JPS5853107B2 - 無水閉サイクル染色装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は繊維またはプラスチック材料の急速、連続、無
水またはほぼ無水の染色装置に関するものである。

環境浄化および汚染防止の要求の強化によって、産業機
械に対し汚染制御上より一層有効な手段を実用化するこ
とが、非常に重要であることは明らかである。

これは汚染制御に対する厳格な要求とその具体化のため
の価格の上昇が、製品のコスト高となって消費者にはね
返ることが多いからである。

染色プラントについてはとくにその排出物を処理するの
は極めて高価であり、場合によっては環境保護当局に充
分許可される程度に排出物を処理するにはほとんど実用
上不可能に近い経費を必要とする。

世界各国の都市当局によっては、染色および仕上げプラ
ントをその都市の周辺に設置すること自体を環境汚染防
止の点で禁止するところさえもある現状である。

本発明は染色作業より生ずる環境汚染排出物をほとんど
完全に出ないようにし、しかも空気をも汚染しないよう
にした繊維またはプラスチック材料の染色装置を提供し
ようとするものである。

本発明による装置はその機械設備に対する創設費を必要
とするが、設置後はその運転費用は比較的低床であり、
しかも世界的なエネルギー節約の見地より見ても運転に
はごく僅かなエネルギーしか必要としい。

この点はエネルギー費の高価な点とエネルギー節約の点
で、本装置の極めて有利な特徴である。

本発明の主要目的は繊維およびプラスチック材料の染色
における従来の装置の欠点を解決するにある。

とくに本発明は繊維およびプラスチック材料の急速、連
続、無水染色装置を実用化しようとするにある。

また本発明の目的は、多量の人力水を必要とせず、また
汚濁排水を生じないような繊維およびプラスチック材料
の染色装置を得るにある。

また本発明はこの種繊維およびプラスチ゛どり材料の染
色装置で、その操作に多量のエネルギーを必要としない
装置を得ようとするにある。

また本発明は国のあるいは地方の汚染防止上の厳楕な基
準に適合し、しかも比較的に運転費用の低床な繊維およ
びプラスチック材料の染色装置を提供しようとするもめ
である。

さらに本発明はとくに多量の人力水を必要とせず、従っ
て河川あるいは湧水池の如くの水源に近い個所にプラン
トを設置するを要しないこの種装置を得ようとするもの
である。

また本発明は染色工程で汚濁排水を生ぜずまた空気汚染
をも生じないこの種染色装置を提供するものである。

本発明においては、完全またはほぼ完全に無水の高沸点
有機液体に染色材（染料）を溶解、懸濁または分散させ
、比較的に高温で繊維またはプラスチック材料を急速、
連続、無水染色することによってこの課題を達成する。

本発明による無水またはほぼ無水の高沸点有機液体内に
溶解、懸濁または分散させた染料を有する染料で比較的
高温で繊維またはプラスチック材料を急速、連続、無水
染色する無水閉サイクル染色装置は、繊維またはプラス
チック材料を染色し、使用した染料を再循環せしめる染
色装置と、染色した繊維またはプラスチック材料の冷却
およびパッド装置で、残留高沸点有機液体の蒸気を凝縮
し、これを染色装置に還送し、残留染料を同じく染色装
置に還送し、材料を約２０４℃より約３７℃に４却する
冷却およびパッド装置と、染色した繊維またはプラスチ
ック材料を無水またはほぼ無水の低沸点有機液で洗浄し
、洗浄した残留高沸点有機液体と残留染料より低沸点有
機液体の洗浄液を分離し、これらを洗浄装置および染色
装置とにそれぞれ還送する洗浄装置と、染色し、洗浄し
た繊維またはプラスチック材料を乾燥させ、残留する低
沸点有機液体の蒸気を濃縮してこれを前記洗浄装置に還
送する乾燥装置と、乾燥した繊維またはプラスチック材
料を収納、梱包する収納装置、とを具えてなることを特
徴とする。

本発明による閉サイクル染色装置はポリエステル繊維材
料、ナイロン、オルロンあるいは既知の合成あるいは天
然繊維材料等の染色に使用することができる。

また本発明装置によって染色できる繊維は公知の任意の
形状、すなわち連続繊維ヤーン、ステーブルヤーン、１
ヘウ、ファブリック等の形状となし得る。

材料がヤーン状のときは多数の個別ヤーンの端部を有す
るヤーン束としても良い０ 以下図面により本発明を説明する。

第１Ａ図および第１Ｂ図に本発明装置の全体図を示す。

本発明装置は、閉サイクル急速、連続、無水繊維および
プラスチック材料染色装置であり、無水またはほぼ無水
の比較的高温の高沸点有機溶液に染料を溶解、懸濁また
は拡散させた染料によって染色を行うものである。

本装置は繊維またはプラスチック材料３を染色する染色
装置１を有する。

染色装置１で用いた染料を同じ装置で循環させ再使用す
るため、フィルタ５、ポンプ７、使用済染料貯槽９、染
料貯槽１１、蒸溜装置１３、染料捕集槽１６、ポンプ１
４、染料溶剤貯槽１５、染料貯槽１９、ポンプ１９，２
１および混合器２３を具える。

繊維またはプラスチック材料３を次でテンター（展張）
コンベア２７により冷却およびパッド（定着）装置２５
に移送する。

このコンベア２７は繊維等の材料３を染色装置１および
冷却パッド装置２５内に連続移送するように配設する。

テンターコンベア２７は移送中の材料３の縦横両方向の
収縮を可能とするように配設しである。

フィルタ２９、ポンプ３１、使用済染料貯槽９、染料貯
槽１１、蒸溜装置１３、染料捕集槽１６、ポンプ１４、
染料溶剤貯槽１５、染料貯槽１７、ポンプ１９ 、２１
、混合器２３により冷却およびパッド装置２５における
残留染料を染色装置に再循環させる。

また高沸点有機溶剤の残留蒸気をコンデンサ３３内で濃
縮凝結させ、染料溶剤貯槽１５に送り再循環させる。

染色され冷却された繊維またはプラスチック材料３を洗
浄装置３５に送り、低沸点有機洗浄液、例えばメタノー
ルで洗浄する。

洗浄装置３５は多数のタンク５５と、フィルタ５７、ポ
ンプ５９、あるいはフィルタ６１、ポンプ６３を有する
。

洗浄装置３５に対する附属装置として、高沸点有機溶剤
と、残留染料とを含んでいる使用済の洗浄液に対する管
３７、フィルタ３９、ポンプ４１、混合貯蔵槽４３、蒸
溜装置４５、染料捕集兼貯槽４６、ポンプ４７、洗浄溶
剤貯槽４９、蒸留した洗浄液を洗浄装置３５に返還する
ポンプ５１、ポンプ５３、使用済染料貯槽９、蒸溜装置
１３、染料捕集槽１６、ポンプ１４、染料溶媒貯槽１５
、染料貯槽１７、ポンプ１９，２１、混合器２３、染料
貯槽１１とを有する装置を設け、洗浄液より、残留染料
を含んでいる残留高沸点有機溶剤を分離し、これを洗浄
装置３５と染色装置１とに再循環せしめる。

染色され、かつ洗浄した後の繊維またはプラスチック材
料３の乾燥装置６５は排気管６７、ブロワ−６９、コン
デンサ７１、空気導入管７３、加熱装置７５、ブロワ−
７４、洗浄液貯蔵槽４９、ポンプ５１を有し、残留低沸
点有機溶剤の蒸気を凝縮しこれを洗浄装置３５に返還す
る。

乾燥装置６５に近接させて、ブロワ−７９と管７８より
威る終端エアロツク７７を設ける。

また処理済の材料３を巻取る装置８１を具える。

乾燥装置６５を動作させても材料３が良好に乾燥しない
ときは、ブロワ−７９にコンデンサを連結し、終端エア
ロツク７７よりの排気中の残留洗浄液を捕集する。

コンデンサを液体通路によって洗浄液貯槽４９に連結し
、蒸気より凝縮させた洗浄液をこれに送る。

第２図にさらに詳細に示す染色装置１は、外槽８３、導
入管１２０、排水管９０を具え、かつ外槽８３内に多数
のローラ８５を配設し、材料３をこれによって送給する
。

さらに多数のスプレー８７をこの内に配設して７材料３
がその近くを通過するとき染料を噴射する。

外槽８３の底部に受は容器８９を設け、染色装置１を通
過する間に材料３によって吸収されなかった過剰の染料
を収集する。

外槽８３内にスイッチ９１を設け、受は容器８９内の染
料が所定レベルに達したときこれを検知して付属装置を
動作させ染料を再循環せしめる。

第１エアロツク９３および第２エアロツク９５を設け、
外槽８３内の酸素量を最小に維持し、またフラッシング
スプレー装置９７を設け、染色装置１をメタノール等の
低沸点有機液で洗浄を行う。

冷却パッド装置２５は外槽９８を有し、かつ多数のロー
ラ９９を具えており、材料３をその内を通じ送給する。

さらに本装置は流体的にブロワ−１０３に連結した空気
導入管１０１、流体的に空気導入管１０１に連通してい
る多数の空気溜り１０５、同じく流体的に空気溜り１０
５に連通している多数の空気噴出口１０７を具える。

さらに外槽９８内に捕集された残留染料を排出するよう
装置に流体的に連通しかつ染料を染色装置１に再循環さ
せる排出管１０９、流体的にブロワ−１１３に連通して
いて外槽９８より残留高沸点有機溶剤蒸気を排出し、こ
れを第１図示のコンデンサ３３に送り、最終的には染色
装置１に還流せしめる排気管１１１を具える。

さらにエアロツク１１５と１１７を設け、外槽９８内の
酸素を最小に保つ。

またフラッシュ用スプレー１１９と、これと流体的に連
通しでいる管１１８とを設ける。

染色装置１および冷却パッド装置２５内に連続的に中間
ローラ８５および９９を通じ、かつ外部ローラ１２１を
通じ材料３を移送するテンター（張力）コンベア２７を
設け、材料３に縦横方向の収縮を許しながらこれを移送
する。

第３図は繊維またはプラスチック材料の洗浄装置３５の
詳細を示すものである。

本装置は外槽１２３と外槽内１２３内に材料３を通過さ
せるよう移送する多数のローラ１２５を具え、さらに材
料３に近接してこれに洗浄液を噴射する多数のスプレー
装置１２７と、多数のフラッシングスプレー装置１２８
と、フラッシングスプレー装置１２８に流体的に連通し
ている管１４２、スプレー装置１２７の各部分に流体的
に連通している管１４１と１３７とを具える。

さらには外槽１２３の底部に設けてあり材料３に吸収さ
れなかった残留洗浄液を捕集するための多数の洗浄液タ
ンク５５を具え、またこのタンク内の洗浄液と、これに
含まれる染料とをそれぞれ洗浄装置３５と染色装置１（
第１図）とに再循環させる管３７とを有する。

また洗浄液再循環用スイッチ１３３を設け、染料を含ん
だ洗浄液を再循環させるポンプ４１（第１Ｂ図）を作動
せしめる。

管１３５によりポンプ５９（第１Ａ図）を通じ洗浄液を
再循環させる。

管１３５を介しあるいはフィルタ５７，６１およびポン
プ５９，６３（第１Ａ図）を通じ洗浄液を管１４１．１
３７にそれぞれ流通させ、かつこれをそれぞれのタンク
５５に付属するスプレー１２７より噴射するための管１
３９，１４３を設ける。

外槽１２３の人口には第１エアロツク１４７を設け、外
槽の材料３の出口には第２エアロツク１４９を設け、外
槽内をほぼ蒸気密とし、また無酸素状態とする。

また大気に連通ずるガス抜き口１５１と不活性ガス導入
口１５３とを設ける。

第４図は染色洗浄した繊維またはプラスチック材料３の
乾燥装置６５の詳細図である。

本装置は外槽１５５を有し、この外槽１５５内に移送す
る多数のローラ１５７を設けて材料３を移送する。

ブロワ−７４に連結した空気導入管７３を設け、かつ外
槽内の材料３の通路の近くに配置してあり、表面に孔を
あけた多数の空気溜り（区劃室）１５９を設け、また排
気管６７、空気抜き口１６１を設けである。

さらに空気導入管７３内に加熱装置７５を配設し、その
流通空気を加熱し、空気導入管７３内には回転可能な弁
１６３を配置し外槽１５５内への導入空気の流れを制御
する。

外槽１５５よりの流出空気の制御には弁装置１６４を設
け、さらに大気に通ずる不活性ガス排出弁１６５と、外
槽１５５への材料３の人口における第１エアロツク１６
７、その出口における第２エアロツク１６９を設ける。

本急速連続無水繊維プラスチック材料染色装置の閉サイ
クル動作は上述の説明で、すでに容易に理解されること
と居うがなお次の如く補足する。

繊維またはプラスチック材料３は、染色装置１内で、例
えばグリコールまたはグリコールエーテルのような高沸
点溶剤中に溶解または分散させた染料よりなる染料によ
って染色する。

材料３がポリエステル繊維である場合に本装置はもっと
も適している。

しかしナイロン、オルロン、その他の繊維またはプラス
チックの連続繊維ヤーン、ステープルヤーン、トウ、フ
ァブリク等の公知の形のものにも適用できる。

材料がヤーン（紡糸）状である場合にも数百もの個別ヤ
ーンの端を板状としたワープ（縦糸）として取扱う。

残留染料は受は容器８９内に捕集され、スイッチ９１が
捕集染料のレベルが一定以上となったことを検知すると
ポンプ７を動作させ、ポンプ７は染料をフィルタ５を通
して吸引し、管路の弁の位置によりスプレー装置８７に
再度供給するか、染色工程の終りでは染料貯槽１１にも
どし、または使用済染料貯槽９に戻す。

ポンプ７によって使用済染料貯槽９に染料を送った場合
には、次で染料を蒸溜装置１３に送り、高沸点有機溶剤
を蒸発させてから、ポンプ１４により染色溶剤貯槽１５
へ送る。

残留する染料を染料捕集槽１６によって捕集する。

染料溶剤貯槽１５より、高沸点溶液をポンプ２１により
混合器２３に送り、染料貯槽１７よりポンプ１９により
送られる染料と混合する。

かく混合した高沸点有機溶剤と染料より成る染料を染料
貯槽１１へ送る。

貯槽１１より染料を染色装置１に再循環せしめ得る。

染色装置よりの残留染料をポンプ７によってまず染料貯
槽１１に送るべき場合には、染料溶剤貯槽１５および染
料貯槽１７よりの人口を介し、混合器２３に染料および
染料溶剤を供給し、調整用染料（メークアップダイ）と
して染料貯槽１１に送り、残留染料と混合する。

この場合染料は染色装置１に再循環せしめる。

このようにして染料貯槽１１より染料を染色装置１に再
循環せしめ材料３の染色に使用し、染料は連続的に反復
使用し、必要に応じ染料または高沸点溶液をこれに加え
て使用する。

また残留染料を蒸溜装置１３で処理し、高沸点溶液を蒸
溜し、これを染料溶剤貯槽１５に移送するときには、濃
縮した染料を染料捕集槽１６により捕集し、後にこれを
再使用する。

なお一般に染色装置１内の残留染料はフィルタ５および
ポンプ７によって外槽８３内のスプレー８７に直接還流
せしめる。

メークアップダイの必要なときは染料貯槽１１より管１
２０を介して染料を加える。

材料３はテンターコンベア２７によって染色装置１内に
移送され、さらに後続する冷却パッド装置２５に移送さ
れる。

テンターコンベア２７は染色装置１内のローラ８５の周
を回って連続的に移動し、かつ冷却パッド装置２５のロ
ーラ９９ならびにこれら装置に近接配置した外部ローラ
１２１の周を回って連続移行する。

テンターコンベア２７は材ｆ４３の長さ方向ならびに横
方向の双方の収縮を許容するように配設しである。

次で材料３を冷却およびパッド装置２５内に通過させ、
テンターコンベア２７によってローラ９９の周に移行さ
せ、かつ空気溜り１０５の近くを通過させ、その温度を
約２０４°Ｃ（４００’Ｐ）より約３７．８°Ｃ（１０
０’Ｆ）に低下させる。

冷却およびパッド装置２５では、一端が空気溜り１０５
に流体的に連結し、他端がブロワ−１０３に連結した空
気取入れ管１０１を通じ、ブロワ−１０３によって空気
を外槽９８内の空気溜り１０５内に強制流通せしめる。

外槽９８内の残留高沸点有機溶剤および染料よりなる染
料はその底部に集り、そのレベルが一定の深さに達する
とスイッチ１０８によってポンプ３１が動作し、これに
より管１０９、フィルタ２９を通じてこの残留染料をく
み出し、管路のバルブの状態により使用済染料貯槽９ま
たは染料貯槽１１の何れかに送る。

前述のように残留染料を使用済染料貯槽９内に集める場
合には染色工程の終りにおいて蒸溜装置１３で蒸溜し、
ポンプ１４によって染料溶剤貯槽１５に貯蔵する。

残留染料は染料捕集貯槽１６に捕集する。

ポンプ２１によって高沸点有機溶剤を混合器２３に送り
、またこれと同時に着色用染料貯槽１７よりポンプ１９
により染料をこれに送る。

混合器２３はこれら高沸点有機溶剤と染料とを混合し、
新しい染料を作り染料貯槽１１にこれを貯える。

染料は染料貯槽１１より染色装置１に送られる。

冷却およびパッド装置２５の底部に捕集された染料はま
ずポンプ３１によって染料貯槽１１に送られており、混
合器２３でメークアップ染料を加えたのち直接染色装置
１に再循環させて使用する。

冷却およびバンド装置２５は排気管１１１を具えており
、これはブロワ−１１３に連結していて高沸点有機溶剤
の蒸気を吸出す。

ブロワ−１１３はこの蒸気をコンデンサ３３に送り、こ
れを液体に凝縮し、染料溶剤貯槽１５に還送し次で混合
器２３において着色用染料貯槽１７よりの新規な染料と
混合する。

染色装置１および冷却およびパッド装置２５の双方とも
フラッシュスプレー装置９７あるいは１１９を有してお
り、これらは管１１８を通じ洗浄液貯槽４９に連通して
いる。

外槽８３および９８の内部を洗浄しようとするときは洗
浄液貯槽４９よりポンプ５１によって低沸点有機洗浄液
を管１１８に送り、フラッシュスプレー９７および１１
９によって染色装置１および冷却およびパッド装置２５
の内部を同時に洗浄し、例えば５分程度でこの洗浄を終
る。

材料３が冷却およびパッド装置より洗浄装置３５に送ら
れたときは約４０％の溶剤成分を含んでいる。

染色され冷却された材料３は次で洗浄装置３５に送られ
る。

材料３はまずその外槽１２３の入口に設けであるエアロ
ツク１４７を通過する。

この入口エアロツク１４７は出口エアロツク１４９と共
に外槽１２３内を低酸素環境とする。

外槽内で使用する液体はメタノールであり、これを約２
０〜３６％の酸素と混合するときは爆発性となるので外
槽１２３内を低酸素雰囲気状態とすることは極めて重要
である。

換言すると、上述の各エアロツクによって上述の爆発範
囲より低い低酸素雰囲気状態を形成する。

材料３はローラ１２５の周を通過し、さらに多数のスプ
レー装置１２７の近くを通過し、スプレーにより染色さ
れ冷却された材料３に低沸点有機溶媒例えばメタノール
を噴射する。

残留高沸点有機溶媒と染料とを含んでいる過剰の洗浄液
は外槽１２３内の一連の洗浄タンク５５に捕集され、そ
の内もつとも清浄なものは染色装置よりもつとも遠いも
のであり、もつとも汚染しているものは染色装置に直近
のものである。

清潔な洗浄液を洗浄液貯槽４９より管路１４５を通して
ポンプ５１によって導出し、かつこれに付属の多数のス
プレー装置１２７により供給する。

過剰の洗浄液とその内に含まれる染料は前述の多数のス
プレー１２７の下側にある第１洗浄液タンクに捕集され
管１３５を通じ、かつポンプ６３を通じ、また管１４１
を通じこの洗浄タンク５５の中央のタンクに配列されて
いる多数のスプレー１２７に送られる。

中央のタンク内の多数のスプレー１２７は材料３に噴射
を行い、洗浄液とその内に含まれる染料とは中央タンク
の下部に捕集される。

この位置よりその液体は管１３９を通じ、フィルタ５７
とポンプ５９とを介し、または場合によりポンプ６３も
介して管１４Ｌ１３７により第２および第３洗浄タンク
内のスプレー１２７に供給する。

洗浄タンク５５の第３タンク内の洗浄液とその内に含有
される染料とは管１４３を通じ、フィルタ６１を通じポ
ンプ６３を介して管１３７を通ずる第３タンク内の多数
のスプレー１２７に送られる。

ポンプ５９は管１４２にも連通しており、その間のバル
ブを開けば洗浄液はローラ１２５の上側に配置した多数
のフラッシュスプレー１２８より噴射され、ローラ１２
５および洗浄装置３５の内側を染色工程の終りに洗浄す
る。

洗浄タンク５５内の第３タンクの洗浄液レベルが所定値
以上の深度となるとスイッチ１３３によりポンプ４１が
動作し、管３７とフィルタ３９によりこの第３タンク内
の汚れた洗浄液を抜きとり混合貯槽４３に供給する。

汚濁している洗浄液は混合貯槽４３より蒸溜装置４５に
送られ、ここでまず低沸点溶液、例えばメタノールをま
ず蒸溜しまたポンプ４７によりその洗浄液を洗浄液貯槽
４９に送る。

洗浄液貯槽４９よりポンプ５１により洗浄液は管１４５
を介し、洗浄装置５５の第１タンク内のスプレー１２７
に還流せしめる。

洗浄液を蒸溜した後、蒸溜装置はその内に高沸点有機溶
剤と染料とを含有している。

高沸点有機溶剤を蒸溜し、ポンプ４７により染料溶剤貯
槽１５に送る。

これが終了した後残留染料を染料捕集兼貯槽４６によっ
て捕集する。

残留高沸点有機溶剤と染料とを交互にポンプ５３により
くみ出し使用済染料貯槽９に送る。

ここより染料にさらに処理を加え前述の如く移送して使
用する。

蒸溜装置４５と１３とは理想的には半バッチ方式のもの
とし、とくに長い清掃時間を要しないものとするを可と
する。

半バッチ方式の蒸溜装置は５分程度のサイクル時間で清
掃することができる。

次で繊維またはプラスチック材料３を乾燥装置６５に送
り、約４０〜６０％の溶剤含有量より約２０〜Ｏ％の含
有量まで乾燥せしめる。

材料３は多数のローラ１５７によって外槽１５５内を移
送される。

空気導入管７３より空気を導入し、ブロワ−７４により
加熱スチームパイプ７５を通し、ブロワ−により加熱空
気をこれと連通しておりかつ材料３の通路に近接して装
置内に設けられている多数の空気溜り１５９に強制送給
する。

これらの多数の空気溜り１５９には多数の孔が設けてあ
り、加熱空気は移動している材ｆ４３に吹きつけられる
。

排気管６７をブロワ−６９に連通させて設け、外槽１５
５内の空気を引出し、洗浄液蒸気を含む空気をコンデン
サ７１に送る。

濃縮した洗浄液（低沸点有機溶剤）は洗浄液貯槽４９に
送り、ポンプ５１を通じ洗浄装置３５に再循環せしめる
。

コンデンサ７１は空気取入口導管７３に連通しており、
コンデンサ７１を通過した空気は空気取入導管７３に還
流させ、これよりスチーム加熱管７５およびブロワ−７
４に通過せしめる。

材料３はエアロツク１６９より外槽１５５外に導出され
、最終エアロツク７７を通過する。

最終エアロツク７７は管７８およびブロワ−７９に連通
しており、大気または屋内前を最終のエアロツク７７に
導入し、これを通過する材ｆ４３をさらにガス抜きし巻
取り装置８１にこれを送る。

この全閉サイクル装置に必要とする水はコンデンサ３３
および７１に要する僅かな量の冷却水のみである。

乾燥装置６５より出てくる材ｆ４３が完全には乾燥して
いないときは、ブロワ−７９にコンデンサを連結し、最
終エアロツク７７よりの排気内に残留している洗浄剤Ｏ
蒸気を捕集すれば良い。

洗浄溶液は洗浄剤貯槽４９に移送する。

本発明の理解を容易にするため実施例を以下説明する。

実施例 １ １％のディスペンスブルー６０を含有するジエチレング
リコールによりポリエステル繊維を染色した。

このサンプルを染色し、１９３℃（３８０°Ｆ）で１５
秒間加熱し、１０秒間冷却し、メタノールで１５秒洗浄
し熱風で１５秒で乾燥せしめた。

実施例 ２ ２％のアシッドレッド１５１を含有するエチレングリコ
ールによってナイロンじゅうたんを染色した。

このサンプルは１７１°Ｃ（３４０°Ｆ）で３０秒間で
染色し、２０秒冷却し、メタノールで３０秒間洗浄し、
熱風で３０秒間で乾燥せしめた。

実施例 ３ １％のアシッドブルー２５を含有するエチレングリコー
ル内でウールのフェルトを染色した。

このサンプルは１５４°Ｃ（３１００Ｆ）で２０秒間で
染色し、１５秒間冷却し、メタノールで２５秒で洗浄し
、熱風で２５秒で乾燥せしめた。

上記すべての実施例における染色結果は極めて良好であ
り、色彩および特性共極めて優秀であった。

従来行われていた方法はグリコールまたはグリコールエ
ーテル浴の如き非水性染材の浴中で繊維材料を染色する
ものである。

例えば、ソシエタ・ローデアセフのフランス特許第９５
５，２６０号（あるいはこれに対応のスイス特許第２３
０，８９１号はこのような浴によってナイロンを染色す
ることについて遥か以前に発表している。

また最近ではロージアス（Ｌａｕｃｉｕｓ）他の米国特
許第２．８８２，１１９号は種々のグリコールを含有す
る染色浴中でポリエステルを染色する非水染色方法ヲ開
示している。

これについてオルピン（Ｏｌｐｉｎ）他の米国特許第２
，４６１，６１２号も参照されたい。

またこの地染色した繊維材料をアルコール等の低沸点液
体で洗浄することも発表されている。

例えば上述のローデアセタ特許にはこれが記載されてお
り、水を用いるか、低沸点液体を用いるかについて差異
はない。

これについては前記フランス特許第２頁第５８行以下参
照。

しかしながらこれら公知例あるいはこれまでの倒れの公
知例においても判明している限りにおいて、本発明の如
く使用する各種材料を再循環させて使用し、しかも操業
に実際上水を必要とせず、かつ付加的効果として製造安
価となり、しかも特に重要なことは最近の一般要求に見
合うよう環境浄化の要求に見合い、かつエネルギー節約
の条件を満しているものは全く存していない。

上述の如く本発明は繊維およびプラスチック材料の急速
、連続、無水染色装置を提供するものである。

本発明装置は無水またはほぼ無水の条件で動作しかつ使
用染料、高沸点溶剤、低沸点溶剤のほぼ完全な再循環使
用を可能とする。

本装置は比較的安価に動作し、はぼ完全な閉サイクル動
作を行い、運転経費を低減し、従来装置の如く河川、井
戸等の自然水資源を汚染することがない。

本発明はこの他多くの変形が可能である。

【図面の簡単な説明】

第１Ａ図および第１Ｂ図は本発明装置の基本形を示す系
統図、第２図は本発明装置の染色装置と冷却およびバン
ド装置部分の縦断側面図、第３図は染色した材料の洗浄
装置の部分の縦断側面図、第４図は乾燥装置部分の縦断
側面図である。 １・・・・・・染色装置、３・・・・・・材料、５，２
９・・・・・・フィルタ、７，１４，１９，２１．３１
・・・・・・ポンプ、９・・・・・・使用済梁材貯槽、
１１・・・・・・梁材貯槽 １３゜４５・・・・・・蒸
溜装置、１５・・・・・・梁材溶剤貯槽 １６・・・・
・・染料捕集槽、１７・・・・・・染料貯槽、２３・・
・・・・混合器、２５・・・・・・冷却およびパッド装
置、２７・・・・・・テンターコンベア、３５・・・・
・・洗浄装置、４３・・・・・・混合貯槽、４６・・・
・・・染料捕集兼貯槽、４９・・・・・・洗浄液貯槽、
１５１・・・・・・ガス抜き口、１５３・・・・・・不
活性ガス導入口。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ エアロツクを経て繊維またはプラスチック材料を導
   入導出させる閉鎖染色用外槽と、この外槽内に材料を通
   過させるよう配列した多数のローラと、外槽内で材料に
   近接させてこれに梁材を噴霧するよう配置した多数のス
   プレー装置と、噴霧染色処理中に材料に吸収されなかっ
   た過剰の高沸点有機液体と残留染料を閉鎖染色用外槽の
   受は底部から前記多数のスプレー装置に再循環させる再
   循環装置とを具える染色装置１、 染色装置により染色した材料をエアロツクを経て導入導
   出させる閉鎖冷却用外槽と、この外槽内に材料を通過さ
   せるよう配置１ルた多数のローラド、冷却用外槽に連通
   させた空気導入管および空気排出管と、前記空気導入管
   に設けた第１空気ブロワ−１０３および前記空気排出管
   に設けた第２空気ブロワ−１１３と、前記空気ブロワ−
   １０３に連通しかつ冷却用外槽内に配置しこの外槽内を
   通過する材料に近接して配置した多数の空気溜りと、前
   記空気溜りに連通し通過する材料に向う多数の空気噴出
   口１０７と、第２空気ブ陥ワー１１３に連通し残留高沸
   点有機液蒸気を液体に凝縮するコンデンサ３３と、この
   コンデンサにより染色装置に高沸点有機液体を再循環さ
   せる再循環装置と、閉鎖冷却用外槽の受は底部に捕集さ
   れた残留染料を導出しこれを染色装置に再循環させる再
   循環装置とを具える冷却およびパッド装置２５、冷却お
   よびパッド装置から導出した材料をエアロツクを経て導
   入導出させる閉鎖洗浄用外槽と、洗浄用外槽内に洗浄す
   べき材料を移送するよう配置した多数のローラと、洗浄
   用外槽内で材料に近接させ、かつ前記多数のローラの少
   なくとも一部に近接して配置し洗浄液をこれに噴射する
   多数のスプレー装置と、前記洗浄用外槽の底部を隔壁に
   よって区切って、材料に吸収されない残留洗浄液を捕集
   する複数個の洗浄液タンクと、洗浄液をスプレー装置に
   再循環させる洗浄液再循環装置と、第１ポンプ４１と、
   一端が前記洗浄液タンクに他端が前記第１ポンプ４１に
   連通し洗浄液タンクに捕集された残留洗浄液および残留
   高沸点有機液体およびこれに含まれる残留染料を導出す
   る第１管１３５と、前記洗浄タンクと第１ポンプ４１の
   間で第１管１３５に連通している第１フイルタ３９と、
   第１ポンプ４１により送られた残留洗浄液および残留高
   沸点有機液体およびこれに含まれる残留染料を収容する
   混合貯槽と、この混合貯槽に連通し残留低沸点有機洗浄
   液を残留高沸点有機液および残留染料から分離し、この
   分離した洗浄液を洗浄用外槽に送りかつ残留高沸点有機
   液体および残留染料を染色装置に送る分離装置とを具え
   る洗浄装置３５、 洗浄装置から導出された材料をエアロツクを経て導入導
   出させる閉鎖乾燥用外槽と、乾燥用外槽内に材料を移送
   するようにした多数のローラと、乾燥用外槽に連通し空
   気を導入する空気導入口と、この空気導入口に連通し空
   気を導入しながらこれを加熱する加熱装置と、空気導入
   管に連通し加熱装置から空気を乾燥用外槽に送る第１ブ
   ロワ−７４と、乾燥用外槽内に配置しブロワ−の送風口
   に連通し多数の孔を具え材料の移動経路に隣接配置した
   複数個の空気溜り１５９と、乾燥用外槽から導出された
   排気管と、この排気管に設は洗浄液蒸気を含む排気を乾
   燥用外槽から吸引排出する第２ブロワ−６９と、一端を
   第２ブロワ−６９に連通させ他端を空気導入口に連通さ
   せ残留洗浄液蒸気を凝縮しかつ処理した空気を前記空気
   溜り１５９に再循環せしめるコンデンサ７１と、このコ
   ンデンサ７１に接続し凝縮した洗浄液蒸気を収容する洗
   浄液貯槽４９と、この洗浄液貯槽に連通ずるフィルタお
   よびポンプ５１と、このポンプ５１と洗浄装置とを連通
   ずる管１４５とを具える乾燥装置６５、 繊維またはプラスチック材料３を供給装置から巻取装置
   に至るまで染色装置、冷却およびパッド装置、洗浄装置
   、乾燥装置に順次に移送する移送装置、 よりなり、無水またはほぼ無水の高沸点有機液体内に溶
   解、懸濁または分散させた染料よりなる染料で比較的高
   温により繊維またはプラスチック材料を急速かつ連続的
   に無水染色する無水閉サイクル染色装置。 ２ 前記移送装置のうち、繊維またはプラスチック材料
   を染色装置、冷却およびパッド装置に通過させる部分を
   、材料の縦横両方向の収縮を許容するテンターコンベア
   により構成したことを特徴とする特許請求の範囲１記載
   の装置。 ３ 染色装置１の高沸点有機体および残留染料を再循環
   させる再循環装置は、 染色用外槽の受は底部内の液面レベルが一定源さに達し
   た場合に動作するスイッチ装置９１と、受は底部に連通
   ずるフィルタ５と、 フィルタ５に連通し前記スイッチ装置による制御を受け
   る第１ポンプ７と、 第１ポンプ７から使用済みの染料を供給される使用済み
   染料貯槽９と、 染色装置１のスプレー装置に接続した染料貯槽１１と、 第１点で前記第１ポンプ７に第２点で前記使用済み染料
   貯槽９に、第３点で前記染料貯槽１１に連通する第１管
   １２０と、 前記第１管に連結し使用済み染料を前記使用済み染料貯
   槽または前記染料貯槽のいずれに送るかを制御する制御
   装置と、 前記使用済み染料貯槽９に、接続し使用済みの染料から
   染料を含有している高沸点有機液体を分離する蒸留装置
   １３およびそれに付属するポンプ１４と、 蒸留装置１３に接続した高沸点有機液体貯槽１５と、 染料貯槽１７と、 前記染料貯槽１７および前記高沸点有機液体貯槽１５に
   それぞれ連結している第２ポンプ１９および第３ポンプ
   ２１と、 前記第２ポンプ１９および第３ポンプ２１に連通し高沸
   点有機液体と染料とを混合し染料とし、この染料を染料
   貯槽１１に送る混合器２３と、前記染料貯槽１１より前
   記染色装置のスプレー装置に染料を移送するとともに、
   染色工程の初期に第１ポンプ７からの残留染料をスプレ
   ー装置に直接再循環させる装置とにより構成したことを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載の装置。 ４ 冷却およびパッド装置２５における残留染料を導出
   しこれを染色装置に再循環させる再循環装置は、 冷却用外槽に連通ずるフィルタ２９と、 このフィルタに連通し残留染料を導出するためのポンプ
   ３１と、 冷却用外槽の受は底部で残留染料のレベルが所定の深さ
   に達した場合に導出用ポンプ３１をｔ１作させるスイッ
   チ装置１０８と、 により構成し、このポンプ３１の送出側を第１管１２０
   に接続したことを特徴とする特許請求の範囲１記載の装
   置。 ５ 冷却およびパッド装置２５のコンデンサ３３を高沸
   点有機液体貯槽１５に接続したことを特徴とする特許請
   求の範囲１記載の装置。 ６ 洗浄装置３５の分離装置は、 洗浄タンク内の残留洗浄液が所定のレベルに達したとき
   ポンプ４１を動作させるスイッチ装置１３３と、 残留低沸点有機洗浄液を残留高沸点有機液体および残留
   染料より分離する蒸留装置４５および付属のポンプ４Ｔ
   と、 前記蒸留装置４５により凝縮された低沸点有機洗浄液を
   収容する洗浄液貯槽４９と、 蒸留装置４５の蒸留中凝縮された低沸点有機洗浄液を洗
   浄液貯槽４９に送るとともに、蒸留後の高沸点有機液体
   および染付を高沸点有機液体貯槽１５に送るポンプ４７
   と、 前記洗浄液貯槽を洗浄装置内の多数のスプレー装置に連
   通ずる管１４５と、 管１４５に連通し低沸点有機洗浄液を洗浄液貯槽よりフ
   ィルタを介して多数のスプレー装置に送るポンプ５１と
   、 蒸留装置４５から高沸点有機液体およびそれに含有され
   る残留染料を使用済み集材貯槽９に送るポンプ５３と、 洗浄液を蒸留した後に残る高沸点有機液体および残留染
   料を高沸点有機液体貯槽１５に送るか使用済み集材貯槽
   ９に送るかを制御する１つ以上の制御装置と、 により構成したことを特徴とする特許請求の範囲１記載
   の装置。 ７ 洗浄装置３５の多数のタンクは、第１タンクが染色
   装置から最も離れた外槽壁に近接するよう配列した３個
   のタンクとし、それぞれ前記タンクの１つめ上に配置さ
   れた３個のスプレー装置のセットであって、その第１セ
   ツトが前記洗浄液貯槽に接続した管１４５に連通してお
   り第１タンクの上側に配置されているスプレー装置セッ
   トを設け、前記洗浄液再循環装置は、 第２洗浄タンクおよび第３洗浄タンクの双方に連通ずる
   ポンプ６３と、 第３洗浄タンクとポンプ６３の間に設けたフィルタ６１
   と、 一端がポンプ６３に他端が第３洗浄タンクの−Ｌ側のス
   プレー装置に連通し第２および第３洗浄タンクの残留洗
   浄液を第３洗浄タンクに循環せしめる管１３７と、 第１および第２洗浄タンクに連通ずるポンプ５９と、 第２洗浄タンクとポンプ５９の間に設けたフィルタ５７
   と、 一端がポンプ５９に他端が第２洗浄タンクの上側のスプ
   レー装置に連通し、第１および第２洗浄タンクの洗浄液
   を第２洗浄タンクに循環せしめる管１４１と、 により構成したことを特徴とする特許請求の範囲１記載
   の装置。 ８ 管１４１にバルブを介して、前記ローラの近くに配
   置されたスプレー装置を接続し、ローラをフラッシュ洗
   浄するよう構成したことを特徴とする特許請求の範囲７
   記載の装置。 ９ 洗浄装置３５の前記多数のスプレー装置は多数のス
   プレーヘッドを具えこれらヘッドは各洗浄タンクの上側
   にタンクを横切るように位置して多数の噴射ジェットを
   具えこれに接近して移送される材料に噴射を行ないかつ
   外槽の上側において多数のローラの上側に配置された多
   数の噴射装置を具えてなる特許請求の範囲８項記載の装
   置。 １０ 管１４１にバルブを介して染色装置並びに冷却お
   よびパッド装置のスプレー装置を接続し、染色装置並び
   に冷却およびパッド装置を洗浄するよう構成したことを
   特徴とする特許請求の範囲９記載の装置。 １１ 乾燥装置６５の加熱装置は、第１エアーポンプの
   上流において空気導入管内に配置した１個以上のスチー
   ム管により構成し、かつこれを外構に接近配置したこと
   を特徴とする特許請求の範囲１記載の装置。 １２前記高沸点有機液体をグリコールまたはグリコール
   エーテルとし、また低沸点有機洗浄液をメタノールまた
   はエタノールとしたことを特徴とする特許請求の範囲１
   記載の装置。