JPS59127636A - 混合装置 - Google Patents
混合装置Info
- Publication number
- JPS59127636A JPS59127636A JP58004019A JP401983A JPS59127636A JP S59127636 A JPS59127636 A JP S59127636A JP 58004019 A JP58004019 A JP 58004019A JP 401983 A JP401983 A JP 401983A JP S59127636 A JPS59127636 A JP S59127636A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid
- mixing
- mixing tank
- gap
- stirring
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- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
- B01F27/93—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with rotary discs
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は混合装置に係り、特に微細粒子を対象とした比
較的粘度の高い磁性塗料等の製造に用いるに好適な混合
装置に関する。
較的粘度の高い磁性塗料等の製造に用いるに好適な混合
装置に関する。
混合装置は塗料、染料、インク、化粧品、各種コーテイ
ング材等を製造する工業で広く用いられている。最近は
、品質向上と用途拡大のため混合きれる粒子はますます
微細化し、粘度は大きくなる傾向にある。一般に微粒子
は付着・凝集性が強いためミクロ的な均一混合が困難で
あり、系の粘度が大きくなると粒子の混合に必要な力を
与えにくくなるためさらに混合が困難となる。
ング材等を製造する工業で広く用いられている。最近は
、品質向上と用途拡大のため混合きれる粒子はますます
微細化し、粘度は大きくなる傾向にある。一般に微粒子
は付着・凝集性が強いためミクロ的な均一混合が困難で
あり、系の粘度が大きくなると粒子の混合に必要な力を
与えにくくなるためさらに混合が困難となる。
従来、０．１μｍないし数μｍの固体微粒子と樹脂溶液
などの液とをミクロ的に均一混合する装置として、第１
図に示したサンドグラインダー（米国特許第２５８１４
１４号）がある。この混合装置は、円筒状の混合槽６、
混合槽６に充填される１闘φないし２闘φのガラスピー
ズ又はアルミナボール等の攪拌媒体７及び回転軸１２に
取りつけられた１０枚程度の円板８とから構成されてい
る。
などの液とをミクロ的に均一混合する装置として、第１
図に示したサンドグラインダー（米国特許第２５８１４
１４号）がある。この混合装置は、円筒状の混合槽６、
混合槽６に充填される１闘φないし２闘φのガラスピー
ズ又はアルミナボール等の攪拌媒体７及び回転軸１２に
取りつけられた１０枚程度の円板８とから構成されてい
る。
粗混合機１により粗混合された粗混合液２は、バルブ３
を介してポンプ４により逆止弁５を経たのち混合槽６の
底部に供給される。混合槽６の底部に供給された液は、
円板８の遠心力で攪拌媒体と粘性抵抗を介しながら、円
板８の運動エネルギーを受けて混合槽６の内壁に向って
はね飛ばされる。この間に、攪拌媒体７と液の流動速度
差によるズリ応力で液は均一に混合される。均一に混合
された液は、スクリーン１１により攪拌媒体７が分離さ
れた後、処理液１３として系外に取り出される。
を介してポンプ４により逆止弁５を経たのち混合槽６の
底部に供給される。混合槽６の底部に供給された液は、
円板８の遠心力で攪拌媒体と粘性抵抗を介しながら、円
板８の運動エネルギーを受けて混合槽６の内壁に向って
はね飛ばされる。この間に、攪拌媒体７と液の流動速度
差によるズリ応力で液は均一に混合される。均一に混合
された液は、スクリーン１１により攪拌媒体７が分離さ
れた後、処理液１３として系外に取り出される。
上記装置によれば、円板８の遠心力で攪拌媒体７と液間
とに流動速度差によ゛るズリ応力を与えることができる
ため、液を均一に混合できる特長がある。
とに流動速度差によ゛るズリ応力を与えることができる
ため、液を均一に混合できる特長がある。
しかしながら、上記装置の円板８を用いて液を均一に混
合する場合には多量の攪拌媒体７を用いて比較的長時間
混合しなければならず、また使用する多量の攪拌媒体７
は円板８０回転力を受けて円板８表面及び混合槽６内壁
などとの衝突により摩耗し、この摩耗した攪拌媒体７が
多量のためスクリーン１１によって液と分離される際ス
クリーンに目詰りし易い。このためスクリーン１１をひ
んばんに洗浄する必要が生じ、連続操作による保守性及
び操作性が低下するなどの欠点がある。さらに混合は液
の粘性を介して行なわれるため、高粘度液になると攪拌
媒体７と液への回転動力の伝達は、円板８表面近傍のみ
で行なわれるようになり、このため、円板８間及び軸近
傍に死角が生じ易く、連続操作による均一混合が不充分
となり、塗料などの品質を低下させる原因となる。
合する場合には多量の攪拌媒体７を用いて比較的長時間
混合しなければならず、また使用する多量の攪拌媒体７
は円板８０回転力を受けて円板８表面及び混合槽６内壁
などとの衝突により摩耗し、この摩耗した攪拌媒体７が
多量のためスクリーン１１によって液と分離される際ス
クリーンに目詰りし易い。このためスクリーン１１をひ
んばんに洗浄する必要が生じ、連続操作による保守性及
び操作性が低下するなどの欠点がある。さらに混合は液
の粘性を介して行なわれるため、高粘度液になると攪拌
媒体７と液への回転動力の伝達は、円板８表面近傍のみ
で行なわれるようになり、このため、円板８間及び軸近
傍に死角が生じ易く、連続操作による均一混合が不充分
となり、塗料などの品質を低下させる原因となる。
本発明は、以上のような従来技術の欠点を改善するため
になされたものであり、その目的とするところは、大き
な混合力を与える攪拌翼を用いることにより、使用する
攪拌媒体の量を少なくするかあるいは攪拌媒体を用いな
いでしかも短時間で充分にかつ均一に混合することがで
きるようにし、装置の保守性及び操作性をも向上させる
こ゛とにある。
になされたものであり、その目的とするところは、大き
な混合力を与える攪拌翼を用いることにより、使用する
攪拌媒体の量を少なくするかあるいは攪拌媒体を用いな
いでしかも短時間で充分にかつ均一に混合することがで
きるようにし、装置の保守性及び操作性をも向上させる
こ゛とにある。
前記目的を達成するため攪拌翼について検討した結果、
攪拌媒体を用いることなく、あるいは少量の攪拌媒体で
液に大きな混合力を与えて液の均一混合度を達成するに
は、攪拌翼を片面又は両面に同心円状の複数の溝を有す
る円板を用いて構成し、この攪拌翼を１段又は複数段円
筒状混合槽中心の回転軸に直交させて取りつければよく
、特に片面に同心円状の複数の溝を有する一対の円板を
両円板の溝、すなわち山と山とが相対するように回転軸
に取りつけ、両円板の間隙を極小とするとともに両円板
の軸近傍を開口して攪拌翼を構成すると、液の剪断流れ
を一段と大きくでき、均一混合度を良好に達成し得るこ
とを見いだした。
攪拌媒体を用いることなく、あるいは少量の攪拌媒体で
液に大きな混合力を与えて液の均一混合度を達成するに
は、攪拌翼を片面又は両面に同心円状の複数の溝を有す
る円板を用いて構成し、この攪拌翼を１段又は複数段円
筒状混合槽中心の回転軸に直交させて取りつければよく
、特に片面に同心円状の複数の溝を有する一対の円板を
両円板の溝、すなわち山と山とが相対するように回転軸
に取りつけ、両円板の間隙を極小とするとともに両円板
の軸近傍を開口して攪拌翼を構成すると、液の剪断流れ
を一段と大きくでき、均一混合度を良好に達成し得るこ
とを見いだした。
以下、本発明の実施例を第２図、第３図及び第４図を用
いて説明する。第２図は全体のフロー図であり、第１図
と同様あるいは同一構成部品は同一符号を用いて示しで
ある。第３図は一対の攪拌翼の断面図、第４図は第３図
中のＡ−Ａ矢視図を示す。
いて説明する。第２図は全体のフロー図であり、第１図
と同様あるいは同一構成部品は同一符号を用いて示しで
ある。第３図は一対の攪拌翼の断面図、第４図は第３図
中のＡ−Ａ矢視図を示す。
まず、攪拌翼は第２図から円板２ＯＡと２０Ｂから構成
される。これらの円板２０Ａ及び２０Ｂには、第３図及
び第４図に示すように該各回板２ＯＡと２０Ｂの対向面
に軸を中心とした複数の溝２４を設けてあり、かつ軸近
傍を開口２２しである。また、円板２０Ａ及び２０Ｂの
溝２４及び突起２５を相対させ、さらに、該各回板２０
Ａと２０Ｂの間隙２３を極狭どしである。間隙２３の寸
法ｌは、スペーサ２７によって調整でき、攪拌媒体を使
用しない場合はこのスペーサ２７ｖｃよって寸法ｌを０
．３鰭にするのが好ましい。円板２０Ａは円筒２６Ａと
、円板２０Ｂは円筒２６Ｂと連結して回転軸１２に固定
しである。以下、その動作を説明する。
される。これらの円板２０Ａ及び２０Ｂには、第３図及
び第４図に示すように該各回板２ＯＡと２０Ｂの対向面
に軸を中心とした複数の溝２４を設けてあり、かつ軸近
傍を開口２２しである。また、円板２０Ａ及び２０Ｂの
溝２４及び突起２５を相対させ、さらに、該各回板２０
Ａと２０Ｂの間隙２３を極狭どしである。間隙２３の寸
法ｌは、スペーサ２７によって調整でき、攪拌媒体を使
用しない場合はこのスペーサ２７ｖｃよって寸法ｌを０
．３鰭にするのが好ましい。円板２０Ａは円筒２６Ａと
、円板２０Ｂは円筒２６Ｂと連結して回転軸１２に固定
しである。以下、その動作を説明する。
第２図において、混合機１によって粗混合された粗混合
液２は、パルプ３を開としてポンプ４により、逆止弁５
を経たのち混合槽６の底部に供給される。さらに、攪拌
媒体７は必要な場合供給口３２から送入される。混合槽
６の底部に供給された液は、翼の回転力に伴ない軸中心
に向って流れ１、各有溝円板２ＯＡと２０Ｂの開口２２
を経て間隙２３に入る。間隙２３に入った液は、各有溝
円板２ＯＡと２０Ｂの溝２４に順次入り、混合槽６の内
壁に向って噴射される。この間に液は、各有溝円板２Ｏ
Ａと２０Ｂの溝２４及び突起２５間においてズリ応力が
働き、液は混合される。混合槽６の内壁に向って噴射さ
れた液は、攪拌翼と攪拌翼との翼間２１を通って回転軸
１２方向に向って流れ、再び開孔し２２から間隙２３に
入る。この間、液は各有溝円板２ＯＡと２０Ｂの間隙２
３において、前記ズリ応力を繰り返し受け、均一混合さ
れる。均一混合された液は、処理液１３として系外に取
り出される。
液２は、パルプ３を開としてポンプ４により、逆止弁５
を経たのち混合槽６の底部に供給される。さらに、攪拌
媒体７は必要な場合供給口３２から送入される。混合槽
６の底部に供給された液は、翼の回転力に伴ない軸中心
に向って流れ１、各有溝円板２ＯＡと２０Ｂの開口２２
を経て間隙２３に入る。間隙２３に入った液は、各有溝
円板２ＯＡと２０Ｂの溝２４に順次入り、混合槽６の内
壁に向って噴射される。この間に液は、各有溝円板２Ｏ
Ａと２０Ｂの溝２４及び突起２５間においてズリ応力が
働き、液は混合される。混合槽６の内壁に向って噴射さ
れた液は、攪拌翼と攪拌翼との翼間２１を通って回転軸
１２方向に向って流れ、再び開孔し２２から間隙２３に
入る。この間、液は各有溝円板２ＯＡと２０Ｂの間隙２
３において、前記ズリ応力を繰り返し受け、均一混合さ
れる。均一混合された液は、処理液１３として系外に取
り出される。
本実施例によれば、円板２ＯＡと２０Ｂの間隙２３を極
狭とし、かつ、各円板２ＯＡと２０Ｂの対向する面に軸
１２を中心とした同心円の複数の溝２４を設けであるた
め、混合液は遠心方向の溝２４を通過し、混合槽６内壁
に向う噴射速度、充なわち剪断流が大きくなる。特に、
突起２５間において混合液の剪断流が大きくなり液に与
える剪断力が大きくできる。このため、従来のように多
量の攪拌媒体７を用いなくても少量の攪拌媒体７の使用
によって液の均一混合が達成でき、攪拌媒体７を全く使
用しない場合でも液が均一に混合される。また、使用す
る攪拌媒体７は少量でよいため、摩耗する攪拌媒体７の
スクリーン１１部での目詰りも少なく、攪拌媒体７を用
いない場合にはスクリーン１１を設ける必要もなくてス
クリーン１１の目詰りが解消される。このため、混合の
保守性や操作性の低下が防止できる。さらに、本実施例
では円板２ＯＡと２０Ｂに軸近傍を開孔２２しであるた
め、混合液は軸中心に向って流れ易くなり、回転翼間に
死角が生じないなどの効果がある。
狭とし、かつ、各円板２ＯＡと２０Ｂの対向する面に軸
１２を中心とした同心円の複数の溝２４を設けであるた
め、混合液は遠心方向の溝２４を通過し、混合槽６内壁
に向う噴射速度、充なわち剪断流が大きくなる。特に、
突起２５間において混合液の剪断流が大きくなり液に与
える剪断力が大きくできる。このため、従来のように多
量の攪拌媒体７を用いなくても少量の攪拌媒体７の使用
によって液の均一混合が達成でき、攪拌媒体７を全く使
用しない場合でも液が均一に混合される。また、使用す
る攪拌媒体７は少量でよいため、摩耗する攪拌媒体７の
スクリーン１１部での目詰りも少なく、攪拌媒体７を用
いない場合にはスクリーン１１を設ける必要もなくてス
クリーン１１の目詰りが解消される。このため、混合の
保守性や操作性の低下が防止できる。さらに、本実施例
では円板２ＯＡと２０Ｂに軸近傍を開孔２２しであるた
め、混合液は軸中心に向って流れ易くなり、回転翼間に
死角が生じないなどの効果がある。
なお、本発明の液の均一混合を達成するための攪拌翼は
、上記実施例に限定するものではなく、例えば、第５図
に示すように上記有溝円板２ＯＡ及び２０Ｂとの間に円
板３０を設けたものでもよい。また第６図に示すように
両面に上記溝２４を有する両面有溝円板３１で構成され
た攪拌翼であってもよく、これら第５図および第６図に
示される攪拌翼でも前記実施例の攪拌翼と同じ効果が得
られる。
、上記実施例に限定するものではなく、例えば、第５図
に示すように上記有溝円板２ＯＡ及び２０Ｂとの間に円
板３０を設けたものでもよい。また第６図に示すように
両面に上記溝２４を有する両面有溝円板３１で構成され
た攪拌翼であってもよく、これら第５図および第６図に
示される攪拌翼でも前記実施例の攪拌翼と同じ効果が得
られる。
次に、具体的実施例を用いて本発明の詳細な説明する。
実施例Ｉ
Ｃｏ被被着−Ｆｅ２０３磁性粉末 ７０重量部
ＶＡＧＨ（米国Ｕ、Ｃ，Ｃ社製、塩化２０ ／／ビニ
ルー酢酸ビニルービニルア ルコール共重合体） ポリウレタン樹脂 １０ 〃ステア
リン酸 ０．７重量部メチルイ
ソブチルケトン ６０ 〃トルエン
６０ 〃の組成からなる混合
物を、第２図に示す混合装置を使用して粗混合機１で粗
混合した。次いでこの粗混合液を内容積２０／の混合槽
６の底部に供給し、供給口３２からガラスピーズ７（攪
拌媒体）を１２７供給した。次に回転軸１２を回転させ
て攪拌翼を回転させ、粗混合液を充分に攪拌混合した後
、スクリーン１１でガラスピーズ７を分離し、処理液を
混合槽から取り出した。この混合によって調製された磁
性塗料を厚さ１２μのポリエステルベースフィルム上に
乾燥厚が５μとなるように塗布乾燥して磁気テープをつ
くった。
ＶＡＧＨ（米国Ｕ、Ｃ，Ｃ社製、塩化２０ ／／ビニ
ルー酢酸ビニルービニルア ルコール共重合体） ポリウレタン樹脂 １０ 〃ステア
リン酸 ０．７重量部メチルイ
ソブチルケトン ６０ 〃トルエン
６０ 〃の組成からなる混合
物を、第２図に示す混合装置を使用して粗混合機１で粗
混合した。次いでこの粗混合液を内容積２０／の混合槽
６の底部に供給し、供給口３２からガラスピーズ７（攪
拌媒体）を１２７供給した。次に回転軸１２を回転させ
て攪拌翼を回転させ、粗混合液を充分に攪拌混合した後
、スクリーン１１でガラスピーズ７を分離し、処理液を
混合槽から取り出した。この混合によって調製された磁
性塗料を厚さ１２μのポリエステルベースフィルム上に
乾燥厚が５μとなるように塗布乾燥して磁気テープをつ
くった。
実施例２
実施例１において、ガラスピーズ７の使用量を１２１！
から６１に変更した以外は実施例１と同様にして磁気テ
ープをつくった。
から６１に変更した以外は実施例１と同様にして磁気テ
ープをつくった。
実施例３
実施例１において、ガラスピーズ７の使用を省いた以外
は実施例１と同様（して磁気テープをつくった。
は実施例１と同様（して磁気テープをつくった。
比較例
実施例１における混合槽に代えて、第１図に示す内容積
２０１の混合槽６を使用した以外は実施例１と同様にし
て磁気テープをつくった。
２０１の混合槽６を使用した以外は実施例１と同様にし
て磁気テープをつくった。
各実施例および比較例において、得られる磁気テープの
表面粗度が所定の粗さになるまでの混合槽での磁性塗料
の分散時間を測定した。
表面粗度が所定の粗さになるまでの混合槽での磁性塗料
の分散時間を測定した。
下表はその結果である。
表
上表から明らかなように、この発明の混合装置を使用し
て得られる磁性塗料の分散時間（実施例１〜３）はいず
れも従来の混合装置を使用して得られる磁性塗料の分散
時間（比較例）より短かく、このことから本発明の混合
装置は均一混合を達成する時間が短かくて磁性塗料等の
混合分散効果が向上されていることがわかる。
て得られる磁性塗料の分散時間（実施例１〜３）はいず
れも従来の混合装置を使用して得られる磁性塗料の分散
時間（比較例）より短かく、このことから本発明の混合
装置は均一混合を達成する時間が短かくて磁性塗料等の
混合分散効果が向上されていることがわかる。
第１図は従来の混合装置を使用した混合プロセス全体の
７０−ズ、第２図は本発明になる混合装置を使用した混
合プロセス全体のフ五・−図、第３図は本発明で使用さ
れる攪拌翼の一実施例を示す断面図、第４図は第３図の
Ａ−Ａ矢視図、第５図は本発明で使用される攪拌翼の他
の実施例を示す断面図、第６図は同その他の実施例を示
す断面図である。 ６・・・混合槽、７・・・攪拌媒体、１２・・・回転軸
、２ＯＡ、２０Ｂ、３１・・・有溝円板、２４・・・溝
、３０・・・円板 第１図 第２図
７０−ズ、第２図は本発明になる混合装置を使用した混
合プロセス全体のフ五・−図、第３図は本発明で使用さ
れる攪拌翼の一実施例を示す断面図、第４図は第３図の
Ａ−Ａ矢視図、第５図は本発明で使用される攪拌翼の他
の実施例を示す断面図、第６図は同その他の実施例を示
す断面図である。 ６・・・混合槽、７・・・攪拌媒体、１２・・・回転軸
、２ＯＡ、２０Ｂ、３１・・・有溝円板、２４・・・溝
、３０・・・円板 第１図 第２図
Claims (1)
- １、円筒状混合槽の中心に回転軸を回転自在に取りつけ
、該回転軸に、片面又は両面に同心円状の複数の溝を有
する円板を用いて構成された攪拌翼を１段又は筒数段回
転軸と中央部で直交させて取りつけたことを特徴とする
複数の液体又は液体と固体とを混合する混合装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58004019A JPS59127636A (ja) | 1983-01-12 | 1983-01-12 | 混合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58004019A JPS59127636A (ja) | 1983-01-12 | 1983-01-12 | 混合装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59127636A true JPS59127636A (ja) | 1984-07-23 |
Family
ID=11573256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58004019A Pending JPS59127636A (ja) | 1983-01-12 | 1983-01-12 | 混合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59127636A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61174932A (ja) * | 1985-01-28 | 1986-08-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | サンドグラインダ− |
| JPH0724284A (ja) * | 1993-07-15 | 1995-01-27 | Aroma Kagaku Kikai Kogyo:Kk | 液体混合機用の混合部材 |
| JP2001514957A (ja) * | 1997-08-20 | 2001-09-18 | ティーブイエイ テクノロジーズ プロプライエタリー リミテッド | 改良された混合及び曝気装置 |
| JP2005514195A (ja) * | 2002-01-11 | 2005-05-19 | アルケマ | ２つの混合不能な液体を乳状化するための攪拌器並びに攪拌方法 |
| KR100716787B1 (ko) | 2005-12-16 | 2007-05-14 | 삼성전기주식회사 | 교반기 |
| JP2009279475A (ja) * | 2008-05-20 | 2009-12-03 | Nikko Co Ltd | 攪拌装置 |
| CN103285762A (zh) * | 2013-06-07 | 2013-09-11 | 苏州市金翔钛设备有限公司 | 搅拌器 |
| CN103962081A (zh) * | 2014-04-29 | 2014-08-06 | 苏州市金翔钛设备有限公司 | 一种反应釜 |
| CN104338508A (zh) * | 2014-09-29 | 2015-02-11 | 四川氟迪新能源有限公司 | 一种可循环利用物料的反应釜 |
| CN104857905A (zh) * | 2015-05-26 | 2015-08-26 | 苏州福利恒电子科技有限公司 | 一种易反应恒温反应釜 |
| CN104874341A (zh) * | 2015-05-26 | 2015-09-02 | 苏州福利恒电子科技有限公司 | 一种易反应易清洁反应釜 |
| CN114130231A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-03-04 | 湖州美诺日用化学品有限公司 | 一种真空均质乳化控制系统及其控制方法 |
-
1983
- 1983-01-12 JP JP58004019A patent/JPS59127636A/ja active Pending
Cited By (15)
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