JPS59102529A - ワイヤカツト放電加工装置 - Google Patents
ワイヤカツト放電加工装置Info
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- JPS59102529A JPS59102529A JP21249082A JP21249082A JPS59102529A JP S59102529 A JPS59102529 A JP S59102529A JP 21249082 A JP21249082 A JP 21249082A JP 21249082 A JP21249082 A JP 21249082A JP S59102529 A JPS59102529 A JP S59102529A
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- Japan
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- wire
- wire electrode
- coil
- machining
- cut
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- Pending
Links
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- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 22
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 9
- 238000009763 wire-cut EDM Methods 0.000 claims 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
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- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/04—Apparatus for supplying current to working gap; Electric circuits specially adapted therefor
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はワイヤ電極を使用し、これを被加工体と対向し
た加工間隙にパルス放電を行なって加工するワイヤカッ
ト放電加工装置に関する。
た加工間隙にパルス放電を行なって加工するワイヤカッ
ト放電加工装置に関する。
ワイヤ電極はボビンから供給し被加工体加工部を移動通
過するようガイド間を一定の張力をもって走行させるか
ら電極消耗があっても断線することなく加工できる。し
かし従来ワイヤ電極は一定速度で移動させるようにして
いたために、ワイヤ電極部分の加工間隙を移動通過中の
放電状態によって電極消耗が異なる。電極消耗が大きい
ときは放電状態が異常であったり、加工液が不足したり
することがある。また電極消耗が大きいときはワイヤの
走行速度を高めないと断線したり、被加工体の加工溝幅
の変化があり、加工精度が低下する。
過するようガイド間を一定の張力をもって走行させるか
ら電極消耗があっても断線することなく加工できる。し
かし従来ワイヤ電極は一定速度で移動させるようにして
いたために、ワイヤ電極部分の加工間隙を移動通過中の
放電状態によって電極消耗が異なる。電極消耗が大きい
ときは放電状態が異常であったり、加工液が不足したり
することがある。また電極消耗が大きいときはワイヤの
走行速度を高めないと断線したり、被加工体の加工溝幅
の変化があり、加工精度が低下する。
このような欠点を除去するためには、被加工体を移動通
過してくるワイヤ電極部分の消耗量を検出して、放電パ
ルスを制御し、ワイヤ走行速度とか加工液ノズルの供給
量、噴流方向等を制御することが行なわれるが、この場
合ワイヤ電極の消耗量を適確に検出することが容易でな
い。
過してくるワイヤ電極部分の消耗量を検出して、放電パ
ルスを制御し、ワイヤ走行速度とか加工液ノズルの供給
量、噴流方向等を制御することが行なわれるが、この場
合ワイヤ電極の消耗量を適確に検出することが容易でな
い。
本発明は被加工体を通過した後のワイヤ電極部分に渦電
流による変化を検出するサーチコイルを設け、該サーチ
コイルの信号を基準値と比較検出する装置を設けて成る
ものである。
流による変化を検出するサーチコイルを設け、該サーチ
コイルの信号を基準値と比較検出する装置を設けて成る
ものである。
以下図面の一実施例により本発明を説明する。
第１図において、１は細線ワイヤ電極で、リール２から
供給され他のリール３に巻取られる。４．５は途中のワ
イヤ電極１のガイド、なおワイヤ電極１を移動させるキ
ャプスタンとか張力を一定に与えるためのブレーキ等は
図示してないが、巻取り側及び供給側に各々具えられて
いる。６はガイド４．５間のワイヤ電極１に対向する被
加工体で、通常被加工体６の固定テーブルに相対移動の
駆動装置が設【プられ、ワイヤの形状送りを与える。ワ
イヤかデ牛電極１と被加工体の加工間隙には図示しない
ノズルから水等から加工液が供給され、加工電源から加
工パルスが通電され、放電加工が行なわれる。７はサー
チコイルで被加工体６を通過した後のワイヤ電極部分に
設けられ、ワイヤ電極１に同軸に設けられ渦電流による
変化を検出してワイヤ電極１の寸法変化、表面状態変化
等を検出する。８はレファレンスコイルで、これは被加
工体６の手前の移動するワイヤ電極部分に設けられ、サ
ーチコイル７と同様に渦電流による変化を信号として検
出する。９は抵抗で、サーチコイル７及びレファレンス
コイル８とブリッヂ接続して比較回路を形成する。端子
Ａには高周波電ｍ１０が接続輻 され、端子Ｂから信号を検出する。１１が増東器、１２
が検出器である。
供給され他のリール３に巻取られる。４．５は途中のワ
イヤ電極１のガイド、なおワイヤ電極１を移動させるキ
ャプスタンとか張力を一定に与えるためのブレーキ等は
図示してないが、巻取り側及び供給側に各々具えられて
いる。６はガイド４．５間のワイヤ電極１に対向する被
加工体で、通常被加工体６の固定テーブルに相対移動の
駆動装置が設【プられ、ワイヤの形状送りを与える。ワ
イヤかデ牛電極１と被加工体の加工間隙には図示しない
ノズルから水等から加工液が供給され、加工電源から加
工パルスが通電され、放電加工が行なわれる。７はサー
チコイルで被加工体６を通過した後のワイヤ電極部分に
設けられ、ワイヤ電極１に同軸に設けられ渦電流による
変化を検出してワイヤ電極１の寸法変化、表面状態変化
等を検出する。８はレファレンスコイルで、これは被加
工体６の手前の移動するワイヤ電極部分に設けられ、サ
ーチコイル７と同様に渦電流による変化を信号として検
出する。９は抵抗で、サーチコイル７及びレファレンス
コイル８とブリッヂ接続して比較回路を形成する。端子
Ａには高周波電ｍ１０が接続輻 され、端子Ｂから信号を検出する。１１が増東器、１２
が検出器である。
以上において、リール２より供給されるワイヤ電極１が
被加工体６を移動通過するとき放電が盛んに発生して被
−加工体６の加工が行なわれると共にワイＡ７電極１も
放電により消耗する。ワイヤ電極１は消耗により線径が
細るようになる。従って加工前のワイヤ電極に対向した
レファレンスコイル８と加工後のワイヤ電極に対向した
サーチコイル７の検出信号には差異を生じる。コイル７
．８には高周波電源１０から高周波電流が通電しており
、各コイルのインピーダンスに対応した電流が流れる。
被加工体６を移動通過するとき放電が盛んに発生して被
−加工体６の加工が行なわれると共にワイＡ７電極１も
放電により消耗する。ワイヤ電極１は消耗により線径が
細るようになる。従って加工前のワイヤ電極に対向した
レファレンスコイル８と加工後のワイヤ電極に対向した
サーチコイル７の検出信号には差異を生じる。コイル７
．８には高周波電源１０から高周波電流が通電しており
、各コイルのインピーダンスに対応した電流が流れる。
そのインピーダンス変化はコイル内にあるワイヤ電極に
流れる渦電流によって生じ、ワイヤ電極１の線径の太さ
によって変化する。従ってサーチコイル７とレファレン
スコイル８内を通過するワイヤ電極１の線径に差がなけ
れば、ブリッヂ回路の端子Ｂの検出信号はＯであるが、
電極消耗によりサーチコイル７のワイヤ電極が細多と比
例的悟 に検出信号が増大し、端子Ｂから増＋器１１を経て検出
器１２により検出される。この検出感度は極めて高く通
常０．５ｍｖ／μ程度以上であり高感度で正確な電極消
耗を検出することができる。
流れる渦電流によって生じ、ワイヤ電極１の線径の太さ
によって変化する。従ってサーチコイル７とレファレン
スコイル８内を通過するワイヤ電極１の線径に差がなけ
れば、ブリッヂ回路の端子Ｂの検出信号はＯであるが、
電極消耗によりサーチコイル７のワイヤ電極が細多と比
例的悟 に検出信号が増大し、端子Ｂから増＋器１１を経て検出
器１２により検出される。この検出感度は極めて高く通
常０．５ｍｖ／μ程度以上であり高感度で正確な電極消
耗を検出することができる。
このような電極消耗の正確な検出により、ワイヤ電極の
移動速度を制御したり、放電パルス条件゛を制御し、ま
た加工液の噴流量、噴流ノズルの向きを制御することに
よってワイヤの断線を防止し、また加工溝幅を一定に制
御した安定した高精度、高能率のワイヤカット放電加工
を行なうことができる。
移動速度を制御したり、放電パルス条件゛を制御し、ま
た加工液の噴流量、噴流ノズルの向きを制御することに
よってワイヤの断線を防止し、また加工溝幅を一定に制
御した安定した高精度、高能率のワイヤカット放電加工
を行なうことができる。
なお、ワイヤ電極に銅、黄銅を用いて鉄材を放電加工す
るとき、加工部分を通過して来るワイヤ電極の表面に鉄
材加工屑が付着していることがある。鉄材はμ値が高い
から付着しない場合に比較してサーチコイルの検出信号
が増大するが、そのような場合高周波電源の周波数を制
御することにより選別判別することが出来、加工屑の付
着に対しては冷却液を増加させるとか加工条件を変更す
るなどの制御を行なえば更に最適な制御が可能になる。
るとき、加工部分を通過して来るワイヤ電極の表面に鉄
材加工屑が付着していることがある。鉄材はμ値が高い
から付着しない場合に比較してサーチコイルの検出信号
が増大するが、そのような場合高周波電源の周波数を制
御することにより選別判別することが出来、加工屑の付
着に対しては冷却液を増加させるとか加工条件を変更す
るなどの制御を行なえば更に最適な制御が可能になる。
なお走行移動するワイヤ電極１に対するサーチコイル及
びレファレンスコイルは被加工体６とガイド４．５との
間に設ける必要はなく、ガイド４．５とリール２．３間
に設けてもよい。またレファレンスコイル８は走行移動
するワイヤ電極に設ける必要はなく、使用中のものと同
一の固定したワイヤに設けてもよく、またレファレンス
コイルと等価なインピーダンス回路、素子で代替するこ
とができる。
びレファレンスコイルは被加工体６とガイド４．５との
間に設ける必要はなく、ガイド４．５とリール２．３間
に設けてもよい。またレファレンスコイル８は走行移動
するワイヤ電極に設ける必要はなく、使用中のものと同
一の固定したワイヤに設けてもよく、またレファレンス
コイルと等価なインピーダンス回路、素子で代替するこ
とができる。
第２図は他の実施例で、コイル１３．１４をワイヤ電極
１に一方向から微小間隙で近接配置して成るものである
。ワイヤ電極は被加工体６との間隙で放電を行ない水の
分解等によるガスを発生し、放電の圧力、ガスの爆発等
の圧力が常に作用し微細な振動を起しながら移動するの
であるが、コイル１３．１４を一方向から近接対向させ
ておくとその微小振動を検出することができる。即ち、
ワイヤ電極１が振動してコイル１３．１４に接近すると
渦電流が流れ易く反対に遠ざかると渦電流が流れ難くな
るから振動振幅の変化による信号検出ができ、これに基
づいて加工パルス条件を制御し、加工液の供給を制御し
、ワイヤ電極の移動速度、張力を制御して最良の安定加
工ができるように制御できる。
１に一方向から微小間隙で近接配置して成るものである
。ワイヤ電極は被加工体６との間隙で放電を行ない水の
分解等によるガスを発生し、放電の圧力、ガスの爆発等
の圧力が常に作用し微細な振動を起しながら移動するの
であるが、コイル１３．１４を一方向から近接対向させ
ておくとその微小振動を検出することができる。即ち、
ワイヤ電極１が振動してコイル１３．１４に接近すると
渦電流が流れ易く反対に遠ざかると渦電流が流れ難くな
るから振動振幅の変化による信号検出ができ、これに基
づいて加工パルス条件を制御し、加工液の供給を制御し
、ワイヤ電極の移動速度、張力を制御して最良の安定加
工ができるように制御できる。
この高周波コイルによる振動の検出と前記電極消耗の検
出とを同時に行なえば更に適切な制御を行なうことがで
きる。
出とを同時に行なえば更に適切な制御を行なうことがで
きる。
なお、コイル１３．１４はいずれか１つでもよく、或い
は更に並設して複数個で検出するようにしてもよい。検
出コイルをワイヤ電極に直角にＸ軸とＹ軸方向に直交さ
せて設けることができる。
は更に並設して複数個で検出するようにしてもよい。検
出コイルをワイヤ電極に直角にＸ軸とＹ軸方向に直交さ
せて設けることができる。
第１図は本発明の一実施例要部構成図、第２図は他の実
施例の要部構成図である。 １・・・・・・・・・ワイヤ電極 ４．５・・・・・・・・・ガイド ６・・・・・・・・・被加工体 ７．８・・・・・・・・・コイル ９・・・・・・・・・抵抗 １０・・・・・・・・・高周波コイ ル １１・・・・・・・・・増生器 １２・・・・・・・・・検出器 特 許 出 願 人 株式会社井上ジャパックス研究所
施例の要部構成図である。 １・・・・・・・・・ワイヤ電極 ４．５・・・・・・・・・ガイド ６・・・・・・・・・被加工体 ７．８・・・・・・・・・コイル ９・・・・・・・・・抵抗 １０・・・・・・・・・高周波コイ ル １１・・・・・・・・・増生器 １２・・・・・・・・・検出器 特 許 出 願 人 株式会社井上ジャパックス研究所
Claims (4)
- （１）ガイド間を走行するワイヤ電極に被加工体を対向
した間隙に加工液を供給するとともにパルス放電を行な
って加工するワイヤカット放電加工装置において、前記
被加工体を通過した後のワイヤ電極部分に渦電流による
変化を検出するサーチコイルを設け、該サーチコイルの
信号を基準値と比較検出する装置を設けて成るワイヤカ
ット放電加工装置。 - （２）被加工体に対する供給側のワイヤ電極部分に渦電
流による変化を検出するレファレンスコイルを設けて該
コイルの信号を基準値とした比較検出装置を設けた特許
請求の範囲第１項に記載のワイヤカット放電加工装置。 - （３）ワイヤ電極に同軸状のサーチコイルを設けた特許
請求の範囲第１項に記載のワイヤカット放電加工装置。 - （４）ワイヤ電極に近接対向してサーチコイルを設けた
特許請求の範囲第１項に記載のワイヤカット放電加工装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21249082A JPS59102529A (ja) | 1982-12-02 | 1982-12-02 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21249082A JPS59102529A (ja) | 1982-12-02 | 1982-12-02 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59102529A true JPS59102529A (ja) | 1984-06-13 |
Family
ID=16623510
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21249082A Pending JPS59102529A (ja) | 1982-12-02 | 1982-12-02 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59102529A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63256315A (ja) * | 1987-01-13 | 1988-10-24 | シャルミーユ テクノロジー ソシエテ アノニム | 金属ワイヤの切断を防止する装置及び方法 |
| EP4389334A1 (en) * | 2022-12-23 | 2024-06-26 | Agie Charmilles SA | Method and device for wire electrical discharge machining |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5058697A (ja) * | 1973-09-26 | 1975-05-21 | ||
| JPS52102756A (en) * | 1976-02-25 | 1977-08-29 | Toshiba Corp | Thickness gauge |
-
1982
- 1982-12-02 JP JP21249082A patent/JPS59102529A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5058697A (ja) * | 1973-09-26 | 1975-05-21 | ||
| JPS52102756A (en) * | 1976-02-25 | 1977-08-29 | Toshiba Corp | Thickness gauge |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63256315A (ja) * | 1987-01-13 | 1988-10-24 | シャルミーユ テクノロジー ソシエテ アノニム | 金属ワイヤの切断を防止する装置及び方法 |
| EP4389334A1 (en) * | 2022-12-23 | 2024-06-26 | Agie Charmilles SA | Method and device for wire electrical discharge machining |
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