JPS5912286B2 - マヨネ−ズ又は類似乳状液の調合装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はマヨネーズ又はこれと類似の食品乳状液を調合
するための家庭向きの装置に関する。

この前述の型式の乳状液は、その原料を混ぜ谷わせかき
まわすための手動又は機械的の泡立て器（針金を輪にし
て作ったもの）によって調合することができる。

このような状態のもとでは、マヨネーズの濃厚化に成功
することは確実でないことが知られている。

特に、油を他の原料（卵黄とからし）に対して与えられ
た供給割合で実質的に連続して加えなければならず従っ
て使用者にとって特別の経験と熟練とが要求される。

このような困難性を克服するために、フランス特許第１
）０８９，４２０号は、油貯蔵槽を載せた混合室を具備
しこの油貯蔵槽を所定の断面積の通路で混合室に接続し
た装置を提案している。

このようにして、混合室内に取付けられた回転へらで混
合が行われている間に、油は均一の割合でなくても少な
くとも低速で前記混合室内に流入しその流入につれて次
第に混合物の中に合体する。

この型式の装置は明らかにマヨネーズの調合を失敗する
という危険性を減少する。

しかしながら混合室と油貯蔵槽とは必然的に双方ともか
なりの容積を有するためにかさばるという欠点がある。

本発明の目的は、特にコンパクトでいかなる特別の熟練
も要しないでマヨネーズの調合ができる家庭向きの装置
を提供することによってこの欠点を克服することにある
。

本発明はしたがって、回転する機械的攪拌器を取付けた
混合部（以下混合室台いう）と、油貯蔵部（以下油貯蔵
槽という）と、この油貯蔵槽と混合室との間の所定断面
積の連通路とを備えたマヨネーズ又は類似乳状液を調合
する家庭向きの装置を指向するものである。

本発明によれば、前記の装置の特徴は、その貯蔵槽と混
合室とが器具本体の内部において摺動する分離器によっ
て仕切られる点にある。

・前記した装置によるマヨネーズの調合のために
、油の必要量は油貯蔵槽中に置かれ一方において卵黄、
香料、酢及びからしは共に混合室内に置かれる。

混合作用が始まる前に、混合室ができるだけ小さく一方
油貯蔵槽ができるだけ大きくなるような端部位置に分離
器が置かれる。

攪拌器が始動し混合室内に収容されている前記した原料
の混合作用が開始される。

貯蔵槽から混合室さ所定断面積の通路を介して油を移送
する手段はこの混合物に油を徐々に加える効果を有する
。

かきまわされている混合物と次第に増加するその容積は
摺動する分離器を、油貯蔵槽の容積が減少する方向に徐
々に押し戻す効果を有する。

マヨネーズが完全に形成された時に、その分離器は、油
貯蔵槽ができるだけ小さくこれに対し混合室ができるだ
け大きくなる他の端部位置を占めるか又はこの位置に接
近する。

マヨネーズの調合過程中においては同時に大きな混合室
と大きな油貯蔵槽とが必要とされることがないとの発見
に基づく本発明は、したがって貯蔵槽と混合室とがそれ
ぞれの瞬間に適合する容積を持つにすぎない特にコンパ
クトな装置の構造を可能にする。

本発明のこれらのそして他の特徴は以下の記載と添付図
面を検討することによりさらに明らかにされるであろう
。

第１，４，５図に示すようにこの装置は、はぼ円筒形で
あるが成形型からの取外しを容易にするため上方に向か
ってわずかに幅広となった本体１を有する。

本体１の下端は環状基部２を形成する。本体１・内に混
合室３とこの混合室上に置かれた油貯蔵槽４とが設けら
れる。

その下端において混合室３は油貯蔵槽４に向かって凹面
を有する底壁６によって限界が設けられる。

図面に示す例においては底壁６は実質的に半球状のわん
（ボール）である。

混合室３内において機械的攪拌器７が、わん６の中心に
形成された盲５ニップル軸受８と油貯蔵槽４を貫通して
延出する駆動軸９とによって装置の軸線Ｘ−Ｘの周りに
回転可能に取付けられる。

攪拌器７は２つのへらを担持するようになっており、各
へらの底縁はわん６の縦断面形状に一致するように切断
されている。

乳状液の形成を容易にする開口１４が各へら１３の各端
部近くに形成される。

貯蔵槽４と混合室３とは所定断面積の通路１６によって
互いに接続されている。

図示された例においては通路１６は、攪拌器７の駆動軸
９が所定の半径方向間隙ｆをも？てその中を貫通してい
る筒１７を有する油供給調整器１５によって形成される
。

筒１７の上端は貯蔵槽４中の油の最高油面１８と一致す
る。

筒１７には最高油面１８から貯蔵槽４中の最低油面２２
へと軸方向に延出している細長溝２１が設けられこの溝
は貯線槽４と筒１７の内部とを確実に連通させる。

その下端において、筒１７は、機械的攪拌器７によって
もたらされる遠心効果から生じる吸引領域内の混合室３
中に開口する。

環状間隙ｇ（第５図）は筒１７の前記下端と攪拌器７の
環状フランジ２０によって担持された環状肩１９との間
に画成される。

さらに攪拌器７の両へら１３はそれぞれ筒１７の下端の
平面（高さ）に対して上方に向うひれ２５（第１図）を
担持するようになっている。

各ひれ２５の半径方向内側縁は間隙ｇに極めて接近して
置かれる。

ただ１回の作動でおおよそ１５０ｇのマヨネーズを調合
するのに応用する場合において次のような数字を示す例
が与えられる。

細長溝２１の幅 ： ５朋 溝２１の高さ ＝ ２０朋 半径方向の間隙ｆ ： １．５ｍｍ環状間隙ｇ
： １．４〜２．２１１Ｗ本発明によれば
、油貯蔵槽４と混合室３とは摺動分離器２３の両側に配
設される。

図面に示されている例において、分離器２３は、その周
縁から装置の軸線Ｘ−Ｘへ下方に傾斜するように円錐形
状の底壁２４を有する容器である。

この容器２３はまた貯蔵槽４の方に向かってかつ本体１
に近接する実質的に円筒形の側壁２６を有する。

この底壁２４にはその中心に、摺動により容器２３の移
動を可能にしかつ筒１７に対して実質的に液密の穴２７
が設けられる。

この穴２７の上方部分は、容器２３の底壁２４に結合す
るために曲線状の縦断面２８によりじょうご形に開いて
いる。

わん６の方に向いているその端部において、この穴２７
は、攪拌器７が回転を始める前に攪拌器７の環状肩部１
９と液密に接触するに適した環状表面２９で終っており
、これにより環状間隙ｇを閉じる効果を有する。

、この位置において、分離器２３はまた、本体１の内壁
上でこれとわん６の接合点において実質的に前記壁の高
さの１／４の点に形成されている環状肩部３１に対して
実質的に液密に当接され、前記環状肩部は貯蔵槽４の方
を向いている。

筒１７の上方において、調整器１５糸、混合室３の方を
向きかつマヨ？、−ズの調合終了時（第５図）に分離器
２３の停止の働きをするよう意図された環状肩部３２を
有する。

環状肩部３２を越えて調整器１５には、取外し可能のカ
ップリング１１を取巻き覆っているスＩＪ ’ブ３３が
設けられる。

スリーブ３３はモーター１２を油の投射から保護する役
目をする蓋３４に堅く固定される。

前記蓋３４には上方を向いた２重の周辺フランジ３６が
設けられ、このフランジの下方部分は本体１内に係合さ
れこれに対し上方部分３７はモーター１２の周りにはめ
込まれる段をつけた環状拡大部を有する。

その外面において、フランジ３６の下方部分は本体１に
おける同形状の凹み３９と協同するよう意図された突出
部分３８を有し、これにより本体１と調整器１５とが相
対回転しないよう固着される。

フランジ３６の上方部分３７にはモーター１２の方を向
いたＶ形切り欠き４１が設けられ、前記切り欠きはモー
ター１２の下端に取付けられ本体１の方に向けられてい
る押しボタン４２に適合するようになっている。

この押しボタン４２はそれが押し込められた時にモータ
ー１２の起動が始まる。

Ｖ形切り欠き４１は平坦な底部分４３と２つの対称の傾
斜縁４４とを有し、押しボタン４２がその底部分４３に
対向して位置した時に最も延出した位置にあるのを保証
するのに十分な深さとなっている。

油充填孔４６がＶ形切り欠き４１に向き合う覆Ｇ）３４
に貫通して設けられる。

本体１、調整器１５及び分離器２３はプラスチック材料
で作られるのが好ましい。

前記した装置は次のように作動する。

初めに、この装置の５つの必須要件、すなわち本体１、
モーター１２、調整器１５、分離器２３及び軸９を有す
る攪拌器７は分解した状態にある。

マ□ヨネーズの調合のための基礎原料、すなわち卵黄、
からし、食塩、こしよう、酢、香料、粉砕にんにくなど
かわん６中に置かれる。

前記わん６の容積は、原料の容量がこの装置の１回の作
動によって作り出されるマヨネーズδ最大量に一致する
時にこのわん６が実質的に充差され暮のを保証するよう
な大きさであ′る。

次いで攪拌器７が盲ニップル軸受８の中の所定の位置に
はめ込まれる。

攪拌へらはこのようにしそ基礎原料の吊に完全に沈み環
状肩部３１に対して下方に後退している。

それから分離器２３がその穴２７を下方に向けた位置に
してわん６の中に置かれる。

前記分離器は次いでこれが攪拌器７の環状肩部１９と本
体１の環状肩部３１とに当たるまで手によって押し下げ
られる。

このようにして基礎原料は、分離器２３によって実質的
に液密にされている混合室３内に収容される。

調整器１５の環状フランジ３６が強制的に本体１の上端
に係合するに至るまで筒１７を駆動軸９の外周かつ穴２
７の内部に係合することにより、調整器１５が本体１の
所定位置に置かれる。

油びんの首部をＶ形削り欠き４１の中に置くことにより
、油は入口４６を通って貯蔵槽４の中に注入されるがこ
の貯蔵槽の底は分離器２３の円錐状端壁２４によって形
成されている。

これらの設置においてもたらされる密封度が低いために
分離器２３と環状肩部３１との間又は分離器２３と環状
肩部１９との間に多少の油の漏洩が起こるかも知れない
。

しかしながら、分離器２３の底壁２４と貯蔵槽４の充填
時における原料との間に塞がれている空気が、油が実際
に零に減少するまで油の流れを著しく制限する。

次いでモーター１２がフランジ３７に強制的に係合され
押しボタン４２が確実にＶ形削り欠き４１に向かい合っ
て置かれるよう注意しながら取外し可能のカップリング
１１によって駆動軸９に連結される。

一方の手で本体１を他方の手でモーター１２を把持して
モーター１２を軸線Ｘ−Ｘの周りにわずかに本体１に対
して一方向又は他方向に回転させる。

その結果押しボタン４２（第２図）はＶ形削り欠き４１
の斜めの縁４４の一方につき当りこれが第２図のダッシ
ュ線に示す位置に達するまでモーター１２の本体内に押
しのけられる。

このことは、モーターを全く安全に始動させることにな
るが、その理由はもしモーター１２又は本体１が解放さ
れた（手から離れた）ならばこれら２つのユニットはｖ
形勢り欠き４１の傾斜縁４４に当接している押しボタン
４２の伸長によってこれらユニットの最初の関係角度位
置に戻ろうとするからである。

さらにもし調整器１５がモーター１２との係合を解かれ
たならば、これはまた押しボタン４２が伸長することに
なり、その結果モーター１２は停止する。

モーター１２が始動するやいなや混合室３内に収容され
ていた原料はへら１３によって生じる遠心力の作用のも
とに軸線Ｘ−Ｘから離れるよう移動する。

わん６の凹面形状は原料に！らく遠心力の作用と結合し
て分離器２３を環状肩部１９及び３１から投げ出す効果
をもつ推力４７を生ずる。

分離器２３の投げ出しが起きるやいなや筒１７と環状肩
部１９との間の間隙ｇが開放される。

前記間隙は攪拌器７による遠心吸入領域中に設けられて
いるので、貯蔵槽４から供給される油は細長溝２１、筒
１７と駆動軸９との間の円筒形間隙及び間隙ｇを介して
混合室３内に吸い込まれる。

油は混合室３内に入るので攪拌器７によって他の原料と
混合される。

・形成され始めた乳状液はへら１３の開口１４内に膠着
する傾向を生じ、したがってその結果モーターの速度を
、約２０，０００ないし２４０００ｒｌ）ＩＩの最高速
度からマヨネーズの調合に適合した約３５００ないし４
０００ｒｌ）ｌの比較的低速度に低下させる。

油の定常的な進入のために混合物の容積は増加し分離器
の漸進的の上方移動を生じさせる。

混合室３内の混合物の量が相当の量になった時でさえも
、油は環状フランジ２０に接触して遠心力を受は一方ひ
れ２５は比較的密度の大きい混合物が例えば毛管現象に
よっ間隙ｇを塞ぐことを阻止するので、油の供給は続け
られる。

油が実際になくなった時に、分離器２３は調整器１５の
肩部３２に接触するようになる。

底壁２４が円錐形であることと穴２７に接合する丸味を
帯びた断面形状２８との効果により、油の小さな残留量
が筒１７の周りの環状溝に集められる。

これは筒１１によって残留油を吸収するのに役立ちその
結果マヨネーズの調合を伴なう各作用において貯蔵槽４
内に収容されていた油を完全に利用するのに役立つ。

前記小さな環状溝と細長溝２１の上端とはともに分離器
２３の丸味を帯びた断面２８と環状肩部３２との接触線
の下にある。

そのため、残留油は大量の空気を伴なうことなく筒内に
吸入される。

この段階で、モーター１２は停止され、各部品は一つず
つ、モーター１２、調整器１５、分離器２３及び攪拌器
７に分解される。

マヨネーズは本体１内に収容されて残置する。

本発明による装置は摺動分離器によって非常にコンパク
トな構成でありまたマヨネーズの調合を特に迅速に確実
な方法で行なうことができる。

事実上、混合室３の容積はマヨネーズの製造中にこれを
閉じこめるのに十分であるから一定量の混合物が壁上に
放射されて混合作用中に漏れ出すのを防止する。

分離器２３が上方に向って移動するので、これが混合物
の遠心作用から生じる上方べ働らく力を受けることがま
すます少なくこの減少の補償は分離器２３を押し下げる
油の量がまた減少するという事実によって行われる。

細長溝２１が貯蔵槽４内の油の表面附近に設けられてい
るので、油面はマヨネーズの調合中に何らの認識できる
ほどの変化を受けることがなく、混合室３への油の流入
を助長する重力による圧力は実質的に一定である。

油の吸入がまた実質的に一定であるから、本発明の装置
では油の供給が著しく均一に行なわれることが確実であ
る。

さらに、油が吸入によって供給されるという事実は、マ
ヨネーズの調合を非常に迅速に、すなわちマヨネーズ約
１５０ｇの量を７〜３０秒で行なうことを可能にする。

さらに注目するに価する点は、混合作用が始末るに先だ
って分離器２３の側壁２６が本体１の内壁に非常に近づ
きこの接近により分離器２３と環状肩部３１との間の液
密性が助長されることとなるということである。

分離器２３が環状肩部３１から投げ出された時に、本体
１がその成形型から取外すのに必要なためわずかにじょ
うご形に開いていることにより、この分離器の壁２６は
、その本体１の内壁からの距離が徐々に増大する位置を
とる。

この効果は、一旦分離器２３が投げ出されたならば間隙
ｇを通る部分が重要さを増すようになり分離器２３の周
りの液密性は重要さを減少するという事実のため、非常
に都合のよいことである。

かえって円筒状の分離器壁２６と本体１との間に油膜が
形成されることは分離器の効果的な摺動運動を可能にす
るため好ましいことである。

容易に明らかにされるように、本発明は、添付図面を参
照して上記した例に限定されるものではなく、したがっ
てこれに代る多くの変形が本発明の範囲又は精神から逸
脱することなく意図することが可能である。

このことから、油の供給は貯蔵槽から重力供給により単
独に行なうことができる。

さらに他の変形例において、混合作用中の分離器２３の
貯蔵槽４に向かう摺動運動による移動は、この摺動運動
を助長させようとすることなく遠心力の作用を利用する
ことによってかきまぜられた混合物の容積が増加するこ
とにより単独に引き起ごすことができる。

第５図に示されるように、穴２７は、分離器２３がその
最高位置に到達した時に細長溝２１に重なる。

その結果細長溝２１が確実に貯蔵槽４と混合室３との間
を直接連通させるので油はもっばら細長溝２１を通って
供給されることが期待できる。

これはすでに調合されたマヨネーズの表面を油だらけに
するという欠点を持つであろう。

実際は、この油の直接供給は間隙ｇからの強烈な吸い込
みのため極めて限定される。

しかし、細長溝２１に代えて２つの重ねた溝を設けて分
離器２３が算高位置にある時にこれらの溝のうち一方を
穴２７の上に置きこれに対し他方の溝を穴２７の下に置
くよう番とすることにより、この直接供給を全くなくす
ことができるであろう。

さらに、もしも分離器２３を環状肩部１９と３１とに共
に当接させることが実際上困難であることを心配するな
らば、例えば０．１５ないし０．４玉のオーダーの小さ
な間隙を休止位置の分離器と環状肩部１９との間に設け
ることができる。

その結果機械的攪拌器が始動する前に起きるであろう油
の漏洩はマヨネーズの品質に何の影響を与えない。

【図面の簡単な説明】

第１図は機械的攪拌器が運転し始める前のマヨネーズ調
合装置の軸方向断面図、第２図は第１図の装置の油供給
調整器の側面図、第３図は第２図の調整器の上面図、第
４図と第５図はそれぞれ混合作用中及び混合終了時の第
１図と同様の図である。 １・・・・・・本体、３・・・・・・混合室、４・・・
・・・油貯蔵槽、７・・・・・・攪拌器、１２・・・・
・・モーター、１３・・・・・・へら、１５・・・・・
・油供給調整器、１７・・・・・・筒、１９・・・・・
・環状肩部、２１・・・・・・細長溝、２３・・・・・
・分離器、２５・・・・・・ひれ、２７・・・・・・穴
、３１・・・・・・環状肩部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ その内部に回転する機械的攪拌器を取付けた混合部
   と、油貯蔵部と、油貯蔵部と混合部との間に配設された
   連通路とを備えたマヨネーズ又は類似乳状液を調合する
   ための家庭向き装置において、前記油貯蔵部と前記混合
   部とは装置本体内においてこの装置本体内に摺動自在に
   取付けられた摺動分離器によって相互に仕切られている
   マヨネーズ又は類似乳状液の調合装倣。 ２ 混合作用中に油貯蔵部から混合部へ油を流入させる
   ために前記連通路の混合室に最も近い端部は、機械的攪
   拌器によって発生する遠心力の結果として生じる吸入領
   域中に開口している特許請求の範囲第１項記載の装置。 ３ 混合部中への油の吸入作用を助長するために、油の
   遠心分離に有利な条件が得られるよう連通路を通過し終
   った油に直ちに接触するようにした回転面を、攪拌器が
   担持するよう適合された特許請求の範囲第２項記載の装
   置。 ４ 混合作用中に混合物が、連通路が開口している混合
   部の領域に集中するのを防止するため、攪拌器がこの領
   域内に配設されたひれを担持するよう適合されている特
   許請求の範囲第２項又は第３項記載の装置。 ５ 分離器に対向する混合部の壁が油貯蔵部の方を向い
   た凹状内面を有し、混合作用中に原料内に発生する遠心
   力を原料によって前記分離器に作用する推力に方向転換
   する作用を有する特許請求の範囲第１項記載の装置。 ６ 連通路が、油貯蔵部と混合部とに連通ずるよう適合
   された筒内に形成され、分離器がこの筒によって貫通さ
   れかつこの部上を摺動可能に取付けられている特許請求
   の範囲第１項記載の装置。 ７ 所定間隔が筒の端部と攪拌器の環状肩部との間に設
   けられている特許請求の範囲第６項記載の装置。 ８ 分離器が攪拌器の環状肩部に載る位置に当接されそ
   れにより筒と攪拌器との間の所定間隙を遮断する特許請
   求の範囲第７項記載の装置。 ９ 運転状態においては、攪拌器の駆動モーターは油貯
   蔵部上に置かれ攪拌器の駆動軸は予め定められた半径方
   向の間隙をもって筒内に取付けられている特許請求の範
   囲第６項記載の装置。 １０ 充填油の最低油面から軸方向上方に延出してい
   る細長溝を通って筒が油貯蔵部と連通ずるよう適合され
   ている特許請求の範囲第６項記載の装置。 １１ 分離器が円筒状の側壁を有する容器であり、油
   貯蔵部の方を向いている前記側壁の部分は本体の壁に近
   接し前記容器の底壁はその周壁から装置の軸線へ向かっ
   て下方に傾斜している特許請求の範囲第６項記載の装置
   。 １２ 分離器は、曲線状の縦断面形状で油貯蔵部に向
   かってじょうご形に開いた穴によって筒に摺動可能であ
   る特許請求の範囲第１１項記載の装置。