JPS59137528A - 糸条の仮撚加工方法およびその方法を実施する装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は糸条のテクスチャード加工に関し、特に仮撚加
工工程により糸条に捲縮加工する方法および装置に関す
る。

〔従来技術の説明〕

仮撚捲縮工程においては、第１のフィード装置により糸
条を供給パッケージから引出し、次いで該糸条を加熱お
よび冷却領域を通り仮撚装置へ送給する。この場合に、
第１のフィード装置から仮撚装置まで糸条を真直ぐな糸
道に沿って走行させて、仮撚装置において糸条に付与し
た撚ができるだけ加熱領域まで遡及するようにし、しか
も加熱。

冷却領域および仮撚装置を走行させるのに必要な糸条張
力をできるだけ小さくすることが好ましい。

しかしながら、糸条が加熱および冷却領域を通過する間
に糸条を所望の温度に加熱しつつ、糸条処理速度を高速
度にしようとすると、長大な加熱および冷却領域を設け
る必要がある。もし、所望の真直ぐな糸道をそのまま確
保しようとすれば、機械は不便な程に高くなり、すなわ
ち非常に高くなり、このために最近の高速糸加工機にお
いては糸道を折り曲げるようになっている。すなわち、
糸条が第１のフィード装置および仮撚装置間を通過する
間に糸条は１回または複数回に亘りかなりの方向変化を
受ける。

糸道の方向をこのように曲げるために、糸ガイドを設け
ている。もし、このようなガイドが固定していると、糸
条がガイドの回りを通過するので、敞条張力を高める必
要がある。加熱領域での糸条張力を高めて、高速処理時
に、不安定にならない、すなわち、張力変動を生じない
ようにするには、第・１のフィード装置および仮撚装置
の間の糸道に静止糸ガイドを設置する場合に、該ガイド
およびその下流側での、張力レベルを高める必要がある
。

軟化温度まで、またはその近傍まで、加熱された糸条を
高張力にさらすと、糸条がガイドの回りを通過するにつ
れて、フィラメントが偏平化（ｆｌａｔｔｅｎｉｎｇ）
　Ｌ／たり切断したりする。この結果、得られる加工糸
の糸品質が損われる。かかるガイド領域での糸条張力を
減少させることは、延伸倍率を下げることにより、また
は撚レベルを増加することによって、また場合によって
はガイド半径を増加することによってのみ可能である。

しかし、このようにして解決したのでは、製造される糸
の品質を所望のレベルに維持しようとすると、張力変動
を回避するために、加工処理速度が非常に低い値に制限
される。

上述したような問題は、単純な回転ガイドを設けること
によって大幅に回避できることは知られている。しかし
、この場合には、他の問題が発生する。なお、上述の単
純な回転ガイドとは、該ガイドに巻き掛けた糸条の糸道
に対して直交した回転軸線の回りに回転するガイドを意
味するものである。単純な回転ガイドを使用することに
より回転ガイドの前後での撚の伝達度合が減少する。す
なわち、加熱領域での撚レベルは、仮撚装置によって糸
条に施されたときの撚レベルより、著しく少なくなる。

加えて、単純な回転ガイドによれば、得られる加工糸の
糸品質が劣ることになる。この問題を解決するために、
糸ガイドを撚の螺旋角方向（ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ　ｏｆ
　ｔｈｅ　ｔｗｉｓｔ　ｈｅｌｉｘ　ａｎｇｌｅ）に回
転させることが提案されている。しかし、このような配
置とすると、加工処理条件（パラメータ）が変わったり
、撚方向が７からＳへと変わったりすると、回転角度を
変更する必要がある。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、糸条が入口フィード装置および仮撚装
＠間で「折れ曲がった」糸道に沿って走行させられ、し
かも、上述した欠点が回避され、または問題にならない
程度に緩和されるようにした仮撚捲縮糸の製造方法およ
びその方法を実施する装置を提供することにある。

〔発明の構成〕

本発明によれば、フィード装置から加熱領域および冷却
領域を通り、仮撚装置へ所定の張力下で糸条を送給し、
送給の間に該糸条は前記加熱領域および仮撚装置の間で
走行方向が少なくとも１回変化するようにしており、前
記張力を断続的に減少し、且つ戻すようにしだ糸条の仮
撚加工方法が提供される。

好ましくは、前記張力の減少および戻しが引続いた所定
の時間間隔で行われ、前記加熱領域および仮撚装置の間
の糸道長さを一時的に減少してもよい。

糸条は、加熱領域および冷却領域の間で、走行方向が変
化するようになっていてもよく、方向変化は少なくとも
９０°であってもよい。

更に、本発明によれば、上記の方法を実施する装置とし
て、フィード装置、加熱領域を形成する手段、冷却領域
を形成する手段、仮撚装置、並びに前記加熱領域および
仮撚装置の間で走行方向が少なくとも１回変化するよう
糸条を案内するガイド手段からなる糸条の仮撚加工装置
において、前記ガイド手段が糸条の張力を断続的に減少
させ、且つ戻すように構成されている仮撚加工装置が提
供される。

〔実施例の説明〕 以下、図示した実施例に基き、本発明の詳細な説明する
。

第１図には、従来の仮撚捲縮加工機１０が示されている
。仮撚捲縮加工機１０はクリール１１、第１糸条フィー
ド装置１２、第１ヒータ１３、糸条冷却板１４、仮撚装
Ｗ１５、第２フイード装置１６、第２ヒータ１７、第３
フイード装置１８およびパッケージ巻取り手段１９から
なる。

仮撚装置１５により糸条に施された撚は、冷却および加
熱領域１４．１３を通り上流に遡及する。

第１ヒータ１３は、糸条が軟化する所定の温度まで糸条
を加熱しなければならない。また、糸条冷却板１４は、
糸条を冷却して撚が糸条内に固定されるようにしなけれ
ばならない。高速度で糸条を加工するために、加熱およ
び冷却領域１３．１４の長さを比較的長くして、糸条が
これらの領域で所望の温度に到達するようにする。この
理由により、糸条が加熱および冷却領域１３．１４間で
走行方向の変化を受けるようにすることが便利である。

従って、糸ガイド２０を、これらの領域間に設けている
。このような位置に静止ガイドを用（１でいるので、糸
条がガイドの回りを通過するにつれて、糸条張力は著し
く増加する。この位置に回転可能なガイドを設けること
は可能である。し力＼しながら、前述したように、この
位置にこのような回転ガイドを用いることは、それに附
随する欠点が存在する。

このような欠点をなくし、または問題にならない程度に
緩和するために、本発明の加工工程においては、第２図
、第３図および第４図に示すように、加熱領域１３およ
び冷却領域１４の間に糸ガイド２０を用いる。第２図に
おいては、ガイド２０ａを示している。該糸ガイド２０
ａは軸２２に回転可能に支承した円筒部２１からなって
おり、軸２２は仮撚捲縮加工機１０のフレームに固定し
、またはより好ましくは糸掛けを容易とするために第１
ヒータ１３もしくは糸条冷却板１４に沿って移動可能な
レバー２３に取着している。

円筒部２１は周囲を一巡する無端溝２４を有しており、
該溝２４の底面は円筒表面を形成しており、該円筒表面
の軸線は前記円筒部２１の回転軸線に対して角度をなし
ている。他の態様として、溝２４は円筒部２１の回りに
無端ではあるが曲りくねった経路を描いており、加えて
、軸２２の軸線に対する溝２４の底面の傾斜は周面の回
りの各位置で変化しており（すなわち、円筒部２１の周
面で溝２４の深さが変化している溝カム形式となってお
り）、溝２４の最も深い部分は、所望により、溝経路の
曲線の内で一番外側の位置または一番内側の位置に位置
している。何れの実施例でも、円筒部２１の１回転に対
して、１回以上の完全サイクル（なお、このサイクルの
語句は溝２４の深さが変化して元の深さに戻るまでをい
う）をなすように、溝２４を形成してもよい。糸条２５
が糸ガイド２０ａの回りに走行するにつれて、糸条２５
の張力によって、糸条２５は溝２４の最も深い部分へ移
動する。その結果、ガイドの有効半径は変化し、第１ヒ
ータ１３の出口および糸条冷却板１４の入口間の糸道長
さは円筒部２１の回転につれて変化し、従って、糸条２
５の張力が断続的に減少し、また回復する。

第３図には、軸２７に回転可能に支承したプーリ２６か
らなる糸ガイド２０ａを示している。軸２７は、仮撚捲
縮加工機１０のフレームまたはレバー２３に取着した支
持部材２９のスロット２８に摺動可能に支承している。

軸２７に支承したプーリ２６はスロット２８の長手方向
に振動するので、第１ヒータ１３と糸条冷却板１４の間
で糸道長さが変化する。このようにして、糸条２５の張
力は断続的に減少し、回復する。

第４図には、軸３１に回転可能に支承した円板３０から
なる糸ガイド２０Ｃを示している。軸３１は、仮撚捲縮
加工機１０のフレームまたはレバー２３に設けている。

ディスク３０には多数の、図示した例では４本の、コロ
３２が設けられており、糸条２５はコロ３２の少なくと
も２本の上を通過する。ディスク３０が回転するにつれ
て、第１ヒータ１３および糸条冷却板１４間の糸道長さ
は変化し、従って、糸条２５の張力は間欠的に減少し、
また回復する。

（発明の効果〕 第５図から第７図には、第１図に概略を示した加工機を
用いて仮撚捲縮加工を施したマルチフィラメント糸条を
示している。

第５図に示す糸条　２５ａは、第１ヒータ１３および糸
条冷却板１４の間に２つの静止ガイドを設けた加工機に
より加工したものである。著しく多数のフィラメントが
、特にＸ印を付した領域で、平坦化されていることが認
められ、得られた糸条は糸品質が劣るものであった。

第６図に示した糸条２５ｂの場合には、第１図の仮撚捲
縮加工機１０のレバー２３に第２図に示した糸ガイド２
０ｃを設けたものを用いて加工した。第５図および第６
図の両ケースにおいて糸条は同じ温度および撚レベルで
、しかも同一の加工速度で加工したにも拘らず、第６図
の場合には、前述の第５図の場合に比較してフィラメン
トの平坦化が著しく少ないことが認められる。そして、
第６図の糸条２５ｂの場合には、第７図に示した糸条２
５ｃと同程度のものであった。ここに第７図の糸条２５
Ｃは、第１ヒータ１３および仮撚捲縮加工１＊１０が実
質的に一直線上に並んでおり、従って、糸条２５ｃは第
１ヒータ１３および糸条冷却板１４の間で走行方向の変
化を受けないようにした加工機により、糸条２５ａおよ
び２５ｂと同じ加工条件で加工して、得られたものであ
る。

仮撚捲縮加工機１０の第２フイード装置１６を第１糸条
フィード装置１２よりも高速で駆動する場合には、糸条
２５は仮撚を受けると同時に延伸される。次の表から、
一般的に、少なくとも低延伸倍率に対しては、糸ガイド
２０ａを用いて糸条張力を断続的に減少し、回復した場
合には、２つの静止ガイドを用いる場合に比べて、加熱
領域での糸条の撚レベルは冷却領域での撚レベルにほぼ
等しいことが分る。

表　撚レベル（ターン／インチ） ＊　静止糸ガイド使用時〔比較例〕 延伸倍率　加熱領域　冷却領域　増加％１．５２　５３
．３　５６．５　６．００１．５８　５５．５　５９．
３　６．８５１．６２　５６．９　５８．７　３．１７
＊　第２図に示す糸ガイド使用時〔本発明〕延伸倍率　
加熱領域　冷却領域　増加％１．５２　５５．８　５７
．５　３．０５１．５８　５５．９　５７．６　３．０
４１．６２　５７．０　５９．０　３．５１このことは
、このように糸条張力を減少させることが一般的に、静
止ガイドを用いた場合に比較して、一層容易に撚が加熱
領域までの上流に遡及することを許容することを示して
いる。撚伝達が促進されることは、糸条が撚掛けされて
いない加工機の起動時に特に有効である。それは、加工
処理工程の一部において、静止ガイド２０は冷却領域か
ら加熱領域への撚の進行を阻止し易いからである。

第８図は、第５図から第７図に示した構成の加工機にお
いて１６７ｆ４８糸条を加工した場合の糸条加工張力対
延伸倍率を示している。この第８図から次のことが分る
。すなわち、断続的に糸条張力を減少させる糸ガイド２
０ａを使用することにより、カーブ１０ｂに示したよう
に、糸加工張力が、２つの静止ガイド２０を用いて加工
する場合の糸条張力（カーブ１０ａ）よりも低下し、加
熱領域および冷却領域間が直線状の糸道を使用する場合
に必要な張力値（カーブ１０Ｃ）まで、低下することが
分る。

加工張力がこのように低下するので、第５図から第７図
に示したように、糸条２５ｂのフィラメントの平坦化度
合が糸条２５ａよりも少なく、また糸条２５ｂ　、２５
Ｃではほぼ同程度であろうことが期待される。

カーフ１０ａは、アルミナ表面の静止ガイドを用いた場
合に得られるものである。例えばチタニウムのような、
糸に対する一層小さな摩擦係数を有する材料を静止ガイ
ドとして用いることにより、静止ガイドとして示されて
いる加工張力を、カーブ１０ｂで示されている値の上約
２グラムまでに低下させることは可能である。しかしな
がら、このようなガイドは寿命が短く、また次に述べる
ように起動時に不安定であるという欠点がある。

第９図は、１６７ｆ４８糸条を用いての速度変動対糸条
加工張力を示すグラフである。第９図によれば、張力を
断続的に減少させて糸条を加工することが、加熱領域お
よび冷却領域間に真直ぐな糸道を用いて加工することと
ほぼ同じ効果を奏することが示されている。この場合に
、所望の加工速度に対して変動（サージング）を生じる
加工張力が、　カーブ１０ａで示した静止ガイド使用時
には、　周期的に張力を減少させた場合のカーブ１０ｂ
、または真直ぐな糸道による場合のカーブ１０Ｃよりも
大きいことが示されている。このことは、後２者の場合
には、静止ガイド使用時のような変動を生じることなく
、フィラメントの平坦化を生じることなく、糸条の損傷
を生じずに糸条を加工できることを示している。

本発明は、繊維機械の起動時に特に有効である。

第１ヒータおよび仮撚装置間の糸道の方向変換位置に静
止ガイドを用いている場合には、加熱糸条およびガイド
表面間の摩擦を減少させてガイド回りの張力を最小に保
つために、通常の平滑な表面のガイドが必要である。し
かしながら、起動時には、糸条に撚が掛かっていない、
すなわちフラットな状態であるので、一層粗い表面のガ
イドが必要である。単純な回転ガイドをこの位置に設け
ることは、前述したように、糸条が撚掛けされていない
起動時には充分に好ましいのであるが、該ガイドの前後
で撚の伝達が不満足となるので、糸条が撚掛けされた状
態での糸条の走行にとり不満足である。本発明の上述し
た効果は、最近の糸条加工において一般的に要求されて
いる一層の高速度加工にとり極めて有効である。

【図面の簡単な説明】

第１図は加熱領域および冷却領域の間で走行方向が変化
するような糸道を有する典型的な仮撚捲縮加工機を示す
側面図、第２図は第１図に示した仮撚捲縮加工機の加熱
領域および冷却領域の間に設けた本発明のガイドの一例
の断面図、第３図および第４図は第２図に示したガイド
の他の態様を示す側面図、第５図、第６図および第７図
は、それぞれ、次の構成の加工機を用いて加工した糸条
の効果を示す拡大写真である。（第５図）加熱領域およ
び冷却領域の間に静止ガイドを有する第１図に示した加
工機、（第６図）加熱領域および冷却領域の間に第２図
に示したガイドを有する第１図に示した加工機、（第７
図）加熱領域および冷却領域の間に真直ぐな糸道を有す
る加工機。第８図および第９図は、第５図から第７図に
示した構成の加工機における糸条加工張力対延伸倍率お
よび速度変動対糸条加工張力を示すグラフである。 １１・・・クリール、 １２・・・第１糸条フィード装置、 １３・・・第１ヒータ、　　１４・・・糸条冷却板、１
５・・・仮撚装置、　　　１６・・・第２フイード装置
、１７・・・第２ヒータ、　　１８・・・第３フイード
装置、１９・・・パッケージ巻取り手段、 ２０．２０ａ　、２０ｂ　、２０ｃ　・・・糸ガイド、
２１・・・円筒部、　　　　２２・・・軸、２３・・・
レバー、　　　　２４・・・溝、２５・・・糸条、　　
　　　２９・・・ブーり支持手段、３０・・・円板、　
　　　　３２・・・コロ特許出願人 リーター　スフラッグ　リミテッド 特許出願代理人 弁理士　三　　中　　英　　治 弁理士　山　　本　　菊　　枝 図面の浄書（内容に変更なし） ’、：’Ｊ　　５　　ｋｄ 第７図 手続ネ甫正書（方式） 昭和５９年２月２７　日 特許庁長官　若　杉　和　夫　殿 １、事件の表示 昭和５９年特許願第００８３６６号 ２、発明の名称 糸条の仮撚加工方法およびその方法を実施する装置３、
補正をする者 事件との関係　　　特許出願人 名称　リーター　スフラッグ　リミテッド４、代理人 住所　〒１１０　　東京都台東区台東２−３−７日興パ
レス秋葉原６０１ 図　　　　　　面 ７、添付書類の目録 浄書図面　　　　１通　方式 １、事件の表示 昭和５９年特許願第００８３６６号 ２、発明の名称 糸条の仮撚加工方法およびその方法を実施する装置３、
補正をする者 事件との関係　　　特許出願人 名称　リーター　スフラッグ　リミテッド４、代理人 ７、添付書類の目録

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、フィード装置（１２）から加熱領域（１３）および
   冷却領域（１４）を通り仮撚装置（１５）へ所定の張力
   下で糸条を送給し、送給の間に該糸条は前記加熱領域（
   １３）および仮撚装置（１５）の間で走行方向が少な（
   とも１回変化するようにして糸条を仮撚加工する方法に
   おいて、前記張力を断続的に減少し、且つ戻すことを特
   徴とする糸条の仮撚加工方法。 ２、前記張力の減少および戻しが引続いた所定の時間間
   隔で行われる特許請求の範囲第１項記載の糸条の仮撚加
   工方法。 ３、前記加熱領域（１３）および仮撚装置（１５）の間
   の糸道長さを一時的に減少して前記張力の減少および戻
   しを行う特許請求の範囲第１項または第２項に記載の糸
   条の仮撚加工方法。 ４、前記糸条は、加熱領域（１３）および冷却領域・（
   １４）の間で、走行方向が変化する特許請求の範囲第１
   項から第３項までの何れか１項に記載の糸条の仮撚加工
   方法。 ５、前記少なくとも１回の方向変化が少なくとも９０’
   である特許請求の範囲第１項から第４項までの何れか１
   項に記載の糸条の仮撚加工方法。 ６、前記少なくとも１回の方向変化は、糸条を回転可能
   に支持した糸ガイド（２０）の回りに走行させることに
   より行う特許請求の範囲第１項から第５項までの何れか
   １項に記載の糸条の仮撚加工方法。 ７、前記糸ガイド（２０）の回りに糸条を走行させつつ
   該糸ガイド（２０）を振動させる特許請求の範囲第６項
   記載の糸条の仮撚方法。 ８、フィード装置（１２）、加熱領域（１３）を形成す
   る手段、冷却領域（１４）を形成する手段、仮撚装置（
   １５）、並びに前記加熱領域（１３）および仮撚装置（
   １５）の間で走行方向が少なくとも１回変化するよう糸
   条を案内するガイド手段（２ｏ）からなる糸条の仮撚加
   工装置において、前記ガイド手段は糸条の張力を断続的
   に減少させ、且つ戻すように構成されていることを特徴
   とする糸条の仮撚加工装置。 ９、前記張力を減少し戻す手段（２ｏ）は、前記加熱領
   域（１３）および仮撚装置（１５）の間の糸道長さを一
   時的に減少して前記張力の減少および戻しを行う特許請
   求の範囲第８項に記載の糸条の仮撚加工装置。 １０、前記ガイド手段（２ｏ）が前記加熱領域（１３）
   および冷却領域（１４）の間に位置している特許請求の
   範囲第８項または第９項に記載の仮撚加工装置。 １１、前記ガイド手段（２ｏ）が回転可能である特許請
   求の範囲第８項から第１０項までの何れか１項に記載の
   糸条の仮撚加工装置。 １２、前記ガイド手段（２ｏ）は、周囲を一巡する無端
   溝（２４）を有する円筒部（２２ａ）がらなり、該溝（
   ２４）の底面は円筒表面を形成しており、該円筒表面の
   軸線は前記円筒部（２０ａ）の回転軸線に対して傾斜し
   ている特許請求の範囲第１１項記載の糸条の仮撚加工装
   置。 １３、前記ガイド手段（２０）がプーリ支持手段（２９
   ）に回転可能に且つ往復摺動可能に支持されている特許
   請求の範囲第１１項記載の糸条の仮撚加工装置。 １４、前記ガイド手段（２０）が回転可能な円板（３０
   ）上に支承された多数のコロ（３２）からなる特許請求
   の範囲第１１項記載の糸条の仮撚加工装置。