JPS5855408B2 - 都市ごみなどの熱分解装置 - Google Patents
都市ごみなどの熱分解装置Info
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- JPS5855408B2 JPS5855408B2 JP49090605A JP9060574A JPS5855408B2 JP S5855408 B2 JPS5855408 B2 JP S5855408B2 JP 49090605 A JP49090605 A JP 49090605A JP 9060574 A JP9060574 A JP 9060574A JP S5855408 B2 JPS5855408 B2 JP S5855408B2
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
- Y02P20/143—Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics
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- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Coke Industry (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、都市とみ等の固体有機物を処理するに際して
熱分解炉と焼却炉とを用いて熱分解してガス、油等を回
収するための二基循環式熱分解装置に関するものである
。
熱分解炉と焼却炉とを用いて熱分解してガス、油等を回
収するための二基循環式熱分解装置に関するものである
。
一般に二基循環式熱分解方式では、砂などの熱媒体粒子
を熱分解炉と燃焼炉との二基間で循環せしめ、有機物を
熱分解する際の吸熱反応に必要な熱量を熱分解生成チャ
ー等の燃焼により加熱した熱媒体粒子で補う方法であり
、熱分解生成ガス中に燃焼ガスの混入を防ぎ得て高価な
酸素ガスを使用することなく高カロリーのガスを得るこ
とが出来るという大きなメリットがあることが知られて
いる。
を熱分解炉と燃焼炉との二基間で循環せしめ、有機物を
熱分解する際の吸熱反応に必要な熱量を熱分解生成チャ
ー等の燃焼により加熱した熱媒体粒子で補う方法であり
、熱分解生成ガス中に燃焼ガスの混入を防ぎ得て高価な
酸素ガスを使用することなく高カロリーのガスを得るこ
とが出来るという大きなメリットがあることが知られて
いる。
かかる二基循環式熱分解方式は、在来石油のタラツキン
グに多く使用されているが、都市とみ等を対象とする場
合は、原料中のガラス、金属等の無機の粗大固体の抜き
出しを容易にする必要がある。
グに多く使用されているが、都市とみ等を対象とする場
合は、原料中のガラス、金属等の無機の粗大固体の抜き
出しを容易にする必要がある。
又既に石炭や都市ごみを対象とした方式として、第３図
に示すように、熱分解用流動層中置と燃焼用噴流層炉４
１とを組み合せ、それぞれの噴流層の下部にガス噴出管
３３．４３及びこれらに対向して開口するライザー管３
４．４４とにより構成される噴流揚送機構を有する固体
粒子貯槽３２．４２をそれぞれ設け、固体粒子を噴流ガ
スにより吹き上げて噴流層３５．４５を形成せしめる方
式があるが、このような噴流層では、多孔板上に流動層
を形威せしめる所謂流動層方式に比し、流動化に必要な
ガス量が多いので動力を消費するのみならず層の温度も
不均一であり、又層中心部の流動化は極めて活発である
が壁面部は流動化が緩慢なため、特に壁面の固形物原料
供給口４ｏから供給された原料の拡散が不充分となり易
い。
に示すように、熱分解用流動層中置と燃焼用噴流層炉４
１とを組み合せ、それぞれの噴流層の下部にガス噴出管
３３．４３及びこれらに対向して開口するライザー管３
４．４４とにより構成される噴流揚送機構を有する固体
粒子貯槽３２．４２をそれぞれ設け、固体粒子を噴流ガ
スにより吹き上げて噴流層３５．４５を形成せしめる方
式があるが、このような噴流層では、多孔板上に流動層
を形威せしめる所謂流動層方式に比し、流動化に必要な
ガス量が多いので動力を消費するのみならず層の温度も
不均一であり、又層中心部の流動化は極めて活発である
が壁面部は流動化が緩慢なため、特に壁面の固形物原料
供給口４ｏから供給された原料の拡散が不充分となり易
い。
更にかかる二基噴流層方式による基本的問題点は、熱媒
体粒子の循環流量を規制する噴流揚送機構を二つ有して
いるために、流動化ガス量の変動に対して制御が複雑と
なり、著しく安定性を欠くことが、コールドモデル試験
により明らかとなった。
体粒子の循環流量を規制する噴流揚送機構を二つ有して
いるために、流動化ガス量の変動に対して制御が複雑と
なり、著しく安定性を欠くことが、コールドモデル試験
により明らかとなった。
又ごみ中のガラス金属等の粗大固体の抜き出しについて
も、固体粒子貯槽３２，４２内で噴流揚送機構の噴流作
用の影響を蒙るために、粗大固体が熱媒体粒子と一緒に
移動し易く排出管３６ 、４６から粗大固体を抜き出す
ためには熱媒体粒子と一緒に抜き出す必要があり、連続
運転上甚だ不利となる欠点があった。
も、固体粒子貯槽３２，４２内で噴流揚送機構の噴流作
用の影響を蒙るために、粗大固体が熱媒体粒子と一緒に
移動し易く排出管３６ 、４６から粗大固体を抜き出す
ためには熱媒体粒子と一緒に抜き出す必要があり、連続
運転上甚だ不利となる欠点があった。
本発明は、これら従来の諸欠点を適確に除去しようとす
るもので、ガラスや金属等無機の粗大固体を含む都市と
み等を一括して熱分解処理する二基循環式熱分解方式に
おける固有の問題点を解決し、その制御性をも蓄しく良
好簡易にして安定した連続運転を可能にする熱分解装置
を提供することを目的としたものである。
るもので、ガラスや金属等無機の粗大固体を含む都市と
み等を一括して熱分解処理する二基循環式熱分解方式に
おける固有の問題点を解決し、その制御性をも蓄しく良
好簡易にして安定した連続運転を可能にする熱分解装置
を提供することを目的としたものである。
本発明は、熱分解炉と燃焼炉と熱媒体固体粒子を一時貯
蔵する固体粒子貯槽とを備え、前記熱分解炉は、下部に
ガス分散板と、これにより下方に区画されるガス室とを
備えて熱分解用流動層炉を形威し、前記貯槽はその中に
、ガスを上方に噴出するガス噴出口を有するガス噴出管
と、該ガス噴出口に対向して下端が開口しているライザ
ー管とより戒る噴流揚送機構を備え、前記燃焼炉は、下
部に該ライザー管を接続して燃焼用噴流層炉を形成し、
前記熱分解用流動層中成いは前記貯槽中にガス室を区画
するガス分散板が傾斜した面を有し、該ガス分散板の最
下部に粗大固体排出管を連通し、且つ、前記ガス室及び
前記粗大固体排出管にそれぞれ流動化ガスを供給するよ
うにしたことを特徴とする都市ごみなどの熱分解装置で
ある。
蔵する固体粒子貯槽とを備え、前記熱分解炉は、下部に
ガス分散板と、これにより下方に区画されるガス室とを
備えて熱分解用流動層炉を形威し、前記貯槽はその中に
、ガスを上方に噴出するガス噴出口を有するガス噴出管
と、該ガス噴出口に対向して下端が開口しているライザ
ー管とより戒る噴流揚送機構を備え、前記燃焼炉は、下
部に該ライザー管を接続して燃焼用噴流層炉を形成し、
前記熱分解用流動層中成いは前記貯槽中にガス室を区画
するガス分散板が傾斜した面を有し、該ガス分散板の最
下部に粗大固体排出管を連通し、且つ、前記ガス室及び
前記粗大固体排出管にそれぞれ流動化ガスを供給するよ
うにしたことを特徴とする都市ごみなどの熱分解装置で
ある。
本発明を第１図の実施例について説明すると、熱分解炉
と燃焼炉と熱媒体固体粒子を一時貯蔵する固体粒子貯槽
８とを備え、前記熱分解炉は下部にガス分散板としての
円錐状多孔板１と、これにより下方に区画されるガス室
３とを備えて熱分解用流動層炉６を形成し、前記貯槽８
はその中に、ガスを上方に噴出するガス噴出口を有する
ガス噴出管９と、該ガス噴出口に対向して下端が開口し
ているライザー管１０とより成る噴流揚送機構を備え、
前記燃焼炉は、下部にライザー管１ｏを接続して燃焼用
噴流層炉１２を形威している。
と燃焼炉と熱媒体固体粒子を一時貯蔵する固体粒子貯槽
８とを備え、前記熱分解炉は下部にガス分散板としての
円錐状多孔板１と、これにより下方に区画されるガス室
３とを備えて熱分解用流動層炉６を形成し、前記貯槽８
はその中に、ガスを上方に噴出するガス噴出口を有する
ガス噴出管９と、該ガス噴出口に対向して下端が開口し
ているライザー管１０とより成る噴流揚送機構を備え、
前記燃焼炉は、下部にライザー管１ｏを接続して燃焼用
噴流層炉１２を形威している。
本実施例においては、熱分解用流動層炉６と貯槽８との
両方に、傾斜した面を有する分散板として円錐状多孔板
１，１４、ガス室３，２３が設けられ、いずれも流動層
が形威されるようになっているが、流動層は、熱分解用
流動層炉６のみでもよい。
両方に、傾斜した面を有する分散板として円錐状多孔板
１，１４、ガス室３，２３が設けられ、いずれも流動層
が形威されるようになっているが、流動層は、熱分解用
流動層炉６のみでもよい。
熱分解用流動層炉６は、その下部にガス分散板例えば円
錐状多孔板１を設けて下部にガス室３が区画形成され、
該円錐状多孔板１の最下部に粗大固体排出管２を連通し
、且つ円錐状多孔板１の下部ガス室３及び粗大固体排出
管２にはそれぞれ管路５，４を介して流動化ガス■を供
給せしめ、砂などの熱媒体粒子による流動層７を形威し
である。
錐状多孔板１を設けて下部にガス室３が区画形成され、
該円錐状多孔板１の最下部に粗大固体排出管２を連通し
、且つ円錐状多孔板１の下部ガス室３及び粗大固体排出
管２にはそれぞれ管路５，４を介して流動化ガス■を供
給せしめ、砂などの熱媒体粒子による流動層７を形威し
である。
この流動化ガスＩは、生成ガスを再循環せしめたり水蒸
気などの不活性ガスが用いられる。
気などの不活性ガスが用いられる。
そして熱分解用流動層炉６には流動層Ｔのある位置に開
口されたごみ類の投入用ホッパ２１及び供給装置２２と
上部に設けられた生成ガス■の流出口１９とが備えられ
ると共に、固体粒子移動用の管路ａ、ｂをもって燃焼用
噴流層炉１２と固体粒子貯槽８とに連絡し、しかも前記
粗大固体排出管２には二重排出弁１７が設けられている
。
口されたごみ類の投入用ホッパ２１及び供給装置２２と
上部に設けられた生成ガス■の流出口１９とが備えられ
ると共に、固体粒子移動用の管路ａ、ｂをもって燃焼用
噴流層炉１２と固体粒子貯槽８とに連絡し、しかも前記
粗大固体排出管２には二重排出弁１７が設けられている
。
一方固体粒子貯槽８の下部には前記流動層炉６と同様に
ガス分散板例えば円錐状多孔板１４又は傾斜多孔板を設
け、該円錐状多孔板１４の最下部に二重排出弁１８のあ
る粗大固体排出管１３を連通し、且つ円錐状多孔板１４
の下部ガス室２３及び粗大固体排出管１３にはそれぞれ
管路１６．１５を介して流動化ガス■を供給せしめ円錐
状多孔板１４の直上付近は流動化せしめるようにしであ
る。
ガス分散板例えば円錐状多孔板１４又は傾斜多孔板を設
け、該円錐状多孔板１４の最下部に二重排出弁１８のあ
る粗大固体排出管１３を連通し、且つ円錐状多孔板１４
の下部ガス室２３及び粗大固体排出管１３にはそれぞれ
管路１６．１５を介して流動化ガス■を供給せしめ円錐
状多孔板１４の直上付近は流動化せしめるようにしであ
る。
前記流動化ガス■は空気又は空気に燃焼排ガスを一部混
入した混合ガスが用いられるが、固体粒子貯槽内にはガ
ス噴出管９及びこれに対向して下端が開口しているライ
ザー管１０によって構成される噴流揚送機構を設け、該
噴流揚送機構により吹き上げられた熱媒体粒子と生成チ
ャーとの混合固体粒子は噴流槽１１を形威し、この過程
でチャーの燃焼により加熱された熱媒体粒子は管路ａを
経て熱分解流動層１の下部に供給されるようになってい
る燃焼用噴流層炉１２として構成されている。
入した混合ガスが用いられるが、固体粒子貯槽内にはガ
ス噴出管９及びこれに対向して下端が開口しているライ
ザー管１０によって構成される噴流揚送機構を設け、該
噴流揚送機構により吹き上げられた熱媒体粒子と生成チ
ャーとの混合固体粒子は噴流槽１１を形威し、この過程
でチャーの燃焼により加熱された熱媒体粒子は管路ａを
経て熱分解流動層１の下部に供給されるようになってい
る燃焼用噴流層炉１２として構成されている。
なお前記管路ａ、ｂと供給装置２２との関係配置は第２
図に示すように管路ａ、ｂを夫々隔離すると共に、流動
層炉６の切線方向に接続して熱媒体粒子に旋回流を生せ
しめ、熱媒体粒子の短絡を防止すると共に、供給装置２
２を管路ａに接近せしめるのが有効である。
図に示すように管路ａ、ｂを夫々隔離すると共に、流動
層炉６の切線方向に接続して熱媒体粒子に旋回流を生せ
しめ、熱媒体粒子の短絡を防止すると共に、供給装置２
２を管路ａに接近せしめるのが有効である。
またガス分散板としては、前記円錐状多孔板１及び１４
に代えて角錐状などの錐状多孔板を用いたり、或いは任
意角度の傾斜をもつ平板状の多孔板を用い、このガス分
散板の最下部に粗大固体排出管を備えた構成とすること
もできる。
に代えて角錐状などの錐状多孔板を用いたり、或いは任
意角度の傾斜をもつ平板状の多孔板を用い、このガス分
散板の最下部に粗大固体排出管を備えた構成とすること
もできる。
しかも多孔板は熱媒体粒子の下部ガス室への脱落を防止
するためバルブキャップ又はティ型パイプノズルを多数
配備したガス分散板の形式とすることも可能である。
するためバルブキャップ又はティ型パイプノズルを多数
配備したガス分散板の形式とすることも可能である。
さらに流動層炉或いは固体粒子貯槽の塔径が太きいとき
は複数の粗大固体排出管を設けるのが合理的である。
は複数の粗大固体排出管を設けるのが合理的である。
図中２０は排ガス出口で燃焼用噴流層炉１２の上部に設
けられる。
けられる。
２４は炉壁面、２５，２６゜２７．２８，２９はガス流
量調整弁、ａ’、 ｂ’は固体粒子の移動管、３６．４
６は粗大固体排出管３７．４７は夫々生成ガス及燃焼ガ
ス出口、３８は原料ホッパー ３９は原料供給装置を夫
々に示す。
量調整弁、ａ’、 ｂ’は固体粒子の移動管、３６．４
６は粗大固体排出管３７．４７は夫々生成ガス及燃焼ガ
ス出口、３８は原料ホッパー ３９は原料供給装置を夫
々に示す。
しかして都市ごみなどはホッパ２１及び供給装置２２を
経て熱分解用流動層炉６の流動層７に供給されるが、こ
の供給された都市ごみ中、有機物は熱分解し生成ガス■
は出口１９を経て回収され、チャーは熱媒体粒子と共に
管路すを経て固体粒子貯槽８に落下し、一方ガラス、金
属等の無機粗大固体及び流動中に生成して固塊となった
粗大固体は、円錐状多孔板１の傾面を辷って粗大固体排
出管２を落下する。
経て熱分解用流動層炉６の流動層７に供給されるが、こ
の供給された都市ごみ中、有機物は熱分解し生成ガス■
は出口１９を経て回収され、チャーは熱媒体粒子と共に
管路すを経て固体粒子貯槽８に落下し、一方ガラス、金
属等の無機粗大固体及び流動中に生成して固塊となった
粗大固体は、円錐状多孔板１の傾面を辷って粗大固体排
出管２を落下する。
この際管路４を経て供給される上向きガス流によって小
粒径の熱媒体粒子は吹き上げられて落下することなく粗
大固体のみが落下するので二重排出弁１７によってこれ
を容易に抜き出すことができる。
粒径の熱媒体粒子は吹き上げられて落下することなく粗
大固体のみが落下するので二重排出弁１７によってこれ
を容易に抜き出すことができる。
更に固体粒子貯槽８内では、ガス噴出管９、ライザー管
１０により構成される噴流揚送機構により吹き上げられ
た熱媒体粒子と生成チャーとの混合固体粒子は噴流槽１
１を形成し、この過程でチャーの燃焼により加熱された
熱媒体粒子は管路ａを経て熱分解流動層７の下部に供給
される。
１０により構成される噴流揚送機構により吹き上げられ
た熱媒体粒子と生成チャーとの混合固体粒子は噴流槽１
１を形成し、この過程でチャーの燃焼により加熱された
熱媒体粒子は管路ａを経て熱分解流動層７の下部に供給
される。
前記のように粗大固体の大部分は粗大固体排出管２によ
って抜き出し得るが、比較的小粒径で且つ比重の小さい
粗大固体は一部流動層を浮上して流動層上部に設けられ
た管路すを経て固体粒子貯槽８内に到達するのでこの場
合でも粗大固体は円錐上多孔板１４の直上で形成される
流動層中を辷って粗大固体排出管１３を落下し而も管路
１５を経て供給される上向きガス流によって小粒径の熱
媒体粒子は吹き上げられて落下することなく粗大固体の
みを二重排出弁１８によって抜き出すことが出来ること
となりかくして都市とみ等の固体有機物を能率的に熱分
解して効率よくガス、油等を回収することが可能となる
。
って抜き出し得るが、比較的小粒径で且つ比重の小さい
粗大固体は一部流動層を浮上して流動層上部に設けられ
た管路すを経て固体粒子貯槽８内に到達するのでこの場
合でも粗大固体は円錐上多孔板１４の直上で形成される
流動層中を辷って粗大固体排出管１３を落下し而も管路
１５を経て供給される上向きガス流によって小粒径の熱
媒体粒子は吹き上げられて落下することなく粗大固体の
みを二重排出弁１８によって抜き出すことが出来ること
となりかくして都市とみ等の固体有機物を能率的に熱分
解して効率よくガス、油等を回収することが可能となる
。
粗大固体の排出は、熱分解用流動層６か、貯槽８かの片
方において行なってもよい。
方において行なってもよい。
貯槽８の方が、高温、高圧、有害の熱分解ガスの量が僅
かであり、シールが容易で安全である。
かであり、シールが容易で安全である。
本発明は以上のように、粗大固体を容易に抜き出すこと
が出来るので、ガラス、金属等無機の粗大固体を含む都
市とみ等の熱分解処分における諸問題点を解決しうるの
みならず、熱媒体粒子の循環量を規制する噴流揚送機構
は１つしかなく、流動化ガス量の変動に対して制御が容
易となり、コ−ルドモデルによる実験の結果でも管路ａ
、ｂのガス吹抜けも生じ難く安定した連続運転が出来る
し、また熱分解は流動層内で行なわれるため噴流層と比
し、流動化ガス量は少なくて済み層内の温度も均一であ
り伝熱性が良好となるのみならず流動層炉壁面附近も流
動化が均一に行なわれるので供給装置２２から供給され
た原料の拡散が充分に行なわれるなど数多くの利益が得
られるほか流動熱媒体粒子の自動清掃化もはかられ公害
防止上寄与するところが大きいものである。
が出来るので、ガラス、金属等無機の粗大固体を含む都
市とみ等の熱分解処分における諸問題点を解決しうるの
みならず、熱媒体粒子の循環量を規制する噴流揚送機構
は１つしかなく、流動化ガス量の変動に対して制御が容
易となり、コ−ルドモデルによる実験の結果でも管路ａ
、ｂのガス吹抜けも生じ難く安定した連続運転が出来る
し、また熱分解は流動層内で行なわれるため噴流層と比
し、流動化ガス量は少なくて済み層内の温度も均一であ
り伝熱性が良好となるのみならず流動層炉壁面附近も流
動化が均一に行なわれるので供給装置２２から供給され
た原料の拡散が充分に行なわれるなど数多くの利益が得
られるほか流動熱媒体粒子の自動清掃化もはかられ公害
防止上寄与するところが大きいものである。
第１図は本発明の実施例を示す切断側面図、第２図は第
１図ＣＣ線における切断平面図、第３図は従来例の切断
側面図である。 １・・・・・・円錐状多孔板、２・・・・・・排出管、
３・・・・・・ガス室、４，５・・・・・・管路、６・
・・・・・流動層炉、７・・・・・・流動層、８・・・
・・・貯槽、９・・・・・・ガス噴出管、１０・・・・
・・ライザー管、１１・・・・・・噴流槽、１２・・・
・・・燃焼用噴流層炉、１３・・・・・・排出管、１４
・・・・・・円錐状多孔板、１５，１６・・・・・・管
路、１７・・・・・・二重排出弁、１８・・・・・・二
重排出弁、１９・・・・・・生成ガス■の流出口、２１
・・・・・・ホッパ、２２・・・・・・供給装置、２３
・・・・・・下部ガス室、２４・・・・・・炉壁面、２
５ 、２６ 。 ２７．２８．２９・・・・・・ガス流量調整弁、３１・
・・・・・熱分解用噴流層炉、３２，４２・・・・・・
固体粒子貯槽、３３ 、４３・・・・・・ガス噴出管、
３４ 、４４・・・・・・ライザー管、３５，４５・・
・・・・噴流層、３６ 、４６・・・・・・粗大固体排
出管、３７・・・・・・生成ガス出口、３８・・・・・
・原料ホッパ、３９・・・・・・原料供給装置、４０・
・・・・・固形物原料供給口、４１・・・・・・燃焼用
噴流層炉、４７・・・・・・燃焼ガス出口。
１図ＣＣ線における切断平面図、第３図は従来例の切断
側面図である。 １・・・・・・円錐状多孔板、２・・・・・・排出管、
３・・・・・・ガス室、４，５・・・・・・管路、６・
・・・・・流動層炉、７・・・・・・流動層、８・・・
・・・貯槽、９・・・・・・ガス噴出管、１０・・・・
・・ライザー管、１１・・・・・・噴流槽、１２・・・
・・・燃焼用噴流層炉、１３・・・・・・排出管、１４
・・・・・・円錐状多孔板、１５，１６・・・・・・管
路、１７・・・・・・二重排出弁、１８・・・・・・二
重排出弁、１９・・・・・・生成ガス■の流出口、２１
・・・・・・ホッパ、２２・・・・・・供給装置、２３
・・・・・・下部ガス室、２４・・・・・・炉壁面、２
５ 、２６ 。 ２７．２８．２９・・・・・・ガス流量調整弁、３１・
・・・・・熱分解用噴流層炉、３２，４２・・・・・・
固体粒子貯槽、３３ 、４３・・・・・・ガス噴出管、
３４ 、４４・・・・・・ライザー管、３５，４５・・
・・・・噴流層、３６ 、４６・・・・・・粗大固体排
出管、３７・・・・・・生成ガス出口、３８・・・・・
・原料ホッパ、３９・・・・・・原料供給装置、４０・
・・・・・固形物原料供給口、４１・・・・・・燃焼用
噴流層炉、４７・・・・・・燃焼ガス出口。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 熱分解炉と熱焼炉と熱媒体固体粒子を一時貯蔵する
固体粒子貯槽とを備え、前記熱分解炉と前記貯槽との間
、及び前記燃焼炉と前記熱分解炉との間はそれぞれ管路
で連絡され、前記熱分解炉は、下部にガス分散板と、こ
れにより下方に区画されるガス室とを備えて熱分解用流
動層炉を形威し、前記貯槽はその中に、ガスを上方に噴
出するガス噴出口を有するガス噴出管と、該ガス噴出口
に対向して下端が開口しているライザー管とより成る噴
流揚送機構を備え、前記燃焼炉は、下部に該ライザー管
を接続して燃焼用噴流層炉を形成し、前記熱分解用流動
層炉中のガス分散板が傾斜した面を有し、該ガス分散板
の最下部に粗大固体排出管を連通し、且つ、前記ガス室
及び前記粗大固体排出管にそれぞれ流動化ガスを供給す
るようにしたことを特徴とする都市ごみなどの熱分解装
置。 ２ 熱分解炉と燃焼炉と熱媒体固体粒子を一時貯蔵する
固体粒子貯槽とを備え、前記熱分解炉と前記貯槽との間
、及び前記燃焼炉と前記熱分解炉との間はそれぞれ管路
で連絡され、前記熱分解炉は、下部にガス分散板と、こ
れにより下方に区画されるガス室とを備えて熱分解用流
動層炉を形成し、前記貯槽はその中に、ガスを上方に噴
出するガス噴出口を有するガス噴出管と、該ガス噴出口
に対向して下端が開口しているライザー管とより戒る噴
流揚送機構を備え、前記燃焼炉は、下部に該ライザー管
を接続して燃焼用噴流層炉を形威し、前記貯槽にはガス
分散板が傾斜した面を有して設けられ、その下方に貯槽
ガス室が設けられ、前記ガス分散板の最下部に貯槽粗大
固体排出管を連通し、且つ、前記ガス室、貯槽ガス室及
び前記貯槽粗大固体排出管にそれぞれ流動化ガスを供給
するようにしたことを特徴とする都市ごみなどの熱分解
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP49090605A JPS5855408B2 (ja) | 1974-08-07 | 1974-08-07 | 都市ごみなどの熱分解装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP49090605A JPS5855408B2 (ja) | 1974-08-07 | 1974-08-07 | 都市ごみなどの熱分解装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5119379A JPS5119379A (en) | 1976-02-16 |
| JPS5855408B2 true JPS5855408B2 (ja) | 1983-12-09 |
Family
ID=14003093
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP49090605A Expired JPS5855408B2 (ja) | 1974-08-07 | 1974-08-07 | 都市ごみなどの熱分解装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5855408B2 (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5317438A (en) * | 1976-07-31 | 1978-02-17 | Kawai Musical Instr Mfg Co | System for recording and reproducing electronic game piece setting order |
| JPS5319684A (en) * | 1976-08-06 | 1978-02-23 | Ebara Corp | Thermal decomposition furnace |
| JPS61148375U (ja) * | 1986-02-27 | 1986-09-12 | ||
| MC2206A1 (fr) * | 1990-09-14 | 1992-11-26 | Ace Denken Kk | Mecanisme dote d'une fonction de detection de l'emplacement d'un corps metallique |
| DE69126200T2 (de) * | 1990-10-04 | 1998-01-15 | Kabushiki Kaisha Ace Denken, Tokio/Tokyo | Vorrichtung mit funktion zum feststellen der lage eines metallteils |
| US5509654A (en) * | 1990-11-24 | 1996-04-23 | Kabushiki Kaisha Ace Denken | Game machine employing metal bodies as its media |
| JP2700213B2 (ja) * | 1990-11-24 | 1998-01-19 | 株式会社エース電研 | パチンコ玉検知装置およびパチンコゲーム機 |
| US5583435A (en) * | 1991-11-20 | 1996-12-10 | Kabushiki Kaisha Ace Denken | Sensor with a plurality of transmission and reception lines for detecting a position of a metal object |
| US7285144B2 (en) | 1997-11-04 | 2007-10-23 | Ebara Corporation | Fluidized-bed gasification and combustion furnace |
| KR100643253B1 (ko) | 1997-12-18 | 2006-11-13 | 가부시키가이샤 에바라 세이사꾸쇼 | 가스화 노 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50120169A (ja) * | 1974-03-12 | 1975-09-20 |
-
1974
- 1974-08-07 JP JP49090605A patent/JPS5855408B2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50120169A (ja) * | 1974-03-12 | 1975-09-20 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5119379A (en) | 1976-02-16 |
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