JPS5911648B2 - 帯状材料の浮揚装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は移動する金属帯状材料をガスの噴出により安定
して浮揚出来る装置に関し、さらに詳しくは連続熱処理
炉において比重が大きく厚い帯状材料の場合でも安定し
て浮揚出来るようにしたものである。

連続的に移動する帯状材料の上下面に対向してプレナム
チヤンバを設けこれから噴出されるガスにより帯状材料
を浮揚させるようにした浮揚式熱１０処理炉は、周知の
ように熱処理中帯状材料が炉内で接触せず疵の付着がな
い利点があるので、軟かくて疵のけき易い非鉄金属の帯
状材料の場合に多く採用されて来ている。

第１図はアルミニウムや銅等の帯状材料を連続焼鈍する
浮揚式の熱処理炉１５の一例を示した縦断面図で、同図
において、１は帯状材料、２は加熱室、３は加熱室内で
帯状材料１の下面に対向する下部プレナムチヤンバ、４
は上面に対向する上部プレナムチヤンバ、５、６は熱風
を噴出する加熱ノズル、７は冷却室、８は冷却室内で帯
状材料１の下面に対向している下部プレナムチヤンバ、
９は同じく上面に対向している上部プレナムチヤンバ、
１０、１１は冷風を噴出する冷却ノズル、１２、１３は
夫々入口搬送ロール及び出口搬送ロールである。第１図
のＡ−Ａ線２５断面を第２図に示したように、循環ファ
ン１４によつて加熱室２内のガスを吸込し、これをヒー
タ１５、１６に通過させて加熱し流量調節弁ＩＴ、１８
を介して適当量のガスを下部ブレナムチヤンバ３と上部
プレナムチヤンバ４に分岐圧送するよ３０うにしている
。冷却室７の下部プレナムチヤンバ８と上部プレナムチ
ヤンバ９は第２図と同様の構成で、異なる点はヒータ１
５、１６に替えてクーラが設置されることである。第３
図は下部プレナムチヤンバ３と上部プレナムチヤンバ４
の拡大縦３５断面図で、帯状材料１から間隔３１、４１
を存して平板３２、４２が平行に対向配置され、該平板
３２、４２の周囲にプレナムチヤンバ３、４内のガスが
内向に傾斜して噴出するように傾斜したスリツトノズル
３３，４３が形成されている。従来の浮揚装置は概ね上
記のように構成されていて、−スリツトノズル３３から
噴出するガスによ夕囲繞された間隔３１にａの静圧力が
発生し、スリツトノズル４３から噴出するガスによ）囲
繞された間隔４１にｂの静圧力が発生し、第３図Ｆ半部
の線図に示したようにその差（ａ−ｂ）が帯状材料１を
浮揚する力となるものである。しかるにその浮揚力は小
さく、薄い軽金属の帯状材料では充分実用に供し得たの
であるが、例えば銅の場合熱処理温度８００℃の条件下
では厚さ１．５ｎ以下が浮揚の限界であつて、下部プレ
ナムチヤンバからのガスの噴出速度を速くしてもフラツ
タリング（うねるようなバタツキ）が大きくなう、これ
より更に厚い帯状材料を安定して浮揚することは従来の
浮揚装置では不可能であつた。

本発明は上記欠点を解消せんとするもので、厚い帯状材
料でも安定して浮揚出来るようにしたものである。次に
第４図に従い本発明の一実施例を説明すると、符号１０
０の下部プレナムチヤンバは、帯状材料１０１の下面よ
り一定の間隔１０２を存して平行な平板１０３が対向配
置され、該平板の周囲に噴出口が内向に傾斜した第１段
目のスリツトノズル１０４を設け、さらに該スリツトノ
ズル１０４の外周に噴出口が内向に傾斜した第２段目の
スリツトノズル１０５を設け、さらに該スリツトノズル
１０５の外周に同じく噴出口が内向に傾斜した第３段目
のスリツトノズル１０６を設け、下部プレナムチヤンバ
１００内に圧送されたガスがこれらのスリツトノズル１
０４，１０５，１０６からいずれも内向に傾斜して噴出
するようにする。

かくして帯状材料１０１と平板１０３との間隔１０２に
はこれらのスリツトノズル１０４，１０５，１０６から
噴出された３段の噴出ガスカーテンにより囲繞された静
圧域が構成されるようにする。１０７は従来と同様の上
部プレナムチャンバで、平板１０８の周囲にガスが内向
に傾斜して噴出するスリツトノズル１０９が設けられ、
間隔１１０に静圧域が出来る。

そこで帯状材料１０１に加わる静圧力を第４図の下半部
に図示した線図により説明すれば、先ず最も外周のスリ
ツトノズル１０６に囲繞された区域１１に静圧力ｃが発
生し、さらにその静圧域内に位置しているスリツトノズ
ル１０５によつて囲繞された区域１２には静圧力（ｃ＋
ｄ）が発生し、さらにスリツトノズル１０６によつて囲
繞された区域１，には静圧力（ｃ＋ｄ＋ｅ）が発生する
。また、上部プレナムチヤンバ１０７のスリツトノズル
１０９によう帯状材料１０１の上面に静圧力ｆが作用す
る。従つて区域１，では（ｅ＋ｄ＋ｅ−ｆ）が帯状材料
１０１を浮揚する力として作用することとなジ、その外
周の区域１２では（ｃ＋ｄ−ｆ）、さらにその外周の区
域１１では（ｃ−ｆ）の浮揚力が作用する。このように
本発明の浮揚装置では数段の噴出ガスカーテンにより囲
繞された静圧域が構成されるため浮揚力が大幅に増大出
来、実施例に示したように３段のスリツトノズルからガ
スを噴出するようにすれば、銅の帯状材料の場合従来の
１，８倍以上の２．８１１厚のものまで浮揚することが
出来た。しかも非常に安定して浮揚出来る特徴があるが
、これは第４図Ｆ半部の線図に示したように下部プレナ
ムチヤンバ１００による静圧力が中央の区域１，で大き
く周辺の区域１１が小さくなるような山形を呈している
ことによるものと推察される。第５図は下部プレナムチ
ヤンバ１００内を各段のスリツトノズル１０４，１０５
，１０６毎に仕切室１１１，１１２，１１３に分割して
、その各仕切室１１１，１１２，１１３毎に図示しない
循環フアンから夫々別々の給気管を介してガスが圧送さ
れるようにしたもので、この構成によれば各スリツトノ
ズル１０４，１０５，１０６から噴出するガスの速度を
自在に調節出来、帯状材料１０１が可及的に安定するよ
う各スリツトノズルのガス噴出速度を独自に調節して設
定出来ると共に、例えば帯状材料１０１がフラツタリン
グして各スリツトノズルの一部のガス噴出が悪くなるこ
とがあつてもそれによつて全体のガス噴出のバランスが
くずれることなく帯状材料１０１の安定支持が得られる
ものである。なお以上の実施例では下部プレナムチヤン
バについて数段のスリツトノズルを設けたが、上部プレ
ナムチヤンバについても下部プレナムチヤンバと同様数
段のスリツトノズルを設けることは容易である〇また以
上の実施例では帯状材料を炉内で水平に移動させる横形
炉について説明したが、縦形炉についても帯状材料の安
定誘導のため本発明の浮揚装置を適用することが出来、
さらに炉出入口部で炉内雰囲気ガスの流出を防ぐための
シール装置として本発明を適用した場合には、静圧力が
高く推持出来るのでシール効果が高い利点がある等極め
て応用範囲が広い。

このように本発明の浮揚装置は、厚い帯状材料でも安定
して浮揚出来るので、熱処理炉の性能向上に寄与出来る
こと大であわ、応用範囲が広いことと合わせて誠に有益
な発明である。

【図面の簡単な説明】 第１図は従来の浮揚式の熱処理炉の一例を示した縦断面
図、第２図はそのＡ−Ａ線断面図、第３図は第１図の浮
揚装置の拡大縦断面図にこの浮揚装置による静圧力を併
記した線図である。 第４図は本発明に係る浮揚装置の一実施例の拡大縦断面
図にこの浮揚装置による静圧力を併記した線図、第５図
は同じく本発明に係る浮揚装置の一実施例を示した拡大
縦断面図である。１００・・・・・・下部プレナムチヤ
ンバ、１０１・・・・・・帯状材料、１０２・・・・・
・間隔、１０３・・・・・・平板、１０４，１０５，１
０６・・・・・・スリツトノズル。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 移動する帯状材料から間隔を存してプレナムチャン
   バの平板を平行に対向配置し、該平板の周囲にプレナム
   チャンバ内のガスが内向に傾斜して噴出するよう第１段
   目のスリットノズルを設け、さらに該スリットノズルの
   外周にプレナムチャンバ内のガスが内向に傾斜して噴出
   するよう少なくとも第２段目のスリットノズルを設け、
   かくして前記帯状材料と平板との間隔に数段の噴出ガス
   カーテンにより囲繞された静圧域が構成されるようにし
   たことを特徴とする帯状材料の浮揚装置。 ２ 移動する帯状材料から間隔を存してプレナムチャン
   バの平板を平行に対向配置し、該平板の周囲にプレナム
   チャンバ内のガスが内向に傾斜して噴出するよう第１段
   目のスリットノズルを設け、さらに該スリットノズルの
   外周にプレナムチャンバ内のガスが内向に傾斜して噴出
   するよう少なくとも第２段目のスリットノズルを設け、
   かくして前記帯状材料と平板との間隔に数段の噴出ガス
   カーテンにより囲繞された静圧域が構成されるようにし
   、しかもプレナムチャンバ内を各段のスリットノズル毎
   に分割してその各仕切室毎に別々にガスを圧送するよう
   にしたことを特徴とする帯状材料の浮揚装置。