JPS5911332B2 - スラリ−の排出方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はスラリーの排出方法に関する。

更に詳しくは、重合器あるいは後処理工程で使用される
１０洗滌槽等からポリマースラリーを順調に排出する方
法に関するものである。一般に、低圧法ポリエチレンあ
るいはポリプロピレンのスラリー重合はポリマー融点以
下、即ち約１００℃以下で操作され、溶媒としては炭素
数１５３以上のパラフィン又はオレフィン炭化水素が用
いられている。

一方、生成したポリマーは、使用した触媒あるいは重合
温度によつて性状は異なるが、商業的には、平均粒度０
．１〜１７７Ｚ７７ｌφ、嵩密度０．３〜０．５３ｋｇ
／をであわ、形状あるいは粒度分２０布については触媒
によつて大きく異なるのがふつうである。又ポリマース
ラリーの濃度は２００〜１０００９ポリマー／を溶媒が
ふつうで、このポリマースラリーの取扱いに至つては弁
あるいは配管における閉塞を防止することが、ポリマー
工場を長時間順調に運転する大きなポイントであること
は言うまでもなへ従来は、排出弁にボール弁、バタフラ
イ弁、フラッシュ弁（例えば第１図のように本体に直接
挿入する弁）、あるいは第２図に示したポリマーの３０
閉塞防止を考慮したアングル弁等を間欠的に全開−全閉
を繰わ返す方法力注として採用されていた。

しかし、間欠的に弁を操作する方法では排出時に多量の
ポリマースラリー力牧き出されるために上流側の重合器
内の状態が乱れるだけでなく、下流３５側のポリマース
ラリーの受込槽内の状態も大きく変動する。そのため、
これらの変動を吸収する為に下流側の受込槽等の容量を
大きくする必要がある。そのため連続的に操作する試み
が種々なされたが、一時的に成功しても長時間問題なく
運転することは困難であつた。特に小流量においては弁
開度が小さくなるために、ポリマー粒子が通過し難く短
時間で閉塞を起こす。本発明は従来のスラリー用排出弁
に特殊な操作を与えることによつてポリマーが閉塞する
ことなく、出来るだけ連続に近づけた排出を可能にする
ものである。

一般的にスラリー用に用いられるアングル弁の特性は第
３図のようにイコールパーセント型のものが用いられる
。弁開度とスラリー抜き出し状況との関係は弁サイズ及
びスラリー性状（例えば粒度、濃度、粘度等）その他の
影響が大きく一般的に記述することが困難であるが、モ
デル的に記述すれば第４図のようになる。第４図に訃い
て範囲−１は弁開度がスラリー粒子に対して余Ｄにも小
さいために排出が困難である。

範囲−は弁開度が大きく、特に粒子による閉塞を起こす
ことがないので特別な工夫を必要としなしかし、範囲一
ではポリマースラリーの排出が過剰となｖ易く、実際に
は調節弁として使用する限ｂにおいては弁開度を調節し
て範囲一に入いることもあり、常時範囲−で運転される
とは限らない。

範囲−はスラリーの単一粒子でとつてみれば、排出でき
るだけの弁開度はあるが粒子濃度が高く、相互干渉し連
続して閉塞なく排出することが困難で時間と共に閉塞を
起こしてしまう。持続時間は早い場合には５〜１０秒で
すぐに閉塞気味になＤ、もはや均一なスラリーを排出す
ることが不可能になｂやがて閉塞に至る。本発明は平均
流量が範囲−にある場合に卦いて弁の作動に工夫をこら
すことによつて均一な組成のスラリーを排出する方法で
ある。すなわち、本発明はポリマースラリーを排出弁を
用いて排出する方法において、範囲一は初期においては
スラリーの排出は均一であるが徐々に閉塞する弁開度の
範囲、範囲−は閉塞を起こすことなく連続的に排出が可
能である弁開度の範囲とすると、弁の作動を範囲一｝よ
び範囲一を順次周期的に繰り返して行なうことを特徴と
するスラリーの排出方法に関する。排出弁としては一般
にスラリーを連続的に抜き出せるもの、すなわち全開の
とき上記範囲−に入るものであればいかなるものでもよ
いが、好適にはアングル弁が使用できる。

アングル弁でも固形分等が弁本体部で滞留または沈降す
ることを防止した構造のものが好ましい。弁の作動を明
瞭にするため一例を第５図に示す。

第５図に卦いて、次の方法を示す。（８は時間ｔｌの間
は範囲−の弁開度ＭＶｌ、時間Ｔ２の間は範囲−の弁開
度ＭＶ２とし、周期的に繰シ返す方法。

又，長期的にみてスラリーの排出が過剰になる場合、す
なわち上流側の容器の液面が下がる傾向にある場合など
には弁を閉とし、排出を一時的に中止してもム８はＡＫ
訃いてｔ１に｝ける弁開度を上流側容器の条件が一定に
なるように、例えば上流側容器の液面が一定になるよう
に変化させる方法（但しｔ１の間は弁開度一定）。

（ＯはＢにおいてｔ１における弁開度を調節計等を用い
て上流側容器の条件が一定となるように、連続的に調節
する方法。

◎はＡ−Ｃにおいてｔ１に訃ける弁開度をさらに短い周
期で変動することによつて範囲−における閉塞をさらに
改良する方法。

例えば時間Ｔ４の間は弁開度ＭＶ３、時間Ｔ５の間は弁
開度ＭＶ４とし、時間ｔ１を経過すれば時間Ｔ２の間範
囲一の弁開度ＭＶ２とする、これを周期的に繰如返す。
８はＤｌｆＣ卦いてｔ１に卦ける弁開度を短い周期で変
動する場合、弁開度の変化速度を卦そくして実質的に連
続的に変動させる方法。

これによりスラリーの排出をさらに均一な組成で行なう
ことができる。上記に卦いて、ｔ１は一般的に５〜６０
秒、好ましくは１０〜３０秒、Ｔ２は一般的に１〜１０
秒、好ましくはｌ〜３秒、Ｔ３はＴ４＋Ｔ５の時間で一
般的に１分以下好ましくは１０秒程度、弁開度ＭＶ３と
ＭＶ４との差は範囲一内で１０〜２０％に設定すること
が好まし八尚、弁の閉塞徴候を何らかの方法例えば下流
側の流量又は圧力変動等で判断することによつてｔ１又
はＴ２あるいは弁開度を変化させることが可能であシ、
閉氷徴候が見られるときは、１ｔ２を長くする。

２ｔ２０時の弁開度を大きくする。

３ｔ１を短かくする。

等の中で一つ又は複数の処置をほどこすことによつて閉
塞徴候を回復することができる。

上記の方法に訃いて、Ａ）、Ｂ）、Ｃ）、の三つの方法
は基本的には同一とみることが出来るが、注目すべきは
Ｄ）卦よびＥ）の方法はＡ）、Ｂ）、Ｃ）に比較してス
ラリーの閉塞防止効果がより大きいことである。

すなわちＤ）またはＥ）の方法に卦いて弁の開度を範囲
−内で周期的に細かく変動することによつて最も閉塞し
やすい弁棒付近において常にスラリーの流れに脈動を与
えるために閉塞し難いことが判明した。

これらを以下に実施例を示すことによつてさらに明瞭に
する。

比較例 １ プロピレンを溶媒としたポリプロピレン重合器からのス
ラリーの排出について実験を行なつた結果を述べる。

重合器から排出されるポリプロピレンスラリーは平均粒
径５００μ、スラリー濃度５００９ポリマー／ｔ・プロ
ピレンで重合器の圧力は３０ｋｇ／ＴｌｒｉｔＧ、下流
側の圧力は０．５ｋｇ／ＴｆｌＩｔＧである。

重合器下部の排出ラインに設けられた排出弁は、サイズ
２Ｂのアングル弁で流動特性はイコールパーセント型の
ものである。この排出弁は重合器のレベルコントローラ
ーとルーブが組まれ、簡単なシーケンス装置にて周期的
に弁開度に対して変動を与えるしくみになつている。上
記設備を使用して実験を行なつた結果、１ 弁開度５０
０１）以下では瞬時に排出困難となる。

２弁開度８５０１）以上では弁開度に周期的な変動を与
えなくても２０秒間は閉塞徴候はなかつた。

３弁開度８０（ｆ）では約２０秒後に閉塞徴候が現われ
始めた。

従つて、本装置に取付けられた排出弁は本スラリ一に対
しては範囲−１５０％以下、範囲−５５〜８０％、範囲
−８５％以上と見ることができる。

尚、範囲−の決め方は、本来なら弁開度を一定にし、長
期に流量変化を観察すべきであるが下流側の容器から長
期に連続して排出することは困難であるために、弁開度
に対しての排出時間を２０秒間に制限して行なつた。

実施例 １ 比較例と同一般備を用いて第５図Ａ）の方法においてｔ
１＝１５秒弁開度ＭＶｌ＝８０％（範囲−）、Ｔ２＝１
秒弁開度ＭＶ２＝９０Ｃｆ６（範囲一）ではスラリー排
出量３４ｍ３／Ｈｒで順調であつた。

実施例 ２ 実施例１に卦いてｔ１＝１０秒弁開度ＭＶｌ＝６０％（
範囲一）、Ｔ２＝１．５秒弁開度ＭＶ２＝９０（ｆｌ）
（範囲−）ではスラリー排出量２０ｍ３／Ｈ１−で順調
であつた。

実施例 ３ 比較例１と同一般備を用いて第５図Ｅ）の方法において
ｔ１＝３０秒、Ｔ２＝１秒弁開度ＭＶ２＝９０％（範囲
−）、Ｔ４＝４秒弁開度ＭＶ３＝６５％（範囲−）、Ｔ
５＝５秒弁開度ＭＶ４＝５５％（範囲−）ではスラリー
排出量１５ｍ３／Ｈｒであつた。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図はスラリー用排出弁の弁本体部の構
造を示すもので第１図は塔又は槽の本体に直接挿入した
フラツシュ弁。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ポリマースラリーを排出弁を用いて排出する方法に
   おいて、範囲−IIは初期においてはスラリーの排出は均
   一であるが徐々に閉塞する弁開度の範囲、範囲−IIIは
   閉塞を起こすことなく連続的に排出が可能である弁開度
   の範囲とすると、弁の作動を範囲−IIおよび範囲−III
   を順次周期的に繰り返して行なうことを特徴とするスラ
   リーの排出方法。 ２ 範囲−IIおよび範囲−IIIにおける弁開度をそれぞ
   れ一定とすることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
   載の方法。 ３ 範囲−IIにおける弁開度を各周期毎に変化させ、か
   つ１周期の間は弁開度一定とすることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項記載の方法。 ４ 範囲−IIにおける弁開度を１周期内において連続的
   に変化させることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
   載の方法。 ５ 範囲−IIにおける弁開度を１周期内において周期的
   に変動させることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
   載の方法。 ６ 範囲−IIにおける弁開度を１周期内において、周期
   的に変動させる場合弁開度の変化速度を遅くして実質的
   に連続的に変動させることを特徴とする特許請求の範囲
   第５項記載の方法。