JPS5893506A - プレスの材料センタリング装置 - Google Patents
プレスの材料センタリング装置Info
- Publication number
- JPS5893506A JPS5893506A JP19310881A JP19310881A JPS5893506A JP S5893506 A JPS5893506 A JP S5893506A JP 19310881 A JP19310881 A JP 19310881A JP 19310881 A JP19310881 A JP 19310881A JP S5893506 A JPS5893506 A JP S5893506A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slab
- press
- guide
- die
- guide device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 13
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
- B21J13/08—Accessories for handling work or tools
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、スラブの幅押しプレスにサイドガイド装置を
設けることにより、プレス内でスラブの中心位置修正を
行えるようにし、圧押し時にスラブを平行に保持し得る
ようにしたプレス材料センタリング装置に関する。
設けることにより、プレス内でスラブの中心位置修正を
行えるようにし、圧押し時にスラブを平行に保持し得る
ようにしたプレス材料センタリング装置に関する。
製鉄所の厚板の熱間圧延ラインにおいては、厚板圧延の
際にで−さるクロップ量を減少させ少滴りを向上させる
ため、第5図に示すごとく、スラブ(、)の先後端に幅
押しプレスによって圧押し部<b)k設けることが゛蝉
案されている0ところが、正確な圧押し部(b)を設け
るためには、圧押し時にスラブ(、)をダイに対し平行
に保持す′る必要があり、スラブ(、)を平行に保つた
めには、一般にはプレス外に、プレスとは別個にサイド
ガイド装置を設けることが考えられるOしかし、斯かる
方式の場合には、熱間圧延ラインの設備スペースが余分
に必要となり、設備費が高価となる、等の問題が生じる
。
際にで−さるクロップ量を減少させ少滴りを向上させる
ため、第5図に示すごとく、スラブ(、)の先後端に幅
押しプレスによって圧押し部<b)k設けることが゛蝉
案されている0ところが、正確な圧押し部(b)を設け
るためには、圧押し時にスラブ(、)をダイに対し平行
に保持す′る必要があり、スラブ(、)を平行に保つた
めには、一般にはプレス外に、プレスとは別個にサイド
ガイド装置を設けることが考えられるOしかし、斯かる
方式の場合には、熱間圧延ラインの設備スペースが余分
に必要となり、設備費が高価となる、等の問題が生じる
。
本発明は、斯かる観点に鑑み、設備スペースを特に必要
とせず、しかも性能も良好なプレスの材料セフタリング
装置を提供することを目的としてなしたもので、プレス
のクロスヘッドに、材料を挾持して該材料をダイ平面に
対し平行にするサイドガイド装置を取付け、該サイドガ
イド装置に、材料の圧押し時にサイドガイド装置を逃が
す機構を設けたことを特徴とするものである。
とせず、しかも性能も良好なプレスの材料セフタリング
装置を提供することを目的としてなしたもので、プレス
のクロスヘッドに、材料を挾持して該材料をダイ平面に
対し平行にするサイドガイド装置を取付け、該サイドガ
イド装置に、材料の圧押し時にサイドガイド装置を逃が
す機構を設けたことを特徴とするものである。
以下1本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。
第1図はプレスの平面図であり、図中(1)はクロスヘ
ッド、(2)はクロスヘッド(1)に装着されたダイで
あり、クロスヘッドto (tlは対向的に配置された
シリンダ装置によって同調して前後進し得るようになっ
ている。又(3)はクロスヘラ白1)に少なくとも片側
2組ずつ合計4組以上設けられたサイドガイド装置であ
る。
ッド、(2)はクロスヘッド(1)に装着されたダイで
あり、クロスヘッドto (tlは対向的に配置された
シリンダ装置によって同調して前後進し得るようになっ
ている。又(3)はクロスヘラ白1)に少なくとも片側
2組ずつ合計4組以上設けられたサイドガイド装置であ
る。
サイドガイド装置(3)の詳細を第2図により説明する
と、クロスヘッド(1)の側面に突出させたブラケット
(4)に、アーム(5)の一端を竪ピン(6)により枢
着し、クロスヘッド(11の側面に突出させた別のブラ
ケット(7)に油圧シリンダ(8)を枢着し、該油圧シ
リンダ(8)のロッド先端を前記アーム(5)に枢着し
てアーム(5)が水平方向へ回動し得るようにし、該ア
ーム(5)の先端に取付けた竪ピン(9)にガイドロー
ル員を回転自在に装着すると共にガイドブv−トαυを
枢着し、前、、:記アーム(5)の中途部に油圧シリン
ダQ2を枢着し、該油圧シリンダQ3のロッド先端を前
記ガイドプレートaυに−[着してガイドプレートQI
lが水平方向へ回動し得るようにする。ガイドロールa
1のスラブ(S)に接触する側は、ガイドプレートθD
のスラブ(S)接触面よりわずかにスラブ側へ突出し、
スラブ(S)とガイドプレート0υとの接触抵抗を減少
し得るようになっている。
と、クロスヘッド(1)の側面に突出させたブラケット
(4)に、アーム(5)の一端を竪ピン(6)により枢
着し、クロスヘッド(11の側面に突出させた別のブラ
ケット(7)に油圧シリンダ(8)を枢着し、該油圧シ
リンダ(8)のロッド先端を前記アーム(5)に枢着し
てアーム(5)が水平方向へ回動し得るようにし、該ア
ーム(5)の先端に取付けた竪ピン(9)にガイドロー
ル員を回転自在に装着すると共にガイドブv−トαυを
枢着し、前、、:記アーム(5)の中途部に油圧シリン
ダQ2を枢着し、該油圧シリンダQ3のロッド先端を前
記ガイドプレートaυに−[着してガイドプレートQI
lが水平方向へ回動し得るようにする。ガイドロールa
1のスラブ(S)に接触する側は、ガイドプレートθD
のスラブ(S)接触面よりわずかにスラブ側へ突出し、
スラブ(S)とガイドプレート0υとの接触抵抗を減少
し得るようになっている。
第5図に示すごとく、油圧シリンダ(8)α2の反ピス
トンaツド側チャ/パヘ圧油を送給する管路0041の
中途部に油が駆動源へ戻らないようチェックパルプ09
0eを取付け、管路(13fi41のチェックパルプQ
!9 as取付位置よりも下流側にL/ l)−フバル
プaD鱈を接続し、油圧シリンダ(8] QZのピスト
/ロッド側チャンバに油を夕/り(2Ilへ戻す管路0
■を接続する。なお、第1図中tはガイドロールQI
Q(Iのスラブ長手方向の設置間隔である。
トンaツド側チャ/パヘ圧油を送給する管路0041の
中途部に油が駆動源へ戻らないようチェックパルプ09
0eを取付け、管路(13fi41のチェックパルプQ
!9 as取付位置よりも下流側にL/ l)−フバル
プaD鱈を接続し、油圧シリンダ(8] QZのピスト
/ロッド側チャンバに油を夕/り(2Ilへ戻す管路0
■を接続する。なお、第1図中tはガイドロールQI
Q(Iのスラブ長手方向の設置間隔である。
次に、本発明の作用について説明する。
運転時には、レリーフパルプ(Iηα均の設定圧を、1
1:・ スラブ但)が位置修正時や圧押し時に押しつぶされない
程度の許容押力に設定し、油圧シリンダα3を作動させ
てガイドプレートα0のガイド面をプレス中心線りに対
し略直交する方向に向けると共に油圧シリンダ(8)に
よりガイドプレートoυのガイド面をダイ(2)前面よ
りも多少前方に位置させる(第2図参照)0 図示してない口・−ラテーブル上を搬送されてきたスラ
ブ(急が第4図の実線に示すごとくダイ(2)の面に対
し斜めになっている場合、スラブ0)をプレスの略中央
付近に置いて左右のクロスヘッド(11(11を同調し
て前進させ、サイドガイド装置(3)でスラブ(S)’
t−挾み、ダイ(2)の面に対しスラブ(S)が平行と
なるよう位置修正(センタリング)する。この場合、ス
ラブ(へ)を位置修正するためのモーメントMとすると
、ガイドロールa〔に掛M かる荷重は、F= となるが、tが成る程度]= 大きければFが許容押力内に収まるため、スラブ@)の
ガイドロール翰と接触する部分が押しつぶされることは
ない。
1:・ スラブ但)が位置修正時や圧押し時に押しつぶされない
程度の許容押力に設定し、油圧シリンダα3を作動させ
てガイドプレートα0のガイド面をプレス中心線りに対
し略直交する方向に向けると共に油圧シリンダ(8)に
よりガイドプレートoυのガイド面をダイ(2)前面よ
りも多少前方に位置させる(第2図参照)0 図示してない口・−ラテーブル上を搬送されてきたスラ
ブ(急が第4図の実線に示すごとくダイ(2)の面に対
し斜めになっている場合、スラブ0)をプレスの略中央
付近に置いて左右のクロスヘッド(11(11を同調し
て前進させ、サイドガイド装置(3)でスラブ(S)’
t−挾み、ダイ(2)の面に対しスラブ(S)が平行と
なるよう位置修正(センタリング)する。この場合、ス
ラブ(へ)を位置修正するためのモーメントMとすると
、ガイドロールa〔に掛M かる荷重は、F= となるが、tが成る程度]= 大きければFが許容押力内に収まるため、スラブ@)の
ガイドロール翰と接触する部分が押しつぶされることは
ない。
第1図に示すごとく、スラブ0がダイ(2)の面に対し
平行になったら、該スラブ0をガイドロール翰及びガイ
ドブv−トaυにガイドさせつりローラテーブルにより
送り、その先端部、若しくは後端部をダイ(2)の部分
に位置させ、クロスヘッド(11(11iシリンダ装置
によりスラブ(S)中心側へ移動させ、第2図に示すご
とくスラブ(S)のイの部分をダイ(2)により所定量
押し込む0このスラブ押し込みの際、ガイドロールOI
及びガイドプレートaυはスラブ(均に押され、しかし
て、油圧シリンダ(8)のピスト/ロッドは、レリーフ
パルプaDにて設定された背圧を保持しながら押し戻さ
れ、又油圧シリンダ03のピストンロッドは、レリーフ
バルブcl■にて設定された背圧を保ち且つガイドブv
−トαυのガイド面がスラブ(団と平行を維持するよう
押し戻される0この際、スラブ(S)とサイドガイド装
置(3)との間には、相対的にわずかなずれが生じるが
、これはガイドo −ルαIe自由回転できるようにし
て逃げている。
平行になったら、該スラブ0をガイドロール翰及びガイ
ドブv−トaυにガイドさせつりローラテーブルにより
送り、その先端部、若しくは後端部をダイ(2)の部分
に位置させ、クロスヘッド(11(11iシリンダ装置
によりスラブ(S)中心側へ移動させ、第2図に示すご
とくスラブ(S)のイの部分をダイ(2)により所定量
押し込む0このスラブ押し込みの際、ガイドロールOI
及びガイドプレートaυはスラブ(均に押され、しかし
て、油圧シリンダ(8)のピスト/ロッドは、レリーフ
パルプaDにて設定された背圧を保持しながら押し戻さ
れ、又油圧シリンダ03のピストンロッドは、レリーフ
バルブcl■にて設定された背圧を保ち且つガイドブv
−トαυのガイド面がスラブ(団と平行を維持するよう
押し戻される0この際、スラブ(S)とサイドガイド装
置(3)との間には、相対的にわずかなずれが生じるが
、これはガイドo −ルαIe自由回転できるようにし
て逃げている。
スラブ(杓ヲ押し込む場合にサイドガイド装置(3)に
掛かる押力を下げたい場合には、L/ IJ−フバルブ
αηα均の設定圧を追−加して設けたノ;イロットレリ
ーフバルプに設定することによって切換えることもでき
る0 なお、本発明は前述の実施例に限定されるものではなく
、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得
ることは勿論である。
掛かる押力を下げたい場合には、L/ IJ−フバルブ
αηα均の設定圧を追−加して設けたノ;イロットレリ
ーフバルプに設定することによって切換えることもでき
る0 なお、本発明は前述の実施例に限定されるものではなく
、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得
ることは勿論である。
本発明のプレスの材料センタリング装置によれば、
I)サイドガイド装置をプレス機内に設けているため、
設備スペースが不要となり、従って設°備費の低減を計
ることができる。
設備スペースが不要となり、従って設°備費の低減を計
ることができる。
旧 スラブ前後端をプレス成形する際もスラブの移動を
ダイに対し平行にできるため、成形の寸法精度が向上す
る。
ダイに対し平行にできるため、成形の寸法精度が向上す
る。
III)スラブ搬出入時のガイドと兼用でさ、又その際
の衝撃もシリンダにより吸収できる。
の衝撃もシリンダにより吸収できる。
■)センタリング力はスラブの大きさ、温度等の条件に
よってはパルプの設定圧力調整により容易に変更できる
。
よってはパルプの設定圧力調整により容易に変更できる
。
等、種々の優れた効果を奏し得る。
第1図は本発明のプレスの材料センタリング装置を具備
したプレスの平面図、第2図は本発明のプレスの材料セ
ンタリング装置の説明図、第3図は第2図の装置に使用
する油圧系統の説明図、第4図は材料がプレスに搬入さ
れた場合の説明図、第5図はスラブ圧押し部の説明図で
ある。 図中(11はクロスヘッド、(2)はダイ、(3)はサ
イドガイド装置、(5)はアーム、(8)は油圧7す/
ダ、α〔はガイドロール、0υはガイドプレート、O2
は油圧シリンダ、αηα砂はレリーフバルブを示すO特
許出願人 石川島播磨重工業株式会社 第1図 第2図 o b
したプレスの平面図、第2図は本発明のプレスの材料セ
ンタリング装置の説明図、第3図は第2図の装置に使用
する油圧系統の説明図、第4図は材料がプレスに搬入さ
れた場合の説明図、第5図はスラブ圧押し部の説明図で
ある。 図中(11はクロスヘッド、(2)はダイ、(3)はサ
イドガイド装置、(5)はアーム、(8)は油圧7す/
ダ、α〔はガイドロール、0υはガイドプレート、O2
は油圧シリンダ、αηα砂はレリーフバルブを示すO特
許出願人 石川島播磨重工業株式会社 第1図 第2図 o b
Claims (1)
- l) プレスのクロスヘッドに、材料を挾持して該材料
をダイ平面に対し平行にするサイドガイド装置を取付け
、該サイドガイド装置に、材料の圧押し時にサイドガイ
ド装置を逃がす機構を設けたこと全特徴とするプレスの
材料センタリング装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19310881A JPS5893506A (ja) | 1981-12-01 | 1981-12-01 | プレスの材料センタリング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19310881A JPS5893506A (ja) | 1981-12-01 | 1981-12-01 | プレスの材料センタリング装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5893506A true JPS5893506A (ja) | 1983-06-03 |
Family
ID=16302373
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19310881A Pending JPS5893506A (ja) | 1981-12-01 | 1981-12-01 | プレスの材料センタリング装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5893506A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62134108A (ja) * | 1985-12-05 | 1987-06-17 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 幅サイジングプレスの材料曲り防止装置 |
JPS6296943U (ja) * | 1985-12-05 | 1987-06-20 | ||
JPS62183902A (ja) * | 1986-02-06 | 1987-08-12 | Kawasaki Steel Corp | プレスによる熱間スラブの幅圧下方法 |
JPH04118210U (ja) * | 1991-04-09 | 1992-10-22 | 株式会社神戸製鋼所 | サイドガイド付きブライドルローラ装置 |
-
1981
- 1981-12-01 JP JP19310881A patent/JPS5893506A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62134108A (ja) * | 1985-12-05 | 1987-06-17 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 幅サイジングプレスの材料曲り防止装置 |
JPS6296943U (ja) * | 1985-12-05 | 1987-06-20 | ||
JPS62183902A (ja) * | 1986-02-06 | 1987-08-12 | Kawasaki Steel Corp | プレスによる熱間スラブの幅圧下方法 |
JPH04118210U (ja) * | 1991-04-09 | 1992-10-22 | 株式会社神戸製鋼所 | サイドガイド付きブライドルローラ装置 |
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