JPS59120433A - ライニング方法 - Google Patents
ライニング方法Info
- Publication number
- JPS59120433A JPS59120433A JP22702882A JP22702882A JPS59120433A JP S59120433 A JPS59120433 A JP S59120433A JP 22702882 A JP22702882 A JP 22702882A JP 22702882 A JP22702882 A JP 22702882A JP S59120433 A JPS59120433 A JP S59120433A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature
- core
- resin
- lining
- perfluorocarbon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14598—Coating tubular articles
- B29C45/14622—Lining the inner or outer surface of tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/748—Machines or parts thereof not otherwise provided for
- B29L2031/7506—Valves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、インジェクション成形法によりバルブやバイ
ブなどの配管Ｈ料の内面を熱流動性パーフルオロカーボ
ン樹脂でライニングする方法に関する。
ブなどの配管Ｈ料の内面を熱流動性パーフルオロカーボ
ン樹脂でライニングする方法に関する。
パーフルオロカーボン樹脂は現【ｒする樹脂の中で最も
化学的に不活性であり、また面ｊ熱性も高く、１Ｊｊに
非粘着性−ンどの秤々のユニークな特性を有ずろととか
ら、化学工業用の耐食材オ、［として最も理（ｊλ的万
々樹脂あることが知られている。しかしながら１．＋？
リテ［・ラフルオロエチレン（１） Ｔ Ｆ Ｅ ）州
′その・壇融粘Ｐ￥′が異常に高すぎるため、バルブや
・（イブなどの中空品をライニングするにとは非常（〆
こＩｌｑ ！ｉ、ｊｌ、である。
化学的に不活性であり、また面ｊ熱性も高く、１Ｊｊに
非粘着性−ンどの秤々のユニークな特性を有ずろととか
ら、化学工業用の耐食材オ、［として最も理（ｊλ的万
々樹脂あることが知られている。しかしながら１．＋？
リテ［・ラフルオロエチレン（１） Ｔ Ｆ Ｅ ）州
′その・壇融粘Ｐ￥′が異常に高すぎるため、バルブや
・（イブなどの中空品をライニングするにとは非常（〆
こＩｌｑ ！ｉ、ｊｌ、である。
一般に、薄肉中空品の成形はＦ、ｉ肉の素材からの削り
出し又は等圧成形（アインスタ千・ｆツク成形）法によ
って行なわれるが、両方法１（（（効率の良い成形法と
（はいえず、その成形品の価格ｄ：非常に高いものとな
っていＡ、、 ’）５、ｆドラフル］ロエヂレン／ヘキザフルオロプロ
ベン共重合体（ＦＦ’、Ｐ）、テトラフルオロエチレン
／バーフルオロ（アルキルビニルエーテル）共重合体の
如き熱流ルｊ１性パーフルオロカーボン樹脂を使用し、
てインジェクション成形法によりライニングを行々えば
、ＰＴＦＥよりもけるかに効率良く成形ずろととができ
、また、インジェクション成Ｖｎ’４の低−Ｉｆｆ 部
活１１＝のパーフルオロカーボン（・５１里イ（３７２
１″にす９ける晴部活１１′こが１〜７Ｘｔ（ＩＩポイ
ズ程度の＋ｒｌ＋宿で通常インジェクショングレードと
呼ばＪする。）をｆ吏用すれば、インジェクションライ
ニングを行々うことかできるが、か＼ろＩｌ’ｊｌ脂で
のライニングではストレスク→ツ々が入す易く良好な３
イニング製品力；得らＡ］ないという間４■ブ）く〆ｂ
１ る。
出し又は等圧成形（アインスタ千・ｆツク成形）法によ
って行なわれるが、両方法１（（（効率の良い成形法と
（はいえず、その成形品の価格ｄ：非常に高いものとな
っていＡ、、 ’）５、ｆドラフル］ロエヂレン／ヘキザフルオロプロ
ベン共重合体（ＦＦ’、Ｐ）、テトラフルオロエチレン
／バーフルオロ（アルキルビニルエーテル）共重合体の
如き熱流ルｊ１性パーフルオロカーボン樹脂を使用し、
てインジェクション成形法によりライニングを行々えば
、ＰＴＦＥよりもけるかに効率良く成形ずろととができ
、また、インジェクション成Ｖｎ’４の低−Ｉｆｆ 部
活１１＝のパーフルオロカーボン（・５１里イ（３７２
１″にす９ける晴部活１１′こが１〜７Ｘｔ（ＩＩポイ
ズ程度の＋ｒｌ＋宿で通常インジェクショングレードと
呼ばＪする。）をｆ吏用すれば、インジェクションライ
ニングを行々うことかできるが、か＼ろＩｌ’ｊｌ脂で
のライニングではストレスク→ツ々が入す易く良好な３
イニング製品力；得らＡ］ないという間４■ブ）く〆ｂ
１ る。
他方、高４１′￥融粘彦の・シーフルオロカーボン樹脂
（３７２℃における熔融粘度が１〜７Ｘ１０’ ポ・イ
ズ程＋Ｑｙの樹脂で通常（・ランスファーグレード又は
エクストル−・ジョングレー ドとロヱばλする。）を
１吏用してトランスファー成形法によりライニング製品
Ｍ品を１！；！ 、；’、；＆する方法は、成形操作が
繁・１イｔで且つ成形に長時間を′虜するという間ｉ？
ｑがある。
（３７２℃における熔融粘度が１〜７Ｘ１０’ ポ・イ
ズ程＋Ｑｙの樹脂で通常（・ランスファーグレード又は
エクストル−・ジョングレー ドとロヱばλする。）を
１吏用してトランスファー成形法によりライニング製品
Ｍ品を１！；！ 、；’、；＆する方法は、成形操作が
繁・１イｔで且つ成形に長時間を′虜するという間ｉ？
ｑがある。
・信ルブ・・ζイブなどの配管材メ′ゞ１．４．−ｆン
ジエクション成形法により・シーフルオロカーボン樹脂
でライニングする場合の困６；１（性（メ＝ｔ、パーフ
ルオロカーボン樹脂が本０的に熔融流ｍＪＪ性が要いこ
とに加えて、金型のキャビディの形状がスリット状の央
行きの深いものになるため、ショートショット、ボイド
、デラミネーシ１７などが発生しがちであること、及び
ライニング製品−７主として防食用に使用されるため、
Ｌ開成形不良に伴なうクラック、ピンホールなどの発生
は香大な１１ｒ故につながるおそれがあり、性能に対す
る要求がきびしいことにある。
ジエクション成形法により・シーフルオロカーボン樹脂
でライニングする場合の困６；１（性（メ＝ｔ、パーフ
ルオロカーボン樹脂が本０的に熔融流ｍＪＪ性が要いこ
とに加えて、金型のキャビディの形状がスリット状の央
行きの深いものになるため、ショートショット、ボイド
、デラミネーシ１７などが発生しがちであること、及び
ライニング製品−７主として防食用に使用されるため、
Ｌ開成形不良に伴なうクラック、ピンホールなどの発生
は香大な１１ｒ故につながるおそれがあり、性能に対す
る要求がきびしいことにある。
本発明者は、−ヒ述の問題を解決中るために、鋭意研究
の、ｉ’ｌ’ｆ果、Ｆ記の方法によって配管材料の如き
、円筒状物品の内面に効率良く旧つクラックの入りにく
いう・イニングを行々うことかできることを見出し７ブ
こ。すなわち、本発明によれば、円筒状物品の中空部に
円柱状コアを挿入し、物品とコアとの間１（′￥に（７
＋１脂を射出注入し、ＭＩｌ、ｌ脂が全列）固化したの
ちコアを抜き出［−て円筒状物品の内ｉｒＷをライニン
グする方法において、（６，、ｉ脂として３７２℃にお
ける熔融粘度が１〜７ Ｘ’ｌ （１５ｙｌ？イズのパ
ーフルオロカーボン１′＋？、ｌ用７をＩＮ、Ｉ！■し
、紋り・１脂の副；点より゛（Ｏ〜・６０℃低い温度に
股２ｊ−シた円筒状ｑ′η品とコアとの間１８：マに、
ン）、１１へ３７０〜４３０℃のパーフルオロカーボン
４Ｑｆ脂をｆ、＋、［出注入し、樹脂温度が１“’、ｉ
ＩＨ、へより１００〜・１７０℃低くなった時にコアを
１友き出す、ことを／Ｉ’！？徴とする円筒状ｌ物品の
内面をライニングする方法が提供される。
の、ｉ’ｌ’ｆ果、Ｆ記の方法によって配管材料の如き
、円筒状物品の内面に効率良く旧つクラックの入りにく
いう・イニングを行々うことかできることを見出し７ブ
こ。すなわち、本発明によれば、円筒状物品の中空部に
円柱状コアを挿入し、物品とコアとの間１（′￥に（７
＋１脂を射出注入し、ＭＩｌ、ｌ脂が全列）固化したの
ちコアを抜き出［−て円筒状物品の内ｉｒＷをライニン
グする方法において、（６，、ｉ脂として３７２℃にお
ける熔融粘度が１〜７ Ｘ’ｌ （１５ｙｌ？イズのパ
ーフルオロカーボン１′＋？、ｌ用７をＩＮ、Ｉ！■し
、紋り・１脂の副；点より゛（Ｏ〜・６０℃低い温度に
股２ｊ−シた円筒状ｑ′η品とコアとの間１８：マに、
ン）、１１へ３７０〜４３０℃のパーフルオロカーボン
４Ｑｆ脂をｆ、＋、［出注入し、樹脂温度が１“’、ｉ
ＩＨ、へより１００〜・１７０℃低くなった時にコアを
１友き出す、ことを／Ｉ’！？徴とする円筒状ｌ物品の
内面をライニングする方法が提供される。
本発明の方法における特徴ある手法は、通常の射出成形
よりもはるかに高い金型温度と離形温度を採用し、従来
トランスファー成形又はエクストルージョン成形に使用
されていた高熔融粘度のパーフルオロカーボン樹脂を射
出成形することにある。
よりもはるかに高い金型温度と離形温度を採用し、従来
トランスファー成形又はエクストルージョン成形に使用
されていた高熔融粘度のパーフルオロカーボン樹脂を射
出成形することにある。
一般に、結晶性ポリマーは、金型温度を高くすると、そ
の冷列）過程において徐冷されるために樹脂の結晶化か
す＼み、剛性は高いか耐筒撃性及び耐クラツク性の低い
成形品が得られるとされている。しかし、本発明者の研
究によれば、パーフルオロカーボン樹脂は結晶性ポリマ
ーでちるにも拘らず、金型温度を高くしても耐衝撃性及
び耐クラツク性に及ぼす影響は少なく、むしろ高熔融粘
度のパーフルオロカーボン樹脂を使用し、射出時及び保
圧時の粘度低下を押えるため金型温度を高くしだ方が、
低熔融粘度のパーフルオロカーボン樹脂を使用し、低い
温度の金パリに射出−セるよりも、耐衝撃性及び耐クラ
ツク性の良いライニング成形品を得ることができ且つ高
借部活度品の場合に発生しがちなショートショット、ボ
イド、デラミネーションなどの現象を防止できることが
見出された、また、高い全型温１（号の採用により新た
に発生した問題として、樹脂がコアに固着し、コアの抜
き取りが困難となるという間！：＋１４も、特定の温度
範囲でコアを抜き取れば良いことが壁高され解決された
。
の冷列）過程において徐冷されるために樹脂の結晶化か
す＼み、剛性は高いか耐筒撃性及び耐クラツク性の低い
成形品が得られるとされている。しかし、本発明者の研
究によれば、パーフルオロカーボン樹脂は結晶性ポリマ
ーでちるにも拘らず、金型温度を高くしても耐衝撃性及
び耐クラツク性に及ぼす影響は少なく、むしろ高熔融粘
度のパーフルオロカーボン樹脂を使用し、射出時及び保
圧時の粘度低下を押えるため金型温度を高くしだ方が、
低熔融粘度のパーフルオロカーボン樹脂を使用し、低い
温度の金パリに射出−セるよりも、耐衝撃性及び耐クラ
ツク性の良いライニング成形品を得ることができ且つ高
借部活度品の場合に発生しがちなショートショット、ボ
イド、デラミネーションなどの現象を防止できることが
見出された、また、高い全型温１（号の採用により新た
に発生した問題として、樹脂がコアに固着し、コアの抜
き取りが困難となるという間！：＋１４も、特定の温度
範囲でコアを抜き取れば良いことが壁高され解決された
。
具体的に採用される全型温１ｆ５はＩｙｔ １＋ｐのｆ
ｆｌ’Ｊｔ点」：りも３０〜６０℃低い温度で、ｐｐ”
Ａ、（７旦５合に（弓、約２５０〜２８０℃、Ｆ Ｅ
Ｐ、の」）合（ではｌ−１２１０〜ヤ ２５０の範囲である。上記温度範囲より低い温度例えば
）…常低熔融粘度のパーフルオロカーボン樹脂の射出成
形に採用される金型温度約１００〜１５０℃では、樹脂
の流動性不址によるショートン１ツト、ボイド、デラミ
ネーションなどの発生がみられる。一方、金型温度のし
限は下限にくらべて臨界′的なものではないが、あまり
高い温度の採用は４ｒ＋・１脂の冷却に長時間を要する
ことになり経済的でない。
ｆｌ’Ｊｔ点」：りも３０〜６０℃低い温度で、ｐｐ”
Ａ、（７旦５合に（弓、約２５０〜２８０℃、Ｆ Ｅ
Ｐ、の」）合（ではｌ−１２１０〜ヤ ２５０の範囲である。上記温度範囲より低い温度例えば
）…常低熔融粘度のパーフルオロカーボン樹脂の射出成
形に採用される金型温度約１００〜１５０℃では、樹脂
の流動性不址によるショートン１ツト、ボイド、デラミ
ネーションなどの発生がみられる。一方、金型温度のし
限は下限にくらべて臨界′的なものではないが、あまり
高い温度の採用は４ｒ＋・１脂の冷却に長時間を要する
ことになり経済的でない。
成形品の門（刊は樹脂の融点よりおよそ１００〜
１１７０℃低い温度で行なわれる。この温度け、
ＰＦＡの場合には１３０〜２００℃、ＦＥＰの場合にし
よ１．０ （１〜１７０℃である。上記温度範囲より低
い温１ヅの採用は成形品の型’ｌ［ｌ：ねすなわちコア
の抜き出１ッを困稚ＫＬ、またより高い温度でＩｒよ成
形品にひけが生じ易す。
１１７０℃低い温度で行なわれる。この温度け、
ＰＦＡの場合には１３０〜２００℃、ＦＥＰの場合にし
よ１．０ （１〜１７０℃である。上記温度範囲より低
い温１ヅの採用は成形品の型’ｌ［ｌ：ねすなわちコア
の抜き出１ッを困稚ＫＬ、またより高い温度でＩｒよ成
形品にひけが生じ易す。
Ｙ・ｑ、樹脂の射り月温度及び射出圧力ｒ、ｔ、パーフ
ルイーロカーボン樹脂のインジェクション成形におｈて
常用される温度及び王力が使用される。
ルイーロカーボン樹脂のインジェクション成形におｈて
常用される温度及び王力が使用される。
以下、本発明の方法について、ＰＦＡ樹脂によるバルブ
ライニングを１４１１として、添付図面によって説明す
Ａ。
ライニングを１４１１として、添付図面によって説明す
Ａ。
実施例
射出成形１′２“ｌｔＡのホッパー１に供＾′合されブ
ζ高熔部活［・１：のＰＦ”Ａ樹％ｉのベレット１１、
スクリュー３の回転によってシリンダー４内（ｌこ送り
こ一牛れ、混練されながら、バンドヒーター５により３
７０〜４３０℃に力０熱されて１１ヤ陪し計：Ａ、 ｊ
用♂・ζ・）゛（τを独され、ブて１ｉ！４ Ｊｌ’ｉ
ｉ′Ｉｔ：Ｌ スクリュー３の回転により：／ＩＪ：／
’／−−４（７）前方へ押し出−ｇｆｒて、スクリ１−
ヘッド６にｌｉ１′＋す、その用力でスクリュー３け後
退−、Ｉ−、’／、 、、１１ろ・１１．； 、ｊ：）
の樹月旨が溜まつゾこときにスクリュー３を前進させて
、熔融趙４期を、ノズル７より全知＋、Ｒに吋出手ろ。
ζ高熔部活［・１：のＰＦ”Ａ樹％ｉのベレット１１、
スクリュー３の回転によってシリンダー４内（ｌこ送り
こ一牛れ、混練されながら、バンドヒーター５により３
７０〜４３０℃に力０熱されて１１ヤ陪し計：Ａ、 ｊ
用♂・ζ・）゛（τを独され、ブて１ｉ！４ Ｊｌ’ｉ
ｉ′Ｉｔ：Ｌ スクリュー３の回転により：／ＩＪ：／
’／−−４（７）前方へ押し出−ｇｆｒて、スクリ１−
ヘッド６にｌｉ１′＋す、その用力でスクリュー３け後
退−、Ｉ−、’／、 、、１１ろ・１１．； 、ｊ：）
の樹月旨が溜まつゾこときにスクリュー３を前進させて
、熔融趙４期を、ノズル７より全知＋、Ｒに吋出手ろ。
射出圧社金叫Ｊの形状、大へ六々び樹）１“・Ｘの熔１
′ｌｌ！粘ｒ：ｔｉによって異なるが、一般に３＋１０
−８ ｆ］Ｑ Ｉζｙ ／ ｃｍ ？が採ｆＴ１されろ
。
′ｌｌ！粘ｒ：ｔｉによって異なるが、一般に３＋１０
−８ ｆ］Ｑ Ｉζｙ ／ ｃｍ ？が採ｆＴ１されろ
。
金γ１１．１３の外殻は固定して取りつけらｉｌたベル
ブ本体１１である４、とのバルブ本体中に＃動可能なコ
ア１２．１２′及び１３を４１を人し７、外殻１１とコ
ア１２，１２’及び１３との間にキャビディ１４が形成
されている１、射出［成形機Ａより射出さハグヒイ０（
脂はランナー（矢印で１図示）を通ってキャビテイ１４
に注入伐れ、温、ビー゛２５ｏ〜２８０℃にト′？定さ
４また金フｒ、１１．３と拌ｐ１１ｊ ｊ、、冷ノミ１
１されて周込部より固化されて行く３． ４・ｌ Ｊｌｉ’ｉ゛の射出１発、金胛ＩＢは強１団又
１ｄ自然冷ノ田され、金７（すｉ′１１・（が１．３０
〜２００℃まで低下した時、コア１−２．１２′及び１
３（ｔしくルブ木体１１より抜き■■らおる。
ブ本体１１である４、とのバルブ本体中に＃動可能なコ
ア１２．１２′及び１３を４１を人し７、外殻１１とコ
ア１２，１２’及び１３との間にキャビディ１４が形成
されている１、射出［成形機Ａより射出さハグヒイ０（
脂はランナー（矢印で１図示）を通ってキャビテイ１４
に注入伐れ、温、ビー゛２５ｏ〜２８０℃にト′？定さ
４また金フｒ、１１．３と拌ｐ１１ｊ ｊ、、冷ノミ１
１されて周込部より固化されて行く３． ４・ｌ Ｊｌｉ’ｉ゛の射出１発、金胛ＩＢは強１団又
１ｄ自然冷ノ田され、金７（すｉ′１１・（が１．３０
〜２００℃まで低下した時、コア１−２．１２′及び１
３（ｔしくルブ木体１１より抜き■■らおる。
ＩＶ＋に示しブζｒ付出４ｆリクび全バ１リー使用して
２５Ｐ１グイヤフラムバルブのライニングを行なったイ
・・りを下寿１（示す。
２５Ｐ１グイヤフラムバルブのライニングを行なったイ
・・りを下寿１（示す。
４、 ［ｒ＝１１ ＊−可の信ｊ中々ト況明］添伺１
１ニア１面ノ、・を本発明方法の実１：ｆ１ｉを説明゛
−１−る断面図である。
１ニア１面ノ、・を本発明方法の実１：ｆ１ｉを説明゛
−１−る断面図である。
＋：ｔ７＋にす、−・いて、人な、１射出成形オ゛°秋
１←［ホッパー、２＆ｌ：べｖット、３１件スクリュ
ー、４ ｊｒ↓ンリンダー、５１：ｔ、バンドヒーター
、６（−ｔスクリューヘッド、７けノズル、Ｂ （ｒＪ
−全軸、１１はバルブ本体（外殻）、１２．１２′及び
ｉ ３ ｉ・：ｉコア、１４に→キャビ子イを表わす。
１←［ホッパー、２＆ｌ：べｖット、３１件スクリュ
ー、４ ｊｒ↓ンリンダー、５１：ｔ、バンドヒーター
、６（−ｔスクリューヘッド、７けノズル、Ｂ （ｒＪ
−全軸、１１はバルブ本体（外殻）、１２．１２′及び
ｉ ３ ｉ・：ｉコア、１４に→キャビ子イを表わす。
１４４−
Claims (1)
- 円筒状物品の中空部に円柱：ｌ）Ｓコアを挿入し、物品
とコアとの間隙Ｋ １１’？ｌ脂を射出注入し一１’＋
Ｆ’：Ｊ脂）つ；冷：、！」ｊ固化したのちコアを抜き
出して円筒状物品の内面をライニングする方法において
、樹ｊ１ト″とＩ〜て；３７２℃における熔融粘度が１
〜７ＸＩＱ’＋ｌ？イズのパーフルオロカーボン樹脂を
使用し、該樹ｆｌｉｔの融点より３０〜６０℃低い温度
に設定した円筒状ＩＩ分１品とコアとの間隙に、温１”
Ｌ： ３７ ＋１〜４：う０℃のパーフルオロカーボン
樹脂を射出注入し、：、１ｊｌｌｉ♀温庶がｌ、・独点
より１ （’ｌ ０〜１７０℃低くなった時にコアを抜
き出す、ととを！特徴とする円筒状物品の内ｉ？ｉｊを
ライニングする方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22702882A JPS59120433A (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | ライニング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22702882A JPS59120433A (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | ライニング方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59120433A true JPS59120433A (ja) | 1984-07-12 |
| JPH0153167B2 JPH0153167B2 (ja) | 1989-11-13 |
Family
ID=16854381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22702882A Granted JPS59120433A (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | ライニング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59120433A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999065659A1 (fr) * | 1998-06-15 | 1999-12-23 | Daikin Industries, Ltd. | Procede de moulage de fluororesine et article moule |
| DE10062052C1 (de) * | 2000-12-13 | 2002-04-18 | Reichert Gmbh Kunststofftechni | Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoff-Metall-Verbund-Werkstücken |
| WO2004005000A1 (de) * | 2002-07-02 | 2004-01-15 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur herstellung einer drosselklappe in einem durchgehenden drosselklappenstutzen durch spritzgiessen von kunststoff |
| WO2022181721A1 (ja) * | 2021-02-26 | 2022-09-01 | ダイキン工業株式会社 | 射出成形体、ライニング管およびライニングバルブ |
-
1982
- 1982-12-27 JP JP22702882A patent/JPS59120433A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999065659A1 (fr) * | 1998-06-15 | 1999-12-23 | Daikin Industries, Ltd. | Procede de moulage de fluororesine et article moule |
| DE10062052C1 (de) * | 2000-12-13 | 2002-04-18 | Reichert Gmbh Kunststofftechni | Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoff-Metall-Verbund-Werkstücken |
| WO2004005000A1 (de) * | 2002-07-02 | 2004-01-15 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur herstellung einer drosselklappe in einem durchgehenden drosselklappenstutzen durch spritzgiessen von kunststoff |
| WO2022181721A1 (ja) * | 2021-02-26 | 2022-09-01 | ダイキン工業株式会社 | 射出成形体、ライニング管およびライニングバルブ |
| JP2022132165A (ja) * | 2021-02-26 | 2022-09-07 | ダイキン工業株式会社 | 射出成形体、ライニング管およびライニングバルブ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0153167B2 (ja) | 1989-11-13 |
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