JPS59124249A - 帯状連続包装物の繰り出し装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発グｊは所定のピッチて多数の物品を連続的に包装し
である帯状連続包装物を、１または２以上の一定数の包
装物に相当する量だけ正確に送り出°ｒだめの繰り出し
装置に関するものである。

例えは、第１図に示すように食品包装容器（Ａ）の外側
面（（小装入りのスプーン（Ｂ）を貼着しようとする場
合、第２図に示すよう（て二枚のフィルムシートの間に
スプーン（１３）を介入させて所定位置を溶着（Ｃ）す
ることによって密封された包装物が連続する帯状連続包
装物の）を製し、スプーン１個が密封された包装物（１
）ｒに切断１２、該包装物（Ｄ）′を食品包装容器（Ａ
ｌ　ｔｃ貼着する。

すなわち、第３図に示すようにロール状に捲回された帯
状連続包装物（Ｄ）〔ラダーと通称される〕をフィード
ローラー（１）によって適宜送り出しておき、繰り出し
装置（２１によりスプーン１個分つつをカックー機構（
３）に供給１〜だのち切断されたスプーンの包装物Ｄｌ
を貼着装置＋￥　ｔ４１　ｆ’こよ−、て食品包装容器
（Ａ）Ｋ貼着する。

このような装置において、カッター（煤構（：つ）に帯
状連続包装物（Ｄｉを供給するに際し７、任刺の手段（
ｌこよって包装物の幅に旧」当する一定ヒノヂ■′で送
り込むことも考えられる。ところか、気ｋｔの貧化によ
る膨り長、収縮、製造時の寸法誤差。

張力による沖びなとによってピッチＰが微妙に狂いを生
し、非常に長く連続する帯状連続包装物では寸法誤差か
次第に加算され、最終的（（切断〔装置が大きく喰い賂
ってし甘う欠点がある。

つ“まり、帯状連続包装物（Ｄ）の幅方向の溶着ｔｃ＋
部分から外れると各包装物（Ｄ）′は開封された状態−
になってし捷う。

このような点に鑑み、本発明は三角柱のように一定間隔
に稜線が形成される回転体に帯状連続包装物（Ｄ＋を捲
架させておき、回転体を所定角度目わずことによって包
装物ｐトを１または２以上の所定数つつ、確実に繰り出
１−帯状連続包装物（Ｉ〕）の寸法誤差を吸収できるよ
うにしたものである。

以下、本発明連続包装物の繰り出し装置を実施例である
添４−１の図面に基ついて説明する。

第４図は第３図に示すスプーン１１１！ｊ着機の繰−り
出し装置（２）部分のみを拡大したものである。この繰
り出し装置＋２１（ｒま三角柱状の回転体（５１と、同
［７く三角柱状であって回転体（５）と接近して設けら
れ、回転体（５１と同期し７て逆回転をする起上り防止
部イ珂（６）とで構成されている。そして、ガイドロー
ラー（７）および（８）Ｋ捲架され去帯状連続包装物α
））を回転体（６）に捲架し１１次工程であるカックー
機構（３）に供給する。

カックー機構（３）は円板状の回転刃（：う）′が帯状
連続包装物ｔ１〕）を横切りながらこれを切断するよう
にしてあり、その問帯状連続包装物（Ｉ））Ｉ″ｉ納き
を停止するようだしである。つ捷り回転体（５）はカッ
クー機構の回転刃（３）′の動きに連！１ｉｌＪ　＋−
て１イ回転つつ間歇的に回動］−１−作勅ごとにスプー
ン（Ｉ３）１個の包装物σ））′に相当する帯状連と、
１）包装物（１））を繰り出す、っ 回転体（５）によって帯状連続包装物σ））か繰り出さ
れる状況を第５図について説明する。

三角柱である回転体（５１に捲架されている帯状連続包
装物（Ｄ）　ｌｄ：　、第５図（ａ）に示すように屈曲
するようなことのない暉ｊ体であるスプーン（Ｂｌが包
装さハている包装部分（Ｄｌ）と、先方の包装部分（Ｄ
ｌ）との柔軟な溶着ｔｃ＋部分、っ°まり接続部分（Ｄ
、）部分を三角柱の稜線部分（９）〔図面上三角形の頂
点と１−で示される〕で支持している。つまり−・寅の
張力Ｆ１で引っ張られている帯状連続包装物（１））は
、回転体（５）の稜線部分で柔軟な接続部分（Ｄ２）を
支受され、滑りながら前方に引っ張られるが、剛性を有
するスプーンの包装′部分（Ｄｌ）に来たときは、これ
が屈曲できないため大きな抵抗となって帯状連続包装物
（壁、と回転体（５）との相対位置が規正される。

なお、包装部分（Ｄ、）が所定位置より突出する場合は
張力Ｆ１によって引き戻され、前記場合とｌｉｄ　Ｕ位
置上なる。

回転体（５）は第５図（ａ）の状態から回動を始め、第
５凶（１））　、　（Ｃ）　、　（ｄ）　、　（ｅ）の
状態を経て第５図（ｆ）の状態、つ捷り１２０反回１ｌ
ＩＪ　して包装物１個分−の帯状連続包装物（Ｌ））を
送り出し一旦停止する。回転体（５）か第５図（ｃ）　
、　（ｄｉ　、　（ｅ）と進むにつれて帯状連続包装物
（Ｉ））の送り側と回転体（５）との間に隙間を生じる
。換言すれば、稜線部分によって屈曲されている角度が
緩くなり、包装部分子り、）が起上って滑り易くなるが
、起上り防止部材（６１の存在によって包装部分（］）
、）の起上りを防止することかできる。

この起上り防止部材は回転体（５）に接近しており、回
転体（５）の回転を許容するものであれば固定したもの
であってもよいが、回転体（５）に同期１、て回Ｕのす
るようにすれば、包装部分（Ｄｌ）と起上り防止部材（
６）間の間隔をより小さく維持し起上り防止効果の高い
ものとすることができる。

例えば押え用のベルト、ローラーなどを応用することが
できる。

寸だ回転体（５）は平行かつ一定間隔（／′ｔｃ複数の
稜線部分を有するものであれば、第８図に示すような平
（及状のものや、第９図に示す４角以上の多角（１状と
することもできる。

回転体（５）を４以上の多角柱とする場合、稜線部分の
内角が鈍角となり滑り易くなる。そのため第９図のよう
に側面を１捷せて稜線部分をなるべく鋭角に形成するの
が好ましい。しかしながら隣接する稜線部分間に帯状連
続包装物が引っ張られるため依然滑りを生し易いことは
否めない。

このような点から回転体（５）は三角柱状とするのが奸
才しく、同形の起上り防止部材を同期させて回転すれば
より効果的である。

なお、起上り防止部材（６）は必すしも必要なものでは
なく、第７図に示すように回転体（５１を単独で用いて
もよい。つまり、回転体（５）の稜線部分（９）での位
置規正の効果は、帯状連続包装物の包装部分（Ｄｌ）と
接続部分（Ｄ、）の剛性の変化と、張力Ｆ、とＦ２とに
関連する。そして一方の張力、Ｆｌが他方の張力Ｉ？２
よりも過大であると、第７図想像線て示すように撓装部
分（Ｄｌ）が回転体（５）の、稜線部分を乗り越えて起
上がってしまうが、ＦｌとＦ２の差が一定の範囲内であ
ればこのような恐れは無い。

また、張力Ｆ１とＦ２とはいずれを大きくしてもよいが
、進行方向の張力Ｆ１を大きくした場合は包装部分の前
端が位置規正の基準となるし、同一　もしくは進入方向
の張力Ｆ、を大きくした場合は包装部分（１）、）の後
、１ｉ１７が位置規正の基準となる。

図示実施例では、三角１１：の−辺の長さを包装物ａ）
）’　４個の寸法Ｐとほぼ等しくしであるが、三角柱の
一辺を包装物ｌ））’　２−以上の寸法とし、回ｌＦｔ
＜体）５）の口切角度を小さくしても−よい。寸た連数
Ω包装物を一１１位として繰り出す場合にもｌｌ−用て
きる。

だだ、本発り１を応用するには、帯状連続包装物の包装
部分と接続部分とに１−リ件の変化が存在することが必
要である。

次工程における帯状連続包装物の送り込捷れる位置が狂
った場合、あるいは最初Ｖこ送り込゛まれる位置を設定
する場合、次工程と連動［７ている回転体のみの始動位
置〔位相〕を変えることによって修正することができる
。

以下に位相ｌ　晦ｊｆ−の一例を第６図にイ」いて説明
する。

次−［稈であるカッター機構と連動している駆動軸（１
０１には歯車ｉｏ１吉スリスリーブ２）とが遊嵌合して
。

あり、スリーブ（１２）には斜め方向〔螺旋状〕の長孔
（１３）を穿設し、該長孔（１３）には駆動軸（１０）
から突出させたピン（１４）を嵌合させである。そして
、スリーブ＋１２）＆歯車（１１）とはキー（１５）で
連動させである。

従って、駆動軸（１０）の回転は、ピンｆ＋４１［よっ
てスリーブ（１２）に、スリー７（１２）からキー１１
５）の伝導により歯車（１１）に伝えている。駆動軸上
の歯車Ｃ１１）は回転体（５）の軸（１６）上の歯車０
ηと噛合するとともに、別の歯車ｆ１ｓｔ　、　ｌｉ！
（ｉによって回転体（５）の回動と起上り防止部組（６
）の回動を同期させている。

スリーブ１１２）の先方には雄イ・シ（２０）を設け、
この１１１１ネジｆ２ｆｆｌ　Ｑて螺合する唯ネジ体伐
ｌ）をビス（２２１によ、り駆動軸（１０）に取付けで
ある。つ寸り、雌ネジ体１２＋ｉｋよ回μνｊ　ｉＪｆ
能であって、軸方向には遊動できないようにしである。

しかして、回転体（５）の位相を変えるには、雌ネジ体
ｅ？ｌ）　吉一体的であるノフ内）を回わすこ表によっ
て、これ七螺合しているスリ゛−７（１２）を前後ｗＪ
させる。ところがスリーブ（１２）と駆動軸（１０）と
はピン１１４）によって！＃！旋状の長孔と係合してい
るため駆動軸（１０）とスリーブｔ１２）との相対曲回
ｉｌジノ位置、即ち回転体＋５１　、！：駆動軸（ｌＯ
）の位相が変化する。

雌ネジ体（２１）と一体内であるノフ（２３１の軸には
ベアリング（２４１を介在させてカイトローラー（８）
を軸支しである。

本発明帯状連続包装物の繰り出し７装置によれば、あく
捷で包装体あるい１・まその他の１＋＋ｊｌｌ性を有す
る部分の数を基準にして次工程１（正確ζて繰り出すこ
とができるだめ、例え帯状連続包装物あ各包装肋間のビ
ノナが製造との誤差や温度変化によって変化−ミーるよ
うなことかあっても、繰り出し数（で狂いを生じること
がないっ 例えば図示例のように帯状連続包装物を小！１１位の包
装体ｆｃ切断するような場合でも切断位置か狂って溶着
以外の部分を切断し不良品を生じるようなことがない。

才だ、実施例のように繰り出１−装置に起上り防止部材
を設ける場合はその作動をより確実に行なうこ♂ができ
る。

さらに回転体の回動位置と次工程の連動との位相を調整
できるようにすれば、包装体の幅、即ち、帯状連続包装
物のピッチの異なるものでも、回転体における滑りによ
って吸収できる範囲内であれば各種の帯状連続包装物に
汎用することができる。

【図面の簡単な説明】

添付図面は本発明帯状連続包装物の繰り出し装置を説明
するだめのもので、 第１図はスプーンを貼着した食品包装容器の斜視図、 第２図はスプーンを包装した帯状連続包装物の１視図、 第３図（はスプーン貼着機の概略を示す正面図第４図は
スプーン貼着機の繰り出し装置部分のみの拡大図、 第５図は回転体によって帯状連続包装物が繰り出される
過程を示す正面図、 第６図は繰り出ｌ−装置の一部縦断の側面図、第７図は
回転体と帯状連続包装物の捲架状態を説明する正面図、 第８図、第９図はそれぞれ回転体の変形実施例ケ示す正
面図、 である。 （１゛・　　　　フィードローラー、（２）　　・　繰
り出し装置、（３）　　　　カッター機構、（４）−・
　粘着装置、（５）　　　　回転体、・６）　　　起上
り防止部材、（７）　、　１８ノ・　　　ガイ　トロー
ラ−１（９）　　　　　稜線部分、：＋ｏ＋　　　　駆
ａノ軸、Ｌｌｌｌ　、　ｕ７ｉ　、　０８ｉ１．０９）
−ゝ−鑑車、ｄ２・　　　スリーブ、＋１３１　　・・
　長孔、−（１４１ビン、・１５１　　　　キー、１１
６１・・・・　軸、防・−・・　雄ネン、刀）　　　雌
ネジ体、（２ｚ・　・・・ビス、（２３ｊ　　・・　／
〕、（Ａｉ−・・　食品包装容器、（１３）　　・−・
　スプーン、（Ｃ）　　・・　溶着、υ）・　・　帯状
連続包装物、Ｄ）′・・・・・・　包装体、（Ｄｌ）・
・　−・包装部分、（Ｄ２）・・・・　接続部分。 第３図 １１５１　　図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　多数の物品の包装を連続させ、少〃くとも接続部分
   【■）、）と物品の包装部分（Ｄ、）とに剛性の強弱が
   存在する帯状連続包装物（［））を所定数の包装物（で
   相当する一定吊宛送り出すに際し、−Ｖ行かつ一定間隔
   に複数の稜線部分（９）を存する回転体（５）に帯状連
   続包装物（ｔ））を捲架１−１回転体（５）のψ線部分
   （９）で帯状連続包装物（１））の柔軟な部分を支受ぜ
   しめ、回転体（５）を送り出１゜１１）に社１当する角
   ｊ以たけ回転させるように１−たことを特徴上する帯状
   連続包装物の繰り出１−装置ｅｌ　。 ２　帯状連続包装物（υ）の剛性の強い部分が、稜線部
   分（９）を乗り起えるのを１〉１１止する起上り防止部
   材（６）を、回転体（５）に接近させて設けてなる特許
   請求の範囲第１項記載の帯状連続包装物の繰り出［７装
   置。 ３、回転体（５）を三角柱状としてなる特許請求の範囲
   第１項捷たけ第２項記戦の帯状連続包装物の繰り出し装
   置。 ４　回転体（５）の回動を他の工程の励き吉連動させ、
   その回動位相を変更し得るようにしてなる特許請求の範
   囲第１項、第２項捷たは第３項記載の帯状連続包装物の
   繰り出し装置。