JPS59138531A - 流動性を有する固体物質をホツパ−から取り出す装置 - Google Patents
流動性を有する固体物質をホツパ−から取り出す装置Info
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- JPS59138531A JPS59138531A JP180984A JP180984A JPS59138531A JP S59138531 A JPS59138531 A JP S59138531A JP 180984 A JP180984 A JP 180984A JP 180984 A JP180984 A JP 180984A JP S59138531 A JPS59138531 A JP S59138531A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hopper
- distance
- exit
- transfer device
- hole
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D88/00—Large containers
- B65D88/54—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/02—Devices for feeding articles or materials to conveyors
- B65G47/16—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding materials in bulk
- B65G47/18—Arrangements or applications of hoppers or chutes
- B65G47/19—Arrangements or applications of hoppers or chutes having means for controlling material flow, e.g. to prevent overloading
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G69/00—Auxiliary measures taken, or devices used, in connection with loading or unloading
- B65G69/10—Obtaining an average product from stored bulk material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ホッパーの底から退出した流動性を有する固
体物質を移送装置、好適にはコンベア・ベルト上に載置
するようにされていて、ホッパーの出口穴とコンベア・
ベルトとの間の距離とコンベア・ベルトの速度が単位時
間当りホッパーを退出する物質の量を決定するよう構成
された流動性を有する固体物質、とくに鋳物工場で使用
される造型用の砂を矩形の断面形状を有するホッパーか
ら取り出す装置に関する。
体物質を移送装置、好適にはコンベア・ベルト上に載置
するようにされていて、ホッパーの出口穴とコンベア・
ベルトとの間の距離とコンベア・ベルトの速度が単位時
間当りホッパーを退出する物質の量を決定するよう構成
された流動性を有する固体物質、とくに鋳物工場で使用
される造型用の砂を矩形の断面形状を有するホッパーか
ら取り出す装置に関する。
添付図面のうち第１図に示されている上述の種類の従来
公知の装置の場合、ホッパーには底が設けられておらず
、ホッパーの全長にわたって載置された物質は矢印で表
示された方向に搬出される。傾斜角αが保持された状態
でコンベア・ベルトの排出口の上に所在している側から
ホッパーが空になっていくことが実際の使用経験から明
らかにされている。ホッパーが空になり続けるにしたが
って、排出口と勝手反対の位置にある部分が最後に空に
なる。このことは、比較的長時間にわたって連続的に充
填が行なわれる場合、ホッパーが完全に空［７ることか
ないので、前記排出口と勝手反対の側のホッパーの部分
にある物質がホッパーの他の部分に再充填される物質よ
り長時間ホッパー内に滞留することを意味する。
公知の装置の場合、ホッパーには底が設けられておらず
、ホッパーの全長にわたって載置された物質は矢印で表
示された方向に搬出される。傾斜角αが保持された状態
でコンベア・ベルトの排出口の上に所在している側から
ホッパーが空になっていくことが実際の使用経験から明
らかにされている。ホッパーが空になり続けるにしたが
って、排出口と勝手反対の位置にある部分が最後に空に
なる。このことは、比較的長時間にわたって連続的に充
填が行なわれる場合、ホッパーが完全に空［７ることか
ないので、前記排出口と勝手反対の側のホッパーの部分
にある物質がホッパーの他の部分に再充填される物質よ
り長時間ホッパー内に滞留することを意味する。
上述のような従来のホッパーに滞留した物質の多くは老
化するので、連続的に充“填と取り出しが行なわれる場
合、ホッパーの滞留部分に残っている物質はこの物質に
要求されている特性を失うおそれがある。再充填される
物質の組成と特性を変更すると、ホッパー内にいろいろ
な充填物質が混ざった状態となる。したがって、たとえ
ば、鋳物工場に用いられる成型用の砂については、時間
が経過する間に、循環工程にある造型用の砂の温度、湿
度等の特性を変えるとき、滞留している部分は特性の変
化に関与しないから、ホッパーの中身の一部分が滞留す
ることは不利な結果をもたらすことになる。さらに、ホ
ッパーの中身はたまにしか完全に搬出されないので、要
求されている特性が不利な影響をうけるおそれがある。
化するので、連続的に充“填と取り出しが行なわれる場
合、ホッパーの滞留部分に残っている物質はこの物質に
要求されている特性を失うおそれがある。再充填される
物質の組成と特性を変更すると、ホッパー内にいろいろ
な充填物質が混ざった状態となる。したがって、たとえ
ば、鋳物工場に用いられる成型用の砂については、時間
が経過する間に、循環工程にある造型用の砂の温度、湿
度等の特性を変えるとき、滞留している部分は特性の変
化に関与しないから、ホッパーの中身の一部分が滞留す
ることは不利な結果をもたらすことになる。さらに、ホ
ッパーの中身はたまにしか完全に搬出されないので、要
求されている特性が不利な影響をうけるおそれがある。
本発明の目的は、ホッパーの全長にわたってホッパーの
中身を均一に搬出することができ、ホッパーを連続的に
充填する場合でも、充填物質の一部分が滞留することを
防止することができる当初に挙げた種類の取出装置を提
供することである。
中身を均一に搬出することができ、ホッパーを連続的に
充填する場合でも、充填物質の一部分が滞留することを
防止することができる当初に挙げた種類の取出装置を提
供することである。
上記の目的を達成するため、複数の出口穴がホッパーの
長さ方向に分散してホッパーの底に設けられていて、最
初の出口穴と移送装置との間の距離が最小であり、最後
の出口穴と移送装置との間の距離が最大となるよう前記
出口穴と移送装置との間の距離が段階状に設定されてい
ることを特徴とする取出装置が本発明に従って提案され
たのである。
長さ方向に分散してホッパーの底に設けられていて、最
初の出口穴と移送装置との間の距離が最小であり、最後
の出口穴と移送装置との間の距離が最大となるよう前記
出口穴と移送装置との間の距離が段階状に設定されてい
ることを特徴とする取出装置が本発明に従って提案され
たのである。
・特許請求の範囲第２項と第３項は、ホッパー〇中身を
均一に搬出するうえで非常につごうのよい出口穴相互間
の距離と出口穴と移送装置との間の距離を限定したもの
である。特許請求の範囲第４項に限定されている構成措
置によれば、実施例について詳細に説明されているよう
に、ホッパーを均一に空にする挙動を大幅に改善するこ
とができる。
均一に搬出するうえで非常につごうのよい出口穴相互間
の距離と出口穴と移送装置との間の距離を限定したもの
である。特許請求の範囲第４項に限定されている構成措
置によれば、実施例について詳細に説明されているよう
に、ホッパーを均一に空にする挙動を大幅に改善するこ
とができる。
以下、添付図面を参照しながら本発明の詳細な説明する
。
。
第１図に示されているホッパー１の中に造型用の砂２が
充填されていて、該砂２はホッパー１の下部に設けられ
た開口を通ってコンベア・ベルト３上に載置される。移
送の方向はコンペア・ベルト３の下に付記されている矢
印により表示されている。排出側の傾斜角度αを保ちな
がらコンベア・ベルト３の退出側からホッパー１が空に
なってゆく。造型用の砂２のうち排出口４と勝手反対の
側にある部分は最後に排出される。とくに、連続的に一
充填と取り出しが行なわれる場合にみられるように完全
になることがない場合、たまたまホッパー１を完全に空
にするとかあるいはやむをえずホッパー１を完全に空に
するときにはじめて排出されるような滞留した残渣が残
り続ける。したがって、矢印５により表示されている位
置にある開放された領域でしかホッパー１に連続的に充
填を行なうことはできない。
充填されていて、該砂２はホッパー１の下部に設けられ
た開口を通ってコンベア・ベルト３上に載置される。移
送の方向はコンペア・ベルト３の下に付記されている矢
印により表示されている。排出側の傾斜角度αを保ちな
がらコンベア・ベルト３の退出側からホッパー１が空に
なってゆく。造型用の砂２のうち排出口４と勝手反対の
側にある部分は最後に排出される。とくに、連続的に一
充填と取り出しが行なわれる場合にみられるように完全
になることがない場合、たまたまホッパー１を完全に空
にするとかあるいはやむをえずホッパー１を完全に空に
するときにはじめて排出されるような滞留した残渣が残
り続ける。したがって、矢印５により表示されている位
置にある開放された領域でしかホッパー１に連続的に充
填を行なうことはできない。
第２図に示されている本発明に係る取出装置のホッパー
６は底７を備えていて、３つの出口穴８と９と１０が前
記底に設けられている。理解の便をはかるため、出口穴
８と９と１０の距離と高さが第３図に表示されている。
６は底７を備えていて、３つの出口穴８と９と１０が前
記底に設けられている。理解の便をはかるため、出口穴
８と９と１０の距離と高さが第３図に表示されている。
参照符号αはホッパー６の上部の長さを内壁間で測定し
たものであり、一方、参照符号Ｑ、はホッパーの下部領
域の長さを表わしたものである。参照符号ａは出口穴８
と９と１０の中心軸間の距離を表わし、参照数字りは出
口穴１０とコンベア・ベルト３との間の距離により高さ
を表わしたものである。
たものであり、一方、参照符号Ｑ、はホッパーの下部領
域の長さを表わしたものである。参照符号ａは出口穴８
と９と１０の中心軸間の距離を表わし、参照数字りは出
口穴１０とコンベア・ベルト３との間の距離により高さ
を表わしたものである。
距離ａは長さＱ、を出口穴の数ｎで割った商である。第
１の出口穴８とホッパー６の内壁との間の距離と第３の
出口穴１０とホッパー６の内壁との間の距離はａ／２で
ある。コンベア・ベルト３ｖこ関する第３の出口穴１０
の内法高さはｈであＱ１同様に第１の出口穴８の茜さは
ｈ／３であり、第２の出口穴９の冒さは２ ｈ／３であ
る。すなわち、各出口穴の次の出口穴に関する内法高さ
は同寸法であって、１１／ｈである。
１の出口穴８とホッパー６の内壁との間の距離と第３の
出口穴１０とホッパー６の内壁との間の距離はａ／２で
ある。コンベア・ベルト３ｖこ関する第３の出口穴１０
の内法高さはｈであＱ１同様に第１の出口穴８の茜さは
ｈ／３であり、第２の出口穴９の冒さは２ ｈ／３であ
る。すなわち、各出口穴の次の出口穴に関する内法高さ
は同寸法であって、１１／ｈである。
出口穴８と９と１０の間隔が上述のように設定され、排
出口の方に向かって出口穴８と９と１０の高さが段階状
に増大するよう寸法ぎめされているので、被搬出物質は
長さ方向に順々にコンベア・ベルト３上に積み重ねら几
てゆくことになる。ホッパーの全長にわたって均一にホ
ッパーを空にすることができるので、ホッパーの容積を
完全に利゛用することができる。第２図をみれば判るよ
うに、出口穴の数ｎＫ応じて被搬出物質の堆積層の上部
にｎ個の円錐形の凹所が形成される。
出口の方に向かって出口穴８と９と１０の高さが段階状
に増大するよう寸法ぎめされているので、被搬出物質は
長さ方向に順々にコンベア・ベルト３上に積み重ねら几
てゆくことになる。ホッパーの全長にわたって均一にホ
ッパーを空にすることができるので、ホッパーの容積を
完全に利゛用することができる。第２図をみれば判るよ
うに、出口穴の数ｎＫ応じて被搬出物質の堆積層の上部
にｎ個の円錐形の凹所が形成される。
第４図に示すごとく、出口穴８と９と１０の上に切頭円
錐を倒置させた形状のルーフ・フード１１を取り付ける
ことにより円錐形の凹所が形成される数を大幅に増やす
ことができる。そのほか、出口穴８と９と１０へ被搬出
物質を横からルーフ・フード１１に入れるようになって
いるから、。
錐を倒置させた形状のルーフ・フード１１を取り付ける
ことにより円錐形の凹所が形成される数を大幅に増やす
ことができる。そのほか、出口穴８と９と１０へ被搬出
物質を横からルーフ・フード１１に入れるようになって
いるから、。
出口穴８と９と１０の上に所在している被搬出物質の圧
力により受ける出口穴８と９と、１０の影響を軽減する
ことができる。したがって、出口穴８と９と１０に作用
する上述の圧力により被搬出物質がコンベア・ベルト３
上で滞留することを防止することができる。
力により受ける出口穴８と９と、１０の影響を軽減する
ことができる。したがって、出口穴８と９と１０に作用
する上述の圧力により被搬出物質がコンベア・ベルト３
上で滞留することを防止することができる。
第１図は、従来公知の取出装置の構成を概念的に図解し
た縦断面図。第２図は、本発明に従って構成された取出
装置の縦断面図。第３図は、寸法を表示した第２図に示
されている取出装置の縦断面図。第４図は、特許請求の
範囲第４項の記載に従って構成された取出装置の縦断面
図。 １・・・・・・ホッパー、 ２・・・・・・造型
用の砂、３・・・・・・コンベア・ベルト、４・・・・
・・排出口、６・・・・・・ホッパー、 ７・・
・・・・底、８．９．１０・・・・・・出口穴、１１・
・・・・・ルーフ・フード。
た縦断面図。第２図は、本発明に従って構成された取出
装置の縦断面図。第３図は、寸法を表示した第２図に示
されている取出装置の縦断面図。第４図は、特許請求の
範囲第４項の記載に従って構成された取出装置の縦断面
図。 １・・・・・・ホッパー、 ２・・・・・・造型
用の砂、３・・・・・・コンベア・ベルト、４・・・・
・・排出口、６・・・・・・ホッパー、 ７・・
・・・・底、８．９．１０・・・・・・出口穴、１１・
・・・・・ルーフ・フード。
Claims (4)
- （１） ホッパーの底から退出した流動性を有する固
体物質を移送装置、好適にはコンベア・ベルト上に載置
するようにされていて、ホッパーの出口穴とコンベア・
ベルトとの間の距離とコンベア・ベルトの速度が単位時
間当りホッパーを退出する物質の量を決定するよう構成
された流動性を有する固体物質、とくに鋳物工場で使用
される造型用の砂を矩形の断面形状を有する・ホッパー
から取り出す装置であって、複数の出口穴８ 、９ 、
１０がホッパー６の長さ方向に分散してホッパー６の底
７に設けられていて、最初の出口穴８と移送装置３との
間の距離が最小であり、最後の出口穴１０と移送装置３
との間の距離が最大となるよう前記出口穴８ 、９ 、
１０と移送装置３との間の距離が段階状に設定されてい
ることを特徴とする装置。 - （２） 各出口穴８ 、９ 、１０間の距離ａがホッ
パー６の内壁の間で長さ方向に測った距離Ｑ１を出口穴
８ 、９ 、１０の数ｎで割った商に等しく、ホッパー
６の内壁と最初の出口穴８との間の距離ならびにホッパ
ー６の内壁と最後の出口穴１０との間の距離がそれぞれ
各出口穴８，９゜１０間の間隔ａの半分に等しくなるよ
う寸法ぎめされていることを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載の装置。 - （３）最初の出口穴８と移送装置３との間の距離が最後
の出口穴１０と移送装置３との間の距離を出口穴８ 、
９ 、１０の数ｎで割った商に等しく、最初の出口穴°
８に続く出口穴９，１０と移送装置３との間の距離が最
初の出口穴の距離に該当した出口穴の順番を表わす数を
乗じた積に等しくなるよう寸法ぎめされていることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の装置。 - （４） 出口穴８ 、９ 、１０の上に切頭円錐を倒
置した形状のルーフ・フード１１が設けられていて、ホ
ッパー６に収容された物質を横の方向から出口穴８ 、
９ 、１０に導くことができることを特徴とする特許請
求の範囲第１項より第３項までのいずれか１項記載の装
置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19833301379 DE3301379A1 (de) | 1983-01-18 | 1983-01-18 | Entnahmevorrichtung fuer ein fliessfaehiges, festes medium aus einem bunker |
| DE33013799 | 1983-01-18 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59138531A true JPS59138531A (ja) | 1984-08-09 |
Family
ID=6188475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP180984A Pending JPS59138531A (ja) | 1983-01-18 | 1984-01-09 | 流動性を有する固体物質をホツパ−から取り出す装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0113897A3 (ja) |
| JP (1) | JPS59138531A (ja) |
| DE (1) | DE3301379A1 (ja) |
| DK (1) | DK4384A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0449126A (ja) * | 1990-06-15 | 1992-02-18 | Ngk Insulators Ltd | 排出コンベヤ上への汚泥切出装置 |
| JPH0449125A (ja) * | 1990-06-15 | 1992-02-18 | Ngk Insulators Ltd | 排出コンベヤ上への汚泥切出装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1287759B1 (it) * | 1996-08-01 | 1998-08-18 | Gruppo Tecnoferrari Spa | Impianto per lo stoccaggio e movimentazione di materiali sfusi |
| CN109625751A (zh) * | 2018-12-21 | 2019-04-16 | 浙江九仓环境有限公司 | 一种智能化料仓 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5315772U (ja) * | 1976-07-21 | 1978-02-09 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3078076A (en) * | 1960-01-19 | 1963-02-19 | Hardinge Co Inc | Method and means for segregating and recombining feed for grinding mill |
| CH441122A (de) * | 1965-03-10 | 1967-07-31 | Miag Muehlenbau & Ind Gmbh | Einrichtung zum Austragen von Schüttgut aus einer Silozelle |
| FR1586143A (ja) * | 1968-07-24 | 1970-02-13 | ||
| IT966624B (it) * | 1972-09-22 | 1974-02-20 | Amf Sasib | Silo automatico a piu celle per l accoppiamento a polmone tra una macchina confezionatrice di siga rette ed una macchina impacchetta trice di sigarette |
-
1983
- 1983-01-18 DE DE19833301379 patent/DE3301379A1/de not_active Withdrawn
- 1983-12-16 EP EP83112692A patent/EP0113897A3/de not_active Withdrawn
-
1984
- 1984-01-05 DK DK4384A patent/DK4384A/da not_active Application Discontinuation
- 1984-01-09 JP JP180984A patent/JPS59138531A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5315772U (ja) * | 1976-07-21 | 1978-02-09 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0449126A (ja) * | 1990-06-15 | 1992-02-18 | Ngk Insulators Ltd | 排出コンベヤ上への汚泥切出装置 |
| JPH0449125A (ja) * | 1990-06-15 | 1992-02-18 | Ngk Insulators Ltd | 排出コンベヤ上への汚泥切出装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK4384A (da) | 1984-07-19 |
| DE3301379A1 (de) | 1984-07-19 |
| DK4384D0 (da) | 1984-01-05 |
| EP0113897A2 (de) | 1984-07-25 |
| EP0113897A3 (de) | 1985-12-27 |
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