JPS5913380A - 太陽電池パネル - Google Patents
太陽電池パネルInfo
- Publication number
- JPS5913380A JPS5913380A JP57123307A JP12330782A JPS5913380A JP S5913380 A JPS5913380 A JP S5913380A JP 57123307 A JP57123307 A JP 57123307A JP 12330782 A JP12330782 A JP 12330782A JP S5913380 A JPS5913380 A JP S5913380A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- solar cell
- joined
- sheet
- solar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
- B32B17/10761—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer containing vinyl acetal
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10F—INORGANIC SEMICONDUCTOR DEVICES SENSITIVE TO INFRARED RADIATION, LIGHT, ELECTROMAGNETIC RADIATION OF SHORTER WAVELENGTH OR CORPUSCULAR RADIATION
- H10F19/00—Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one photovoltaic cell covered by group H10F10/00, e.g. photovoltaic modules
- H10F19/80—Encapsulations or containers for integrated devices, or assemblies of multiple devices, having photovoltaic cells
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
Landscapes
- Photovoltaic Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は軽量で強度の大きい太陽電池パネルに関する。
太陽電池パネルは太陽電池の形態によって構造的に大別
すると二種あり、シリコンリボン結晶等からなる小板状
の多数のセル群を平面的に配列してこれらセル間をリー
ド線で並列あるいは直列に導電接続して構成した太＠電
池セルシートを用いたものでは、このセルシートの両面
にポリビニルブチラール等の透明樹脂接着膜を介在して
受光面側に透明ガラス板を裏面側にガラス板または金属
板を積層して接合一体化した構造となっている。
すると二種あり、シリコンリボン結晶等からなる小板状
の多数のセル群を平面的に配列してこれらセル間をリー
ド線で並列あるいは直列に導電接続して構成した太＠電
池セルシートを用いたものでは、このセルシートの両面
にポリビニルブチラール等の透明樹脂接着膜を介在して
受光面側に透明ガラス板を裏面側にガラス板または金属
板を積層して接合一体化した構造となっている。
また、薄膜状の太陽電池を用いたものでは、カバ−ガラ
スとなるガンス板面に５ｎｏ２ ＋ Ｉｎ２Ｏ３等の透
明導電膜をコーティングしてこの導電膜上如アモルファ
スシリコン薄膜および電極膜を積層コーティングし、こ
れら薄膜からなる太＠電池を設けた基板ガラスを間にポ
リビニルブチラール膜等の樹脂接着層を介してガラス板
または金属板に貼り合せた構造がとられている。
スとなるガンス板面に５ｎｏ２ ＋ Ｉｎ２Ｏ３等の透
明導電膜をコーティングしてこの導電膜上如アモルファ
スシリコン薄膜および電極膜を積層コーティングし、こ
れら薄膜からなる太＠電池を設けた基板ガラスを間にポ
リビニルブチラール膜等の樹脂接着層を介してガラス板
または金属板に貼り合せた構造がとられている。
上記従来構造の太陽電池パネルはいずれも受光面積の割
に重量が大きく取付施工には大きな労力を必要とすると
ともに、取付架台もかなり大がかりな構造となって施工
費がかさむという問題がある０また、使用中に受ける風
圧、ひょうの落下等の静的負荷あるいは衝撃力を考慮す
るとカバーガラスの厚みをあまり薄くすることができず
最低限度グｍ／ｍ前後は必要であり、このためカバーガ
ラス中゛に含まれる鉄分による光吸収損失が比較的大き
く十分な光電変換効率が得にくいという問題がある。
に重量が大きく取付施工には大きな労力を必要とすると
ともに、取付架台もかなり大がかりな構造となって施工
費がかさむという問題がある０また、使用中に受ける風
圧、ひょうの落下等の静的負荷あるいは衝撃力を考慮す
るとカバーガラスの厚みをあまり薄くすることができず
最低限度グｍ／ｍ前後は必要であり、このためカバーガ
ラス中゛に含まれる鉄分による光吸収損失が比較的大き
く十分な光電変換効率が得にくいという問題がある。
また含有鉄分量を通常のガラスよりも少なくした特殊な
ガラスを太陽電池パネルのカバーガラスとして使用する
ことも提案されているが、この場合は製造コス１が高価
につくとともに強度上の問題からやはりカバーガラス厚
みはかなり厚いものとなってパネル全体の重量がかさむ
という問題がある。
ガラスを太陽電池パネルのカバーガラスとして使用する
ことも提案されているが、この場合は製造コス１が高価
につくとともに強度上の問題からやはりカバーガラス厚
みはかなり厚いものとなってパネル全体の重量がかさむ
という問題がある。
さらに前述のような多数の配列セル群からなるセルシー
トを用いたものでは、隣接セル間に隙間が存在するため
、製造工程においてこのセルシートに接着樹脂膜を介し
てカバーガラスを圧着する際カバーガラスがあまり薄い
ものであると太陽電池セルの縁部での応力集中で破損す
るという間顕を生じる。
トを用いたものでは、隣接セル間に隙間が存在するため
、製造工程においてこのセルシートに接着樹脂膜を介し
てカバーガラスを圧着する際カバーガラスがあまり薄い
ものであると太陽電池セルの縁部での応力集中で破損す
るという間顕を生じる。
本発明は上記従来の問題を解決し、軽量でありながら強
度が大きくカバーガラスとして例えば厚みが、２ｍ／ｍ
以下といった非常に薄いガラスを使用しても十分な耐衝
撃強度が得られる新規な太陽電池パネルを提供すること
を目的としている。
度が大きくカバーガラスとして例えば厚みが、２ｍ／ｍ
以下といった非常に薄いガラスを使用しても十分な耐衝
撃強度が得られる新規な太陽電池パネルを提供すること
を目的としている。
上記目的を達成するために本発明では、透明ガラス基板
に太＠電池を積層接合し、さらにこの太陽電池の裏面に
ガラス繊維強化樹脂等の無機繊維強化樹脂を未硬化状態
で接触させ硬化させて形成した補強層を設けて太陽電池
パネルを構成する０上記構造によれば、太陽電池の裏面
側を無機繊維強化樹脂層で裏打ちしているため従来の構
造に比べて全体を軽量化できるとともに十分な強度を硝
保することができる。
に太＠電池を積層接合し、さらにこの太陽電池の裏面に
ガラス繊維強化樹脂等の無機繊維強化樹脂を未硬化状態
で接触させ硬化させて形成した補強層を設けて太陽電池
パネルを構成する０上記構造によれば、太陽電池の裏面
側を無機繊維強化樹脂層で裏打ちしているため従来の構
造に比べて全体を軽量化できるとともに十分な強度を硝
保することができる。
また、太陽電池がカバーガラス面に形成した薄膜タイプ
である場合は、無機繊維強化樹脂が硬化する際の収縮に
よってカバーガラスの表面層に圧縮歪を生じ、且つ上記
樹脂中に混在する無機繊維の抗張力によって樹脂の膨張
復原が阻止されるので樹脂の硬化後においてカバーガラ
ス表面層に圧縮歪が残留し、この圧縮歪の存在によって
カバーガラスは引張応力あるいは衝撃力に対して耐破壊
強度が大きく向上する。
である場合は、無機繊維強化樹脂が硬化する際の収縮に
よってカバーガラスの表面層に圧縮歪を生じ、且つ上記
樹脂中に混在する無機繊維の抗張力によって樹脂の膨張
復原が阻止されるので樹脂の硬化後においてカバーガラ
ス表面層に圧縮歪が残留し、この圧縮歪の存在によって
カバーガラスは引張応力あるいは衝撃力に対して耐破壊
強度が大きく向上する。
こめため補強層の無機繊維強化樹脂自体の強度および硬
度との相乗効果によってカバーガラスの厚みを例えば、
２ｍ／ｍないし０．７ ｍ１ｍ位に薄くしても実用に十
分な強度が得られ、したがって太陽電池パネルの軽量化
を図ることができると同時に、カバーガラスを透過する
光のｇ＆収損失を従来に比べて低減することができ太陽
電池単位面積当りの発電効率を高めることができる。
度との相乗効果によってカバーガラスの厚みを例えば、
２ｍ／ｍないし０．７ ｍ１ｍ位に薄くしても実用に十
分な強度が得られ、したがって太陽電池パネルの軽量化
を図ることができると同時に、カバーガラスを透過する
光のｇ＆収損失を従来に比べて低減することができ太陽
電池単位面積当りの発電効率を高めることができる。
また太陽電池がセルを配列連結したシート状のものであ
る場合は、後述実施例で示すように太陽電池セルシート
を受光面を下にして平面上に置いてその上から未硬化の
繊維強化樹脂を積層することによりこの樹脂が各セル間
に入り込み、硬化後においてこのセル間の樹脂層表面が
上記セル受光面とほぼ面一となる。
る場合は、後述実施例で示すように太陽電池セルシート
を受光面を下にして平面上に置いてその上から未硬化の
繊維強化樹脂を積層することによりこの樹脂が各セル間
に入り込み、硬化後においてこのセル間の樹脂層表面が
上記セル受光面とほぼ面一となる。
したがって、この受光面に薄い透明接着層を介して厚み
の非常妬薄いカバーガラスを圧着接合しても、セルの受
光面およびその間を埋める樹脂層の全体にわたり、はぼ
平担な剛性表面でカバーガラスが支持されるので前述の
ような圧着接合時にお］つるカバーガラス破損を生じ難
くなると同時に、太陽電池パネルの使用中にカバーガラ
スに加わる風圧あるいは衝撃力は、上記一様な剛性面で
強固罠受は止められ優れた強度が得られる。
の非常妬薄いカバーガラスを圧着接合しても、セルの受
光面およびその間を埋める樹脂層の全体にわたり、はぼ
平担な剛性表面でカバーガラスが支持されるので前述の
ような圧着接合時にお］つるカバーガラス破損を生じ難
くなると同時に、太陽電池パネルの使用中にカバーガラ
スに加わる風圧あるいは衝撃力は、上記一様な剛性面で
強固罠受は止められ優れた強度が得られる。
本発明で補強層として使用する繊維強化樹脂のマトリッ
クス樹脂としては一般に不飽和ポリエステル樹脂が使用
されるが、硬化後における硬度および強度が十分に高け
ればエボキア系樹脂等他の樹脂も使用することができる
。
クス樹脂としては一般に不飽和ポリエステル樹脂が使用
されるが、硬化後における硬度および強度が十分に高け
ればエボキア系樹脂等他の樹脂も使用することができる
。
また、補強樹脂中に混在させる無機繊維としてはガラス
繊維が好ましいがカーボン繊維など他の無機繊維も使用
することができる。
繊維が好ましいがカーボン繊維など他の無機繊維も使用
することができる。
さらに樹脂中の繊維は織布の形であるいはランダムなフ
ィラメントの形で混在させることができる。
ィラメントの形で混在させることができる。
本発明における補強樹脂層はあまり薄い場合には十分な
強度が得られなくなるので少なくとも２ｍｕｍ以上の厚
みとすることが望ましい。
強度が得られなくなるので少なくとも２ｍｕｍ以上の厚
みとすることが望ましい。
以下本発明を図面に示した実施例について詳細に説明す
る。
る。
第７図は本発明に係る太陽電池パネルの断面図であり、
厚みがｌ１ｍ／ｍ以下、例えば厚みが７ｍ１ｍの透明ガ
ラス板からなるカバーガラス／に、ポリビニルブチラー
ル等の透明樹脂からなる透明接着層−を介して太陽電池
３及び無機繊維強化樹脂からなる補強層乙を順次積層し
て接合一体化した構造となっている。
厚みがｌ１ｍ／ｍ以下、例えば厚みが７ｍ１ｍの透明ガ
ラス板からなるカバーガラス／に、ポリビニルブチラー
ル等の透明樹脂からなる透明接着層−を介して太陽電池
３及び無機繊維強化樹脂からなる補強層乙を順次積層し
て接合一体化した構造となっている。
透明ガラスカバー／としては化学強化処理したガラスを
使用することができ、また受光面側表面にはシリカ質多
孔層、フッ化マグネシウム被膜などの低反射膜を施して
おいてもよい。
使用することができ、また受光面側表面にはシリカ質多
孔層、フッ化マグネシウム被膜などの低反射膜を施して
おいてもよい。
太陽電池３はシリコンリボン結晶等の小板状のセルｌを
多数平面的に配列し、隣接するセルフ・・・・・・間を
直列にあるいは並列にリード線Ｓで導電接続したシート
状としたものである。
多数平面的に配列し、隣接するセルフ・・・・・・間を
直列にあるいは並列にリード線Ｓで導電接続したシート
状としたものである。
そして補強層乙を成す繊維強化樹脂は太＠電池３の裏面
３Ｂに未硬化状態で接触させ、そのまま硬化させて上記
樹脂自身の接着力により一体接合されている。
３Ｂに未硬化状態で接触させ、そのまま硬化させて上記
樹脂自身の接着力により一体接合されている。
そして樹脂層は太＠亀池セルト・・・・・・・間にも入
り込んでいてその表面はセルト・・・・・・・の受光面
３Ａとほぼ面一となっている。
り込んでいてその表面はセルト・・・・・・・の受光面
３Ａとほぼ面一となっている。
次に上記構造の太陽電池パネルを製造する好適な方法を
第３図について説明する。
第３図について説明する。
底面がフラットな容器状の型枠７内に弗素樹脂など剥離
容易な離型シートざを敷き、この離型シートｇ上に太陽
電池セルシート３を載置し、この上に未硬化の液状のポ
リエステル樹脂９を噴霧。
容易な離型シートざを敷き、この離型シートｇ上に太陽
電池セルシート３を載置し、この上に未硬化の液状のポ
リエステル樹脂９を噴霧。
はけ塗り等で塗着するとともにガラス繊維布１０を重ね
、この樹脂９およびガラス繊維布１０の積層を所要厚み
まで行なった後、樹脂を硬化させる。
、この樹脂９およびガラス繊維布１０の積層を所要厚み
まで行なった後、樹脂を硬化させる。
硬化後、離型シートｇごと型枠７から取り出し、この離
型シートざを除去して太陽電池３の受光面側にポリビニ
ルブチラール膜など力１）熱によって透明化するととも
に接着力を発揮する薄い接着樹脂シート／／およびカバ
ーガラス板／を積層し、例えばロール間を通過させるこ
とにより仮接合する。
型シートざを除去して太陽電池３の受光面側にポリビニ
ルブチラール膜など力１）熱によって透明化するととも
に接着力を発揮する薄い接着樹脂シート／／およびカバ
ーガラス板／を積層し、例えばロール間を通過させるこ
とにより仮接合する。
次にこの仮接合した積層パネルを／ ＋ ０ ’Ｃ以下
の流度においてオートクレーブ装置内で加熱加圧して本
接合する。
の流度においてオートクレーブ装置内で加熱加圧して本
接合する。
オｑ図に他の製造方法を示す。
子側は型枠７内に離型シートざを敷き、この離型シート
ｇ上にカバーガラス板／、接着樹脂シー）／／および太
陽電池セルサート３を順吹重オコ、この上に前述例と同
様にして未硬化の液状樹脂及びガラス繊維布を交互に積
層する。
ｇ上にカバーガラス板／、接着樹脂シー）／／および太
陽電池セルサート３を順吹重オコ、この上に前述例と同
様にして未硬化の液状樹脂及びガラス繊維布を交互に積
層する。
樹脂の硬化後型枠７から外し離型シートｇを剥して上記
積層体をオートクレーブ処理する。′次に薄膜状の太陽
電池を用いた本発明に係る太陽電池の製法例をオｊ−図
に示す。
積層体をオートクレーブ処理する。′次に薄膜状の太陽
電池を用いた本発明に係る太陽電池の製法例をオｊ−図
に示す。
本例の方法ではカバーガラス板ｌの片面に５ｎ０２１工
ｎ２０３などの透明電導膜／、２を設け、この膜／′２
上にアモルファスシリコン薄膜１３ （Ｐ、Ｎドーピン
グ）および電極膜／４１をコーティングしり一ドＩＩＡ
Ｓを接続してカバーガラスｌの面に薄膜状の太陽電池３
を形成する。
ｎ２０３などの透明電導膜／、２を設け、この膜／′２
上にアモルファスシリコン薄膜１３ （Ｐ、Ｎドーピン
グ）および電極膜／４１をコーティングしり一ドＩＩＡ
Ｓを接続してカバーガラスｌの面に薄膜状の太陽電池３
を形成する。
次に上記基板を、型枠７内に敷いた離型シートｇ上に太
＠電池３側を上にして載置し、この上から前述実施例と
同様にして不飽和ポリエステル樹脂などの未硬化の液状
樹脂ワ及びガラス繊維布１０を順次積層する。
＠電池３側を上にして載置し、この上から前述実施例と
同様にして不飽和ポリエステル樹脂などの未硬化の液状
樹脂ワ及びガラス繊維布１０を順次積層する。
樹脂の硬化後に型枠７から離型シートｇごと外し、この
離型シートざを剥す。
離型シートざを剥す。
これにより、第５図（ハ）に示すように、透明カッ（−
ガラスの面上に薄膜状の太陽電池３が設けられ、この太
陽電池３の裏面側に樹脂自体の接着力で−体接合した無
機繊維強化樹脂からなる補強層乙を設けた太陽電池パネ
ルを製造することができる。
ガラスの面上に薄膜状の太陽電池３が設けられ、この太
陽電池３の裏面側に樹脂自体の接着力で−体接合した無
機繊維強化樹脂からなる補強層乙を設けた太陽電池パネ
ルを製造することができる。
以上実施例ではガラス繊維織布と未硬化樹脂とを交互に
積層することにより補強層乙を形成したが、フィラメン
ト状のガラス繊維を未硬化樹脂中に混在させてこの混合
樹脂液を噴霧、塗布等により太陽電池裏面に施すように
してもよい。
積層することにより補強層乙を形成したが、フィラメン
ト状のガラス繊維を未硬化樹脂中に混在させてこの混合
樹脂液を噴霧、塗布等により太陽電池裏面に施すように
してもよい。
オ乙図および牙７図に本発明のさらに別の実施例を示す
。
。
牙乙図例は繊維強化樹脂の補強層を中にアルミ箔等の透
湿防止シート／ｊを入れ、またオフ図例は補強層乙の外
面にアルミ板等の透湿防止ンート／ｊを補強層樹脂の未
硬化状態において積層しそのまま硬化させて一体接合す
ることにより太陽電池３の寿命の向上を図った例である
。
湿防止シート／ｊを入れ、またオフ図例は補強層乙の外
面にアルミ板等の透湿防止ンート／ｊを補強層樹脂の未
硬化状態において積層しそのまま硬化させて一体接合す
ることにより太陽電池３の寿命の向上を図った例である
。
以上の図示例ではいずれも補強層乙の底面をフラットと
して示したが、パネルに大きな曲げ剛性を与えるために
補強層≦底面側に繊維強化樹脂のリブを一体成形しても
よい。
して示したが、パネルに大きな曲げ剛性を与えるために
補強層≦底面側に繊維強化樹脂のリブを一体成形しても
よい。
【図面の簡単な説明】
オフ図は本発明の一実施例を示す断面図、第２図は開平
面図、第３図（イ）、（ロ）は本発明の太陽電池パネル
ト製造する方法の一例を段階的に示す断面図、第１図は
他の製造方法例を示す断面図。 第５図（イ）、（ロ）、（ハ）は本発明の太陽電池パネ
ルを製造する別の方法例を示す断面図、オ乙図およびオ
フ図はそれぞれ本発明の他の実施例を示す断面図である
。 ／・・・・・・・・カバーガラス コ・・・・・・・・
透明接着層３・・・・・・・・太陽電池 ｌ・・・・
川・セルタ・・・・・・・ リード線 乙・・・・・・
繊維強化樹脂の補強層第１図 第２図 第３図 １ 第４図 第５因 第６図 第７図
面図、第３図（イ）、（ロ）は本発明の太陽電池パネル
ト製造する方法の一例を段階的に示す断面図、第１図は
他の製造方法例を示す断面図。 第５図（イ）、（ロ）、（ハ）は本発明の太陽電池パネ
ルを製造する別の方法例を示す断面図、オ乙図およびオ
フ図はそれぞれ本発明の他の実施例を示す断面図である
。 ／・・・・・・・・カバーガラス コ・・・・・・・・
透明接着層３・・・・・・・・太陽電池 ｌ・・・・
川・セルタ・・・・・・・ リード線 乙・・・・・・
繊維強化樹脂の補強層第１図 第２図 第３図 １ 第４図 第５因 第６図 第７図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■）透明ガラス基板に太陽電池を積層接合し、さらにこ
の太陽電池の裏面に無機繊維強化樹脂を未硬化状態で接
触させ硬化させて形成した補強層を設けたことを特徴と
する太陽電池パネル。 ２、特許請求の範囲オ／項において、透明ガラス基板の
厚みはＪｍ７ｍ以下である太陽電池パネル。 ３）特許請求の範囲オ／項において、無機繊維強化樹脂
の補強層の厚みは２ ｍ／ｍ以上である太陽電池パネル
。 ４）特許請求の範囲オ／項において、太陽電池はガラス
′基板面に透明導電膜を介して設けられたアモルファス
シリコン等の薄膜で構成されている太陽電池パネル。 ５）特許請求の範囲オ／項において、太陽電池は、多数
のシリコンリボン結晶等のセル群を平面的に配列し相互
に導電接続して構成されるセルシートからなり透明ガラ
ス基板に対して透明樹脂接着層を介して接合されている
太陽電池パネル。 ６ン 特許請求の範囲オｊ項において、補強層を構成す
る樹脂が太陽電池の隣接セル間を埋めており、該樹脂表
面が前記セルの受光面とほぼ面一になっている太陽電池
パネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57123307A JPS5913380A (ja) | 1982-07-15 | 1982-07-15 | 太陽電池パネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57123307A JPS5913380A (ja) | 1982-07-15 | 1982-07-15 | 太陽電池パネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5913380A true JPS5913380A (ja) | 1984-01-24 |
Family
ID=14857296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57123307A Pending JPS5913380A (ja) | 1982-07-15 | 1982-07-15 | 太陽電池パネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5913380A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996002947A1 (de) * | 1993-01-20 | 1996-02-01 | Michael Christian Lenz | Verfahren zur herstellung von photovoltaischen generatoren und von hybridkollektoren |
| WO2001097255A2 (en) * | 2000-06-15 | 2001-12-20 | Akzo Nobel N.V. | Solar cell unit with removable top layer |
| JP2010283165A (ja) * | 2009-06-04 | 2010-12-16 | Sanyo Electric Co Ltd | 太陽電池モジュール及びその形成方法 |
| WO2011020393A1 (zh) * | 2009-08-18 | 2011-02-24 | 深圳市珈伟实业有限公司 | 太阳能电池芯板层压封装的方法 |
| JP2021072298A (ja) * | 2019-10-29 | 2021-05-06 | 京セラ株式会社 | 太陽電池モジュール |
-
1982
- 1982-07-15 JP JP57123307A patent/JPS5913380A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996002947A1 (de) * | 1993-01-20 | 1996-02-01 | Michael Christian Lenz | Verfahren zur herstellung von photovoltaischen generatoren und von hybridkollektoren |
| WO2001097255A2 (en) * | 2000-06-15 | 2001-12-20 | Akzo Nobel N.V. | Solar cell unit with removable top layer |
| WO2001097255A3 (en) * | 2000-06-15 | 2002-05-16 | Akzo Nobel Nv | Solar cell unit with removable top layer |
| JP2010283165A (ja) * | 2009-06-04 | 2010-12-16 | Sanyo Electric Co Ltd | 太陽電池モジュール及びその形成方法 |
| WO2011020393A1 (zh) * | 2009-08-18 | 2011-02-24 | 深圳市珈伟实业有限公司 | 太阳能电池芯板层压封装的方法 |
| JP2021072298A (ja) * | 2019-10-29 | 2021-05-06 | 京セラ株式会社 | 太陽電池モジュール |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7557291B2 (en) | Photovoltaic module for roofs | |
| CN101933162B (zh) | 包括半导体层的太阳能电池层压板 | |
| CN112420864B (zh) | 一种基于玻纤预浸工艺的轻质叠瓦光伏组件及其制作方法 | |
| JPH0326362B2 (ja) | ||
| CN106663708B (zh) | 包括聚合物正面的光伏模块 | |
| JPH077170A (ja) | 複数の太陽電池を有する太陽エネルギーを利用するための装置 | |
| JPS5913380A (ja) | 太陽電池パネル | |
| CN110993712B (zh) | 光伏层压件、光伏组件及光伏屋顶 | |
| JP5506295B2 (ja) | 太陽電池モジュールおよびその製造方法 | |
| JP2024545188A (ja) | 太陽電池モジュール及びその製造方法 | |
| CN111564513B (zh) | 具备高机械强度的柔性光伏组件制备方法 | |
| CN209150128U (zh) | 光伏建筑一体化组件 | |
| CN114695586B (zh) | 一种bipv光伏组件及其制备方法 | |
| JP2004179397A (ja) | 太陽電池モジュールの製造方法 | |
| JPS60250946A (ja) | 太陽電池モジュール用裏面保護シート | |
| CN111341868A (zh) | 光伏建筑一体化组件及其制备方法 | |
| WO2019037837A1 (en) | Lightweight solar photovoltaic module | |
| CN115050849A (zh) | 一种轻质太阳能板模组 | |
| CN118120063A (zh) | 包括玻璃和聚合物前层的轻质光伏模块 | |
| JP2001144312A (ja) | 薄膜太陽電池モジュールの製造方法とその製造装置 | |
| JPS6095959A (ja) | 太陽電池パネル及びその製造方法 | |
| CN202633343U (zh) | 一种轻量化的光伏组件 | |
| JPS6112694Y2 (ja) | ||
| KR101169562B1 (ko) | Ｂｉｐｖ 태양광 모듈의 제조방법 | |
| CN221226239U (zh) | 一种刚性轻质光伏组件 |