JPS59105421A - 裏打ちカーペットの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は表打ちカーペットに関し、詳しくは特定の接着
力法により裏打ちされた裏打ちカーペットに関するもの
である。

従来カーベントヲ軟質塩ビ樹力旨やゴム等のシートもし
くはマント上に接Ｎする場合、溶剤系の接着剤をカーペ
ットと該ソートもしくはマントの双方または一方に塗布
し乾燥話中で溶剤をある程度尿去した後両者を貼り合せ
る方法がとられている。この方法では接着剤がカーベン
トに浸み込むのを防いだり、あるいはカーペット矢面の
凹凸をなくして上記のシートもしくはマットと全面で良
く接着するようにするために一次バンキングしたカーベ
ントの裏面に軟質塩ビ樹脂、ポリエチレン、ゴム系ラテ
ックス型ＨＮ剤、エチレン−酢ビ系ホントメルト接着剤
等を二次バンキングする必要がある。ここで−次バンキ
ングとはカーベントの毛房が抜けるの全防止するために
スチレン−ブタジェンゴム（ＳＢＲ）、７り＋）ロニト
リルーブタジエンゴムＣＨＢＲ）、クロロプレンゴム（
ＯＲ）、インプレンゴム（ＩＲ）等の合成ゴム系ラテッ
クスもしくは溶液全カーベント類の裏面に塗布し加熱硬
化させて目止めすること全言い、二次バンキング七は更
にその上に前記の樹脂全塗布または貼り合せることを言
う。カーペット類を二次バンキングすることにより接着
剤の極端な浸み込みがな（なり、強い接着力が発現する
ように工夫されている。しかしながら、この方法では二
次バンキングの工程が入るため製造コストが高くなると
いう欠点がある。−１：′ｆＣ１浴剤系の接着剤を便用
すると浴剤の蒸発による作業環境の級化、大気汚染、引
火や爆発の危険性があり問題である。

本発明はかかる欠点を解消せんとしてなされたもので、
−次バンキングを施したカーペットの裏面にプラスチッ
ク製あるいはゴム製のシートを、発泡ホントメルト接着
剤を介して裏打ちしてなる裏打ちカーペットを提供する
ものである。また、本発明でいうカーペットにはポリエ
ステル、ナイロン、ポリプロピレン、アクリル、レーヨ
ン１、麻、綿、毛等の材質でつくられた通常のカーペッ
トのほかに人工芝、人工皮革、毛皮や各イ正の織物、編
物あるいは不織布でできた敷物ないしカバー、装飾物を
も包含する。カーペントの種類としてはタフテンドカー
ペット、ニードルパンチカーペット、コードカーペット
、植毛カーペント、メリヤス編みカーペット、ラッセル
カーベント、フンフカ−ペット、ウィルトンカーペット
、７キスミンスクーカーペツト、平織カーペント等が挙
げられる。

本発明に用いられる発泡ホントメルト接着剤はポリアミ
ド系、ポリエステル系、ポリオレフィン系あるいはゴム
系等の公知のホントメルト接着剤に必要に応じて０．１
ないし１Ｎ量％の界面活性剤全添加し、塗布時に窒素ガ
スや炭酸ガス等の不活性ガスの泡を無数に導入して発泡
せしめた発泡ホントメルト接着剤である。本発明に用い
られる界面活性剤としては疎水性部分が脂肪族ないし芳
香族の炭化水素鎖、オルガノシロキサン構造鎖、フルオ
ロアルキル基鎖等であり、親水性部分がポリアルキレン
オキサイド鎖、カルボン酸塩、スルフォン酸塩、リン酸
塩等で構成されるものが挙げられる。

本発明においては、発泡せしめたホントメルト接着剤金
そのまま放冷しｆｃ場合の見掛密度が０．１ないし１９
　／ａｍ３、より好ましくは０．２ないし０．８１７Ｏ
Ｎ’の範囲のものが好んで用いられる。

見掛密度’３；　０．１１１７ＯｆｌＬ３未満にまで下
げようとするとホットメルト接着剤の表面積が大きくな
り過ぎて冷えやす（なり、被着体に対する濡れ性が悪（
なるので好ましくない。また、見掛密度が１ｊｉ／ｃｍ
’　ｆ越えると実質的に発泡させる意味が無（なる。発
泡倍率は界面活性剤の種類や添加量、不活性ガスの導入
量、ホットメルト接着剤の溶融粘度、塗布温度等によっ
て調節される。

発泡ホントメルト接着剤の塗布量は線状に塗布する場合
には３１１７　ｍないし２５１７　ｍ、好ましくは６９
／ｍないし２０　！／　／　ｍである。面状に塗布する
場合は２ｏｙ７’ｍ２ないし１０００ｙ／ｒｎ２、好ま
しくは１００．ｐ／ｍ２ないし７００Ｊｉ’／ｍ２であ
る。塗布量が少な過ぎると接着不良を起こし、また逆に
多く塗布し過ぎても接着力は増力口しないばかりか経済
的にも好ましくない。

発泡したホントメルト接着剤はその嵩高さの由に二次バ
ンキングの施されていないカーベント類の裏面の凹凸面
にむらな（広がり、通常のホットメルト接着剤を用いた
場合に（らべて有効接着面積が太き（なる。また、泡は
チクソトロピー性があるため二次バッキングの施されて
いないカーペットａに直接発泡塗布しても圧着しない限
りほとんど浸透しない。更にまた、発泡によりホットメ
ルト接着剤の表面積が広くなるため熱の放出が多（なり
、非発泡塗布の場合とくらべてホットメルト接着剤の表
面温度は若干低（なる。そのため熱に弱いプラスチック
製あるいはゴム製のシートに塗布しても熱変形しに（い
。発泡したホントメルト接着剤全カーベントもしくはプ
ラスチック製あるいはゴム製のシートに塗布し両者を重
ね合せて圧Ｍすると泡は潰れてホットメルト接着剤が横
方向に広がって接着面積が増大すると同時にカーペット
の繊維中にも適度に浸透して投錨効果を発揮して強力な
本発明の裏打ちカーペットに得ることができる。発泡し
たホットメルト接、ＩＪはカーペットへの燕駄な浸み込
みがなく、横方向への広がりが太きいため通常の非発泡
ホントメルト接着剤よりも少ない塗布量で接着すること
ができるので経済的に有利である。なお、プラスチック
製あるいはゴム製のシートとカーペット類を圧着して貼
り合せた後では、ホットメルト接着剤中の泡はほとんど
潰れてしまうため発泡層は残らず、従って接着剤の凝集
力は非発泡ホントメルト接着剤とほとんど変わりない。

塗布パクーンは線状であっても面状であってもかまわな
い。

従来の溶剤系接着剤ではカーペットの全面に接着剤を塗
布しているが、本発明の如き発泡ホントメルト接着剤で
接着する場合には必ずしも全面に塗布する必要はなく、
カーペットの縁の部分を接着するだけで充分な場合もあ
る。

本発明の凝杓ちカーペット’（ｃｍ造するに際しては、
溶剤を全く使用しないため乾燥工程は不要となり、時間
、エネルギー、人手を削減できるばかりでな（、作業ス
ペースを有効に使うことができる。また、ホントメルト
接着剤の特徴である瞬間仮涜性のために接着スピードは
大幅に短縮される。さらにまた、ホントメルト接着剤全
発泡塗布することによりカーペットの二次バンキング工
程も不安となり、作業人員の削減や生産性の同上、製造
コストの低減に対する効果は極めて太ざなものがある。

本発明の裏打ちカーペットは玄関マントや自動車のフロ
ア−マット金はじめとしてカーペットないしその類似物
を下・地のシートやマット類に接着したものの用途に最
適である。

以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。

実施例１ ボＵ　７ミド樹脂（ヘンクル日本（株〕製ノ（−サロン
１１３８）１００重量部に対してジメチルポリシロキサ
ン−ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレン共重合
体（信越化学工業（株）製信越シリコーンＦ−３０５）
を０．５重量部の割合でセパラブルフラスコに仕込み２
００℃にて６０分間攪拌することにより浴融混合した。

該組成物全ホントメルト接着剤発泡塗布装置（ノードン
ン（株〕製フオームメルト　モデルＦＭ、　−１０１Ａ
）に工り窒素ガスを導入して１８０℃にて軟質塩ビ樹脂
のシート上に１４，９７ｍの塗布量で線状に発泡塗布し
た。基布がポリエステルの不織布で毛房がナイロンから
なりＳＢＲ系接着剤で目止め（−次）くンキング）さ”
れたタフテッドカーペットをその上に重ね直ちに貼り合
せた。

該接着物全二日同放置した後接着剤の塗布方向とは直角
に３０Ｍ幅の短“面状に切り出し、２３℃において２０
０ｍ！　／　ｍｉｎの剥離速度で剥離強度を測定したと
ころ、その剥離強度は６．８に！／３０ｍであった。な
お、上記の発泡したポリアミド組成物を放冷した場合の
見掛密度は０．３７　／／ａｎ３であった。

実施例２ ポリエステル樹脂（東亜合成（株〕製ＰＥＳ−１２０）
１００重１４部に対してドデシルベンゼンスルホン酸ソ
ーダ全０．７重量部の割合でセパラブルフラスコに仕込
み２３０℃にて３０分間撹拌することにより溶融混合し
た。

該組成物を実施例１と同様にして２１０℃にて軟質塩ビ
樹脂のシート上に１２１／／　ｍ　ｃＤｍ布蔗で線状に
発電塗布し友。そしてＳＢＲ系接着剤で目止めされたポ
リエステル製のニー）−／レパンチカーベット？のせて
直ちに貼り合せた。実施例１と同様の方法で測定した剥
ｒａ強度は９．５眩／３０都であった。また、上記の発
泡したポリエステル組成物を放冷し′ｆＣ場合の見掛密
度は０．５２　Ｉｌｌ翻３であった。

実施例３ ブチルゴム（日本合成ゴム（株〕製ＪＳＲブチル０５）
２５童量部、テルペンフェノール樹力占（安原油脂（株
〕製ＹＳポリスクー２１００）２５！ｔｔａ部、アクク
チンクボリプロピレン２５重を部、ナフデン系オイル（
シェル化学（体ン製シェルフレックス５７１　Ｊ　Ｙ　
）　３０重量Ｌ’Ｂ、酸化防止剤（チバ・カイギー（体
〕裂イルガノックス１０１１０１０）１部、ドデシルベ
ンゼンスルホン酸ソーダ０．５重量部の割合で谷原料を
順次ニーグーに仕込み１２０〜１７０℃で合計９０分間
混線すしてゴム系の発泡ホントメルト接着剤を得丸。

該接着剤を実施例１と同様にして２００℃にてエチレン
ープロピレンゴムのシー）上に１５Ｅ　／　ｍの塗布量
で線状に発泡塗布し／こ。そして笑施９ｉｊ　２で用い
たのと同じカーペットをのせて直ちに貼り合せた。冥施
例１と同様の方法で測定した剥離強度は８．２　ｋｆｉ
　／　３０　’ＭＬであった。該ホットメルト接Ｎ刑を
発泡後放冷した場合の見掛密度は０．２８　Ｆ　／ｅ３
であった。

比較例１ 軟質塩ビ樹脂を０．２鱈の厚さに二次バンキングしたポ
リエステル製カーベントの裏面と厚さ３ｗｓの軟質塩ビ
樹脂のシートの両方にポリウレタン系溶剤型接着剤（セ
ールチルニー・ジャパン（株）Ｍエバーグリップ８１７
４）ｉ刷毛塗りし赤外線ランプの下で溶剤を乾燥除去し
た後、両者を貼り合せた。実施例１と同様にして剥離強
度を測定したところ５．２　ｋｇ　／　３０　ｍｎであ
った。

比較例２ 実施例２で用いたのと同じ二次バンキングの施されてい
ないカーベントに比較例１のポリウレタン系浴剤型接着
剤をメチルエチルケトンと酢酸エチルで希釈しスプレー
塗布した。一方、°軟質塩ビシートには比較例１と同様
にしてポリウレタン系溶剤型接着剤を刷毛塗りした。比
較例１と同様の方法で該カーペットと塩ビシートを貼り
合せたものの剥離強度は１．１　ｋｇ／　５　ｏ　ｗｂ
であった。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 一次バンキングに施したカーベントの裏面にプラスチッ
   ク製あるいはゴム製のシートを、発泡ホットメルト接Ｍ
   剤を介して裏打ちしてなる！Ａ打ちカーぺ°ント。