JPS5861447A - レ−ザ−式抗源抗体反応生成物定量装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は桃源抗体反応生成物の濃度をレーザー光によ
る散乱光の強度によって測定して、血漿タンパクや血中
薬物等の桃源物質濃度を定量する装置に関し、特に測定
対象となる試料液を測定装置本体の試料測定室に自動的
に給排して測定・を自動化するようにした装置に関する
ものである。

近年、小型のレーザー光源の開発が進むとともに、微粒
子によるレーザー光の散乱現象の研究も進み、その結果
、血漿タンパクや血中薬物等による桃源抗体反応生成物
の濃度を検出するレーザ一式抗原抗体反応生成物定量装
置が実用化されるに至った。このような装置においては
、例えば抗源としての血漿タンパクがそれに対応する抗
体と結合して桃源抗体反応生成物を生成する所副溶液内
免疫沈降反応が生じれば、その反応生成物は光散乱を示
し、したがって抗体過剰域においてその反応生成物のレ
ーザー光散乱強度が血漿タンパク濃度に比例することか
ら、血漿タンパク濃度を測疋することができる。また薬
物の場合にはそれに対　応する抗体と結合すれば非沈降
性で光散乱を示さない桃源抗体反応生成物を生成するが
、合成したポリハプテン（薬物多価抗原）と抗体が結合
した桃源抗体反応生成物は沈降性で光散乱を示すから、
後者の反応系に薬物が共存すれば抗体に対して薬物とポ
リハプテンが競合反応して、免疫沈降反応が阻止され、
しかもその割合が共存する薬物濃度に比例するため、レ
ーザー光の散乱強度により薬物濃度を知ることができる
。

ところで上述のようなレーザ一式抗原抗体反応生成物定
量装置においては、レーザー光を発生するレーザー光源
と散乱光を受けてその強度を検出する受光検出部との間
の試料測定室に試料液を導入し、また測定後に排出する
必要がある。しかるに従来のレーザ一式抗原抗体反応生
成物定量装置においては、このような試料液の試料測定
室への導入および排出を手作業で行なわざるを得す、そ
のため測定作業に相当な労力と時間を要するのが実情で
あった。

ところで一般に試料液の測定定への給排を自動化するた
めの方式としては、試料液を外部の試料容器から吸入管
を介して試料測定室に流し込み、測定後に排出管を介し
て前記試料容器に戻すかまたは廃棄するようにした所謂
フロ一方式が知られている。しかしながらこの方式では
１回の測定ごとに試料測定室や管路が試料液によって汚
染されるから、正確な測定を行うためには１回の測定終
了ごとに洗浄する必要があり、そのため作業や操作が煩
雑になるとともに、装置が複雑化して高コストとなり、
しかも上述のように洗浄しても汚染が次第に累積し、特
に散乱光強度測定の場合、試料測定室の窓が汚れて散乱
光強度の測定精度が低Ｆして行く問題があり、したがっ
てこの槌のフロ一方式は、レーザ一式抗原抗体反応生成
物定菫装置に適用して多数の検体を次々に測定するには
適当ではなかつ丸。また、レーザ一式抗原抗体反応生成
物定量装置とは異なる他の分析装置、例えば吸光分析装
置等においては、試料液を収容した多数のセルをラック
に並べておき、そのラックを移動させることにより各セ
ルを順次試料測定室に至らしめるようにした装置が知ら
れている。しかしながらこの型式の装置をレーザ一式抗
原抗体反応生成物定量装置に適用することは次のような
理由から困難である。すなわちレーザ一式抗原抗体反応
生成物定量装置におφては抗原、抗体および希釈液（バ
ッファー）を混合した後一定時間（通常、は３０分ある
いは６０分）経過して免疫沈降反応が充分に進行してか
ら試料液のレーザー光散乱強度を測定するのであるが、
この場合反応生成物濃度を正確に定量するためには、混
合した直後の未だ沈降反応が進行していない状態の試料
液のレーザー光散乱強度をブランク値として測定してお
くことが望ましい。しかしながら前述のラック移動方式
ではラックごと試料測定室へ移動させる丸め試料液の混
合直後にブランク測定を行うことが困難となり、またブ
ランク測定と一定時間経過後（反応後）の本測定との２
回の測定を同一試料液について行うためにはラック式で
は装置がきわめて大がかりとなって高コストとなる問題
がある。

また、散乱光を検出するレーザ一式桃源抗体反応生成物
定量装置においては、吸光測定の場合と異なわ、正確に
散乱光を測定するためには外部光を可及的に遮断する必
要があるが、前述のラック移動方式においては測定すべ
きセルのみを他から孤立させることが相当に困難であり
、そのためには装置が複雑化する問題がある。さらには
、散乱光を検出するレーザ一式桃源抗体反応生成物定量
装置においてはセルに入射されるレーザー光に対し反対
側の散乱光を測定する以外に、それと同時に入射方向に
対し９０°方向の散乱光を測定することもある。すなわ
ち入射光に対し検出方向の角度が異なればそれに伴って
異なる情報が得られ、例えば２方向の散乱光を同時に測
定すれば散乱光強度分布パターンを知得することができ
る。しかしながら前述のラック移動方式においてはセル
をラックごと水平に一定の方向へ移動させるため、水平
面内のほぼ１直角な２方向にお−て散乱光を検出するこ
とは困難であり、そのため得られる情報も限られてしま
り問題がある。

この発明は以上の事情に鑑みてなされたもので、レーザ
ー光の散乱による桃源抗体反応生成物定量装置において
その試料測定への試料液セルの給排を簡単か？安価な構
成にて自動化し、以って桃源抗体反応生成物の定量を自
動化し、しかも前述のような諸問題が生じることなく正
確に測定し得るようＫした装置を提供することを目的と
するものである。

すなわちこの発明は、上面を開放した試料測定室が形成
された測定装置本体内にレーザー光源と散乱光強度検出
手段とを設け、試料液を収容したセルを前記試料測定室
に上方から挿入してレーザー光をセル内の試料液に入射
させるとともに、そのセル内の桃源抗体反応生成物によ
る散乱光強度を検出して、桃源抗体反応生成物濃度を定
量するようにしたレーザ一式桃源抗体反応生成物定量装
置において、複数本のセルを収容するラックと、前記ラ
ックが載脱可能に載置される構成とされかつ前記測定装
置本体の何方に配置されたラックテーブルと、前記セル
を吊上げるためのノ・ンガーと、そのハンガーを昇降さ
せるためのノ・ンガー昇降手段と、前記・・ンガーをラ
ック上方の位置と試料測定室との間において水平移動さ
せるためのノ・ンガー水平移動手段とを有してなること
を特徴とするものである。このような構成によって試料
液を収容したセルを１本ずつ吊上げてこれを自動的に、
ラックから試料測定室に移送し、また試料測定室からラ
ックへ移送することができ、したがって前述のような諸
問題が生じることなくレーザー光散乱強度による桃源抗
体反応生成物の定量を自動化することができるのである
。

以下この発明の実施例につき図面を参照して詳細に説明
する。

第１図はこの発明の一実施例を示すものであり、測定装
置本体ｌの前部上面には後述するセル２を収容する試料
測定室３の上端が開口されており、測定装置本体ｌ内に
は試料測定室３内のセル２中の試料液にレーザー光を入
射させるための図示しないレーザー光源および前記セル
２内の試料液からの散乱光を受光して散乱光強度を検出
するための図示しない散乱光強度検出手段と、その検出
手段で検出された散乱光強度の信号を処理する処理手段
等が内蔵されている。これらの測定装置本体１内の具体
的構成は公知のもの、例えば特開昭５６−９４２４５号
に記載されているもの等と同様であれば良く、シたがっ
てここでは詳述しない。

なお測定装置本体１の上面には測定されたデータや後述
する検量線等を表示するためのＣＲＴ表示装置ＩＡが載
置されている。

前記測定装置本体１０側方に並ぶ位置には、前記試料測
定室３にセル２を給排するためのこの発明の特徴とする
試料液セル自動給排装置４が配置されている。この自動
給排装置４は、基本的には所定本数のセル２、例えば６
０本のセル２を前後左右のマトリックス状に収容し得る
ラック５と、このラック５を載脱可能に載置しかつ前後
方向へ移動可能なラックテーブル６と、このラックテー
ブル６を水平面内において前後方向へ移動させるための
ラックテーブル移動手段７と、ラック５内もしくは前記
試料測定室３内のセル２を吊上げてそのセル２をラック
５と試料測定室３との間で移送するだめのハンガー８と
、そのハンガー８を垂直に昇降させるだめのハンガー昇
降手段９と、ハンガー８を横方向、（左右方向）すなわ
ち前記ラック５の移動方向および垂直方向に対し１α交
する方向へ移動させるためのハンガー水平移動手段１０
とからなる構成とされている。なおラックテーブル６の
後方には自動給排を制御するだめの後述する制御系を内
蔵する制御部４Ａが配設されている。

前記セル２は透明樹脂等の透明材料によって例えは第３
図に示すように水平断面が矩形状をなす有底筒状に作ら
れるとともに、前後両側の外壁面上端に水平方向へ突出
する突片２　ａ　、　２　ａ’が一体に形成されたもの
である。一方前記ラツク５＃ｉ、それぞれセル２を各別
に収容するだめの複数の（例えば１０個）の収容部５ａ
がラックテーブル６の移動可能な前後方向（２方向）に
対し直交する方向、すなわちハンガー８の水平移動方向
（Ｘ方向）と平行な方向に沿って間隔を置いて形状に形
成され、かつその収容部５ａの列が前後方向すなわちラ
ックテーブル６の移動方向（２方向）に間隔を置いて複
数列（例えば６列）形成され、これによって全体として
前後左右のマ）　ＩＪフックス状多数の収容部５ａが形
成されている。なお各収容部５ａは、第４図に詳細に示
すように前記セル２を収容した状態でその突片２　ａ　
、　２　ａ’が収容部の開口端（上面）よりも上方に位
置するように、すなわち突片２　ａ　、　２　ａ’の下
面と収容部の開口端との間に所定の間隔Ｇが存在するよ
うに作られ、またセル２をその突片２ａ、２ａ’が前後
方向すなわち２方向の両側に位置するような方向性で収
容するように構成されてφる。なおまた、ラック５はラ
ックテーブル６上の定位置に着脱可能に載置されたもの
である。前記ラックテーブル６０丁面には第２図に示す
ようにロー２１３．１３’が設けられており、これらロ
ーラ１３　、１３’は基板１４上に前後方向に沿って設
けられたレール１５゜１５′に係合されて、これにより
ラックテーブル６は前後方向へ移動可能となっている。

そして前記ラック移動手段７は、例えば基板１４上の前
後位置に設けられたグー’Ｊ　　７　ａ　、　７　ａ’
に架は渡された無端環状のワイヤ７ｂと、このワイヤ７
ｂを走行させるべく一方のプーリー７′に連結されたノ
くルスモータ７ｃとからなる構成とされている。

前記ハンガー水平移動手段１０は例えば図示のようにハ
ンガー８を水平方向へ移動可能に案内および支持するだ
めの水平ガイドレール１０ａの左右両端にブーＩＪ−Ｊ
ｏｂ、１０ｂ’を設けてそのプーリー１０　ｂ　、　１
０　ｂ’間に無端環状のワイヤ１０ｃを巻掛け、一方の
プーリー１０ｂにパルスモータ１０ｄの駆動軸を連結し
た構成とすれば良い。また前記ハンガー昇降手段９は、
前記水平ガイドレールｌｏｇの昇降を案内支持するだめ
の垂直ガイドレール９ａの上下両端にプーリー９ｂ、９
ｂ’ｒ設けて、そのグーＩＪ−９ｂ、９ｂ’に無端環状
のワイヤ９Ｃを巻掛け、一方のプーリー９　ｂ’にノく
ルスモータ９ｄの駆動軸を連結した構成とすれば良い。

したがってこの実施例の場合ノ・ンガー８は、ノくルス
モータ９ｄの回転により垂直ガイドレール９ａに案内さ
れて水平ガイドレール１０ａごと昇降（Ｙ方向）し、か
つパルスモータ１０ｄの回転により水平ガイドレール１
０１に案内されて横方向（Ｘ方向）へ移動することにな
る。

一方前記ノ・ンガー８は、基本的には第５図および第６
図に示すように平行一対の垂直な側壁８ａ。

８　ａ’の上端の相互間を連結部８ｂによって一体に連
結して、略門状をなすように作るとともに、前記側壁８
　ａ　、　８　ａ’の下端の内面側に水平な突条部８　
ｅ　、　８　ｃ’を形成し、その突条部８　ｃ　、　８
　ｃ’に前記セル２の突片２　ｍ　、　２　ａ’が引掛
けられる構成とすれば良い。但しこの場合側壁８　ａ　
、　８　ａ’をノ・ンガー８の水平移動方向（Ｘ方向）
に平行な垂直面に沿わせ、七のノ・ンガー８の内側空間
（側壁８ａ。

８８′の内側）をハンガー８の水平移動方向の左右に開
放させておく。また、ノ・ンガー８の側壁８ａ。

８ａ’の内面間の間隔Ｗはセル２の前後の突片２ａ。

２　ａ’の先端間距離よりも大きくも大きく設定し、か
つハンガー８の突条部・８ｃ、８ｃ’の先端間の間隔Ｗ
′はセル２の突片２　ａ　、　２　ａ’の先端開銀しよ
り小さくかつセル２０本体部分の前後方向の厚みよりも
大きい値に設定する。このように構成すれば、例えば第
７図（Ａ）に示すように、・・ンガー８の突条部８　ｃ
　、　８　ｃ’の上面がセル２の突片２ａ、２ａ’の下
面よりも若干下方に位置する状態でノーンガー８をセル
２の側方からセル２へ向けて水平移動（Ｘ方向）させ、
第７図（Ｂ）に示すようにセル２の上端部の突片２　ａ
　、　２　ａ’ハンガー８０側壁８ａ、８ａ’間に位置
した時に水平移動を停止させて第７図（Ｃ）に示すよう
にハンガー８を上昇させれば、セル２の突片２　ａ　、
　２　Ｊｌ（が）・ンガー８の下端内面の突条部８ｃ、
８ｃ’に係合されて、セル２が上方へ吊上げられる。な
おこの場合図示のように７・ンガー８の突条部８　ｃ　
、　８　ｃ’の中央部上面に前記セル２の突片２　ａ　
、　２　ａ’に対応する凹溝８　ｄ　、　８　ｄ’を形
成しておけば、ハンガー８を上昇させる際にセル２の突
片２　ａ　、　２　ｍ’が凹溝８　ｄ　、　８　ｄ’に
嵌入するから、セル２が滑シ落ちたりすることを防止で
きることができ、また図示のように特に凹溝８ｄ。

８　ｄ’の端面８　ｅ　、　８　ｅ’を滑らかな円弧状
に形成しておけば、セル２とハンガー８の位置が若干ず
れていてもセル２を正しくハンガー８の中央にて吊上げ
ることができる。

なおハンガー８を前記水平ガイドレール１０ａから吊下
げる部分の構成は任意であるが、例えば第５図に示すよ
うに水平ガイドレール１０ａ内に、水平走行片２２を配
置するとともにその水平走行片２２にロー２２３を設け
て、その水平走行片２３が水平ガイドレール１０ａ内を
円滑に水平方向へ走行し得るようになし、かつ水平走行
片２３に前記ワイヤ１０ｃを係合させ、その水平走行片
２３から連結杆２４を介してハンガー８を垂下させた構
成とすれば良い。

また前記ハンガー８は吊上げたセル２の落下をより確実
に防止するとともに測定装置本体１における試料測定室
３の測定時の遮光用上蓋を兼ねるため、第８図および第
９図に示すようにセル押え板２０を設けた構成としても
良い。このセル押え板２０は、前記側ｊ１１８　ｍ　、
　８　ａ’間に水平に配置されだものであって左右方向
の両端部２０ａ。

２０ａ’にハンガー８の本体部分から突出させるととも
にその両端部２０　ａ　、　２０　ｇ’の下面を滑らか
な円弧状に成形し、かつ前後の方向の幅をハンガー８の
突条部８　ｃ　、　８　ｃ’の先端間の間隔よりも小さ
く設定した構成とされている。そしてこのセル押え板２
０はハンガー８の本体に対し相対的に昇降可能に支持さ
れるとともに、バネ２１によって常時下方へ附勢されて
いる。このようなセル押え板２０を有するハンガー８を
用いた場合、第１０図（Ａ）　、　（Ｂ）に示すように
セル２の突片２　ａ　、　２　ａ’の下面よりもハンガ
ー８の突条部８　ｃ　、　８　ｃ’の上面が若干下方に
位置する状態でハンガー８をセル２の側方からセル２へ
向けて水平移動させれば、セル２の上端部にセル押え板
２０の先端部２０ａの１面が当接してそのセル押え板２
０が上方へ持ち上げられ、次いで８ｇ１０図（Ｑ、（２
）に示すようにセル２の上端部がハンガー８の側壁８　
ｍ　、　８　ａ’間に位置した状態で・・ンガー８を上
昇させれば、セル押え板２０によりセル２が相対的に下
方へ押圧されるため、七々２の突片２　ａ　、　２　ａ
’ｉ”円滑に７・ンガー８の門構Ｂ　ａ　、　８　ｄ’
に嵌入せしめられ、力１つその門構Ｂ　ｄ、　８　ｄ’
“から外れること力；防止される。

またセル押え板２０はセル２の上面を覆うことになるか
ら後述するごとくセル２を試料＃１定室３に収容して測
定する際にはセル２の上面＠力）ら外部光が入射してし
まうことを防止して、より正確にレーザー光散乱強度を
測定することカニできる。

なお、第１図には特に示さないカニ、水平ガイド。

レール１０ａにはノ１ンガー８の水平方向の特定の位置
を検出するための光電検出器やマイクロスイッチ、近接
スイッチ等の位置センサｓｘ０．　ｓｘ８゜ＳＸｉ設け
、また垂直ガイド°レール９Ｃには水平ガイドレールｌ
Ｑａの特定の位置すなわちノ・ンガー８の垂直方向の特
定の位置を検出するための前記同様な位置センサ８Ｙ０
．８Ｙｗｔ設け、さらに基板１４上にはラックテーブル
６の特定の位置を検出するための位置センサＳＺ０．　
ＳＺ、　ｄ（設けられている。これらの位置センサの具
体的位置について゛は、後に第１１図にした力ｔって説
明する。

なおまた上述のような試料液セル自動給排装置４の側方
には、通常は図示しない混合希釈機を配設しておく。こ
の混合希釈機は、主として桃源を含む破測定用の検体や
標準検体とそれに対応する抗体とを混合するとともに希
釈液によって希釈して試料液を作成し、その試料液をセ
ル２に注入するためのものであり、その具体的な構成は
任意であるが、例えば本発明者等が先に掃案した特願昭
５６−４７３６８号の装置の如く、ピストンシリンダ方
式の吸引吐出装置に各液をそれぞれ設定量吸引した後こ
れをセル２内へ吐出することに計って混合・希釈および
セル２への注入を迅速かつ＾精度で行ない得るようにし
た混合希釈機を用いることが望ましい。なおこの混合希
釈機は、内部に計時手段を設けて、各試料液の作成時刻
からの経過時間を計時するようになし、また混合・希釈
動作回数すなわち試料液の作成回＃（試料液を収容した
セル２０作成本数）を計数するカウンタを設けておくこ
とが望ましい。さらには前記混合希釈機は、一定の時間
間隔例えば３０秒間隔で混合・希釈動作すなわち試料液
作成動作を繰返し得るように反復時限手段を設けるとと
もに、外部から任意の試料液作成数すなわち試料液を収
容したセル２の作成本数を設定するためのデジタルスイ
ッチ等の数値入力手段を設けて、その設定数だけ前記時
間間隔で自動的に混合・希釈動作すなわち試料液収容セ
ルの作成動作を行うように構成することが望ましい。ま
たこの場合前記時間間隔も外部から調整可能に構成して
おくことが望ましい。

次に上述のような装置の制御系について説明する。但し
以下の説明においてはハンガー８の水平移動方向（横方
向）をＸ方向、同じくハンガー８の垂直移動方向をＹ方
向、ラックテーブル６の水平移動方向（前後方向）を２
方向とする。

第１１図はハンガー８のＸ方向の移動を制御する制御系
を示すものである。マイクロコンピュータＣＰＵは後述
するような指定されたモードにしたがって、また後述す
るような試料液を作成するための希釈機もしくは分注機
および測定装置本体１からの信号にしたがって自動給排
装置４の各方向の移動を制御する信号を出力するための
ものであり、ここではＸ方向移動制御出力部３０および
Ｘ方向移動制御入力部３１のみを示す。もちろんこのマ
イクロコンピュータＣＰＵは、自動給排装＃ｔ４自体か
らの信号によって測定装置本体１を制御する機能をも併
せ持つ。前記Ｘ方向移動制御出力部３０からは、ハンガ
ー８をＸ方向の左右いずれの向きに移動させるかを指令
する移動方向指令信号Ｓｄと、ハンガー８のＸ方向の移
動を開始させるためのスタート指令信号Ｓｉｒと、同じ
くＸ方向の移動量を指定するための移動量データＤと、
その移動量データＤをカウンタ３２にラッチさせるだめ
のカウンタロード信号ａｅとが出力されるようになって
いる。前記移動量データＤは、ノ・ンガー８をＸ方向へ
移動させるべき距離に対応するパルス、モータ１０ｄの
駆動パルス数を並列データとして表わしたものであシ、
この制御系においては先ずカウンタロード信号Ｓｔ３が
出力されて、カラ／り３２に前記移動量データＤがラッ
チされる。次いでスタート指令信号Ｓｉｒが出力されれ
ば、その信号によってスリップ７０ツブ３３がプリセッ
トされ、その７リツプフロツプ３３の出力によシグート
３４が開放されてパルスモータ駆動用クロック発振器３
５からのクロックパルスがパルスモータ制御用ｌＣａ６
のクロック入力端子ＣＫに入力され、バにメモ−１駆動
回Ｗ＆３７が動作シてパルスモータ１０ｄが回転を開始
し、ハンガー８のＸ方向移動を開始させる。なおパルス
モータ１０ｄの回転方向、すなわちハンガー８の移動す
る向きは、前記移動方向指令信号ａｄがパルスモータ制
御ｒｃ３６の一入力端子に加わることによって決定され
る。一方前記パルスモータ駆動用クロック発振器３５か
らのクロックパルスは、カウンタ３２の減算入力端子Ｄ
Ｎに入力され、カウンタ３２の数値を順次減算させる。

そしてカウンタ３２の数値が零を越えれば、すなわちク
ロックパルス数がカウンタ３２に最初に設定した数を越
えれば、カウンタ３２のボロウ端子ＢＷから信号が出力
され、その信号がオアゲート３８を介してフリップフロ
ップ３３のクリア入力端子ＣＬに加わり、その結果フリ
ップフロップ３３からはゲート３４を開放させる信号が
出力されなくなってゲート３４が閉シ、クロックパルス
がパルスモータ１１！Ｉ＠用ＩＣ３６に加わらなくなり
、パルスモータ１０ｄの回転が停止して、ハンガー８の
Ｘ方向移動が停止する。また後述するようにハンガー８
のＸ方向移動が停止する。まだ後述するようにハンガー
８のＸ方向の位置を充電検出器やマイクロスイッチ、近
接スイッチ等の位置センサＳＸｏ＃　”ＸＢ　＋　ＳＸ
ｌが検出したときにハンガー８の移動を停止させること
もあ抄、この場合位置センサｓｘｏ、　ｓｘ、　、　ｓ
ｘ、の位置検出信号をマイクロコンピュータＣＰＵのＸ
方向移動制御入力部３１に読込ませて、出力部３０から
停止指令信号Ｓｉｐを出力させ、その信号Ｓｔｐをオア
ゲート３８を経てフリップフロップクリア入力端子ＣＬ
に加え、前記同様にパルスモータ′１０ｄの回転を停止
させる。

なお１１図はハンガー８のＸ方向の移動制御系につ−て
示してｉるが、ハンガー８のＹ方向の移動制御系および
ラックテーブル６の２方向移動制御系についても共通の
マイクロコンピータＣＰＵを用いて第１１図と同様に構
成されることは勿論である。なおまた第１１図における
Ｘ方向移動制御出力部３０とパルスモータ制御用ＩＣ３
６との間のカウンタ３２等の回路によって行う信号処理
をマイクロコンピュータＣＰＵ内で行わせるようにして
も良い。この場合マイクロコンピータＣＰＵから移動方
向（向き）を指令する信号をパルスモータ制御用ＩＣ３
６のＵＡ入力端子に与えるとともに、前記移動させるべ
き距離に対応する数のクロックパルスに相当する直列デ
ータをマイクロコンピュータＣＰＵからパルスモータ制
御用ＩＣ３６のクロック入力端子ＣＫに直接入力させれ
ば良い。また位置センサでハンガー８の移動を停止させ
るためには、その位置センナからの信号をマイクロコン
ビ島−タＣＰＵに読込ませ、前記直列データ出力を停止
させれば良い。

以上のように構成される装置の準備動作および基本動作
を第１２図を参照して説明する。

第１２図におｉでＸ軸はハンガー８のＸ方向（横方向）
の移動位置、Ｙ軸はノ・ンガー８のＹ方向（垂直方向）
の移動位置、Ｚ軸はラックテーブル６の２方向（前後方
向）の移動位置を示す。また第１２図のΩ点すなわちノ
ーンガー８についての（Ｘｏ　＋　Ｙｏ　）位置、ラッ
クテーブル６についてのｚｏの位置は、移動準備位置を
示す。この移動準備位置Ｏは第１図において正面から向
ってラック５の右側上方に７Ｓンガー８が位置し、かつ
ラックテーブル６が最も手前側に位置する状態に対応す
る。

そしてこの移動準備位置にノーンガ−８およびラックテ
ーブル６が位置することを検出するべく、ノ・ンガー８
のＸ。位置、Ｙ０位置をそれぞれ検出する位置センサｓ
ｘｏ、　ｓｙ、およびラックテーブル６のｚｏ位置を検
出する光電検出器等の位置センサＳ２０が設ケられてい
る。−万ノ・ンガー８につ―てのＰ瓜すなわち（Ｘｓ　
＋　Ｙｏ　）位置は待機位置を示す。

この待機位置は測定装置本体ｌの試料測定室３とラック
５との中間の上方位置であり、この位置に対応するＸ軸
上の位置を検出する位置センサＳＸ。

が設けられている。さらにノ・ンガー８についてのＱ、
点すなわち（ｘｔ　ｔ　Ｙｏ）位置はＸ軸上の左方向端
末位置、すなわち測定装置本体１の試料測定室３の中心
の上方位置を示す。またハンガー８についてのＹ軸上の
Ｙ８位置、すなわち９７点はハンガー８の最下降位置、
すなわちハンガー８の前後の側壁８　ａ　、　８　ａ’
の内面側の突条部８ｃ、８ｃ’の上面がラック５もしく
は試料測定室３に収容されているセル２の前後の突片２
　ａ　、　２　ｇ’の下面より若干下方に位置する状態
におけるハンガー８のＹ軸方向位置に対応する。さらに
ラックテーブル６についての２軸上のｚ配位量すなわち
Ｑｚ点は、ラックテーブル６が最も後退した位置、すな
わちラック５内の最前列の各セル２の中心を通る垂直面
内にハンガー８が位置する状態に対応する。そしてこれ
らの各軸の端末位置Ｐｘ、　Ｐ□ｖＰｔを各軸上の位置
Ｘヶ、　ｙ、　、　ｚ、とじて検出するための位置セン
サーｓｘ、　、　ｓｙア、　ＳＺ、がそれぞれ設けられ
ている。

第１１図において、装置の電源を入力した時点で、ハン
ガー８およびラックテーブル６が移動準備位置０に位置
していなφ場合には、すなわちノ・ンガー８が（ｘｏ、
　ｙｏ）点に位置していないかもしくはラックテーブル
６が２゜点に位置していない場合には、先ずハンガー８
および／またはラックテーブル６を移動準備位置に至ら
せる。この場合ハンガー８は先ずＹ軸方向に移動させて
ｙｏ点に至らせ、次いでＸ軸方向に移動させてＸ。点に
至らせる。なおこの場合各パルスモータ１０ｄ。

９ｄ、７ｃは、位置センサｓｘｏ、　ｓｙｏ、　ｓｚｏ
が検出信号を発生するまで回転させる。

このようにして移動準備位＠０に一旦至った後、ハンガ
ー８をＸ軸方向左向きに移動させて、待機位置Ｐ点（Ｘ
、　ｔ　Ｙｏ）に至らせる。このとき、ラックテーブル
６は最も手前の位置２゜にあるから、その状態でラック
５をラックテーブル６上に載置する。但しこのときラッ
ク５に試料液を収容したセル２が配列されているか否か
は後述するように測定モードによって異なる。ラック５
を載置し九後、スタート命令によってラックテーブル６
を後方へ移動させてｚＲ位置に至らせる。すなわちラッ
ク５の最前列のセル２もしくはセル収容部５ａの中心が
ハンガー８の移動するＸ−Ｙ垂直面内に位置する状態と
する。以上のようにしてハンガー８がＰ点（ｘＢ、　ｙ
ｏ）ラックテーブル８が２２点に位置してから、すなわ
ち待機状態となった後、各測定モードにしたがった動作
を開始させる。

続いて各測定モードの動作に共通な基本動作を次の０）
〜（へ）に分けて説明する。

（イ）空のハンガーが上述の待機位置Ｐに位置している
状態から測定装置本体１の試料測定室３に収容されてい
るセル２を取上げてこれを待機位置Ｐまで移送する場合
、先ずハンガー８をＸ軸左向きに距離！、１だけ移動さ
せ、ハンガー８をＸ５点よりも若干右方の位置Ｘ！に位
置させる。続いてハンガー８をＹ軸下方へ距離１ｙ１だ
け移動させる。すなわちハンガー８を（ｘｒ　ｒ　Ｙｙ
ｔ　）点に至らせる。

この状態でハンガー８は試料測定室３内のセル２に対し
第７図（４）または第１０図囚に示す状態となる。続い
てハンガー８をＸ軸左向きに距離Ｊ）１２移動させて（
Ｘア、Ｙｌ）に至らせる。この状態でハンガー８は試料
測定室３内のセル２に対し第７図（Ｂ）もしくは第１０
図（Ｃ）に示す状態となる。この後ハンガー−８をＹ軸
上方へ移動させてセル２を試料測定室３から吊上げると
ともに（Ｘｔ、ＹＯ）点に至らせ、さらにＸ軸右方へ移
動させれば、セル２を吊下げたハンガー８は待機位置Ｐ
（ＸＩＩ、Ｙｏ）点に至る。

（ロ）時期位置Ｐ（Ｘ８．Ｙｏ）においてノ・ンガー８
がセル２を吊下けており、その状態からセル２を試料測
定室３に移送し、測定後再び待機位置Ｐ（Ｘｓ　＋　Ｙ
ｏ　）に戻す場合、先ずノ・ンガー８をＸ軸左方へ距＠
　（Ａｘｌ　＋　Ｒｔｘ２）移動させて（ｘ、　、　ｙ
ｏ）点に至らせ、次いでＹ軸下方へ距離！、１下降させ
れば、ハンガー８は（Ｘｚ　、　Ｙｔ　）点に至り、セ
ル２が試料測定室３内に収容される。その状態で測定し
た後、前記（イ）と同様にしてＹ軸上方へ移動させて（
Ｘｇ　ｅ　ＹＯ）点に至らせ、続いてＸ軸右方へ移動さ
せれば待機位置Ｐ（Ｘｓ　＊　Ｙｏ　）に戻る。

（ハ）　ラック５内の各列において、少くとも左から第
ｎ番目以降の収容部５ａが空となっている場合において
、待機位１ｉｉＰでセル２を吊下げている状態から、こ
のセル２を前記第ｎ番目の収容部５ａに収容させる場合
。この場合には先ずノ・ンガー８を待機位置Ｐ（Ｘ８．
Ｙｏ）からＸ軸右方へ距離（４５＋（ｎ−１）Ａｐ　）
だけ移動させる。但し距離−ｅｘ３は待機位置からラッ
ク５内の最も左側の収容部５ａの中心位置（もしくはそ
の収容部に収容されているセルの中心位置）までのＸ方
向距離％−６゜はラック５内の各別においてＸ方向に隣
り合う収容部（もしくはセル）の中心間のＸ方向距離を
あられす。続いてハンガー８をＹ軸方向下方へ距離島、
だけ下降させる。斯くすればハンガー８に吊下げられて
いたセル２が左から第ｎ番目の収容部に収容される。こ
の状態は第７図（Ｂ）もしくは第１θ図（Ｃ）の状態と
同じである。次いでハンガー８をＸ軸方向右方へ移動さ
せればハンガー８が前記セル２から外れるから、ハンガ
ー８をセル２から外すに充分な距離（通常は制御の簡単
化のため前記距離ｋｐと同じ距離とする）だけ右方へ移
動させた後、ハンガー８をＹ軸上方へｙｏ位置まで上昇
させ、続いてＸ軸左方へ移動させれば、空のハンガー８
が待機位＃Ｐ　（ｘ８．　Ｙｏ）Ｋ戻る。なおラックテ
ーブル６に関しての２軸方向については、ラック５の第
１列目にセル２を収容する場合にはｚＦ位置で行えば良
く、また第２列目以降の第ｍ列の場合には、各列の収容
部５ａの２軸方向の中心間距離をｅ　とすれば前記ｚｔ
位置から前方へラックテーブル５を距離（ｍ−１’）・
善、だけ予め移動させておけば良い。但し通常は前方の
第１列目から順にセル２を収容して行くから、ある列の
収容が終了した段階で距離形、だけ前方へラックテーブ
ル５を移動させ、引き続いて次の列への収容を開始すれ
ば良い。なおラックテーブル５の移動は、ハンガー８の
下端が少くともセル２の上面よりも上方に８る状態で行
う。

に）　ラック５内のある列における各収容部５ａの内、
左から第ｎ番目の収容部が空となっており、かつ少くと
も第（ｒ＋＋１）番目の収容部５ｍにセル２が収容され
ている場合（但し１列の中に第（ｎ＋１）番目の収容部
５１が存在しない場合を除くから、１列１ｏ本の場合に
はｎは１〜９となる）において、待機位置で別のセル２
を吊下げている状態から、このセル２を前記第ｎ番目の
収容部５ａに戻し、続いて第（ｎ＋１）番目の収容部内
のセル２をラック５から待機位置へ移送する場合。

この場合先ず前述の（ハ）と同様にハンガー８を待機位
置Ｐ（ｘｓ　ｔ　Ｙｏ　）からＸ軸右方へ距離（１３ｘ
３＋（ｎ　’　）Ａｐ　）だけ移動させる。続いてハン
ガー８をＹ軸方向下方へ距離、ｌ３ｙ１だけ下降させる
。

斯＜ｔｔｔｔ−ｘハンガー８に吊下げられていたセル２
が第ｎ番目の収容＊　５　ａ　Ｋ収容される。続いてハ
ンガー８をＸ軸方向右方へ距離！ｐだけ移動させれば、
ハンガー８が前記セル２から外れるとともに、第（ｎ＋
ｔ）番目の収容部内のセル２を吊上げ得る状態（第７図
（Ｂ）または第１０図（Ｑの状Ｍ）となる。

続いてハンガー８をＹ軸上方へ上昇させればその新たな
セル２が吊上げられる。そしてＹ軸座標がＹｏトｌｋり
九後、Ｘ軸左方へｘｓ点まで移動さセレば待機位置に前
記新たなセル２が到達する。なおラックテーブル６に関
しての２方向の位置については、前記ｆ今のケースと同
様に第１列目については八位置で、また第２夕１ｊ目以
降の第ｍ列の場合前記２つ位置から前方へラックテーブ
ル５を距離（ｍ−１）・彫。だけ予め移動させておけば
良い。但しこのに）の場合、通常は各列の最右端の収容
部５Ｍにセル２を戻した後には続いて次の列の最左端の
収容部５ａから新たなセル２を吊上げることになり、こ
の動作工程でラックテーブル５が次の（へ）で述べるよ
うに距離！、だけ移動せしめられる。

（ホ）　ラック５内のある列の最右端の収容部５ａが空
となっており少くともその後方に隣り合う列の最左端の
収容部５ａにセル２が収容されている場合において、待
機位置で別のセル２を吊下げている状態からこのセル２
を前記最右端の収容部５ａに戻し、続いて次の列の最左
端の収容部５Ｊの新たなセル２をラック５から待機位置
へ移送する場合。

この場合１列を１０本とすれば、ハンガー８を待機位置
Ｐ（Ｘ８．Ｙｏ）からＸ軸右方へ距離（，６ｘ。

＋９−ｅｐ）だけｌｅ！ｄＪさせてからＹ軸方向下方へ
距離、８ｙ１だけ下降させ、最右端の収容部５ｍにセル
２を置き、続いてハンガー８をＸ軸右方へセル２かう外
れる位＃まで距離！ａだけ移動させ、この後ハンガー８
をその下面がラック５内各セル２の上面よりも少くとも
上方となる位置までＹ軸上方へ移動させ、その状態でラ
ックテーブル６をｆｍ方へ前記距離ｉｑだけ移動させ、
それと同時またはその後ハンガー８をＸ軸右方へ距離（
１０７ｐ　＋　ｎｘ５　）だけ移動させた後、ハンガー
８をＹ上位置まで下降させる。このとき、ハンガー８は
次の列の最左端のセル２の左方に距離！、だけ離れて位
置することになる。したがってこの後はハンガー８をＸ
軸右方へ距ｍ−ｓ　だけ移動させてから上方へ移動させ
ればそのセル２を吊上けることができる。そしてＹ軸方
向位置がＹｏに至った後Ｘ軸左方へ移動させることにょ
シ前記セル２を待機位置Ｐに至らせることができる。

（へ）　ラック５内の各列の左端の収容部に収容されて
いるセル２を待機位置Ｐへ移送する場合。この場合ハン
ガー８を待機位置Ｐから先ずＸ軸右方へ距離、８ｘ４だ
け移動させる。この、８８４はハンガー８の右側面が最
左端のセル２の左側面よりも左側に位置するような距離
とする。この位置からハンガー８をＹ軸下方へ距離ち１
下降させ、次にハンガー８をＸ軸右方へ移動（Ｘｓから
の距離が、８ｘ３となるまで）移動させれば、ハンガー
８は左端のセル２に対し第７図（Ｂ）または第１０図（
Ｑに示す状態となる。したがってこの位置からハンガー
８を上昇させ、さらにＸ軸左方へ移動させることにより
左端のセル２を待機位置Ｐに至らせることができる。

なお、以上の説明において、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向、２軸
方向の各移動ｔけ、Ｘ１１位置、Ｙ８位置、ｚｇ位置を
それぞれ起点としてこれから離れる方向へはパルスモー
タの駆動パルス数で制御し、逆に前記各位置に近付く方
向へは通常は各位置検出器の検出によって制御する。な
お前記各位ｍｘｓ。

Ｙｔ、ｚｔから離れる方向の端末にも位置検出器ｓｘ、
　、　ｓｙ、　、　ｓｚｏを配設しているが、これらは
パルス数によって移動制御してそれらの位置に本来到達
している筈の場合に、各検出器が動作しなければエラー
があったと判定することができる。

なおまた第１３図に示すように各位置センサ（代表して
ＳＸｔを示す）に対するハンガ８（もしくケラツクチー
フルロの被検出部４ｏけ、その移動方向に小距離）ｍだ
け離れて一対の検出ポイント４０ａ、４０ａ’が設けら
れた構成とすることが望ましい。すなわち例えばその位
置センナの検出により移動を停止させる場合、最初の検
出ポイント４０ａ′によりパルスモータを減速させ、次
の検出ポイン）４０ａにょ抄パルスモータを停止させ、
一方その検出センサの位置からの移動開始の場合、最初
はパルスモータを低速で始動させ、次の検出ボイ７）４
０ａ’にょシ通常の速度に増速させることかでき、この
ようにすることによって停止および移動を滑らかにする
ことができる。

さらに、前記自動給排装置４は、測定装置本体ｌと一体
化せず、本体１とは切離された（もちろん電気的には接
続する）装置として本体１と別個に販売されることがあ
シ、その場合測定装置本体１の試料測定室３等の位置と
自動給排装置４に予め組込まれているプログラムによる
ハンガー８等の移動位置とが正確に適合しないことがあ
り、また各移動手段のワイヤが緩んでプログラムされて
いる移動位置が次第に本体１側と合わなくなったりする
ことも予想される。そこで前記Ｘ８位置の左右、Ｙｖ位
置の上方、ｚｌ、位置の手前にそれぞれオフセットｉｔ
（平行移動量）を設定し、これらのオフセラ）ｔをデジ
タルスイッチ等により外部から調整可能になるように構
成しておくことが望ましい。すなわちプログラムされて
いる移動量に対し附加的に手動調整可能な移動量（オフ
セット蓋）を設定して、プログラムされている移動量を
変えるという面飼を要さずに簡単に桜動鈑をＡ整し得る
ように構成することが望ましい。

次にこの発明の装置を使用して測定する場合の各測定モ
ードについて説明する。

測定モードとしては、基本的なものとして第１モードお
よび第２モードがあり、また若干例外的なモードとして
ノーブランクモードがあり、さらに特異なモードとして
ラルス（ＬＡＬＬＳ　）モードがある。これらのモード
は操作員が必要に応じて任意に指定、切替えできる、も
のであり、これらのモードは後述するように検量線使用
の有無、ブランク測定の有無、またはブランク測定を行
う場合のブランク測定法が異なる。すなわちレーザ一式
桃源抗体反応生成物測定装置においては、直接にはセル
２内の試料液中の桃源抗体反応生成物（免疫反応生成物
）のレーザー光による散乱光強度を測定するものである
から、抗原抗体反応生成物濃度、ひいては検体の桃源濃
度を知るためには、予め濃度が既知の標準試料について
散乱光強度の測定を実施して、散乱光強度と濃度とを対
応させるための検量線を作成しておき、検体試料の測定
により測定によシ得られた散乱光強度値を前記検量線に
参照させて散乱光強度を濃度に換算する必要がある。こ
のような換算処理機能は測定装置本体１が備えているの
が通常である。しかしながら装置自体の測定精度テスト
を行う場合〜等においては、散乱光強度を濃度に換算し
なくても良い場合もしくは換算する必要がない場合があ
る。このような場合に指定されるのが前記ラルスモード
であシ、このモードにおいては標準試料による検皺線作
成を行なわず、また予め検量線が作成されていてもそれ
を使用せず、散乱光強度値を濃度に換算せずにそのまま
出力またＬ表示する。そして２ルスモード以外の各モー
ド（第１モード、第２モードおよびノーブランクモード
）においては標準試料により作成された検量線を使用し
て検体試料の散乱光強度を濃度に換算して出力もしくは
表示する。但しこれらの検量線を使用する各モードにお
いては、一連の検体試料の測定の直前に複数本（通常ｒ
１．６本または１２本）の標準試料の測定を行って検量
線を作成するのが通常（この場合を以下直前慣蓋線作成
方式と記す）であるが、一連の検体試料の測定の直前に
は標準試料測定による検量線作成を行なわず、それ以前
に作成されていて装置内に記憶されて−た検量線を使用
して検体試料の濃度換算を行っても良い。この後者の方
式を先行検量線使用方式と称することとする。この先行
検量線使用方式は、特に安定な場合、すなわち測定値の
ばらつきが少ないと予想される場合や試料自体が安定で
ある場合に実施でき、その場合標準試料の作成や測定の
手間を省くことができる。

一方、正確に桃源抗体反応生成物を定量するためには、
桃源抗体反応生成物による光散乱以下の要素の影響を除
外する必要があり、そのため通常はブランク測定を行う
。すなわち後に詳述する第１モードの如く検体試料を反
応進行前に測定するかまたは第２モードの如く本測定用
試料と別に用意したブランク測定用試料を本測定用試料
の反応時間と同じ時間放置して測定を行うことが望まし
いが、ブランク値が無視できるほど小さいと予想される
場合、あるいはブランク値が既知である場合、あるいは
測定がラフでも良い場合等においては、上述のようなブ
ランク測定を行なわず、試料の希釈混合後の一定時間（
反応時間）経過後の本測定のみを行っても良いことがあ
る。このようにブランク測定を行なわないモードが前述
のノーブランクモードである・ また第１モードと第２モードは、上述の説明で明らかな
ようにいずれも検量線を用い、かつブランク測定を行う
ものであるが、両者の相違点はブランクの測定方式にあ
る。すなわち第１モードにおいては、抗原および抗体を
混合しかつ希釈液で希釈した試料液について、混合希釈
直後すなわち反応進行前にブランク測定し、一定の反応
時間経過後（通常は３０分もしくは６０分）に同じ試料
液について本測定を行ない、ブランク測定と本測定の測
定値の差を真の値とする。一方桃源物質やそれを含有す
る検体の種類によっては、希釈液で希釈した場合に時間
の経過に伴って相当に変成してしまうことがあり、この
場合本測定時における真のブランク値が反応開始前のブ
ランク値と相当に異なってしまい、その結果真に正確な
足槍が行えなくなるおそれがある。このような場合に適
用されるのが第２モードである。すなわちこの＠２モー
ドは、抗原、抗体を混合して希釈することにより本測定
用試料液を作成するとともに、抗体を混合せずに抗原を
希釈したブランク測定用試料液を別に作成し、本測定用
試料液をその混合希釈後の一定の反応時間経過時に測定
するとともに、ブランク測定用試料液もその希釈後、前
記反応時間と同じ時間経過した時に測定し、両者の測定
値の差を真の測定値とするものである。なお以下の説明
においては第１モードにおける如きブランク測定方式を
通常ブランク測定と記し、また第２モードにおける如き
ブランク測定をブランク別室て測定と記す。

なお、前述のラルスモードの場合においては、ブランク
測定を行っても行なわなくても良く、行う場合でも上述
の通常ブランク測定によって実施しても良く、あるいは
ブランク別室て測定によって実施しても良い。また第１
モード、第２モードのいずれにおいても検量線の作成時
すなわち標準試料測定時に検体試料測定時と同じ方式で
ブランク測定を行う必要がある。

以上のような各モードの特徴を次の第１表にまとめて示
す。

第１　表 なお、上述のようなモード分類とは別に、定間隔モード
がある。このモードは試料液の混合希釈を一定の時間間
隔で行って、前記各モードの測定（ブランク測定を含む
）を一定の時間間隔で行うものであるが、これについて
は次のモード別動作の説明中で併せて説明する。

次に前述のような各モードにおける具体的動作を最も一
般的な第１モードから順に説明する。なお以下の各モー
ドの動作説明においては、ハンガ８およびラックテーブ
ル６が既に時期位置に至るまでの準備動作がなされてい
るものとする。すなわちハンガ８は空の状態でＰ点（ｘ
、　、　ｙｏ）にあり、ラックテーブル６　ＦｉＺ、位
置にあるものとする。

（、）　　第１モード 第１モードにおいては予めラックテーブル６上に空のラ
ック５を用意しておく。そして前述の図示しない混合希
釈機によって、桃源を含む検体とそれに対応する抗体と
を混合するとともに希釈液で希釈して試料液を作成し、
かつその試料液をセル２に注入する。なおこの混合希釈
機においては、混合希釈および注入を行った時刻すなわ
ち各試料液のそれぞれの作成時刻からの経過時間を計時
させておくとともに、作成した試料液セルの数を計数記
憶させておく。上述のようにして作成した試料液セル２
はこれをその作成直後に測定装置本体１の試料測定室３
に挿入する。この挿入を試料液測定室３に設けられた図
示しない検出手段が検知すれば、その検出信号すなわち
セルセット信号によってハンガー８が時期位置Ｐ　（Ｘ
ｓ　＋　Ｙｏ　）から前述の基本動作（イ）において説
明したように試料測定室３内のセル２の位置まで移動し
、第７図（Ｂ）もしくは第１０図（Ｃ）に示すような状
態となる。このような位置にハンガー８が至れば、これ
を表わす信号、例えばハンガー８を移動させるためのパ
ルス数が設定値に至った状態でカウンタから出力される
信号、あるいは位置センサＳＸｖ、、ＳＹｔの検出信号
のアンド信号、あるいは試料測定室３の位置に直接設け
た別の図示しない検出手段からの検出信号等によって測
定装置本体１におけるレーザー光による散乱光強度測定
が開始される。なおこの測定は前述のブランク測定（通
常ブランク測定）に相当する。ここでハンガ８として第
８図および第９図に示すものが使用されていれば、セル
２の上面がセル押え板２０によって押えられるためセル
２が安定するとともに、セル押え板２０によって上方か
らの外部光がセル２内に入射して測定精度が低下するこ
とが可及的に防止される。このようにしてブランク測定
が終了すれば、測定装置本体１からの測定終了信号によ
って再びハンガー８の移動が開始される。すなわち前記
基本動作（イ）の後半の動作によってセル２が試料測定
室３から吊上げられ、時期位置ｐ　（ｘ、　、ｙｏ）に
至る。そしてこの時期位置Ｐを通過して前記基本動作（
ハ）にし九がってセル２を２ツク５の空の収容部５ａに
収容させ、再びハンガー８は時期位置Ｐ（ｘ８．Ｙｏ）
へ戻る。すなわち第１番目のセル２は前記基本動作ｆ今
におけるｎ　＝　１の場合に相当するから、そのセル２
はラック５の第１列目の左から第１番目の収容部５ｍに
収容される。次いで混合希釈機により第２番目のセル２
に混合希釈された試料液が注入されて、そのセル２を試
料測定室３に挿入すれば、前記同様にしてブランク測定
が自動的に行なわれ、測定終了後セル２はラック５の第
１列目第２番目の収容部５１に収容される。以下順次同
様にして各試料液にっ匹てブランク測定が行なわれ、次
々にラック５の収容部５１に収容される。なおこの実施
例においてはラック５の１列に１ｏ本のセル２が収容さ
れるから、１０ｎ番目（但しｎ＝１〜５）のセル２が収
容された後にはラックテーブル６が前方へ距離！９だけ
移動して、次の列に新たなセル２を受入れ得る状態とな
る。このようにして所定本数（但し実施例では最大６０
本）のブランク測定済みのセル２がラック５に収容され
れば、本測定を待機する状態となる。そして前記混合希
釈機内の計時手段によって第１番目のセル２内の試料液
が混合希釈時刻から所定の反応時間（通常は３０分また
は６０分）を経過したことが検出されれば、その信号に
よって本測定が開始される。すなわち時期位置Ｐ　（Ｘ
、　、　Ｙｏ）にあるノ・ンガー８が前記基本動作の（
へ）によって２ツク５の第１列の最左端の収容部５ａ内
のセル２を吊上げてこれを時期位置Ｐ　（Ｘｓ　＊　Ｙ
ｏ　）に至らしめ、引続いて前記基本動作の（ロ）の前
半の動作によりｆのセル２を試料測定室３に挿入させる
。そして前述のブランク測定の場合と同様にセルセット
信号によって本測定が開始され、測定終了信号により前
記（ロ）の基本動作の後半の動作が開始され、その本測
定が終了されたセル２は再び時期位置ｐ（ｘ、。

ｙｏ）に戻る。引き続き前記基本動作のに）によりその
セル２はラック５内の原位置、すなわち第１列目の最左
端の位置に戻り、それに続いて第１列目の左から２番目
の収容部５ａ内のセル２を吊上げて前記待機位置ｐ　（
ｘｇ、　ｙｏ）に至る。そしてこの第２番目のセル２内
の試料液について試料作成時刻からの経過時間が前記反
応時間に至ったことが前記混合希釈機によって検出され
れば、その信号により第２番目のセル２を吊下げている
ノ・ンガー８が待機位置ｐ　（ｘ８．　ｙｏ）から前記
基本動作の（ロ）Ｋよや第１番目のセルの場合と同様に
試料測定室３へ移送されて、ｆｌ！Ｊ２番目のセル内の
試料液の本測定が行なわれる。以下順次同様にしてラッ
ク５内の第１列の各セル２について本測定が行なわれる
。そして第１列の右端のセル２の本測定が終了してその
セル２が試料測定室３から待機位置Ｐまで戻れば、引き
続き前記基本動作の（ホ）によってそのセル２がラック
５の第１列右端の収容部５１に戻されるとともに次の第
２列の左端のセル２が吊上げられて待機位置Ｐまで移送
される。このようにして各列のセルの本測定が１ｗｉ次
行なわれる。

なおこの第１モードにおいては検量線が使用される。し
たがって先行検量線使用方式の場合には第１番目のセル
から測定対象の検体試料を収容していて良いが、直前検
量線作成方式の場合には最初の６・本または１２本のセ
ルは標準試料を収容しておく。またこの直前検量線作成
方式の場合、標準試料の測定が終った段階で警報ブザー
等の音声警報信号を一定時間発生させることが望ましく
、斯くすれば検量線が作成されたこと（第１図のＣＲＴ
表示装置に表示されている）を操作員が容易に知得して
、その作成された検量線を確認することができる。すな
わち対象となっている桃源抗体反応における既知の検量
線に近いものか否かをチェックすることができる。なお
既知の検量線から外れている場合にはその外れた点につ
いてのみ再度標準試料の測定を行えば良い。

なお上述の第１モードの説明においては、反応時間を混
合希釈機内で混合希釈時刻すなわち試料液作成時刻から
計時するものとしたが、場合によっては試料測定室３に
ブランク測定のためセルが押入された時刻から計時して
も良い。すなわちこの場合には前述のセルセット信号に
より計時をスタートさせ、その時計で定め設定した反応
時間が経過した時にそのセルについての本測定を行えば
良い。この場合も通常は各セルについてそれぞれ反応時
間を計時する。

（ｂ）　　第２モード 第２モードを実施するにあたっては、同一検体（抗原）
について、抗体を混合せずに希釈しただけのブランク測
定用試料液と、抗体を混合して希釈した本測定用試料液
とを混合希釈機によって作成する。したがって例えば検
体数が２０であれば、標準試料を除き、検体についての
セル数は４０となる。またこの場合検量線もブランク別
室てで作成したものを使用する必要があり、したがって
直前検量線作成方式の場合には例えば標準試料数が６で
あれば本測定用標準試料液のセル６本およびブランク測
定用標準試料液のセル６本が使用されることになる。こ
こでセル数の合計が６０本以内であれば１つのラックに
収容０Ｔ　Ｄｉ；であるから、同一のラック内にブラン
ク測定用のセルと本測定用の試料とを収容できる。一方
合計セル数が６０本を越える場合にはブランク測定用試
料液のセルと本測定用試料液のセルとを別のラックに収
容する。

最初に前述のようにブランク測定用試料液のセルと本測
定用試料液のセルとを同一のラック内に収容する場合に
ついて説明すると、この場合は先ずブランク測定用試料
液を混合希釈機により所要数だけ順次作成し、各セル２
をラック５の第１番目（第１列目左端）の位置から順次
釜べて行く。

次いで本測定用試料液を対応するブランク測定用試料液
と同じ順序で混合希釈機により同じ数だけ順次作成し、
そのセル２をラック５の最後のブランク測定用試料液セ
ルの次の位置から順次釜べて行く。なお混合＃ｉ釈機に
おいては、各試料液の作成時刻からの経過時間を計時す
るとともに、作成試料数すなわちｆｌ：成したセル数を
計数しておく。

そして全試料液の作成が終了して全セル２がラック５に
終了した後、最初のセルの試料液についての作成時刻か
らの経過時間が予め設定した反応時間を過ぎないうちに
、ラック５をラックテーブル６上に載置する。そして各
セル２の試料液についての経過時間が前記反応時間に達
するたびごとにそのセル２を試料測定室３に移送して測
定し、次のセル２を待機位置で待機させる。このときの
ハンガー８、各セル２およびラックテーブル６の動作は
前記第１モードにおける本測定の場合と同じである。但
し第２モードにおいては前半のセルはブランク測定用試
料液を収容したものであるから必然的にブランク測定と
なり、後半のセルについては本測定となる。そして全試
料数を２Ｎとすれば、第ｎ番目（但しｎ≦Ｎ）のブラン
ク測定用試料液と第（ｎ＋Ｎ）番目の本測定用試料とが
対応することになるから、両者の測定値の差によってそ
の検体につ−ての真の測定値が得られる。なおＮの値は
混合希釈機における試料液作成回数測定値（２Ｎ）を２
で除すことにより得られる。

一方ブランク測定用試料液のセルと本測定用試料液のセ
ルとを別のラックに収容する場合、先ずブランク測定用
試料液を混合希釈機により所要数だけ順次作成し、各セ
ル２を第１のラックの第１番目の位置から順次釜べて行
き、次いで本測定用試料液を混合希釈機により対応する
ブランク測定用試料液と同じ順序で作成し、各セルを第
２のラックの第１番目の位置から順次釜べて行く。そし
て先ず第１のラックをラック・テーブル６に載置して、
各セルの反応時間が経過するごとに前記同様に測定し、
次いでラックテーブル６上のラックを第２のラックに交
換して同様に測定する。この場合第１のラックにおける
第ｎ番目のセルのブランク測定用試料液と第２のラック
における第ｎ番目のセルの本測定用試料とが対応するか
らその両者の測定値の差により真の測定値が得られる。

以上の第２モードの説明においては、混合希釈機で各試
料液を作成した各時刻からそれぞれ計時を開始して、反
応時間の管理を行っているが、場合によっては既述した
定間隔モードを第２モードに適用しても良い。すなわち
予め設定した時間間隔、例えば３０秒間隔で混合希釈機
により各試料液を順次作成してラック５に収容する。そ
して全試料液の作成が完了し、最初の試料液の作成時刻
からの経過時間が予め設定した反応時間に近くなった時
にラック５をラックテーブル６に載置し、最初の試料液
の作成時刻からの経過時間が反応時間に至った時に前記
時間間隔での測定を開始する。

このような方式においては、各試料液の経過時間が反応
時間に達するたびごとに混合希釈機から自動給排装置４
へ信号を入力させる必要がなくなる。

すなわち、混合希釈機における時間間隔と測定時間間隔
とを同一に設定しておけば、最初の試料液の経過時間を
計時するタイマをいずれかに設けておくだけで良く、シ
たがって混合希釈機として自動給排装置から電気的に切
離されているものを用いることができる。換言すれば、
この発明の定量装置に附設されている混合希釈機とは別
の温合希釈機を用いて試料を準備できるから、機器の利
用効率が高くなる効果が得られる。

（Ｑ　ノーブランクモード このモードはブランク測定を全く行なわないものである
から、混合希釈機により所定数の試料液を順次作成して
各セルを順次ラックに収容する。

そして最初のセルの試料液の作成後の経過時間が反応時
間に達しないうちにラックテーブル６に載置し、各セル
の試料液の経過時間が反応時間に達するたびごとに前記
第１モードの本測定と同様にして測定する。この場合の
反応時間管理は、第１モードの場合と同様に混合希釈機
において各試料液の作成時刻からの経過時間を計時して
反応時間に達するたびごとに信号を出力させても良いが
、通常は前述の定間隔モードを適用することが望まし−
。

（ロ）　ラルスモード このモードは検量線を使用しなりことだけを特徴とする
ものであり、測定動作としては前述のφずれのモードを
も適用することができる。

以上の説明で明らかなようにこの発明の装置は、桃源抗
体反応生成物をレーザー光の散乱光強度によって定量す
る試料液をセル内に収容し、そのセルをラックから吊上
げて上面を開放した試料測定室に挿入するようにしたも
のであシ、シたがって測定の自動化が極めて容易になさ
れて、省力化に効果があるばか妙でなく、試料液を収容
したセルが試料測定室において孤立化されるため、他の
光の影響によって測定精度が低下するおそれが少なく、
かつまたセルに対し水平面内のほぼ直角な２方向で散乱
光強度を検出することができるため測定により得られる
情報が豊富化されるなど、レーザー光の散乱光強度測定
を利用しての定量に優れた効果を発揮し、さらにはセル
を１個宛ラックと試料測定室との間で移送するため、装
置が簡単かつ低コストとなる等各種の効果が得られるも
のである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例のレーザ一式桃源抗体反応
生成物定量装置を示す斜視図、第２図は第１図の縦断面
図、第３図はこの発明の装置に使用されるセルの一例を
示す斜視図、第４図はこの発明の装置に使用されるラッ
クおよびラックチーフルの一例を示す蟹部拡大斜視図、
第５図はこの発明の装置に使用されるノ・ンガーの一例
を示す縦断正面図、第６図は第５図の７１ンガーの側面
図、第７図（Ａ）〜（Ｃ）は第５図のノ・ンガーの移動
時におけるハンガーとセルの相対位置関係を段階的に示
す略解図、第８図はこの発明の装置に使用されるノ１ン
ガーの他の例を示す縦断正面図、第９図は第８図のハン
ガーの側面図、第１０図（Ａ）〜０）は第８図に示すノ
・ンガーの移動時におけるノ・ンガーとセルとの相対位
置関係を段階的に示す略解図、第１１図はこの発明の装
置に使用されるＸ軸方向の制御系の一例を示す結線図、
ｔＪｌ、１２図はＩ・ンガーおよびラックテーブルの移
動を説明するための座標図、第１３図はこの発明の装置
に使用される位置センサに対する被検出部の一例を示す
正面図である。 ｌ・・・−１定装置本体、２・・・セル、２ｍ、２；′
・・・突片、３・・・試料測定室、５・・・ラック、６
・・・ラックテーブル、７・・・ラックテーブル移動手
段、８・・・ノ・ンガー、８　ａ　、　８　ａ’・・・
側壁、ｇｃ、８ｃ”・・突条部、９・・・ハンガー昇降
手段、１０・・・ノ・ンガー水平移動手段。 出願人　日本分光工業株式会社 中外製薬株式会社 代理人　弁理士　豊　１）武　久 才１■ −７？ｚ図 ′７＋ｏ’＋ｐ ■）　　　　　　　（す） ０ 手　　　続　　　補　　　正　　　書　　（方式）昭和
５７９ｆ、シー２５日 特許庁長官　島田春樹殿 １、事件の表示 昭和５６年特許願第１６０５５６号 ２、発明の名称 レーザ一式桃源抗体反応生成物定量装置３、補正をする
者 事件との関係　特許出願人 住　　所　　東京都八王子市石川町２９６７番地の５名
　　称　°日本分光工業株式会社 代表者　　宮　崎　直 （ほか１名） ４、代理人 住　　所　　東京都港区三田３丁目４番１８号昭和５７
年　２月２３日（発送日） ６、補正の対象 代理権を証明する書面、明細書および図面７、補正の内
容 （１）委任状を別紙の通り添付する。 （２）明細書および図面の浄書（内容に変更なし）を別
紙の通り添付する。 （３）図面の第１２図を別紙の通り補充する。 第２図 ２ 第３図 第１Ｏ図 （Ｄ）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）上面を開放した試料測定室が形成された測定装置
   本体内に、レーザー光源と散乱光強度検出手段とを設け
   、試料液を収容したセルを前記試料測定室に上方から挿
   入してレーザー光をセル内の試料液に入射させるととも
   に、そのセル内の試料液中の抗原抗体反応生成物による
   散乱光強度を検出して前記抗原抗体反応生成物濃度を定
   着するようにしたレーザ一式抗原抗体反応生成物定量装
   置において、 複数本のセルを収容するためのラックと、前記ラックが
   載脱可能に載置される構成とされかつ前記測定装置本体
   の側方に配設されたラックテーブルと、前記セルを吊上
   げるための７１ンガーと、そのハンガーを昇降させるた
   めのノ・ンガー昇降手段と、前記ノ・ンガーをラック上
   方の位置と試料洞１］定室の上方位置との間において水
   平移動させるためのハンガー水平移動手段とを有してな
   ることを特徴とするレーザ一式抗原抗体反応生成物定量
   装置。
2. （２）前記ラックに、複数のセルを各別に収容するため
   の複数の収容部が水平向内の直交する２方向に沿ってマ
   トリックス状に形成され、前記ラックテーブルにはこれ
   を前後方向に移動させるだめのラック移動手段が附設さ
   れている特許請求の範囲第１項記載のレーザ一式抗原抗
   体反応生成物定量装置。
3. （３）　　前記セルがその前後両面の上端部に突片を形
   成した構成とされ、一方前記ハンガーは断面口状に作ら
   れるとともにその両側壁部の内面下端に内側へ向って突
   出する突条部が形成された構成とされ、前記セルの突片
   がハンガーの前記突条部上面に係合されるように構成さ
   れている特許請求の範囲第１項記載のレーザ一式抗原抗
   体反応生成物定量装置。
4. （４）前記ハンガーの両側壁部が前記ハンガー水平移動
   手段による移動方向と平行となるようにハンガーの方向
   性が定められている特許請求の範囲第３項記載のレーザ
   一式抗原抗体反応生成物定量装置。