JPS59124842A - コ−ルドコルゲ−タ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は常温接着用の接着剤を用い、段ホ　ルを製造す
る段ポール製造装置に関し、更に詳しくは、常温接着用
接着剤により、段繰りした中芯紙とライナー紙をその接
着が完了するまでの一定時問、加圧状態に保持するよう
にした、段ボール製造装置に関するものである。

従来段ボール製造の際、段繰りした中芯紙とライナー紙
を貼合するための接着剤として安価なコーンスターチと
水の混合物が用いられてきたが、コーンスターチにより
高速で接着を行うためには、段ボール製造装置の上段ロ
ール、下段ロール及び加圧ロールにそれぞれ蒸気を通し
て加熱して、紙を予熱し、接着部を更に加熱して、コー
ンスターチを瞬間的に糊化して、固化させる必要がある
。

このための蒸気消費量が非常に大きく、段ポール製造用
の消費エネルギーの約７０％か、これらの、コルゲータ
の加熱用に消費されている。段ホール製造工程の省エネ
ルギー化を達成するために、従来のコーンスターチに代
えて、常温で接着の可能な水性エマルジョンタイプの接
着剤等を用いることができる。この水性エマルジョンタ
イプの接着剤は中芯紙とライナー紙の接着の際、接着剤
中の水分が紙に吸収、移行することにより、急速に接着
力を発揮するため、接着の際の加熱を必要としないが、
水分か紙に吸引されて一定の接着力に達するまでに、一
定の短い時間を要するため、従来の段ボール製造装置で
この接着剤を使用することはできない。従来の段ボール
製造装置は、第１図に示すように、」一段ロール（１）
と下段ロール（２）の間で段繰りされた中゛心細（３）
の段頂に、糊ロール（４）で糊を塗布し、下段ロール（
２）と加圧ロール（５）の転接部（６）でライナー紙（
７）を貼り合せて直ちに両ロールから引離して引出すよ
うになっているから、コーンスターチのように中芯紙（
３）とライナー紙（７）を貼合せた瞬間に一定の接着力
を発揮しうるような接着剤を用いる必要がある。水性エ
マルジョンタイプの接着剤の如く貼合せた中芯紙とライ
ナー紙が外れない程度の一定の接着力に達する迄に一定
の短い時間を要する場合には、従来の段ボール８！！！
造装置では、下段ロール（２）と加圧ロール（５）の間
から引出した中芯紙（３）とライナー紙（７）が段繰り
した中芯紙の復原力のために再び外れてしまう虞れがあ
る。

本発明は、水性エマルジョンタイプ等の常温接着用の接
着剤を用いる場合の従来の段ポール製造装置の上記欠点
に鑑み、段繰りした中芯紙とライナー紙を貼合せた後、
接着剤の接着力が生ずる迄、一定の時間、両紙を貼合せ
た状態に加圧保持するようにしたコールドコルゲータを
提供することを１三１的とする。

本発明のコールドコルゲータは、下段ロールとして直径
の犬なる下段ロールを用い、これと噛合う１１段口〜ル
との間で、中芯紙を段繰りし、上段ロールに隣接する位
置で下段ロールに転接する糊ロールにより、−に段ロー
ル上の段繰りされた中芯紙の段頂に接着剤を塗布し、史
に糊ロールに隣接する位置で下段ロールに転接する加即
ロールと、下段ロールの転接部て、加圧口コルに沿って
導入さ、れたライナー紙と、下段ロール上の中芯紙とを
貼合せ、下段ロールが加圧ロールとの転接部から、」一
段ロールとの噛合部付近まで回転する間、貼合された中
芯紙とライナー紙が、貼合された形状のまま、下段ロー
ル周面に圧接された状態で、下段ロールと共に回転する
ように、下段ロールの内部又は外周に沿って吸引手段又
は加圧手段を設け、下段ロール付近まで達した段ボール
を下段ロールから離脱させて引出すようにしたーコール
ドコルゲータである。

次に図面により本発明の実施例について詳しく説明する
。第２図は本発明のコールドコルケータの正面断面図で
ある。（８）は大直径の下段ロールであって、表面に下
段ロールの軸に平行な段溝’＋　４１　）を有し、内部
には吸引用の中空部Ｈ＋ｏ）を有し、表面には段溝（９
）と直角に段溝（）１）より深い多数の環状の吸引へ′
η（１１）を設けである。中空部（１（１）と吸引ｌ苗
（１１）は、多数の吸引、孔（１２）で連通されている
。（１）は−（二段ロールであって、下段ロール（８）
と噛み合って転動し、」二段ロール（１）に沿って供給
された中芯紙（３）がその噛合部（１３）で段繰りされ
る。（４）は糊ロールであって下部は糊槽（＋＝Ｉｌに
浸漬され下段ロール（８）に転接しつつ回転し、糊槽（
１４）で表面に伺着した接着剤（１５）を、１・′フタ
−ブレード（ｌ［！ｌで、一定量に調節し、段繰りされ
た中芯紙（３）の段頂に塗布する。

（５）は加圧ロールであって、下段ロール（８）に圧接
しつつ回転する。加圧ロール（５）に沿って供給された
ライナー紙（７）が、加圧ロール（５）と下段ロール（
８）の転接部（６）で段繰りされた中芯紙（３）に圧接
され、貼合される。（１７）は加圧ベルトであって、下
段ロール（８）に転接する加圧カイトロール（１８）、
（１９）及びガイドロール（２ｏ）、（２１）に懸廻ら
され、加圧カイトロール（１８）、（１４１）の間で、
下段ロール（８）に圧接しつつ下段ロール！８）ａ共に
回転する。加圧ベルト（＋７）はフェルト。

布、スチール網、ゴム等よりなり柔軟性があり、伸びか
小さく、強度の犬なるものが好ましく用いられる。又加
圧ベル１−（１７）は下段ロール（８）全幅に亘って一
枚のベルトてあってもよいし、複数本のベルトであって
もよい。

下段ロール（８）と」二段ロールｆ１＋、糊ロール（４
）、加圧ロール！！′Ｉ’Ｈ１加Ｌ：Ｉ−カイトロール
（１８）、（１ヂ夛）の配置は、第２図に示す如く、下
段ロール（８）の周囲に、カ旧王カイドロ〜ル（１！ｌ
）、上段ロール（１）、糊ロール（４）、加〔Ｆロール
（５）、加圧カイトロール（１８）の順序で各ロールを
接近して配置し、出来るたけ加圧ベルト（１７）により
段ボールが加圧ガイドされる距離を長くするのが望まし
い。これにより、一定の直径の下段ロール（８）により
、紙の走行速度を速くしつつ、必要な加圧時間をうろこ
とができる。

次に本発明のコールドコルケータの動作について説明す
る。上段ロール（１）に沿って供給された中芯紙（３）
は、」二段ロール（１）と下段ロール（８）の噛合部（
１３）で段繰りされ、下段ロール（８）内部より吸引さ
れつつ糊ロール（４）により段頂に常温用接着剤を塗布
され、加圧ロール（５）と下段ロール（８）の転接部（
に）で加圧ロール（５）に沿って供給されたライナー紙
（７）と圧接して貼合され、ここで形成された段ポール
（四は、下段ロール（８）の中空部（Ｉｎ）から吸引孔
（１２）、吸引溝（１１）を経て吸引されて下段ロール
（８）に吸着され、更に、力旧王カイトロール（１８）
と（＋！ｌ）の間で加圧ベルト（１７）により、下段ロ
ール（８）に圧接されつつ、下段ロール（８）と共に回
転する。加圧カイトロール（＋！１１に達する迄に接着
剤の水分が中芯紙（３）及びライナー紙（７）に吸収さ
れ、急激に接着力が増し、両紙は強固に接着される。加
圧カイトロール（１≦］）と下段ロール（８）の転接部
で、段ボール（２２）は、下段ロール（８）がら離隔さ
れ、加圧カイトロール（１９）に沿って引出される。

貼合された段ボール（２２）が、加圧ガイドロール（１
８）、（ｌ　９）　Ｉｆ５を走行する時間は、使用する
接着剤によって任意に選ばれ、下段ロール（８）の直径
と、紙の走行速度により調節される。例えば下段ロール
（８）の直径を１０００　ｍｍ、上段ロール（１）及び
加圧ロール（５）の直径を３００　ｍｍとし加圧カイト
ロール（１８）、（１９）間の中心角を２５０°、紙の
走行速度を４０ｎｔ／ｍｉｎとずれは、段ポール（２２
１か下段ロール（８）に圧接されて加肚カイトロール（
１８）、（＋　！１）間を走行する時間は約３３秒とな
り、水性エマルションタイプの接着剤による接着に必要
十分な時間となる。

接着剤として水性エマルション等の常１’ｌｌｉ用接着
剤を用いる場合には接着のためには各ロールを加熱する
必要はないが、中芯紙を予熱し或いＧ１加熱しつつ段繰
りを行う方が、段繰りが容易に行えるので一１必要に応
じて−Ｌ二段ロール１）内に蒸気を通して加熱してもよ
い。

上記実施例では、貼合された段ポール！２２）を一定時
間下段ロール（８）外周に圧接する手段として、下段ロ
ール内からの吸引手段と、下段ロール（８）と共に回転
する加圧ベルト（＋７）による加圧手段を用いたが、圧
接手段はこれらの手段に限定されるものではない。これ
らの手段に代えて、又はこれらの手段と共に、従来の段
ボール製造装置において、」二段ロールｆｌ）から加圧
ロール（５）迄の間を段繰りした中芯紙（：つ）が通過
する間これを下段ロール（２）に圧接するために用いら
れている公知の加圧手段かすべて用いられる。例えば、
ブロアーにより下段ロール（８）外側より空気を吹イ」
ける方法、円弧状の金属板よりなるいわゆるフィンカー
を下段ロール（８）外側より段ボール（２２）に摺接さ
せる方法等を用いることも可能である。

本発明のコールドコルゲータによれは段ボール製造装置
の各ロールを加熱する必要がないので、加熱用蒸気を節
減することができ、又、各ロールに蒸気を導入するため
の複雑な構造も不要となり、各ロールの構造が簡単とな
ると共に、常温用接着剤による接着に必要な時間、貼合
せた中芯紙とうイナー紙を加圧保持することができるの
で、常温用接着剤により強度の優れた段ボールを製造す
ることかできる。更に、段ボール製造の際、紙を加熱し
ないため、従来の如く加熱に伴う紙の伸縮により、製品
の段ボールがそり返り、不良品が発生ずる虞れが全くな
い。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の段ボール製造装置の正面断面図、第２図
は本発明のコールドコルゲ−りの正ａｉｉ断面図である
。 符号の説明 （１）−Ｌ段ロール、　　（２）下段ロール、（３）中
芯紙、　　　　（４）糊ローノベ（５）加圧ロール、　
　（６）転接部、（７）　　ライナー紙、　　（８）大
直径下段ロール、（９）段溝、　　　　　（１０）　　
中空部、（１１）吸引溝、　　　　（１２）吸引孔、（
１３）噛合部、　　　　（１４）糊槽、（１５）接着剤
、　　　　（ｌ　Ｉｉ）　　ドクターブレード、（１７
）加圧ベルト、　　（１８）、（＋　９）　　加圧カイ
トロール１．２〔＋）、（２１）　　カイトロール、（
２２）　　段ホール。 代理人　　小山義之

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）大直径の下段ロールの周囲にこれと噛合い又は転
   接する」二段ロール、糊ロール及び加圧ロールを互に接
   近して配置し、該下段ロールと加圧ロールの転接部から
   下段ロールの回転方向に沿って」二段ロール付近に到る
   迄の下段ロール外周に、貼合せた段ボールを吸引又は圧
   接する吸引手段及び／又は加圧手段を備え、」二段ロー
   ルと下段ロールの噛合部で段繰りされた中芯紙が下段ロ
   ールと共に回転し、糊ロールによりその段頂に常温用接
   着剤を塗布され、下段ロールと加圧ロールの転接部でラ
   イナー紙と貼合された後、貼合された段ボールが前記吸
   引手段及び加圧手段により、下段ロール１ｈｉに吸引、
   圧接されて下段ロールと共に回転走行し、上段ロール付
   近に到り、下段ロールより引離されるようにしたことを
   特徴とするコールドコルケータ。
2. （２）該吸引手段が、下段ロール内に中空部を備え、下
   段ロール外周に該中空部と連通ずる環状吸引溝を設け、
   中空部より吸引１−るようにした下段ロールよりなる特
   許請求の範囲第１項記載のコールドコルケータ。
3. （３）該加圧手段が下段ロール外周に圧接しつつ下段ロ
   ールと共に回転する加能ベルトよりなる特許請求の範囲
   第１項記載のコールドコルケータ。
4. （４）該加圧手段が、下段ロール外周に圧縮空気を吹イ
   」けるブロアーよりなる特許請求の範囲第１項記載のコ
   ールドコルゲータ７、
5. （５）該加圧手段が、下段ロール外周に摺接する円弧状
   金属板よりなる特許請求の範囲第１項記載のコールドコ
   ルケータ。