JPS5913231B2 - 縫着方法およびミシン - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、例えば靴の甲被材の後部（踵部）を縫着にて
形成する際に適用して好都合な縫着方法およびミシンに
関するものである。

平板状に裁断された甲被材から立体的な踵部を形成する
には、その左右の後端縁の端面を互いに突合せ、該雨後
端縁に、この突合せ部分を跨がせて外側からテープ状の
補強片を当てかった後、雨後端縁と補強片との三者を縫
合せて一体化するようにしている。

そして、従来は、この縫着作業を、糸が上記突合せ部分
を跨ぐようにして前記三者を縫合する第一工程と、この
縫合せ部分の両性側部分において、甲被材の左の後端縁
と補強片及び右の後端縁と補傅片を縫合せる第二工程と
の２つの工程で行っていたら しかしながら、］従来のこのような縫着方法では、次の
ような種々の問題があった。

すなわち、■ 縫着作業を２回に分けて行い、また縫着
長さも長くなるので（踵部の高さ一靴底上端から履口の
上端縁までの長さ−の少くとも２倍以上）、作業能率が
極めて悪かった。

■ 第一工程と第二工程とは縫い方が異なるので、別機
種の２台のミシンを設置する必要があり、このことは、
縫着作業場のスペースを広く要し、また第一工程終了後
第二工程まで半製品を一々運搬しなければならないので
上記■の事項と合せて作業能率がなお一層悪くなり、さ
らにコストアップの大きな原因ともなっていた。

■ １回目の縫着による縫目と２回目の縫着による縫目
とが平行にならずに縫目の幅に部分的な広狭ができ、靴
の外観が見苦しいものとなっていた。

本発明は以上のような問題点を解消した縫着方法および
ミシンを提供することを目的とする。

以下に本発明を図面を参照しつつ説明する。

本発明によるミシンＡを示す第１図において、１は基台
、２は基台１上に載置、固定されその水平な上面が縫着
作業面２ａとなる作業台、３は基台１に一体化されて作
業台２の上方に延設されたアームである。

アーム３には針棒４が上下動自在に保持され、その下端
部に固定された針支持体５の下端面からは、後述する第
１、第２、第３、第４の４本の針６，７，８，９が縫着
作業面２ａへ向けて垂下されている。

また、中空状とされた作業台２内には、針棒４の延長線
付近に位置するように、後述する３本のルーパ１０，１
１，１２が配設されている。

第１、第２、第３、第４の４本の針６，７，８゜９は、
第２図に示すとおり、被縫着部材の送り方向（紙面表側
から裏側へ向かう方向）と直交する方向（図中横方向）
にそれぞれ間隔を有している。

また、第３図に示すとおり、中２本の第１、第２の針６
，７は上記送り方向に前後差なく最前列に位置する一方
、外２本の第３、第４の針８，９は、該送り方向に互い
に前後差を有してすなわちルーパ１０，１１，１２に最
も近接した第４の針９が最後方へ位置するように、それ
ぞれ第１、第２の針６，７の後方へ位置している。

さらに、実施例では、各針の突設長さは、第３、第４の
針８，９が同一で、第１の針６がこれよりも約１５ｍｎ
長く、第２の針７が第３、第４の針８，９よりも約２期
短くなっている。

なお針支持体５の取付前における各針６，７，８，９自
身の長さはそれぞれ同一で、該針支持体５に対する取付
時にこれに形成された孔への差込深さを変えてねじ１５
，１５・・・で固定することにより、前述の如く長さ調
整がなされている。

また、第１の針６と第２の針７との間隔は約４．５ ｍ
ｍ、第１の針６と第３の針８との間隔及び第２の針７と
第４の針９との間隔はそれぞれ約３ｍｍとなっている。

第１、第２、第３のルーパ１０，１１，１２は、それぞ
れ同一形状のものが用いられ、第２図に示すとおり、ル
ーパ支持アーム１３の上端部に前記送り方向にそれぞれ
前後差を有するようにしてねじ止めされている。

この支持アーム１３の下端部は、正逆回転及び前記送り
方向に往復動するロッド１４にねじ止めされ、これによ
り各ルーパ１０゜１１．１２は、第３図において矢印で
示すような長方形の軌跡を抽くこととなる。

そして、最前列に位置する第１のルーパ１０が第１、第
２の針６゜７と関連し、真中に位置する第２のルーパ１
１が第３の針８と関連し、最後方に位置する第３のルー
パが第４の針９と関連するようになっており、対応する
ルーパと針との距離の関係上、第２のルーパ１１、第１
のルーパ１０、第３のルーパ１２の順に、その先端が針
棒４の延長線に近接して位置するように支持アーム１３
に取付けられている。

このような取付けにより、ロッド１３の正逆回転による
支持アーム１３の揺動に伴って、ルーパ１０．１１，１
２が縫着作業面２ａの一部を構成する針板１６に衝突し
ないよう、支持アーム１３に対する取付角度を調整しで
ある。

すなわち、第２図、第４図に示すとおり、支持アーム１
３に形成されたルーパの取付面１３ａ、１３ｂ、１３ｃ
は、第２のルーパ１１の取付面１３ｂが支持アーム１３
の回転半径αに対して直交し、第１のルーパ１０の取付
面１３ａ及び第３のルーパ１２の取付面１３ｃが、回転
半径αに対して前者が９ｏ’）−４，５°、後者が９０
°−９°となるように第２図右下がりに傾斜されている
。

第５図、第６図に示すように、前記針板１６には各針６
，７，８，９が挿通される針貫通孔１７゜１８．１９．
２０が開口され、中２本の第１、第２の針６，７が挿通
される針貫通孔１７．１８は、第３図中３８字状の孔と
なるようにして連通状態となっている。

また、針板１６には、針貫通孔１７．１８，１９．２０
よりも送り方向前方でかつ針貫通孔１７と１８との中間
位置において、案内板２１が突設されている。

図中２２．２２・・・は、送り歯（図示略）がそれぞれ
配置される開口である。

第７図、第８図は、アーム３に保持された押え棒（図示
略）に取付けられる押え金２３を示し、この押え金２３
の上方へ彎曲した先端部裏面には、該押え金２３と協働
して長方形の開口を形成する補強片案内体２４が一体化
されている。

この押え金２３の先端部が彎曲しているのに伴い、前記
案内板２１の後端面もこの彎曲形状に沿うように彎曲さ
れている。

なお、第３図中３８．３９は針受を示す。

次に、以上のような構成のミシンＡの作用すなわち縫着
作用を説明するが、これは本発明による縫着方法の一態
様のみを示すものであり、本発明縫着方法は格別これに
限定されるものではない。

先ず、４本の上糸２５，２５・・・（第１３図、第１４
図参照）を、第１図に示す案内ローラ２６゜２６・・・
にそれぞれ独立して経由させた後、−まとめにして天び
ん２７、針棒４の上端部に一体化された案内ロッド２８
等を経由させて、それぞれ各針６，７，８．９の糸通し
孔６ａ、７ａ。

８ａ 、 ９ａに挿通ずる。

また、下糸２９，２９・・・（第１３図、第１４図参照
）を、案内ローラ３０゜３０・・・にそれぞれ独立して
経由させた後、−まとめにして作業台２内に配設された
糸の引張り及び緩めのタイミング調整を行うカム機構（
図示略）等を経由させて、それぞれルーパｉｏ、ｉ’ｉ
。

１２の先端に開口された糸通し孔１０ａ、１１ａ。

１２ａに挿通ずる。

上糸２５、下糸２９の配設が完了したら、第９図に示す
ように、シート状となった甲被材Ｂのうち、第１の被縫
着部材となる左の後端縁３１及び第２の被縫着部材とな
る右の後端縁を図中矢印方向に曲げてその端面同士を突
合せ、その表面側が上向きとなるように針板１６の前方
部分に載置する。

また、第３の被縫着部材となる長尺とされたテープ状の
補強片３３を、アーム３に取付けた補強片案内体３４及
び押え金２３の補強片案内体２４を通した後、雨後端縁
３１，３２の突合せ部分に跨るようにして該雨後端縁３
１．３２上に重ね重せる。

このとき、雨後端縁３１．３２の突合せ部分の間に案内
板２１が位置するようにする（第７図、第１図参照ジ。

この状態でミシン掛けを行えば、第１２図、第１５図、
第１６図に示すとおり、第１、第２の針 。

６．７と第１のルーパ１０とが協働して２本針２重環縫
１本がけが行われ、また第３の針８と第２のルーパ１１
及び第４の針９とルーパ１２が協働してそれぞれ１本針
２重環縫が行われる。

すなわち、第１のルーパ、１０に挿通された下糸２９が
、 。

雨後端縁３１．３２間に跨って第１、第２の針６゜７に
挿通された上糸２５，２５に絡み合う。

このようにして、甲被材Ｂの後端縁には、第１０図に示
すとおり、立体的な踵部３５が形成される。

なお、左右の後端縁３１，３２は、第９図矢印のように
曲げるとその端面が円孤状となるため、その端面全部分
を同時に突合することは難しいので、送り方向前方に位
置する部分より順次突合せつつミシン掛けを行うとよい
。

すなわち、第７図細い矢印で示すように、左右の後端縁
３１，３２の端面が案内板２１に当接するような力を若
干加えつつミシン掛けを行うとよい。

そして、このミシン掛けのときに、案内板２１により、
糸の縫目は左右の後端縁３１，３２の突合せ縁に対して
より一層平行とされる。

−の甲被材Ｂの縫着作業が終了したら、引き続き新たに
縫着が行われる甲被材Ｂを補強片３３の下方に挿入して
前述の作業を繰り返す。

このようにすると、長尺の補強片３３に複数の甲被材Ｂ
が間隔をおいて縫着されたものを得るが、適宜の箇所で
補強片３３を切断して各甲被材Ｂを分離すればよい。

もつとも、一回の縫着作業毎に補強片３３を切断するよ
うにしてもよい。

なお、第１０図に示すとおり、補強片３３を長目に切断
した場合は、補強片３３を内側に折り込んだ後、月型芯
３６を内面から当てがい、補強片３３の先端部が甲被材
Ｂと月型芯３６との間に挟着されるように、該月型芯３
６と補強片３３と甲被材Ｂを一体に縫着すれば補強片３
３の切断面が見えずに外観上好ましくまた強度の優れた
ものが得られる。

なお月型芯３６は第１１図に示す如く縫着する周縁部を
覆輪するテープ（例えばバイヤステープ等）３７を設け
てもよい。

ここで、第１３図、第１４図により、第１、第２の針６
，７と第１のルーパ１０との協働による２本針２重環縫
１本かけについて簡単に説明する。

針６，７が被縫着部材３１，３２，３３を貫くと、該針
６，７の後方に上糸２５，２５のループが形成され、こ
のループを図中左方へ進行するルーパ１０が貫く（第１
３図ａ）。

針６，７が上昇し、被縫着部材３１，３２，３３より抜
は出ると、上糸２５，２５のループを貫いた状態でルー
パ１０は前方へ若干移動する（第１３図ｂ）。

このルーパ１０の前方への移動に伴ってその後方に下糸
２９のループが形成され、このループを下降してきた針
６，７が、該両針６，７の間に前回形成された針６のル
ープが位置するように貫く（第１３図ｄ）。

ループ１０は上糸２５のループを抜は出るように退行し
、後方へ若干移動する（第１３図ｅ）。

その後ルーパ１０は、再び上糸２５，２５のループを貫
くように進行し、（第１３図ｆ）以後は同様のことが繰
り返し行われる。

すなわち、第１４図、ａ”’−’ｅがこの２回目の縫着
順を表わしている。

なお、第３の針８と第２のルーパ１１及び第４の針９と
第３のルーパ１２による２重環縫については、従来と同
様なのでその説明は省略する。

このようにして、４本の針６，７，８．９と３本のルー
パ１０，１１，１２とにより縫着が行われるが、この針
とルーパとの係合するタイミングを適宜のものとするた
め、前述の如く、針６，７゜８．９に長短の違いを与え
たのである。

以上実施例について説明したが、本発明はこれに限らず
例えば次のような場合をも含むものである。

■ 第１、第２、第３の被縫着部材は、甲被材Ｂの左右
の後端縁３１．３２及び補強片３３に限らず、３枚の異
なるシート材等適宜のものとすることができる。

勿論、第１、第２、第３の被縫着部材は、その縫着部分
において、２部材がその端面を突合せ、残りの一部材が
該突合せ部分に跨って該２部材に重ね合わされた状態の
ものであれば、この第１、第２、第３の被縫着部材の他
の部分が互いに任意に一体化されていて構わないもので
ある。

■ 被縫着部材の送り方向を交差する方向に互いに間隔
を有する４本の針を用い、中２本の針により互いに突合
された第１、第２２つの被縫着部材間に糸が跨るように
縫着すると同時に、外２本の針により、第１吉第３の被
縫着部材及び第２と第３の被縫着部材をそれぞれ独立し
て縫着するものであればよい。

本発明による縫着方法は、従来二工程で行っていたもの
を一工程で行ってしまうので作業能率がよく、また被縫
着部材の送り方向と交差する方向に互いに所定間隔を有
する４本の針を用いて縫着を行うので、縫目間同士の幅
が常に平行となって外−上の体裁も優れたものを得るこ
とができ、しかも別機種のミシンを２台設置する必要が
ないので作業スペースを小さくすることができると同時
に設備費も安価なものとなる。

また、本発明によるミシンは、中２本の針を上記送り方
向に前後差なく最前列に配置したので、縫着作業開始時
に該２本の針が、それぞれ互いに端面を突合された第１
、第２の被縫着部材の一方及び他方を前後差なく貫き、
該両波縫着部材がその送り方向に前後のずれを先しるこ
とがなく、縫着作業を正確かつ容易に行うことができる
。

しかも、４本の針は送り方向に３段階に前後差が与えら
れているので、該４本の針の幅を極めて小さくすること
が可能となり、したがって第３の被縫着部材が甲被材踵
部の補強片のように狭小のもの（約１２ｉｉ前後）であ
る場合に適用して特に好都合である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるミシンの全体を示す簡略正面図、
第２図は本発明によるミシンの要部拡大正面図、第３図
は第２図の上面図、第４図はルーパ支持アームの上端部
を第２図右方からみた図、第５図は針板の平面図、第６
図は第５図Ｖｌ−ＶＩ線断面図、第７図は押え金部分の
斜視図、第８図は押え金部分の被縫着部材の送り方向に
沿う断面図、第９図は甲被材の平面図、第１０図は補強
片が縫着された直後の甲被材の踵部を示す斜視図、第１
１図は月型芯を取付けて甲被材の踵部が完成された状態
を示す甲被材の後面図、第１２図は甲被材の左右の後端
縁と補強片との縫着状態を示す第１１図■−■線断面図
、第１３図ａ ＝ ｆ及び第１４図ａ ” ｅは中２本
の針と１本のルーパとによる糸の絡み合いの様子を示し
た図、第１５図、第１６図は本発明ミシンにより縫着を
したときの糸の状態を示すもので、第１５図は針側から
見た場合をまた第１６図はループ側から見た場合の拡大
図を示すものである。 ５・・・・・・針支持体、６，７，８，９・・・・・・
針、１０゜１１．１２・・・・・・ルーパ、２５・・・
・・・上糸、２９・・・・・・下糸、３１・・・・・・
甲被材の左後端縁（第１の被縫着部材）、３２・・・・
・・甲被材の右後端縁（第２の被縫着部材）、３３・・
・・・・補強片（第３の被縫着部材）。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 第１の被縫着部材の端面と第２の被縫着部材の端面
   とを突合せ、該第１、第２の被縫着部材に前記突合せ部
   分に跨らせて第３の被縫着部材を重ね合わせる第一工程
   と、前記被縫着部材の送り方向と交差する方向に互いに
   所定間隔を有する４本の針のうち、中２本の針を利用し
   て前記第１、第２、第３の被縫着部材を糸が前記突合せ
   部分を跨ぐようにして縫着すると同時に、該縫着部分の
   両側において、外２本の針を利用して前記第１と第３の
   縫着部材及び前記第２と第３の被縫着部材をそれぞれ独
   立して縫着する第二工程とからなる縫着方も ２ 往復運動される針支持体から、被縫着部材の送り方
   向と交差する方向に互いに所定間隔をあけて、それぞれ
   上糸が挿通される４本の針を突設し、該４本の針のうち
   中２本の針を前記送り方向に前後差なく位置させ、かつ
   外２本の針を前記送り方向に互いに前後差を設けて前記
   中２本の針よりもそれぞれ後方に位置させ、前記４本の
   針の先端方向に、間に縫着作業面を介在させて、それぞ
   れ下糸が挿通される３本のルーパを前記送り方向に互い
   に前後差を設けて配設し、前記中２本の針と最前方に位
   置する１本のルーパとにより２木釘環縫を行い、前記外
   ２本の針のうち前方側に位置する１本の針と真中に位置
   するルーパ及び該外２本の針のうち後方側に位置する１
   本の針と最後方に位置する１本のルーパとによりそれぞ
   れ環縫を行うようにしたことを特徴とするミシン。