JPS5912946B2 - 排ガス処理装置付き塗装乾燥炉 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は排ガス処理装置付き塗装乾燥炉に係り、特に排
ガス処理後の排熱熱量を直接乾燥炉の全熱源とし、かつ
排ガス処理と乾燥とを同一の熱発生装置で行ない得る熱
効率の良好な排ガス処理装置付き塗装乾燥炉に関する。

従来の排ガス処理装置付ぎ塗装乾燥炉は通常第１図に示
す如く、自動車車体等の被塗装乾燥物を熱風の循環によ
り加熱して強制乾燥させる乾燥炉本体２と、乾燥炉本体
２の入口および出口にそれぞれ設けられた入口フード４
および出口フード６を備エテいるが、乾燥に使用する熱
風中には塗料より揮散する有機物質より成る有害物質が
蓄積され、これを直接大気中に放出する場合には公害問
題を起すので排ガスを燃焼処理し、更に残余の有機物質
を触媒層を通じて除去したる後、その有する余熱を熱交
換器を通じて乾燥炉本体内のガスの加熱に利用した後大
気中に放出している。

これは触媒層を通じた高温ガスを直接炉内に導入すると
、一旦有害物質を除去した排ガス中に再び有害物質が混
入するのを避けるためである。

この従来装置に要する熱量を第１図を参照して実施例に
よって説明する。

乾燥炉本体２の前後の入口フード４、出口フード６より
吸引した７０℃の排ガスはファン８によって吸引され、
ダク）１０Ａ、ＩＯＢおよびダク）１２．１４．１６を
通じ、バーナ°−１８によって加熱され、ダクト２０を
通じ触媒層２２によって有害物質が除去され、ダクト２
４を介して熱交換器２６に導入される。

この場合導入される処理ずみガスの温度は触媒処理温度
が比較的高く２５０〜４００℃を要する関係で通常３５
０℃である。

一方、乾燥炉本体２内を循環する風量９０００Ｋｇ／′
ｈｒはファン２８によって吸引され、ダクト３０．３２
を経由して熱交換器２６にお（・て３５０℃の処理ずみ
排ガスによって熱交換され２１５℃に加熱されてダクト
３４．３６を経由して再び乾燥炉本体２に導入され、熱
交換器２６において循環風量を加熱した処理ずみの排ガ
スは大気中に放散される。

乾燥炉本体２の炉内温度が１５０℃にして、循環風量が
前記の如＜ ９０００Ｋｙ／ｈｒとすれば、乾燥炉本体
２の必要熱量が１５００００ｋｃａ４／ｈｒとなり、触
媒処理後のガス温度が３５０℃とすれば、熱交換器２６
にて処理された後、再び乾燥炉本体に導入されるガス温
度は前記の如く２１５℃となる。

而して通常の性能の熱交換器２６によれば、前記循環ガ
スを２１５℃に加熱した処理ずみの排ガス温度は１７０
℃となって炉温１５０℃より２０℃高くなるという問題
がある。

かくの如く、従来の塗装乾燥炉においては、熱交換器２
６を使用する関係上圧力損失が多く、ファン８および２
８の電力使用量が多くなり、更に前記操業システムで熱
交換器２６に入る処理ずみ排ガス温度を３５０℃とし、
ダクト３６を介して乾燥炉本体２に導入する加熱循環ガ
ス温度を２１５℃とするためには入口フード４、出口フ
ード６から７０℃のガス３２４５Ｋｇ／ｈｒの排気量を
吸引してバーナー１８にて加熱した後、触媒処理しなけ
ればならない。

この加熱に要する必要熱量は２３０８５０ ｋｃａ／、
／ｈｒであって莫大な熱量となる欠点がある。

本発明の目的は、前記従来の排ガス処理装置付き塗装乾
燥炉の欠点を克服し、燃料使用量ならびに触媒の使用量
の少い効果的な排ガス処理装置付き塗装乾燥炉を提供す
るにある。

本発明者は従来炉の欠点に鑑み、塗装乾燥炉の所要熱量
に合わせて大気中に放出する排気量を決定することが、
燃料節減に大きく寄与できることに着目して本発明を得
たものであって、その要旨とするところは次の如くであ
る。

すなわち、被塗装乾燥物を加熱して乾燥させる乾燥炉本
体と、前記乾燥炉本体の前後にそれぞれ設けられた人口
フードおよび出口フードと、前記乾燥炉本体および出入
口フードで発生する有害物質を含む排ガスを処理する排
ガス処理装置とを有して成る排ガス処理装置付ぎ塗装乾
燥炉において、前記乾燥炉本体の必要熱量に対応する排
ガスを乾燥炉本体より吸引し、前記出入口フードより吸
引した排ガスと合同して排ガス処理した後、前記乾燥炉
本体より吸引した排ガス量に相当する処理ずみ排ガスを
再び乾燥炉本体に導入し、前記出入口フードより吸引し
た排ガス量に相当する処理ずみ排ガスを大気中に放出し
、前記処理ずみ排ガスの温度と、前記乾燥炉本体より吸
引した排ガスの温度との温度差に基づく熱量を前記乾燥
炉本体の熱源とすることを特徴とする排ガス処理装置付
き塗装乾燥炉である。

本発明の実施例を第２図を参照して説明する。

従来装置と対比するために乾燥炉本体２および出入口フ
ード４，６の設定条件を同一とし、炉内温度を１５０℃
、乾燥炉本体の必要熱量を１５００００ｋｃ ａｔ／ｂ
ｒとし、バーナ１８によって加熱され触媒処理後の処
理ずみ排ガス温度を３５０℃とする。

そのためには次により操業しなければならない。

先づ、入口フード４および出口フード６より７０℃の排
ガスを各々２００ Ｋｙ／ｈｒ吸引し、ダクト１０Ａ、
１０Ｂ、１２．４１．４２を通じてファン８によりバー
ナ１８に導入する。

これと同時に乾燥炉本体２の１５０℃の排ガスをダクト
４０を通じてファン８により２９２０ Ｋｇ／ｈｒ吸引
し、出入口フードよりの合計４００ Ｋｉｈｒの排ガス
と、ダクト４１において合流せしめ、合計３３２０ｋｖ
ｈｒの排ガスがバーナ１８にて加熱され、触媒層２２で
処理される。

一方、乾燥炉本体２０１５０℃の排ガスはダクト３０を
通じファン２８によって吸引され（９０００−２９２０
） Ｖ′ｈｒの割合で循環させる。

バーナ１８によって加熱された排ガスはダクト２０を通
じて触媒層２２に導入され、塗料の有機物質揮散による
有害物質を除去し、一部は大気中にそのまま放出される
。

この処理ずみガスの大気中への放出量は出入口フードよ
りの合計吸引量４００ ＫＶ／ｈｒに規制する。

従って残余の処理ずみの排ガス２９２０ Ｋｇ／ｈｒは
３５０℃の温度を有してダクト２４を通じてファン２８
により吸引され、ダクト３０，３２により吸引され循環
する排ガスとダクト３４において合流し、ダクト３６を
通じて再び乾燥炉本体２に導入される。

すなわち、ダクト３４．３６においては、１５０℃、（
９０００−２９２０） ＫＶ′ｈｒの循環ガスと、３５
０℃、２９２０ Ｋｇ／ｈｒの処理ずみ排ガスが合流し
、２１５℃、９０００ ＫＶ／ｈｒの排ガスとして乾燥
炉本体２に導入される。

従って、本発明による塗装乾燥炉における必要熱量Ｑは
入口フード４、出口フード６より各々２００ ＫＶ′ｈ
ｒ合計４００ Ｋｇ／ｈｒの７０℃の排ガスを３５０℃
に加熱する熱量Ｑ１と、乾燥炉本体２より排熱利用のた
めに吸引される２ ９２０ＫＶ′ｈｒ０１５０℃の排ガ
スを３５０℃に加熱するに要する熱量Ｑ２との合計１７
８３００ ｋｃａｌ／ｈｒですむこととなる Ｑ＝Ｑ１＋Ｑ２＝ １７８３００ ｋｃａｌ／ｈｒこの
所要熱量は従来装置の２３０８５０ｋｃａ４／ｈｒに対
し、約２３％減となり、大幅に燃料を節減することがで
きた。

すなわち、本発明による塗装乾燥炉は、有害物質の除去
処理ずみの排ガス温度と、乾燥炉本体より吸引した排ガ
スの温度との温度差に基づく熱量を乾燥炉本体の熱源と
するものであって、熱損失は若干あるものの大気中に放
出される４ ００Ｋｇ／ｈｒの排ガスを７０℃から３５
０℃まで加熱するに要する補給熱量のみで操業が可能で
ある。

なお、本発明における排ガス処理装置が触媒燃焼式の場
合には、第２図破線の示す如く、バーナ１８にて加熱し
た排ガスのうちダクト２０の途中より乾燥炉本体２より
吸引した２ ９２０Ｋｇ／ｈｒの排ガスを分岐して触媒
層２２を通さず、直接ダクト４４より循環排ガスダクト
３２に合流させ、ダクト３６を経て乾燥炉本体２に導入
し、大気中に放出する出入口フードより吸引した４ ０
０ ＫＶ／ｈｒのみを触媒層２２を通ずるようにしても
よい。

この方法をとることによって触媒の使用量を約１／８と
大幅に節減することができる。

本発明は、従来の排ガス処理装置付き塗装乾燥炉におけ
る所要熱量が多大となる欠点を解消し、また熱交換器に
よる圧力損失の大なるに鑑み、これを廃止し、乾燥炉本
体の必要熱量に応じて排気量を決定する炉の構造とした
ので次の如き効果を収めることができた。

（イ）従来炉に比較して約２３％と大幅な燃料の節減が
できた。

（ロ）熱交換器を廃止したので送風時の圧力損失も少く
、ファンの電力所要量が少くなった。

（ハ）最少必要限の有害物質除去の排ガス処理をするの
で大気汚染の問題が発生しないばかりでなく作業環境を
悪化するおそれがない。

に）通常使用される触媒燃焼法によるガス処理法を採用
する場合は、大気中に放出する排ガスのみを触媒処理し
、乾燥炉本体より吸引してバーナ加熱した排ガスは直接
炉に循環することができるので大幅な触媒使用量の節減
も可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は排ガス処理装置付き塗装乾燥炉の従来例を示す
配管図、第２図は本発明による塗装乾燥炉の実施例を示
す配管図である。 ２・・・・・・乾燥炉本体、４・・・・・・入口フード
、６・・・・・・出口フード、８．２８・・・・・・フ
ァン、１８・・・・・・バーナ、２２・・・・・・触媒
層。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 被塗装乾燥物を加熱して乾燥させる乾燥炉本体と、
   前記乾燥炉本体の前後にそれぞれ設けられた入口フード
   および出口フードと、前記乾燥炉本体および出入口フー
   ドで発生する有害物質を含む排ガスを処理する排ガス処
   理装置とを有して成る排ガス処理装置付き塗装乾燥炉に
   おいて、前記乾燥炉本体の必要熱量に対応する排ガスを
   乾燥炉本体より吸引し、前記出入口フードより吸引した
   排ガスと合同して排ガス処理した後、前記乾燥炉本体よ
   り吸引した排ガス量に相当する処理ずみ排ガスを再び乾
   燥炉本体に導入し、前記出入口フードより吸引した排ガ
   ス量に相当する処理ずみ排ガスを大気中に放出し、前記
   処理ずみ排ガスの温度と、前記乾燥炉本体より吸引した
   排ガスの温度との温度差に基づく熱量を前記乾燥炉本体
   の熱源とすることを特徴とする排ガス処理装置付き塗装
   乾燥炉。 ２ 前記排ガス処理装置が触媒燃焼式の場合、大気中へ
   放出する排ガスのみ触媒処理することを特徴とする特許
   請求の範囲第１項に記載の排ガス処理装置付き塗装乾燥
   炉。