重量%それぞれ含有する
A重油、B重油、舗装用アスファルトのほぼ6割のイオ
ウ分全硫化水素として取除くことがb]能である。
用アスファルトの水素化分解に適用できるとともに、水
素化脱硫にも適用できる。たとえり:イメウ分ゲ1o9
鉦索チ、2゜5重すチ、4゜8重量%それぞれ含有する
A重油、B重油、舗装用アスファルトのほぼ6割のイオ
ウ分全硫化水素として取除くことがb]能である。
本件発明者らは、本発明に従う触媒の構造全町らかにす
るためv1意研究した。第3表は、触媒の元素分析の結
果を示しており、この結果から実験式Y MO50t
s N a z Hsと推測した。
るためv1意研究した。第3表は、触媒の元素分析の結
果を示しており、この結果から実験式Y MO50t
s N a z Hsと推測した。
第3表
第1図は触媒の示差熱分析のチャートである。
DTAI41I絢1には515°Cおよび585°Cに
吸熱ピークPL、P2が認められる。このように2つの
吸熱ピークが認め−られたことによって、触媒が2つの
異なった結晶構造を有しているのか、あるいはまた2つ
の化合物から構成されているものと考えられる。力2図
は本発明に従う触媒全加熱処理によって再生したときの
示差熱分析のチャートである。第1図と同様に2つの吸
熱ピークP3゜P4を示し、加熱処理によっても変化し
々いことがわかった。
吸熱ピークPL、P2が認められる。このように2つの
吸熱ピークが認め−られたことによって、触媒が2つの
異なった結晶構造を有しているのか、あるいはまた2つ
の化合物から構成されているものと考えられる。力2図
は本発明に従う触媒全加熱処理によって再生したときの
示差熱分析のチャートである。第1図と同様に2つの吸
熱ピークP3゜P4を示し、加熱処理によっても変化し
々いことがわかった。
第3図および第4図はE S CA (electro
nspectroscopy for cher+
+1cal analysis)による触媒の電子ス
ペクトルである。第3図の電子スペクトルから酸素の1
5軌道の電子、モリブデンの3d軌道の電子、ナトリウ
ムの電子の吸収ピークP5.’P6.P7がそれぞれ確
認された。
nspectroscopy for cher+
+1cal analysis)による触媒の電子ス
ペクトルである。第3図の電子スペクトルから酸素の1
5軌道の電子、モリブデンの3d軌道の電子、ナトリウ
ムの電子の吸収ピークP5.’P6.P7がそれぞれ確
認された。
すなわち触媒の構成元素として、酸素、モリブデン、ナ
トリウムが確認された。そこでモリブデンの酸化物が予
想されたので、モリブテンの酸化物の結合エネルギの範
囲227eV〜243eV[亘ってKSCAi測定した
。その結果第41Y1に示妊れるように22.9.3
eVに吸収ピークlJ8が認められた。なお、第4図の
スペクトルld:、 2.3eVたケ高エネルキイレリ
にシフトしている。一方、文献によると、金属モリブデ
ンの結合エネルギは、226.1eVであり、Mo(C
O)6 の結合エネルギは、226.6 eVであり、
M2O3の結合エネルギは230.9 eVである。し
たがって触媒のモリブデンの原子価は、4価でも6価で
もないと推定された。前述の実験式M050.5Na2
H5の原子と一致する。
トリウムが確認された。そこでモリブデンの酸化物が予
想されたので、モリブテンの酸化物の結合エネルギの範
囲227eV〜243eV[亘ってKSCAi測定した
。その結果第41Y1に示妊れるように22.9.3
eVに吸収ピークlJ8が認められた。なお、第4図の
スペクトルld:、 2.3eVたケ高エネルキイレリ
にシフトしている。一方、文献によると、金属モリブデ
ンの結合エネルギは、226.1eVであり、Mo(C
O)6 の結合エネルギは、226.6 eVであり、
M2O3の結合エネルギは230.9 eVである。し
たがって触媒のモリブデンの原子価は、4価でも6価で
もないと推定された。前述の実験式M050.5Na2
H5の原子と一致する。
第51’41は、触媒のX線回折のチャートである。
回転角度が12.8°、23.8°、36.78°に吸
収ピークP 9 、 P 1. O、P 11が確認さ
れた。格子面は度はそれぞれ33.7.33.7となる
。このデータに該当するものはASTMにはなく、この
触媒が新規な物質であることが確認された。このデータ
に最も類似しているものは、ASTM、9−159のM
O51,89Aであり、そ〜の強度は90.100.9
0であり、かなり相違している。しかしながらXi回折
で3つの格子が認められたので結晶1’!4造を有して
いることが確認、!れた。
収ピークP 9 、 P 1. O、P 11が確認さ
れた。格子面は度はそれぞれ33.7.33.7となる
。このデータに該当するものはASTMにはなく、この
触媒が新規な物質であることが確認された。このデータ
に最も類似しているものは、ASTM、9−159のM
O51,89Aであり、そ〜の強度は90.100.9
0であり、かなり相違している。しかしながらXi回折
で3つの格子が認められたので結晶1’!4造を有して
いることが確認、!れた。
第6メ1は触媒の赤外線吸収スペクトルである0、90
0crn”以下に独特の吸収金量して+7s乙が、これ
は、MO−〇あるい(dNa−0によるもぐ)と推測さ
れる。
0crn”以下に独特の吸収金量して+7s乙が、これ
は、MO−〇あるい(dNa−0によるもぐ)と推測さ
れる。
第7図は、モリブデンのカルボニル
リブテンの塩類、モリブデンの酸化物、金属−〔1ノブ
デン、モリブテン金倉む合金から成るグルーフ゛から選
ばれた1またに複数の混合物ケアルカリと水とともに一
酸化炭素雰囲気下、温度220〜45 0 ’Cで反応
させた生成物の赤外線吸収スペクトルである。90dc
m’以十゛にl吸11叉が言忘められない。すなわち本
発明に従う帥t111jケ製造するに(dコ、水素雰囲
気F ’Or4+度400〜4 5 00Cでフェノー
ルとともに還元することが必須の工程であることケ示し
ている。
デン、モリブテン金倉む合金から成るグルーフ゛から選
ばれた1またに複数の混合物ケアルカリと水とともに一
酸化炭素雰囲気下、温度220〜45 0 ’Cで反応
させた生成物の赤外線吸収スペクトルである。90dc
m’以十゛にl吸11叉が言忘められない。すなわち本
発明に従う帥t111jケ製造するに(dコ、水素雰囲
気F ’Or4+度400〜4 5 00Cでフェノー
ルとともに還元することが必須の工程であることケ示し
ている。
本件発明者らは、これらの実験結果から、触媒の組成式
をIVIo 50 、 、Na 2)i,と推定したが
、構造式を正確に決定するには至らなかった。組成式を
Mo5015Na2トI5 としたときの元素組成は
、M。
をIVIo 50 、 、Na 2)i,と推定したが
、構造式を正確に決定するには至らなかった。組成式を
Mo5015Na2トI5 としたときの元素組成は
、M。
が62.25 %、Oが31.12 %、Naが5.9
6.%、Hが0.64%となりほぼ第1表の元素分析の
結果と一致する。
6.%、Hが0.64%となりほぼ第1表の元素分析の
結果と一致する。
以上のように本発明によれば、高活性で再生が容易であ
り、主に石炭の液化や重質油の水素化分解、水素化脱硫
に適した触媒を得ることが可能となる。
り、主に石炭の液化や重質油の水素化分解、水素化脱硫
に適した触媒を得ることが可能となる。
第1図および第2図は示差熱分析のチャート、第3図お
よび第4図はESCAによる電子スペクトル、第5図は
X線回折のチャー)、q46図および第7図は赤外線吸
収スペクトルである。 P1〜pH・・・ピーク 代理人 弁理士 西教圭一部
よび第4図はESCAによる電子スペクトル、第5図は
X線回折のチャー)、q46図および第7図は赤外線吸
収スペクトルである。 P1〜pH・・・ピーク 代理人 弁理士 西教圭一部
Claims (1)
- モリブデンのカルボニル化合物、モリブデンの塩類、化
リブテンの酸化物、金属モリブデン、モリブテンを含む
合金から成るグループから選ばれた1または枚数の混合
物全アルカリと水とともに一酸化炭素雰囲気下、温度2
20・〜450°Cで反応略せ、自jI記反応で得られ
た生成物を洗浄後、水素雰囲気下、痛]度400〜45
0C−″C饋元して生成することケ特徴とする触媒。
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58016522A JPS59142848A (ja) | 1983-02-02 | 1983-02-02 | 触媒 |
US06/500,914 US4467049A (en) | 1983-02-02 | 1983-06-03 | Catalyst |
EP84300667A EP0118209A3 (en) | 1983-02-02 | 1984-02-02 | Process for preparing a catalyst |
CA000446626A CA1209566A (en) | 1983-02-02 | 1984-02-02 | Catalyst |
AU24013/84A AU2401384A (en) | 1983-02-02 | 1984-02-02 | Preparing catalyst containing molybdenum |
US06/620,049 US4563265A (en) | 1983-02-02 | 1984-06-12 | Use of a catalyst in a hydrogenolysis process |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58016522A JPS59142848A (ja) | 1983-02-02 | 1983-02-02 | 触媒 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59142848A true JPS59142848A (ja) | 1984-08-16 |
Family
ID=11918601
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58016522A Pending JPS59142848A (ja) | 1983-02-02 | 1983-02-02 | 触媒 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4467049A (ja) |
EP (1) | EP0118209A3 (ja) |
JP (1) | JPS59142848A (ja) |
AU (1) | AU2401384A (ja) |
CA (1) | CA1209566A (ja) |
Families Citing this family (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4719002A (en) * | 1986-04-21 | 1988-01-12 | Exxon Research And Engineering Company | Slurry hydroconversion process |
US4802972A (en) * | 1988-02-10 | 1989-02-07 | Phillips Petroleum Company | Hydrofining of oils |
US5578197A (en) * | 1989-05-09 | 1996-11-26 | Alberta Oil Sands Technology & Research Authority | Hydrocracking process involving colloidal catalyst formed in situ |
US6894746B1 (en) | 1999-11-09 | 2005-05-17 | Omron Corporation | Apparatus and method for reflecting light into a specified plane area |
US6799615B2 (en) * | 2002-02-26 | 2004-10-05 | Leslie G. Smith | Tenon maker |
US10941353B2 (en) | 2004-04-28 | 2021-03-09 | Hydrocarbon Technology & Innovation, Llc | Methods and mixing systems for introducing catalyst precursor into heavy oil feedstock |
EP1753845B1 (en) * | 2004-04-28 | 2018-01-03 | Headwaters Heavy Oil, LLC | Fixed bed hydroprocessing methods and systems and methods for upgrading an existing fixed bed system |
MX276630B (es) * | 2004-04-28 | 2010-06-15 | Headwaters Heavy Oil Llc | Metodo y sistema de hidroprocesamiento para mejorar el aceite pesado usando un catalizador coloidal o molecular. |
WO2005104752A2 (en) | 2004-04-28 | 2005-11-10 | Headwaters Heavy Oil, Llc | Ebullated bed hydroprocessing methods and systems and methods of upgrading an existing ebullated bed system |
US7842635B2 (en) * | 2006-01-06 | 2010-11-30 | Headwaters Technology Innovation, Llc | Hydrocarbon-soluble, bimetallic catalyst precursors and methods for making same |
US7670984B2 (en) | 2006-01-06 | 2010-03-02 | Headwaters Technology Innovation, Llc | Hydrocarbon-soluble molybdenum catalyst precursors and methods for making same |
US8034232B2 (en) | 2007-10-31 | 2011-10-11 | Headwaters Technology Innovation, Llc | Methods for increasing catalyst concentration in heavy oil and/or coal resid hydrocracker |
US8142645B2 (en) | 2008-01-03 | 2012-03-27 | Headwaters Technology Innovation, Llc | Process for increasing the mono-aromatic content of polynuclear-aromatic-containing feedstocks |
US7951745B2 (en) | 2008-01-03 | 2011-05-31 | Wilmington Trust Fsb | Catalyst for hydrocracking hydrocarbons containing polynuclear aromatic compounds |
US8097149B2 (en) * | 2008-06-17 | 2012-01-17 | Headwaters Technology Innovation, Llc | Catalyst and method for hydrodesulfurization of hydrocarbons |
US9206361B2 (en) | 2010-12-20 | 2015-12-08 | Chevron U.S.A. .Inc. | Hydroprocessing catalysts and methods for making thereof |
US9790440B2 (en) | 2011-09-23 | 2017-10-17 | Headwaters Technology Innovation Group, Inc. | Methods for increasing catalyst concentration in heavy oil and/or coal resid hydrocracker |
US9403153B2 (en) | 2012-03-26 | 2016-08-02 | Headwaters Heavy Oil, Llc | Highly stable hydrocarbon-soluble molybdenum catalyst precursors and methods for making same |
US9644157B2 (en) | 2012-07-30 | 2017-05-09 | Headwaters Heavy Oil, Llc | Methods and systems for upgrading heavy oil using catalytic hydrocracking and thermal coking |
US11414607B2 (en) | 2015-09-22 | 2022-08-16 | Hydrocarbon Technology & Innovation, Llc | Upgraded ebullated bed reactor with increased production rate of converted products |
US11414608B2 (en) | 2015-09-22 | 2022-08-16 | Hydrocarbon Technology & Innovation, Llc | Upgraded ebullated bed reactor used with opportunity feedstocks |
US11421164B2 (en) | 2016-06-08 | 2022-08-23 | Hydrocarbon Technology & Innovation, Llc | Dual catalyst system for ebullated bed upgrading to produce improved quality vacuum residue product |
US11732203B2 (en) | 2017-03-02 | 2023-08-22 | Hydrocarbon Technology & Innovation, Llc | Ebullated bed reactor upgraded to produce sediment that causes less equipment fouling |
MX2018002577A (es) | 2017-03-02 | 2018-11-09 | Hydrocarbon Tech & Innovation Llc | Reactor de lecho en ebullicion mejorado con menos sedimento de ensuciamiento. |
CA3057131C (en) | 2018-10-17 | 2024-04-23 | Hydrocarbon Technology And Innovation, Llc | Upgraded ebullated bed reactor with no recycle buildup of asphaltenes in vacuum bottoms |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5824343A (ja) * | 1981-08-03 | 1983-02-14 | Tsuneo Yoshii | 石炭液化用触媒の製造法 |
JPS6231981A (ja) * | 1985-05-30 | 1987-02-10 | アンプ インコ−ポレ−テツド | 担持帯片から交互の電気ピンを除去するための工具の改良 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3158567A (en) * | 1961-03-16 | 1964-11-24 | Texaco Inc | Hydrogenation process |
US3211669A (en) * | 1961-09-21 | 1965-10-12 | California Research Corp | Activating and reactivating nickel sulfide catalysts |
US3728252A (en) * | 1970-10-01 | 1973-04-17 | Phillips Petroleum Co | Desulfurization of heavy liquid hydrocarbon with carbon monoxide at high pressure |
FR2108849A1 (en) * | 1970-10-13 | 1972-05-26 | Mediations Scient Centre | Dehydrogenation of isopentene - using grp via,vb and ia or iia metal oxides |
US3816298A (en) * | 1971-03-18 | 1974-06-11 | Exxon Research Engineering Co | Hydrocarbon conversion process |
US3920536A (en) * | 1972-05-08 | 1975-11-18 | Sun Research Development | Coal dissolving process |
US4049536A (en) * | 1976-05-17 | 1977-09-20 | Exxon Research & Engineering Co. | Coal liquefaction process |
US4226742A (en) * | 1978-07-14 | 1980-10-07 | Exxon Research & Engineering Co. | Catalyst for the hydroconversion of heavy hydrocarbons |
DK50281A (da) * | 1980-02-07 | 1981-08-08 | Studiengesellschaft Kohle Mbh | D fremgangsmaade til fremstilling af hydrogen af kulilte og van |
US4369106A (en) * | 1980-04-10 | 1983-01-18 | Exxon Research And Engineering Co. | Coal liquefaction process |
-
1983
- 1983-02-02 JP JP58016522A patent/JPS59142848A/ja active Pending
- 1983-06-03 US US06/500,914 patent/US4467049A/en not_active Expired - Fee Related
-
1984
- 1984-02-02 EP EP84300667A patent/EP0118209A3/en not_active Withdrawn
- 1984-02-02 AU AU24013/84A patent/AU2401384A/en not_active Abandoned
- 1984-02-02 CA CA000446626A patent/CA1209566A/en not_active Expired
- 1984-06-12 US US06/620,049 patent/US4563265A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5824343A (ja) * | 1981-08-03 | 1983-02-14 | Tsuneo Yoshii | 石炭液化用触媒の製造法 |
JPS6231981A (ja) * | 1985-05-30 | 1987-02-10 | アンプ インコ−ポレ−テツド | 担持帯片から交互の電気ピンを除去するための工具の改良 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA1209566A (en) | 1986-08-12 |
AU2401384A (en) | 1984-08-09 |
EP0118209A2 (en) | 1984-09-12 |
US4467049A (en) | 1984-08-21 |
EP0118209A3 (en) | 1985-11-06 |
US4563265A (en) | 1986-01-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS59142848A (ja) | 触媒 | |
US5529968A (en) | Hydrodearomatization of hydrocarbon oils using novel "phophorus treated carbon" supported metal sulfide catalysts | |
US4508616A (en) | Hydrocracking with treated bauxite or laterite | |
CA2053370C (en) | Method of preparing catalyst for hydrogenation of hydrocarbon oil | |
US4196072A (en) | Hydroconversion process | |
JPS59215389A (ja) | 炭化水素含有供給流の脱金属方法 | |
JP2006518663A (ja) | 触媒組成物の製造および使用 | |
JPH0356772B2 (ja) | ||
CA2260649A1 (en) | Process for upgrading a hydrocarbon oil | |
US5010049A (en) | Modified molybdenum sulfide hydrodesulfurization/hydrodenitrogenation catalysts | |
JPS62256888A (ja) | 水素化転化法 | |
ES2362349T3 (es) | Catalizador metálico mixto que comprende un aglutinante combustible. | |
CN1394684A (zh) | 一种过渡金属碳化物催化剂的制备方法及其催化性能 | |
JP2012504493A (ja) | 水素化脱金属の触媒及び方法 | |
KR20160085248A (ko) | 수소화처리 촉매의 제조 방법 | |
Liang et al. | In situ synthesis of MoS2 nanoflakes within a 3D mesoporous carbon framework for hydrodesulfurization of DBT | |
JPS6249948A (ja) | 重質減圧軽油のマイルド水素化分解用触媒、その製法、およびマイルド水素化分解方法 | |
Radwan et al. | Solid–solid interactions in Co3O4–MoO3/MgO system | |
JPH0639296A (ja) | 触媒担体の新規な含浸用水溶液、この水溶液から製造された触媒およびこの触媒の用法 | |
GB2036582A (en) | Hydrotreatment of heavy hydrocarbon oils | |
CN103204504B (zh) | 一种不含非化学计量比碳的碳化钼材料的制备方法 | |
US2638454A (en) | Catalyst preparation | |
JPS62500083A (ja) | 硫黄化合物を除去するためのガスの精製法 | |
US2585454A (en) | Preparation of a sulfur-containing activated carbon | |
Afanasiev et al. | (Ni) W/ZrO2 hydrotreating catalysts prepared in molten salts |