JPS5876760A - トルク発生時刻算出方法及び装置 - Google Patents
トルク発生時刻算出方法及び装置Info
- Publication number
- JPS5876760A JPS5876760A JP17498081A JP17498081A JPS5876760A JP S5876760 A JPS5876760 A JP S5876760A JP 17498081 A JP17498081 A JP 17498081A JP 17498081 A JP17498081 A JP 17498081A JP S5876760 A JPS5876760 A JP S5876760A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- value
- time
- torque
- peak
- vulcanization
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 8
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 abstract description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 230000002747 voluntary effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N11/00—Investigating flow properties of materials, e.g. viscosity, plasticity; Analysing materials by determining flow properties
- G01N11/10—Investigating flow properties of materials, e.g. viscosity, plasticity; Analysing materials by determining flow properties by moving a body within the material
- G01N11/16—Investigating flow properties of materials, e.g. viscosity, plasticity; Analysing materials by determining flow properties by moving a body within the material by measuring damping effect upon oscillatory body
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、加硫中のゴムのトルク値が所定値になる時
刻を算出する方法及び装置に関する。
刻を算出する方法及び装置に関する。
一般に、加硫度試験機は、加硫中のゴムの経過時間ごと
のトルク値（一定回転角度をＩ与えたときの応力）の波
形、即ち第１図の実線で４１−１いた波形（トルク値の
出力信号の波形）及び同図に点線で描いた波形（前記実
線波形の」二側ピーク値だけの波形）が得られ、ゴム等
の加、硫の具合をみるのに非常に便利な装置であるが、
■全データが記録紙に出てくるため、その記録紙から必
要なデータを読みとったり、計算したりしな４１ればな
らない、■このような測定装置を何台も長ってデータ処
理する場合、上記のような整理されたデータを出力して
いないので、ホストコンピュータにとって非常に負担が
かかり、安価、迅速、正確な処理ができない、■このよ
うな測定装置は基本的に粘弾性に関するデータが得られ
ているに・１ツかかわらずデータ処理が複雑なため余り
利用さルないという問題があった。
のトルク値（一定回転角度をＩ与えたときの応力）の波
形、即ち第１図の実線で４１−１いた波形（トルク値の
出力信号の波形）及び同図に点線で描いた波形（前記実
線波形の」二側ピーク値だけの波形）が得られ、ゴム等
の加、硫の具合をみるのに非常に便利な装置であるが、
■全データが記録紙に出てくるため、その記録紙から必
要なデータを読みとったり、計算したりしな４１ればな
らない、■このような測定装置を何台も長ってデータ処
理する場合、上記のような整理されたデータを出力して
いないので、ホストコンピュータにとって非常に負担が
かかり、安価、迅速、正確な処理ができない、■このよ
うな測定装置は基本的に粘弾性に関するデータが得られ
ているに・１ツかかわらずデータ処理が複雑なため余り
利用さルないという問題があった。
この発明は、適当な比率のトルク発生時刻を容易に知る
ことができる方法及び装置を提供することを目的とする
。以下、この発明を第２図乃至第５図に示す１実施例に
基づいて計器Ｉに説明する。
ことができる方法及び装置を提供することを目的とする
。以下、この発明を第２図乃至第５図に示す１実施例に
基づいて計器Ｉに説明する。
第２図において、２は上述した加硫度試験機で、ゴムの
加硫開始と同時に作動を開始し、第□図に示したような
出力信号を発生する。この出力信号は増幅部４で増幅さ
れてからサンプルホールド変換部６に供給されている１
、加硫度試験機２の出力信号はピーク検出部８にも供給
されており、ピーク検出部８は例えば微分回路で構成さ
れており、加硫度試験機２の出力信号の各上側ピーク値
を検出するごとに検出信号を発生する。サンプルホール
ドＡ／Ｄ変換部６は検出信号が発生するごとに、そのと
きの増幅部４の出力信号（加硫度試験機２の出力信号の
ピーク値を増幅したもの）をディジタル変換してコンピ
ュータ１０に供給し、コンピュータ１０は、これらディ
ジタル値を順次記憶している。同時にコンピュータ１０
は、加硫度試験機２が作動を開始した時に同時に作動を
開始した時間計測部１２の時間計測値を検出信号が発生
するごとに記憶していく。従って、これら記憶値は加硫
度試験機２が作動を開始した時点を基準とする加硫度試
験機２の出力信号の各ピーク値発生時刻を表わしている
。
加硫開始と同時に作動を開始し、第□図に示したような
出力信号を発生する。この出力信号は増幅部４で増幅さ
れてからサンプルホールド変換部６に供給されている１
、加硫度試験機２の出力信号はピーク検出部８にも供給
されており、ピーク検出部８は例えば微分回路で構成さ
れており、加硫度試験機２の出力信号の各上側ピーク値
を検出するごとに検出信号を発生する。サンプルホール
ドＡ／Ｄ変換部６は検出信号が発生するごとに、そのと
きの増幅部４の出力信号（加硫度試験機２の出力信号の
ピーク値を増幅したもの）をディジタル変換してコンピ
ュータ１０に供給し、コンピュータ１０は、これらディ
ジタル値を順次記憶している。同時にコンピュータ１０
は、加硫度試験機２が作動を開始した時に同時に作動を
開始した時間計測部１２の時間計測値を検出信号が発生
するごとに記憶していく。従って、これら記憶値は加硫
度試験機２が作動を開始した時点を基準とする加硫度試
験機２の出力信号の各ピーク値発生時刻を表わしている
。
この各ディジタルビーク値及び各ピーク値発生時刻の記
憶と並行して各ピーク値のうちの最小値ＴＭＩＮの検索
が行なわれる。この検索は、順次記憶されてくるディジ
タルビーク値がそれ迄に記憶された最小ディジタルビー
タ値よりも小さいか否か順次判断し、小さい場合にはさ
らに次のディジタル値に対しても上記の判断を行ない、
大きい場合にはそのディジタル値よりも１つ前のディジ
タル値を真の最小値ＴＭ１Ｎと判断することによって行
なう。例えば、第１図に示すピーク値１４のディジタル
値が記憶された場合、これは先に記憶された各ピーク値
のうちの最小ピーク値ｌ １〕のディジタル値よりも小
さいので、このピーク値１６が現在における最初値であ
ると判断する。次のピーク値１Ｂのディジタル値が記憶
されたとき、このピーク値１Ｂも先に最小値と判断した
ピーク値１６よりも小さいので、このピーク値１Ｂを現
在にお（Ｊる最初値と判断スル。そしてピーク値２０の
ディジタル値が記憶されたとき、このピーク値２０は先
に最初値と判断したピーク値１８よりも大きいので、ピ
ーク値１日を真の最小値ＴＭＩＮであると判断する。
憶と並行して各ピーク値のうちの最小値ＴＭＩＮの検索
が行なわれる。この検索は、順次記憶されてくるディジ
タルビーク値がそれ迄に記憶された最小ディジタルビー
タ値よりも小さいか否か順次判断し、小さい場合にはさ
らに次のディジタル値に対しても上記の判断を行ない、
大きい場合にはそのディジタル値よりも１つ前のディジ
タル値を真の最小値ＴＭ１Ｎと判断することによって行
なう。例えば、第１図に示すピーク値１４のディジタル
値が記憶された場合、これは先に記憶された各ピーク値
のうちの最小ピーク値ｌ １〕のディジタル値よりも小
さいので、このピーク値１６が現在における最初値であ
ると判断する。次のピーク値１Ｂのディジタル値が記憶
されたとき、このピーク値１Ｂも先に最小値と判断した
ピーク値１６よりも小さいので、このピーク値１Ｂを現
在にお（Ｊる最初値と判断スル。そしてピーク値２０の
ディジタル値が記憶されたとき、このピーク値２０は先
に最初値と判断したピーク値１８よりも大きいので、ピ
ーク値１日を真の最小値ＴＭＩＮであると判断する。
最小値ＴＭ工、の検索の終了後、各ピーク値のディジタ
ル値の記憶と並行して、最大値ＴＭＡＸの検索が行なわ
れる。この検索は、ピーク値のディジタル値を記憶した
際、このディジタル値が先に記憶したディジタル値の最
大値よりも大きいか否か判断し、大きい場合にはさらに
次のディジタル値についても同様な判断を行ない、小さ
い場合にはそのディジタル値よりも１つ前のディジタル
値を真の最大値ＴＭＡＸと判断することによって行なう
。例えば、第１図に示すピーク値２２のディジタル値が
記憶された場合これは先に記憶されたピーク値のうちの
最大ピーク値２４よりも大きいので、このピーク値２４
が現在における最大値であると判断する。
ル値の記憶と並行して、最大値ＴＭＡＸの検索が行なわ
れる。この検索は、ピーク値のディジタル値を記憶した
際、このディジタル値が先に記憶したディジタル値の最
大値よりも大きいか否か判断し、大きい場合にはさらに
次のディジタル値についても同様な判断を行ない、小さ
い場合にはそのディジタル値よりも１つ前のディジタル
値を真の最大値ＴＭＡＸと判断することによって行なう
。例えば、第１図に示すピーク値２２のディジタル値が
記憶された場合これは先に記憶されたピーク値のうちの
最大ピーク値２４よりも大きいので、このピーク値２４
が現在における最大値であると判断する。
次のピーク値２６のディジタル値が記憶されたとき、こ
のピーク値２６も先に最大値と判断したピーク値２２よ
りも大きいので、このピーク値２６を現在における最大
値と判断する。そしてピーク値２日が記憶されたとき、
このピーク値２８は先に最大値と判断したピーク値２６
よりも小さいので、ピーク値２６ヲ真の最大値ＴＭＡＸ
と判断する。
のピーク値２６も先に最大値と判断したピーク値２２よ
りも大きいので、このピーク値２６を現在における最大
値と判断する。そしてピーク値２日が記憶されたとき、
このピーク値２８は先に最大値と判断したピーク値２６
よりも小さいので、ピーク値２６ヲ真の最大値ＴＭＡＸ
と判断する。
この最大値ＴＭＡＸ、最小値ＴＭ Ｉ Ｎの検索が終了
すると、コンピュータ１ｏは設定器５ｏに設定されてい
る比率、例えば９０％に対応するトルク値Ｔ９ｏを算出
する。、なお、この９０係とは最小値ＴＭ］Ｎを。係と
、最大値Ｔ を１００ ％としたものであるから、算出
ＡＸ 式は Ｔ２Ｏ−ＴＭＩＮ＋０“９（ＴＭＡＸ−ＴＭＩＮ）であ
る。
すると、コンピュータ１ｏは設定器５ｏに設定されてい
る比率、例えば９０％に対応するトルク値Ｔ９ｏを算出
する。、なお、この９０係とは最小値ＴＭ］Ｎを。係と
、最大値Ｔ を１００ ％としたものであるから、算出
ＡＸ 式は Ｔ２Ｏ−ＴＭＩＮ＋０“９（ＴＭＡＸ−ＴＭＩＮ）であ
る。
Ｔ９Ｏの算出が終了すると、コンピュータ１０は記憶し
ている各ピーク値のディジタル値の中からＴ９゜よりも
小さくて最も近いピーク値（第１図では３２）のディジ
タル値Ｔ を選び、Ｔ、。にりも大きくてｌ 最も近いピーク値（第１図では２４）のディジタル値Ｔ
を選び、がっＴ２□、Ｔ、に対応するトルク２ 発生時刻ｔ２□、１．を選ぶ。
ている各ピーク値のディジタル値の中からＴ９゜よりも
小さくて最も近いピーク値（第１図では３２）のディジ
タル値Ｔ を選び、Ｔ、。にりも大きくてｌ 最も近いピーク値（第１図では２４）のディジタル値Ｔ
を選び、がっＴ２□、Ｔ、に対応するトルク２ 発生時刻ｔ２□、１．を選ぶ。
そして、コンピュータ１０はＴＩ、ＴＺ２をｙ座標とし
、ｔ２□、ｔ２２をＸ座標とし、（１；２□、Ｔ２□）
と（ｔ２２、Ｔ２２）とを結ぶ直線式 を算出し、この直線式からｙがＴ９Ｏとなる時刻ｔ９０
を算出する。ｔ９ｏを算出するまでのフローチャートを
第３図に示す０．算出されたｔ 、最大値ＴＭＡＸ、０ 最小値ＴＭＩＮは表示部３２、プリンタ部３４に表示さ
れる。
、ｔ２□、ｔ２２をＸ座標とし、（１；２□、Ｔ２□）
と（ｔ２２、Ｔ２２）とを結ぶ直線式 を算出し、この直線式からｙがＴ９Ｏとなる時刻ｔ９０
を算出する。ｔ９ｏを算出するまでのフローチャートを
第３図に示す０．算出されたｔ 、最大値ＴＭＡＸ、０ 最小値ＴＭＩＮは表示部３２、プリンタ部３４に表示さ
れる。
なお、加硫するゴムによっては、最大値がでずにいつま
でもトルク値が上昇を続けることがあるが、このような
場合に備えて、この実施例では最大経過時間をタイマ等
によって設置してあり、最大経過時間になった時にまだ
最大値ＴＭＡＸが得られない場合、その時のトルク値を
最大値ＴＭＡＸとして取扱うように栴成されている。
でもトルク値が上昇を続けることがあるが、このような
場合に備えて、この実施例では最大経過時間をタイマ等
によって設置してあり、最大経過時間になった時にまだ
最大値ＴＭＡＸが得られない場合、その時のトルク値を
最大値ＴＭＡＸとして取扱うように栴成されている。
この実施例では、上記の予め定めた比率のトルク値とな
る時刻を算出できる他に、実際のトルク値の発生角度と
最大回転角度とのずれについてのデータも得ることがで
きる。すなわち、トルク値を発生している角度と最大回
転角度とは、本来一致するはずであるが、ゴムには粘弾
性があるので内角度にはずれがある。このずれの具合を
グラフに示したのが第４図で、（ａ）がトルク値の発生
角度（応力） 、（ｂ）が回転角度（変位）である。そ
こで加硫度試験機２におけるゴムの最大回転角度となる
位置に近接スイッチを設け、最大回転角度位置にゴムが
くるごとにこの近接スイッチが発生ずるパルス信号を第
２図に示す波形整形部４ｏで整形し、コンピューター０
に供給し、当初パルス信号が供給されたときからピーク
検出部８が検出信号を発生するまでの時間Ｘと、当初パ
ルス信号が供給されたときから次のパルス信号が供給さ
れるまでの時間ｙとを測定し、ｙ−ｘの演算をして、ピ
ークトルク発生時刻と最大回転角度時刻とのすｙｔ、ｔ
を求め、ｙを最大回転角度の１サイクル時間とし、ｔと
１：Ｃ とから内角度のずれδを を用いて求めている。この内角度のずｎδを求めるフロ
ーチャートを第５図に示す１．なお、δは一度だけ求め
るのではなく、順次求められる。またδは最大角度とな
る時刻とピークトルク値となる時刻とのずれによって求
めたが、角度０となる時刻とトルク０となる時刻のずれ
を用いても求められる。
る時刻を算出できる他に、実際のトルク値の発生角度と
最大回転角度とのずれについてのデータも得ることがで
きる。すなわち、トルク値を発生している角度と最大回
転角度とは、本来一致するはずであるが、ゴムには粘弾
性があるので内角度にはずれがある。このずれの具合を
グラフに示したのが第４図で、（ａ）がトルク値の発生
角度（応力） 、（ｂ）が回転角度（変位）である。そ
こで加硫度試験機２におけるゴムの最大回転角度となる
位置に近接スイッチを設け、最大回転角度位置にゴムが
くるごとにこの近接スイッチが発生ずるパルス信号を第
２図に示す波形整形部４ｏで整形し、コンピューター０
に供給し、当初パルス信号が供給されたときからピーク
検出部８が検出信号を発生するまでの時間Ｘと、当初パ
ルス信号が供給されたときから次のパルス信号が供給さ
れるまでの時間ｙとを測定し、ｙ−ｘの演算をして、ピ
ークトルク発生時刻と最大回転角度時刻とのすｙｔ、ｔ
を求め、ｙを最大回転角度の１サイクル時間とし、ｔと
１：Ｃ とから内角度のずれδを を用いて求めている。この内角度のずｎδを求めるフロ
ーチャートを第５図に示す１．なお、δは一度だけ求め
るのではなく、順次求められる。またδは最大角度とな
る時刻とピークトルク値となる時刻とのずれによって求
めたが、角度０となる時刻とトルク０となる時刻のずれ
を用いても求められる。
この発明による方法及び装置によれば、従来記録紙から
必要なデータを読みとったり、計算したりする時間かが
かっていだのに対し、予め定めた比率のトルク値の発生
時刻を自動的に知ることができるので便利であり、特に
何台もの加硫度試験機を作動させている場合に有効であ
る。
必要なデータを読みとったり、計算したりする時間かが
かっていだのに対し、予め定めた比率のトルク値の発生
時刻を自動的に知ることができるので便利であり、特に
何台もの加硫度試験機を作動させている場合に有効であ
る。
上記の実施例では上側ピーク値のみを検出しだが、下側
ピーク値あるいは上下両側のピーク値を検出してもよい
。両側読み込む場合、コンピュータ１０への入力値は絶
対値にする必要がある。また比率は９０％を設定したが
、他の比率を設定してもよく、その設定数も１つでなく
てもよく、設定器３０にはデジスイッチを用いれば使用
者が設定値を任意に変更できるので便利である。ざらに
（Ｔｚ１ゝ ｔ ）、（Ｔ２２、ｔ２２）を用いてｔ９ｏを算出した
ｌ が、Ｔ２□またはＴＺ２のうちｔ９ｏに近い値の発生時
刻をｔ、。とじても実用上差しつがえはない。
ピーク値あるいは上下両側のピーク値を検出してもよい
。両側読み込む場合、コンピュータ１０への入力値は絶
対値にする必要がある。また比率は９０％を設定したが
、他の比率を設定してもよく、その設定数も１つでなく
てもよく、設定器３０にはデジスイッチを用いれば使用
者が設定値を任意に変更できるので便利である。ざらに
（Ｔｚ１ゝ ｔ ）、（Ｔ２２、ｔ２２）を用いてｔ９ｏを算出した
ｌ が、Ｔ２□またはＴＺ２のうちｔ９ｏに近い値の発生時
刻をｔ、。とじても実用上差しつがえはない。
第１図はこの発明に用いる加硫度試験機の出力信号を示
す図、第２図はこの発明によるトルク発生時刻算出装置
のブロック図、第３図は同トルク発生時刻算出方法を示
すフローチャー１・、第４図（ａ） 、（ｂ）はゴムの
トルク値発生時刻と最大回転角度時刻とのずれを示す図
、第５図１、ゴムのトルク値発生角度と最大回転角度と
のずれを求める方法を示すフローチャートである。 ２・・・加硫度試験機、８・・・検出部、１０・・・コ
ンピュータ、１２・・・時間計測部。 特許出願人 住友ゴム工業株式会社 代 理 人 清 水 哲 （まか２名（１１
） す ｌ 目 凭 ３ 図 スフ−Ｉ ＬＡＸ”丁（る−１） −づ乏入
力する」１１定終了 ピーフィ直
申突゛よＴ９０鳴Ｍ十〇ｑ（ＴＭｕ
ビーフイ直ゴ７、と−り χｒ客己・ｉ ゛ −ヒ゛−フイｉ［丁、、Ｔ２−の中がら］θ
よりも θ 、逍
ビーフイＬＩＬ７ｊ＋２ぞ屯ＬＩｔｒん）＼
運力＼ タ ４ 図 手続補正書（自発） 昭和５７年２月２日 １、事件の表示 特願昭５６−１７４９８０号 ２、発明の名称 トルク発生時刻算出方法及び装置 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 神戸市中央区筒井町１丁目１番１号 ４、代理人 住 所 郵便番号 ６５１ ５、 補正の対象 明細書の「発明の詳細な説１す１」の欄。 ６、補正の内容 （１） 明細書第５頁第１５行目、第１８行［１及び
第２０行微目に「最初値」とあるのをそれぞ）１「最小
値」と訂正する。 （２） 同第９頁第１３行目に「サイクル時開」とあ
るのを「サイクル時間も。」と訂正する。 以 」二 ３３５
す図、第２図はこの発明によるトルク発生時刻算出装置
のブロック図、第３図は同トルク発生時刻算出方法を示
すフローチャー１・、第４図（ａ） 、（ｂ）はゴムの
トルク値発生時刻と最大回転角度時刻とのずれを示す図
、第５図１、ゴムのトルク値発生角度と最大回転角度と
のずれを求める方法を示すフローチャートである。 ２・・・加硫度試験機、８・・・検出部、１０・・・コ
ンピュータ、１２・・・時間計測部。 特許出願人 住友ゴム工業株式会社 代 理 人 清 水 哲 （まか２名（１１
） す ｌ 目 凭 ３ 図 スフ−Ｉ ＬＡＸ”丁（る−１） −づ乏入
力する」１１定終了 ピーフィ直
申突゛よＴ９０鳴Ｍ十〇ｑ（ＴＭｕ
ビーフイ直ゴ７、と−り χｒ客己・ｉ ゛ −ヒ゛−フイｉ［丁、、Ｔ２−の中がら］θ
よりも θ 、逍
ビーフイＬＩＬ７ｊ＋２ぞ屯ＬＩｔｒん）＼
運力＼ タ ４ 図 手続補正書（自発） 昭和５７年２月２日 １、事件の表示 特願昭５６−１７４９８０号 ２、発明の名称 トルク発生時刻算出方法及び装置 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 神戸市中央区筒井町１丁目１番１号 ４、代理人 住 所 郵便番号 ６５１ ５、 補正の対象 明細書の「発明の詳細な説１す１」の欄。 ６、補正の内容 （１） 明細書第５頁第１５行目、第１８行［１及び
第２０行微目に「最初値」とあるのをそれぞ）１「最小
値」と訂正する。 （２） 同第９頁第１３行目に「サイクル時開」とあ
るのを「サイクル時間も。」と訂正する。 以 」二 ３３５
Claims (2)
- （１） 加硫中のゴムのトルク値の変動を表わしている
加硫度試験機が発生する信号の各ピーク値及びこれら各
ピーク値発生時刻を順次記憶する過程と、この記憶過程
と並行して上記ピーク値の最小値及びその最小値発生時
刻を検索する過程と、上記記憶過程と並行して上記ピー
ク値の最大値及びその最大値発生時刻を検索する過程と
、上記最小値及び最大値に基づいて予め定めた比率に対
応するトルク値を算出する過程と、」−記記憶した各ピ
ーク値のうち上記算出値よりも大きくて最も近いもの及
びその発生時刻と上記算出値よりも小さくて最も近いも
の及びその発生時刻とを検索する過程と、これら検索値
及び」−配算出トルク値に基づいて上記算出トルク値の
発生時刻を算出する過程とからなるトルク発生時刻算出
方法。 - （２）加硫中のゴムのトルク値の変動を表わしている加
硫度試験機からの信号の各ピーク値の検出回路と、上記
加硫開始時からの時間を計測する時間計測器と、上記ピ
ーク検出回路が検出信号を発生するごとにそのときの上
記υｌ硫喰試験機の信号及び上記時間計測器の出力を読
み込む機能、その読み込んだ上記加硫度試験機の信号の
最大値及び最小値を選択する機能、上記最大値及び最小
値に基づいて予め定めた比率に対応するトルク値を算出
する機能、上記読み込んだ加硫度試験機からの信号のう
ち上記算出トルク値よりも大きくて最も近いもの及びそ
の発生時刻と上記算出トルク値よりも小さくて最も近い
もの及びその発生時刻とを検索する機能及びこれら検索
値及び上記算出トルク値に基づいて上記算出トルク値の
発生時刻を算出する機能を有する計算機とからなるトル
ク発生時刻算出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17498081A JPS5876760A (ja) | 1981-10-30 | 1981-10-30 | トルク発生時刻算出方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17498081A JPS5876760A (ja) | 1981-10-30 | 1981-10-30 | トルク発生時刻算出方法及び装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1592382A Division JPS5876738A (ja) | 1982-02-02 | 1982-02-02 | 粘弾性測定法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5876760A true JPS5876760A (ja) | 1983-05-09 |
| JPS6350662B2 JPS6350662B2 (ja) | 1988-10-11 |
Family
ID=15988109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17498081A Granted JPS5876760A (ja) | 1981-10-30 | 1981-10-30 | トルク発生時刻算出方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5876760A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0138733A2 (en) * | 1983-09-27 | 1985-04-24 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Process of curing and testing rubber |
| CN113607934A (zh) * | 2021-06-18 | 2021-11-05 | 中策橡胶集团有限公司 | 一种白炭黑胶料硫化过程评价方法、设备和计算机可读载体介质 |
-
1981
- 1981-10-30 JP JP17498081A patent/JPS5876760A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0138733A2 (en) * | 1983-09-27 | 1985-04-24 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Process of curing and testing rubber |
| CN113607934A (zh) * | 2021-06-18 | 2021-11-05 | 中策橡胶集团有限公司 | 一种白炭黑胶料硫化过程评价方法、设备和计算机可读载体介质 |
| CN113607934B (zh) * | 2021-06-18 | 2023-01-13 | 中策橡胶集团股份有限公司 | 一种白炭黑胶料硫化过程评价方法、设备和计算机可读载体介质 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6350662B2 (ja) | 1988-10-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2005148056A (ja) | 定抵抗負荷を用いるバッテリテスタを模擬するための装置及び方法 | |
| US5309377A (en) | Calibration apparatus and method for improving the accuracy of tire uniformity measurements and tire testing method using same | |
| JPS6097207A (ja) | 薄肉大面積の板状長尺製品の鋳造用鋳込み装置 | |
| CN103892817A (zh) | 用于评估血压缚带的功能性的系统和方法 | |
| CN110599675A (zh) | 钞箱纸币数量的检测方法、装置、终端设备和存储介质 | |
| WO2019161188A1 (en) | Metrology device with automated compensation and/or alert for orientation errors | |
| JPS5876760A (ja) | トルク発生時刻算出方法及び装置 | |
| CN112577585A (zh) | 称重设备、称重传感器组的状态检测装置及方法 | |
| KR19980070644A (ko) | 제조된 커패시터들의 선별용 정밀검사를 위한 품질 판별법 | |
| JPH03138554A (ja) | 湿度計測装置 | |
| JP3201882B2 (ja) | ロックウエル試験機における誤差補正方法 | |
| JP2018072262A (ja) | リークテスタ、リーク係数算出方法、プログラム | |
| JP2770456B2 (ja) | 測定装置の感度自動較正方法 | |
| HU176053B (en) | Method and measuring instrument for determining primary yield point measurable in loaded state | |
| CN111122320A (zh) | 材料动态测量方法和轴向振动测量系统 | |
| CN110595932A (zh) | 一种矿浆重量浓度的测定装置及测定方法 | |
| CN111050263B (zh) | 麦克风负载阻抗测试系统及方法 | |
| JPH0579807A (ja) | 肉厚検査装置を較正する方法 | |
| KR0125710B1 (ko) | 전자렌지의 습도센서 불량검사방법 | |
| JP2886766B2 (ja) | 酸素センサの駆動装置 | |
| TWI342954B (en) | Parallel testing system of sharing golden calibration table and method thereof | |
| JPH0532752Y2 (ja) | ||
| CN119147156A (zh) | 基于温度进行压力校准的方法、装置、设备及存储介质 | |
| JPH0387631A (ja) | 材料試験機 | |
| JPS62278455A (ja) | 経年変化測定装置 |