JPS59112065A - ポリエステル樹脂で耳止めされたガラス繊維織物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ポリエステル系樹脂で耳部がほつれ防止され
たガラス繊維織物、特に好ましくは、樹脂ワニス含浸用
途に供されるガラス繊維織物に関する。

従来、ガラス繊維織物は有杼織機によジ製織されること
が多かったが、近年は革新織機と称される高速断片織機
、例えばエアージェット織機、ウォータージェット織機
などがその能率性、品質の良好性から急速に利用される
ようになってきた。

断片織機で織られたガラス繊維織物は、緯糸が織物端部
で折返して隣接の緯糸上μ成する右行織機による織物と
異り、各々独立して一定長で緯入れされた後、織物の端
部で織物中より若干長目にカットされ、いわゆる房耳を
形成している。このような房耳を有するガラス繊維織物
は、樹脂ワニス含浸用途に用いた場合、房耳部が多量の
フェスを含浸する。この部分は通常カットして捨てられ
るが、これはコスト的にも工程上からも好ましくなく、
又カット時に樹脂の粉末が飛散するなど環境衛生上も好
ましくない。更に房耳の欠点の一つは、緯糸が折り返さ
れていない為、フェスの含浸工程などで経糸が容易にほ
つれ出し、これがロールに巻きついたり、ワニスパス中
に脱落するといった重大なトラブルを引き起こすことで
ある。樹脂の損失を減するべく房耳の長さを短くすれば
するほどますます経糸はほつれ易くなる為、断片織機で
織られた織物でこの問題を同時に解決することは困難と
されてきた。一方、断片織機に限らず右行織機で織られ
た織物であっても任意の巾の織物を得る為に経糸方向に
分割切断して使用する場合が多々あるが、この場合も単
なる機械的な切断法により分割した場合は耳組織がない
為、容易に経糸がほつれ出し使用上問題が多い。

上述の問題を解決する手段として、房耳部あるいは織物
の地部をレーザー光線を使用して、ガラス糸を熔融接着
しながら切断することが試みられた。この方法によれば
切断面からのガラス糸のほつれはしにくくなり、且つ房
耳部がなくなる為、樹脂の損失等も少くなる。しかしな
がら、レーザーによる熔融の為、切断部はガラス糸が完
全に熔融してフィラメント状ではなくなって非常にもろ
くなり強いしごき等に対して容易に破壊される点や、熔
融したガラスが微小な球形物を形成し、樹脂ワニス含浸
工程中にワニスバス中で脱落しやすいなどの欠点を有し
、完全な対策とは言い難い。

一方樹脂や糊剤等を使って、房耳部、切断され短くされ
た房耳部あるいは織物地部の切断部の目止めが試みられ
た。しかしながら、樹脂フェノ中には、アセトン、メチ
ルエチルケトン、メチルセロゾルブ、エチルセロゾルプ
、メタノール、エタノール、トルエン、キシレン、ヘキ
サン、ジメチルホルムアミド、ピロリドンなど多種多様
の有機溶剤が混合されており、こうした溶剤に目止め剤
が溶出した場合、そのフェスの性能に重大な影響を与え
る恐れがある。従って、プリント回路基板などの高度な
品質保証が要求される分野に使用されるワニス含浸用ガ
ラス織物では樹脂や糊剤等の目止め剤の使用が制限され
、目止め剤がフェスに溶出しない事が必須である。こう
した観点から、一般的な接着剤として用いられるエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体などや、重合脂肪酸と脂肪族ポ
リアミンを反応させて得られるポリアミドを主成分とす
る共重合体などは、使用が難しい。文目止め剤としてエ
ポキシ樹脂やフェノール樹脂などの熱硬化性樹脂を使っ
た場合は、耐薬品性は比較的良好であるが、ガラス織物
に塗布後、硬化までにかなりの時間を要することや、硬
化後の樹脂がやや硬く、フレキシビリティがない為、織
物が扱いにくく、極端な場合は「耳裂け」、「耳割れ」
が生じる。

更にナイロン６、ナイロン６６などのポリアミド、ポリ
エチレン、ポリゾロピレン、ポリ塩化ビニルなど比較的
耐薬品性がすぐれた各種熱可塑性樹脂を目止め剤として
使用する試みがなされたが、あるものは接着力が弱かっ
たり、フレキシビリティに欠けたり、あるいは耐薬品性
に劣るなどの短所を有し、本用途に実用化されるには到
らなかった。

本発明者は、上述の欠点を克服できるガラス織物につい
て鋭意研究した結果、ある種のポリエステル系樹脂を目
止め剤として使用したガラス織物が非常に効果的である
ことをみいだし、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明にかかるガラス繊維織物は、その耳部
への目止め剤として、環球法による軟化温度（ＪＩＳＫ
２５３１による）が１００℃以上であるポリエステル樹
脂が使用されてなることを特徴とする。更に好ましくは
、軟化温度が１００℃以上であって、且つジカルぎン酸
成分の４０〜１００モルチがテレフタル酸であり０〜６
０モル饅がイソ７タル酸および炭素原子数４〜２ｏの飽
和脂肪族ジカルボン酸の中から選ばれた少くとも１種が
らなり、グリコール成分が炭素数２〜１ｏのアルキレン
グリコールから選ばれた少くとも１種から構成されるポ
リエステル樹脂か、あるいは、軟化温度が１００℃以上
であって且つシカールボン酸成分の４０〜１００モルチ
がテレフタル酸であり。

〜６０モルチがイソフタル酸および炭素原子数４〜２０
の飽和脂肪族ジカルボン酸の中がら選一ばれた少くとも
１種からなり、グリコール成分が炭素数２〜ｌＯのアル
キレングリコールの少くとも１種と、分子量が１００〜
５，０００のポリアルキレングリコールの少くとも１種
がらなり、且つポリアルキレングリコールの量が、ジカ
ルボン酸成分１００重量部に対して０．１〜２０重量部
であるポリエステル樹脂を使用して、耳部をほつれ防止
したガラス織物である。

目止め剤として使用するポリエステル樹脂の軟化温度が
１００℃より低い場合、プリプレグの乾燥工程で容易に
とけ出し、ポリエステル樹脂が地部の方に拡散する恐れ
がある。もし該ポリマーが地部のポリマーと混合すれば
、悪影響を及ぼす事は明白である。

本発明に用いる？リエステル系樹脂は、基本的。

には上記軟化温度を、有し、エステル結合を有するポリ
マーであれば格別限定されないが、好ましくは次のよう
な組成を有するＪすなわち、該樹脂を構成スるジカルボ
ン酸成分は、テレフタル酸単独からなるか、またはテレ
フタル酸とインフタル酸及び／または炭素数４〜２ｏの
脂肪族ジカルボン酸、例えばコハク酸、グルタル酸およ
びセバシン酸などからなる。また、グリコール成分は炭
素数２〜１０のアルキレングリコール例えば、エチレン
グリコール、１．２−プロパンジオール、１，３−プロ
パンジオール、１．６−ヘキサンジオールナトからなる
。また、炭素数２〜１ｏのアルキレンゲＩＪ　コールに
併用してもよいポリアルキレンクリコール成分としては
、ポリエチレングリコーノベポリプロピレングリコール
等が挙げられるが、もとよりこれらの例に限定されるも
のでない。これらのジカルボン酸成分、グリコール成分
およびポリアルキレングリコール成分は、いずれも一種
を単独使用しても、二種以上を併用してもよい。

全カルボン酸成分中のテレフタル酸の割合は耐溶剤性の
観点からは重要であり、従って、ワニス含浸分野等に供
されるガラス繊維織物に於てはテレフタル酸が４０モル
チ以上含まれていることが望ましい。

又、グリコール成分として、ポリアルキレングリコール
を使用することは、樹脂の柔軟性を向上させる為好まし
いが、その使用量がジカルボン酸成分１００重量部に対
し０．１重量部未満では効果なく、又２０重量部を越え
ると軟化点の保持や耐薬品性に対して悪影響を及ぼす為
、０．１〜２ＯＮ量部が好適である。

ポリエステル樹脂をガラス繊維織物の耳部に適用し、そ
の耳部を固定してほつれ防止させる方法としては、該樹
脂を加熱熔融してホットメルト接着剤として使用したり
、あるいは塩化メチレン等の溶剤に溶かして使用するか
、又はあらかじめ作成されたテープ状フィルムを接着し
た後加圧加熱するか、更には粉末化された樹脂を使用す
るなどの方法が考えられる。いずれの方法を採るにせよ
、織物の耳部が固定し、はつれを生ぜしめない為には、
樹脂がガラス繊維束の中に充分しみ込んでボを収束させ
ると同時に、経糸と緯糸の交点に於て、充分な接着強度
を示すことが必要であり、この為には樹脂がガラス繊維
織物に適用された後、加熱熔融されて皮膜を形成するこ
とが望ましい。又、ポリエステル樹脂により耳部が固定
されたガラス繊維織物は、必ずしも耳部に樹脂を適用す
る方法によって調製されるものではなく、あらかじめ織
物の地部に樹脂を適用し、しかる後にその部分を切断し
て織物の耳部を形成することも可能である。

一般にポリエステル樹脂は、ガラス繊維織物の経糸方向
に沿って適用されるが、その適用量は、織物がロールに
巻き取られた際にいわゆる「耳高」などの支障を生じな
いようにコントロールされるのが望ましい。

以下、本発明を実施例によってさらに詳細に説明するが
、本発明はその要旨を逸脱しない限り以下の実施例に限
定されるものではない。

〔実施例１〕 テレフタル酸６５モル係、インクタル酸１０モル係、ア
ノビン酸２５モルチからなるジカルボン酸成分と、１，
４−ブタンジオールからなるグリコール成分とからなる
グリコール成分とから構成される２００℃での高架式フ
ローテスターによる溶融粘度４００ポイズを有するポリ
エステル樹脂を、テトラインプロピルチタネート触媒を
使用しエステル交換反応、エステル化反応および重縮合
反応を行って得た。この樹脂の軟化点は、１００℃（Ｊ
ＩＳ−に−２５３１、環球法ンであった。又、耐溶剤性
も非常にすぐれていた。表−１にその特性を示すＯ 〔比較例１〕　　′ テレフィル酸３０モルチ、イソフタル酸４５モルチ、ア
ジピン酸２５モルチからなるジカルボン酸成分と、１，
４−ブタンジオールからなるグリコール成分とから構成
されるポリエステル樹脂を合成したところ、軟化点は７
５℃であり、且つ耐溶剤性も低下した。表−１にその特
性を示す。

〔実施例２〕 実施例１と同様な手法によ！１１３ｓのポリエステル樹
脂を調製した。但し、そのグリコール成分の一部として
、ポリエチレングリコール（平均分子量４００）をジカ
ルデン酸１００重量部に対して、それぞれ１０，２０．
３０重量部使用した。それら３種の樹脂の軟化点はそれ
ぞれ１４０℃、１０８℃、８２℃であった。表−１にそ
の特性を示す。

〔実施例３〕 実施例１．比較例１．実施例２で得た５種類のポリエス
テル樹脂を塩化メチレンに７重量％溶解し、この液を０
．２　ｍの厚みを、有するガラス繊維織物に１ｍ当り１
．５　ｃｃの割合で巾１ｃＴＬの帯状に塗布した。溶剤
を風乾で揮散させた後、赤外ランプにて樹脂を熔融させ
た。この塗布部の中央をハサミで切断し、切断部のほつ
れ難易度をテストする為に、手でしごいたが、はつれは
全く発生しなかった。

〔実施例４〕 実施例３によって得られたポリエステル樹脂によって耳
どめされたガラス繊維織物を用いてエポキシ樹脂シリプ
レグを作成した。プリプレグの乾燥条件は１７０℃、５
分であった。軟化温度の低いものほど、塗布樹脂が広が
るのが観察され、特に比較例１のサンプルによるプリプ
レグはその広がりが顕著であった。

以下余白 表−１各テスト樹脂の性状 耐溶剤性の評価基準 ０外観、物性とも変化なし ○外観変化なし、物性わずかに低下 Δ今夕膨潤、微溶 ×膨潤、溶解 耐溶剤性の評価方法 ０．１咽厚ＸＩＯ■タテ×１０謳ヨコの試料１ｙを溶剤
１００ＣＣに浸漬し、２３℃で７２時間放置後に、外観
および物性を検査した。

特許出願人 旭シュニーベル株式会社 特許出願代理人 弁理士　　青　木　　　朗 弁理士　西舘和之 弁理士　　内　１）幸　男 弁理士　　山　口　昭　之 昭和５９年１　月２を日 特許庁長官若　杉　和　夫殿 １、事件の表示 昭和５７年　特許願　　第２０５９７６号３、補正をす
る者 事件との関係　　特許出願人 名　称　旭シュニーベル株式会社 ４、代理人 （外　３　名） ５、補正の対象 （１）　　明細書の「発明の名称」の欄（２）　　明ａ
書全文 ６、補正の内容 （２）別紙の通シ フ、添付書類の目録 全文補正明ａ讐　　　　　　　　　１　通全文補正明細
書 ■、　発明の名称 ２、特許請求の範囲 １、共重合ポリエステル系樹脂が、ジカルボン酸成分の
４０〜１００モル係がテレフタル酸であり０〜６０モル
係がイソフタル酸および炭素原子数４〜２０の飽和脂肪
族ジカルボン酸の中から選ばれた少くとも１種から成り
、グリコール成分が炭素数２〜１０のアルキレングリコ
ールの少くトも１種と１分子量が１００〜７，０００の
ポリアルキレングリコールの少くとも１種からなシ、且
つポリアルキレングリコールの量がジカルボン酸成分１
００重量部に対して０．１〜２０重量部であるポリエス
テル系ホットメルト樹脂あって、環球法による軟化温度
が１００℃以上である共重合ポリエステル系樹脂にニジ
耳部が固定され、はつれ防止されてなること′ｔ−特徴
とするガラス繊維織物。

本発明は、共重合ポリエステル系樹脂で耳部がほつれ防
止されたガラス繊維織物、特に好ましくは、樹脂ワニス
含浸用途に供されるガラス繊維織物に関する。

従来、ガラス繊維織物は右行織機により製織されること
が多かったが、近年は革新織機と称される高速断片織機
、例えばエアージェット織機、ウォータージェット織機
などがその能率性１品質の良好性から急速に利用される
ようになってきた。

断片織機で織られたガラス繊維織物は、緯糸が織物端部
で折返して隣接の緯糸を形成する右行繊機による織物と
異り、各々独立して一定長で緯入れされた後、織物の端
部で織物中より若干長目にカットされ、いわゆる房耳を
形成している。このような房耳を有するガラス繊維織物
は、樹脂ワニス含浸用途に用いた場合、房耳部が多量の
ワニスを含浸する。この部分は通常カットして捨てられ
るが、これはコスト的にも工程上からも好ましくなく、
又カット時に樹脂の粉末が飛散するなど環境衛生上も好
ましくない。更に房耳の欠点の一つは、緯糸が折夛返さ
れていない為、ワニスの含浸工程などで経糸が容易にほ
つれ出し、これがロールに巻きついたり、ワニスバス中
に脱落するといった重大なトラブルを引き起こすことで
ある。樹脂の損失を減するべく房耳の長さを短くすれば
するほどますます経糸はほつれ易でなる為、断片織機で
織られた織物でこの問題を同時に解決することは困難と
されてきた。一方、断片織機に限らす右行織機で織られ
た織物であっても任意の巾の織物を得る為に経糸方向に
分割切断して使用する場合が多々あるが、この場合も単
なる機械的な切断法により分割した場合は耳組織がない
為、容易に経糸がほつれ出し使用上問題が多い。

上述の問題を解決する手段として、房耳部あるいは織物
の地部をレーザー光線を使用して、ガラス糸を熔融接着
【７ながら切断することが試みられた。この方法によれ
ば切断面からのガラス糸のほつれはしにくくなシ、且つ
房耳部がなくなる為。

樹脂の損失等も少くなる。しかしながら、レーザーによ
る熔融の為、切断部はガラス糸が完全に熔融してフィラ
メント状ではなくなって非常にもろくなり強いしごき等
に対して容易に破壊される点や、熔融したガラスが微小
な球形物を形成し、樹脂ワニス含浸工程中にワニスバス
中で脱落しやすいなどの欠点を有し、完全な対策とは言
い難い。

一方樹脂や糊剤等を使って、房耳部、切断され短くされ
た房耳部あるいは織物地部の切断部の目止めが試みられ
友。しかしながら、樹脂ワニス中には、アセトン、メチ
ルエチルケトン、メチルセロノルプ、エチルセロゾルブ
、メタノール、エタノール、トルエン、キシレン、ヘキ
サン、ジ；Ｉｆルホルムアミド、ピロリドンなど多種多
様の有機溶剤が混合されておシ、こうした溶剤に目止め
剤が溶出した場合、そのワニスの性能に重大な影響を与
える恐れがある。従って、プリント回路基板などの高度
な品質保証が要求される分野に使用されるワニス含浸用
ガラス織物では樹脂や糊剤等の目止め剤の使用が制限さ
れ、目止め剤がワニスに溶出しない事が必須である。こ
うした観点から、一般的な接着剤として用いられるエチ
レン−酢酸ビニル共重合体などや、重合脂肪酸と脂肪族
ポリアミンを反応させて得られるポリアミドを主成分と
する共重合体などは、使用が難しい。又目止め剤として
エポキシ樹脂やフェノール樹脂などの熱硬化性樹脂を使
った場合は、耐薬品性は比較的良好であるが、ガラス織
物に慾布後、硬化までにかな９の時間を要することや、
硬化後の樹脂がやや硬く、フレキシビリティがない為、
織物が扱いにくく、極端な場合は「耳裂け」、「耳割れ
」が生じる。

更にナイロン６、ナイロン６６などのポリアミド、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニルなど比較的
耐薬品性がすぐれた各種熱可塑性樹脂を目止め剤として
使用する試みがなされ罠が。

あるものは接着力が弱かったυ、フレキシビリティに欠
け７ｃ、！ｌ）、あるいは耐薬品性に劣るなどの短所を
有し、本用途に実用化されるには到らなかった０ 本発明者は、上述の欠点を克服できるガラス織物につい
て鋭意研究した結果、ある種の共重合ポリエステル系樹
脂を目止め剤として使用したガラス織物が非常に効果的
であることをみいだし、本発明を完成するに至−た。

すなわち２本発明にかかるガラス繊維織物は、その耳部
への目止め剤として、環球法による軟化温度が１００℃
以上であって且つジカルボン酸成分の４０〜１００モル
係がテレフタル酸であシ０〜６０モル係がイソフタル酸
および炭素原子数４〜２０の飽和脂肪族ジカルボン酸の
中から選ばれた少くとも１種からなり、グリコール成分
が炭素数２〜１０のアルキレングリコールの少くとも１
種と、分子量が１００〜７，０００のポリアルキレング
リコールの少くとも１種からなシ、且つポリアルキレン
グリコールの量が、ジカルボン酸成分１００重量部に対
して０．１〜２０重量部であるポリエステル樹脂全使用
して、耳部をほつれ防止したガラス織物である。

目止め剤として使用するポリエステル樹脂の軟化温度か
１００℃より低い場合、プリプレグの乾燥工程で容易に
とけ出し、ポリエステル樹脂が地部の方に拡散する恐れ
がある。もし該ポリマーが地部のポリマーと混合すれば
、悪影響企及ぼす事は明白である。

本発明に用いる共重合ポリエステル系樹脂を構成するジ
カルボン酸成分は、テレフタル酸単独からなるか、また
はテレフタル酸とインフタル酸及び／または炭素数４〜
２０の脂肪族ジカルボン酸、例えばコノ・り酸、グルタ
ル酸および七ノ（シン酸などからなる。また、グリコー
ル成分は、炭素数２〜１０のアルキレングリコール、例
えば、エチレ。

ンクリコール、１，２−プロノ（ンジオール、１゜３−
プロパンジオール、１，６−ヘキサンジオールなどと、
分子量が１００〜７，０００のポリアルキレングリコー
ル％例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレン
グリコール等からなる。しかしながら、も、とニジこれ
らの例に限定されるものでない。これらのジカルボン酸
成分、グリコール成分およびポリアルキレングリコール
成分は、いずれも一種を単独使用しても、二種以上を併
用してもよい。

全カルボン酸成分中のテレフタル酸の割合は耐溶剤性の
観点からは重要でア夛、従って、ワニス含浸分野等に供
されるガラス繊維織物に於てはテレフタル酸が４０モル
チ以上含まれていることが望ましい。

また、グリコール成分として、ポリアルキレングリコー
ルを使用することは、樹脂の柔軟性を向上させる為好ま
しいが、その使用量がジカルボン酸成分１００重量部に
対し０．１重量部未満では効果なく、又２０重量部を越
えると軟化点の保持や耐薬品性に対して悪影響を及はす
為、０．１〜２０重量部が好適である。

共重合ポリエステル系樹脂をガラス繊維織物の耳部に適
用し、その耳部を固定してほつれ防止させる方法として
は、該樹＠を加熱熔融してホットメルト接着剤として使
用し７Ｃシ、あるいは塩化メチレン等の浴剤に溶かして
使用するか、又はあらかじめ作成されたテープ状フィル
ムを接着した後加圧加熱するか、更には粉末化された樹
脂を使用するなどの方法が考ふられる。いずれの方法を
採るにせよ、織物の耳部が固定し、はつれを生せしめな
い為には、樹脂がガラス繊維束の中に充分しみ込んで糸
を収束させると同時に、経糸と緯糸の交点に於て、充分
な接着強度を示すことが必要であり、この為には樹脂が
ガラス繊維織物に適用された後、加熱熔融されて皮膜を
形成することが望ましい。又、共重合ポリエステル系樹
脂により耳部が固定されたガラス繊維織物は、必ずしも
耳部に樹脂全適用する方法によって調製されるものでは
なく、あらかじめ織物の地部に樹脂を適用し、しかる後
にその部分を切断して織物の耳部を形成することも可能
でおる。

一般に該共重合ポリエステル系樹脂は、ガラス繊維織物
の経糸方向に沿って適用されるが、その適用量は、織物
がロールに巻き収られた際にいわゆる「耳高ｊなどの支
障を生じないようにコントロールされる■が望ましい。

以下、本発明ｔ−実施例によってさらに詳細に説明する
が、本発明はその要旨を逸脱しない限９臥下の実施例に
限定されるものではない。

〔実施例１〕 テレフタル酸６５モル壬、イソフタル酸１０そル係、ア
ジピン酸２５モル係からなるジカルボン酸成分と、１，
４−ブタンジオール９６モル係、平均分子量４００のポ
リエチレングリコール４モル！（ジカルボン酸成分１０
０重量部に対して約１０重量部）からなるグリコール成
分とから構成される２００℃での高架式フローテスター
による熔融粘度４００ポイズを有する共重合ポリエステ
ル系樹脂を、テトラインフロビルチタネート触媒を使用
しエステル交換反応、エステル化反応および重縮合反応
を行って製造した。この樹脂の軟化点は、１４０℃（Ｊ
ＩＳ−に−２５３１、環球法）であった。又、耐溶剤性
も非常にすぐれていた。

表１にその特性を示す。

〔実施例２〕 ジカルボン酸成分およびグリコール成分の種類、組成を
種々変えて、基本的には実施例１と同様の手順で共重合
ポリエステル系樹脂′に製造した。これらの組成、軟化
点および耐薬品性？表１に示す。

〔比較例〕

テレフタル酸３０モル係、イソフタル酸４５モル係、ア
ジピン酸２５モル係からなるジカルボン酸成分と、１，
４−ブタンジオール９９モル係、ポリエチレングリコー
ル１モル％（ジカルボン酸成分１０−０重量部に対して
約２．５重量部）からなるグリコール成分とから構成さ
れる共重合ポリエステル系樹脂及びテレフタル酸６５モ
ル係、イソフタル酸ｌＯモル係、アジピン酸２５モル係
からなるジカルボン酸成分と、１，４−ブタンジオール
８８モル係、ポリエチレングリコール１タ（ジカルボン
酸成分１００重量部に対して約３０重量部）からなるグ
リコール成分とから構成される共重合ポリエステル系樹
脂を実施例１と同様な手法によシ製造した。いずれも耐
薬品性に劣シ、軟化点も１００℃未満でちった。表１に
その特性を示す。

表１　実施例、比較例の各ポリマー組成及び性状耐溶剤
性の評価基準 ◎外観、物性とも変化なし ○外観変化なし、物性わずかに低下 Δ多少膨潤，微溶 ×膨潤、溶解 耐溶剤性の評価方法 ０、１ｍ厚Ｘ１０＋ｍタテＸ１０＋ｍｍヨコの試料１４
ｉ溶剤１　０　０　ｃｃ　に浸漬し、２３℃で７２時間
放置後に、外観および物性を検査した、 〔実施例３〕 実施例１、比較例．実施例２で得た８種類の共重合ポリ
エステル系樹脂を塩化メチレンに加熱下で７重量係浴鱗
し、この液全０．２炉の厚みを有するガラス繊維織物に
１ｍ当ｐ１．５ｃｃ　の割合で巾ｌｃｎの帯状に塗布し
た。溶剤を風乾で揮散させπ後、赤外ラン、プにて樹脂
を熔融させ罠。この塗布部の中央をハサミで切断し、切
断部のほつれ難易度をテストする為に５手でしごいたが
，はつれは全く発生しなかった。

実施例 実施ダＩ３によ−で得られた共重合ポリエステル系樹脂
によって耳どめされたガラス繊維織物を用いてエポキシ
樹脂プリプレグ會作成した。プリプレグの乾燥条件は１
７０℃、５分であ−π。軟化温度の低いものほど、塗布
樹脂が広がるのが観察され、特に比較列のサンプルによ
るプリプレグはその広が夕が顕著であって、実用に耐え
なか−た。

特許出願人 旭シュニーベル株式会社 特許出願代理人 弁理士　青　木　　　　朗 弁理士　西　舘　和　之 弁理士　内　１）幸　男 弁理士　山　口　昭　之

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、環球法による軟化温度が１００℃以上アあるポリエ
   ステル系樹脂により、耳部が固定され、はつれ防止され
   てなることを特徴とするガラス繊維織物。 ２、　ポリエステル系樹脂が、ジカルボン酸成分の４０
   〜１００モルチがテレフタル酸であり０〜６０モルチが
   イソフタル酸および炭素原子数４〜２０の飽和脂肪族ジ
   カルボン酸の中から選ばれた少くとも１種からなり、グ
   リコール成分が炭素数２〜１０のアルキレングリコール
   から選ばれた少くとも１種から構成されるポリエステル
   系樹脂で４０〜１００モルチがテレフタル酸であり０〜
   ６０モルチがイソフタル酸および炭素原子数４〜２゜の
   飽和脂肪族ジカルボン酸の中から選ばれた少くとも１種
   から成り、グリコール成分が炭素数２〜１０のアルキレ
   ングリコールの少くとも１種と、分子量が１００〜７，
   ０００のポリアルキレングリコールの少くとも１ｍから
   なり、且つポリアルキレングリコールの量がジカルボン
   酸成分１００重量部に対して０．１〜２０重量部である
   ポリエステル系ホットメルト樹脂である特許請求範囲第
   １項記載のガラス繊維織物。