JPS5899099A - 振動板ユニツトの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、補聴器に用いる電磁型音響変換器等の振動板
ユニットの製造方法に関し、金属製の枠体ヘノ樹脂フィ
ルムの固定および樹脂フィルムへの振動板の固定を同時
に短時間で行なうことができる振動板ユニットの製造方
法を提供するものである。

補聴器等に用いる電磁型音響変換器の振動板ユニットは
、第１図にも示すように、枠体１３の−Ｌ面に樹脂フィ
ルム１４を保持するとともに、この樹脂フィルム１４に
振動板１６を固定することにより、振動板１５がピスト
ン運動し易い構造になっている。

従来、この種の振動板ユニットは、まず振動板１６を樹
脂フィルム１４上に接着剤で接着した後、樹脂フィルム
１４をさらに枠体１３に接着剤で接着して製造していた
。

しかしながら、上記従来の製造方法では、工数が多く、
かつ品質が安定しない欠点があるとともに、接着剤を使
用するため重量が増加したり、接着剤のはみ出しにより
スティフネスが増加する等の欠点があった。

本発明は上記従来の欠点を除去するものであり、捷ず、
本発明者が提案した電磁型音響変換器の構造について図
面とともに説明する。

第２図〜第６図において、１は上面が開口した四角形の
ケースであり、このケース１は磁性体でできている。２
，２はケース１の一側面に形成された孔である。３は上
記ケース１の上面開口部を覆う蓋体、４は蓋体３の一側
部に形成された切欠であり、上記蓋体３とケース１とで
四角形の容器が構成される。６は金属板を折り曲げ加工
してなる板状の部材であり、この板状の部材５は、基板
部６と、この基板部６の両端部より平行に延びた側板部
７，７′と、基板部６の中央部より側板部７゜７間に延
びたアーマテュア８とからなる。９はアーマチュア８に
形成され−た小孔である。１ｏにコイルであり、このコ
イル１０は上記板状の部材５の側板部７，７の内面に接
着されている。なおアーマチュア８はコイル１０に接触
することなく、コイル１ｏの中心孔を貫通している。

１１は磁性材よりなる角筒状のヨークであり、このヨー
ク１１の内部の相対向する面にはそれぞれ板状のマグネ
ット１２．１２’が固定されている。

上記板状の部材５の側板部７，７′の先端部内面とヨー
ク１１の両側面とはスポット溶接まだは接着により固定
されて駆動部ユニツ）Ａ（第６図）が構成される。なお
、板状の部材５とヨーク１１とを固定した状態において
は、アーマチュア８の先端部はマグネソ）１２．１２に
接触しないようにマグネッ）１２．１２間に挿入されて
いる。上記駆動部ユニットムのヨーク１１の下面はケー
ス１内の底面に固定されるものである。

１３は枠体であり、この枠体１３の上縁には熱可塑性の
樹脂フィルムからなる振動膜１４が熱融着されている。

１５は上記振動膜１４の下面に熱融着により固定された
振動板であり、この振動板１５はアル、ミニラム等のよ
うに軽い金属板で形成される。１６は振動板１５に形成
された小孔である。上記枠体１３．振動膜１４．振動板
１６とにより振動板ユニッ）Ｂ（第５図）が構成される
。

この振動板ユニットは上記駆動部ユニットムのヨーク１
１の上面に固定される。

１了は駆動ピンであり、この駆動ピン１７の一端は上記
アーマチュア８の小孔９に挿入されるとともに、接着１
だはスポット溶接等により固定され、首だ駆動ピン１７
の他端は上記振動板１５の小孔１６に挿入されるととも
に固定される。

１８はケース１および蓋体３の側面に、この蓋体３の切
欠４を覆うように固定された音孔バイフ；１９はケース
１の他側面に固定された端子板であり、コイル１ｏの両
端はそれぞれケース１の孔２゜２′を介して上記端子−
板１９に接続されている。

次に上記実施例の動作について説明する。′上記マグネ
ット１２．１２’、ヨーク１１により磁気回路が構成さ
れ、マグネッ）１２．１２間には直流磁界が発生する。

ここでコイル１ｏに信号を印加すると、交流磁束が発生
し、この交流磁束が、アーマチュア８．マグネット１２
，１２、ヨーク１１部材６の側板部７，７、部材５の基
板部６からなる磁気回路を流れ、マグネット１２．１２
とアーマチュア８間に交流磁界が生じ、この交流磁界が
上記直流磁界に重畳される結果、アーマチュア８は振動
する。このアーマチュア８の振動は、駆動ピン１７を介
して振動板１６に伝わり、この振動板１６が振動し音波
が放射される。この音波は蓋体３の切欠４、音孔パイプ
１８を介し、さらにイヤーチップ（図示せず）を介して
耳に達するものである。

本発明は、上記電磁型音響変換器のような変換器に用い
る振動板ユニットの製造方法に関するものであり、以下
に本発明の一実施例について第６図〜第８図とともに説
明する。

第６図において、２ｏはヒータが内蔵された治具であり
、この治具２ｏの上面には突部２１が形成されている。

２２は上記突部２１の上面に形成された溝で返る。第７
図に示すように、上記突部２１の側部に枠体１３を嵌合
するとともに、溝２２に振動板１５を挿入する。上記枠
体１３．振動板１６は加熱された治具２０によって加熱
される。枠体１３．振動板１６が一定の温度に達したら
、樹脂フィルム１４を枠体１３．振動板１５の上面に接
触させる。枠体１３および振動板１６は加熱されている
だめ、樹脂フィルム１４の外周部は枠体１３の上面だ、
また樹脂フィルム１４の中央部は振動板１６の上面に熱
融着され、第８図に示す振動板ユニッ）Ｂが完成するも
のである。

第９図は本発明の他の実施例を示している。本実施例は
底面に孔１３′が形成された皿状の枠体１３を用いる振
動板ユニットの例である。本実施例は、前記実施例にお
ける治具２ｏを分割した治具２０１２ｏｂを用いるもの
である。治具２０ｂの上面には振動板１６が挿入される
溝２２が形成されるとともに、下面には枠体１３の孔１
３に挿入される突起２３が形成されている。また治具２
０１Ｌには−Ｆ記治具２０ｂの突起２３が挿入される凹
部２４が形成されているものである。

第９図において、治具２０ｂの突起２３を枠体１３の孔
１３に挿入するとともに、この突起２３を治具２０！Ｌ
の凹部２４に挿入し、さらに治具２０ｂの溝２２に振動
板１５を挿入し、枠体１３と振動板１５とを加熱し、こ
の枠体１３および振動板１５の上面に樹脂フィルム１４
を載せて熱融着するものである。第１０図に完成した振
動板ユニットＢを示す。

本発明は上記のような構成であり、本発明の製造方法に
よれば、枠体と振動膜との固定、および振動膜と振動板
との固定が同時に、かつ短時間で行なえる利点を有する
。また本発明では、接着剤を用いないで熱融着するため
、重量増加および接着剤のはみ出しによるスティフネス
増加が防止できる利点を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は電磁型音響変換器の振動板ユニットの一例を示
す斜視図、第２図、第３図は本発明の製造方法によって
製造した振動板ユニットを使用した電磁型音響変換器の
断面図、第４図は同分解斜視図、第６図は同変換器の振
動板ユニットと駆動部ユニットの斜視図、第６図は本発
明の一実施例における振動板ユニットの製造方法の概略
を示す斜視図、第７図は同製造方法の途中工程の断面図
、第８図は同製造方法により製造した振動板ユニットの
断面図、第９図は本発明の他の実施例における振動板ユ
ニットの製造方法の概略を示す断面図、第１Ｑ図は同製
造方法により製造した振動板ユニットの断面図である。 １３・・・・・・枠体、１３′・・・・・・孔、１４・
・・・・・振動膜、１６・・・・・・振動板、１６・・
・・・・小孔、２０１２０１＋２０ｂ・・・・・・治具
、２１・・・・・・突部、２２・・・・・・溝、２３・
・・・・・突起、２４・・・・・・凹部。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名第１
図 ５ 第３図 第５図 ５ 第７図 ４

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）上面に溝が形成ひれた突部を有する加熱可能な冶
   具を用い、上記突部の側部ｉｃ枠体を嵌合するとともに
   、上記溝に振動板を挿入し、上記枠体および振動板を加
   熱し、樹脂フ、イルムを加熱された上記枠体および振動
   板の上面に接触させ、上記枠体に上記樹脂フィルムを熱
   融着させるとともに、上記樹脂フィルムに上記振動板を
   熱融着することを特徴とする振動板ユニットの製造方法
   。 （２、特許請求の範囲第１項記載の振動板ユニットの製
   造方法において、突部が分離可能な治具を用いることを
   特徴とする振動板ユニットの製造方法。