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JPS5851289A - 流体圧縮機 - Google Patents

流体圧縮機

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Publication number
JPS5851289A
JPS5851289A JP56148831A JP14883181A JPS5851289A JP S5851289 A JPS5851289 A JP S5851289A JP 56148831 A JP56148831 A JP 56148831A JP 14883181 A JP14883181 A JP 14883181A JP S5851289 A JPS5851289 A JP S5851289A
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JP
Japan
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orbiting scroll
fluid compressor
wrap
scroll
plate
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JP56148831A
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JPH0229878B2 (ja
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Naoshi Uchikawa
内川　直志
Mineo Takahashi
岑夫 高橋
Hiroshi Watanabe
弘 渡辺
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Hitachi Ltd
Original Assignee
Hitachi Ltd
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Publication date
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Priority to DE19823234386 priority patent/DE3234386A1/de
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Priority to KR2019850005389U priority patent/KR870003854Y1/ko
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    • F04C3/00—Rotary-piston machines or pumps, with non-parallel axes of movement of co-operating members, e.g. of screw type
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
    • F05B2230/00—Manufacture

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はスクロール圧縮機に係わるもので、特にラップ
先端と鏡板谷底とのシール性の向上に関するものである
。
従来１、スクロールのラップ側面と鏡板底面はＮＣフラ
イス等で切削するのが一般的である。しかし、この加工
方法では底面の平面度がです、面粗さも荒く固定スクロ
ールと旋回スクロールとを糾合せて旋回摺動させた場合
、ラップ先端でのシール性が悪く、また面粗さが荒いた
め摩擦損失が多く、場合によってはラップ先端が焼付く
という欠点を有していた。
本発明は上記の点に鑑みてなされたもので、ラップ先端
でのシール性を向上せしめると同時に摩擦損失馨低減さ
せることを目的とするものである。
本発明は上記の目的を達成するために、ラップ先端と摺
接する面を加工しやすい別個の平面板からラップと同一
形状の溝幅に打抜いた部材を鏡板谷底面に嵌込むように
して鏡板谷底面の加工精度をそれほど上げる必要がない
ように構成した特徴１：１ を有するものである。
従来のスクロール鏡板の谷底の加工法では平面が非常に
出しに＜＜、また面粗さも１０８程度と摺動面としては
満足すべきものではなかった。また硬度を上げるため表
面処理をすると変形して平面度がでない等の不具合点が
あったが、本発明のように別個の加工しやすい平面板を
研削または研磨して充分な精度を確保した部材をラップ
先端の摺　　　　゛接部に設けたからラップ先端でのシ
ール性が向上し、更に摩擦損失を減少できる。
以下、本発明を第１図乃至第４図に示す一実施例により
詳細に説明する。
スクロール圧縮機の基本構成は第１図に示すように端板
１ａに直立するうす巻き状のラップ１ｂを形成した固定
スクロール部材１と、この固定スクロール部材１と実質
的に同一形状の端板２ａと、ラップ２ｂからなる旋回ス
クロール部材２とを互いにラップｌｂ、２ｂを内側に向
けてかみ合わせ、また、固定スクロール１に結合された
静止部分と旋回スクロール２との間にオルダムリング１
１ト称スる自転阻止部材３を設けている。２ｃは旋回ス
クロール部材２の軸部でバランスウェイト１６の孔に旋
回自在に滑合されている。４はクランクシャフトでモー
タ７の回転子７ａと固定されており、軸受１０を介して
フレーム９に回転自在に支承されている。また、クラン
クシャフト４の下端部は密閉容器６の底部の油溜１４の
油中に浸っており、上端部にはストッパ部１５、バラン
スウェイト１６を形成している。５ａ　５ｂは圧縮室で
ある。８は吸入管でスクロールの吸入室に連通ずる孔１
ｃに接続されている。１２ｃは吐出管で固定スクロール
の端板に貫通している孔１ｄに接続されており、その先
端は密閉容器６のモータ室内に連通している。１２ｂは
密閉容器６から他の高圧の機器例えば凝縮器などに連通
ずる配管である。１３ａは油孔でクランクシャフト４に
貫通しており、軸受１０および旋回スクロール部材２の
油通路１３ｂに導通している。
而して、第２図において示すように旋回スクロール２を
クランクシャフト４によって時計方向に旋回運動させる
と固定スクロール部材１および旋回スクロール部材２で
形成される圧縮室５のうち最も外側に位置している圧縮
室５ａ　、　５ｂは旋回運動にともなって容積が次第に
減少しながら両スクロール部材１．２の中心に向って移
動していき圧縮されたガスは最終的に孔１ｄから吐出さ
れる。
このような構成および動作のスクロール圧縮機でハ固定
スクロール部材ｌと旋回スクロール部材２とを引き離そ
うとする力が圧縮室５ａ　、　５ｂに存在する圧縮ガス
の圧力によって両スクロール部材１゜２に作用する。そ
のためこのま＼では両スクロール部材１，２は離れてし
まい正常な圧縮作用を果せなくなる。そこでガス圧、あ
るいはばねの押圧力を旋回スクロール部材の背面に作用
させて旋回スクロール部材２に引き離そうとする力より
も大きい軸方向押付は力を加えている。旋回スクロール
２と固定スクロール１の鏡板谷底に板材１７　、１８を
嵌込み板材１７　、１８の表面とラップｌｂ　、　２ｂ
の先端と摺接させて圧縮室を形成している。第４図は板
材１７の形状を示しラップ形状と同一の溝穴１７．ａを
打抜き片面あるいは両面を研磨し面精度をあげている。
かかることによりラップ先端とのシール性を向上させ摺
動の際の摩擦損失を軽減することができる。
第５図は別の実施例でラップに沿って段付のストッパ１
６を設け、第４図に示した板材をこのストッパ上にのせ
る構造で鏡板の谷底１９を素材のまま成形することがで
き、その分だけ加工工数を低減することができる。
第６図はストッパ加を鏡板谷底のほぼ中央に設定したも
ので、板材１８をこのストッパ面上にのせる構造で上記
と同様効果を有するものである。第７図はラップ先端の
隙間を加工精度をあげることなく縮少するための構造を
示す。固定スクロール、旋回スクロールの谷底１９は素
材のままでラップｌｂ。
２ｂの側面２］　、　２２および先端器、２４のみを精
密加工し、表面を研磨仕上した板材１７　、１８をラッ
プ間に嵌込み組合せた状態で軸方向で若干の隙間（Ａｌ
があくように設定しである。旋回および固定スクロール
の鏡板２ａ　、　ｌａには多数個の穴５，２６が谷底と
連通ずるように貫通してあり各部品を組合せたのち該穴
５，２６より流動したゴム又は樹脂等の充填材２７を適
当な圧力でインジェクションし、板材１７　、１８がラ
ップ先端ｎ、２４と接触した状態で固着せしめかかるこ
とによりラップ先端２３　、２４の板材との隙間を無く
すように設定することができ、かつ高精度の表面を摺動
させることができるので、シール特性が大巾に向上する
。そして、摩擦損失を低減することができる。また谷底
面は加工する必要がなく素材のままでもなんら支障はな
く大巾に加工工数の低減をはかることができる。また、
ラップ先端と谷底の軸方向の隙間がなくなれば圧縮ガス
の洩れ損失もなくなる。また、スクロール谷底の面精度
を上げなくても良いので、谷底は素材のままで使用でき
そのために生産性も向上することになる。一方、ラップ
の材質と摺接面の部材の材質を変えることによって接触
面の摺動性を向上させることもでき、摩耗、焼付等馨防
止するために有効である。
本発明は上記の如き構成にしたから、ラップ先端でのシ
ール性を向上でき、摩耗損失を低減することができる。
　　□
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明のスクロール圧縮機の断面図、第２図は
第１図の１−１断面図、第３図はスクロール部の拡大断
面構造図、第４図は板材の上面図、第５図は他の実施例
の部分拡大図、第６図は更に他の実施例の部分拡大図、
第７図は更に他の実施例の部分拡大図である。 １・・・固定スクロール部材、２・・・旋回スクロール
部材、３・・・自転防止材、４・・・クランクシャフト
、５・・・圧縮室、６・・・密閉容器、７・・・モータ
、８・・・吸入管、９・・・フレーム、１０・・・軸受
、１１・・・オルダムリング、１２ａ　、　１２ｂ−吐
出管、１３ａ　、　１３ｂ　−給油孔、１４・・・油溜
、１５・・・ストツバ、１６・・・バランスウェイト、
１７　、１８・・・板材、１７ａ・・・溝穴、１９・・
・スクロール谷底、肋・・・ストッパ、２］　、　２２
・・・ラップの側面、２３　、２４・・・ラップの先端
、５，２６・・・穴、２７・・・充填材。 代理人弁理士　　秋　本　　正　　実 第１図 第５図 第３図 ２ 第４図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、端面にうず巻状のラップを直立させて形成した旋回
    スクロール部材とこの旋回スクロールを実質的に同一形
    状の固定スクロールとをかみ合せて旋回スクロールと静
    止部分との間に自転防止機構を設けて旋回スクロールの
    自転を阻止するとともに旋回スクロールが旋回運動する
    流体圧縮機において、ラップと同一形状の溝幅ン打抜き
    片面あるいは両面を研削または研磨した板材を固定およ
    び旋回スクロールの鏡板谷底面に嵌込みラップ先端と摺
    接するようにしたことを特徴とする流体圧縮機。 ２、　ラップ側面に沿って適宜幅の段状ストツノくを設
    け、鏡板谷底を上記ストッパ面より深く形成した特許請
    求の範囲第１項記載の流体圧縮機。 ３、スクロール鏡板の谷底面のほぼ中央に適宜幅のスト
    ッパ面を突出させた特許請求の範囲第１項記載の流体圧
    縮機。 ４、打抜いた板材が摺接するラップの材質と異なった材
    質である特許請求の範囲第１項記載の流体圧縮機。 ５、端面にうず巻状のラップを直立させて形成した旋回
    スクロール部材とこの旋回スクロールを実質的に同一形
    状の固定スクロールとをかみ合せて旋回スクロールと静
    止部分との間に自転防止機構を設けて、旋回スクロール
    の自転を阻止するとともに、旋回スクロールが旋回運動
    する流体圧縮機において、ラップと同一形状の溝幅な打
    抜き片面あるいは両面を研削または研磨した板材を固定
    および旋回スクロールの鏡板谷底面に適宜隙間を設けて
    嵌込み、該隙間に充填材を流し込み上記板材と一緒に固
    着しラップ先端と摺接するようにしたことを特徴とする
    流体圧縮機。 ６、鏡板に多数の充填穴を貫通してなる特許請求の範囲
    第５項記載の流体圧縮機。
JP56148831A 1981-09-22 1981-09-22 流体圧縮機 Granted JPS5851289A (ja)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
JP56148831A JPS5851289A (ja) 1981-09-22 1981-09-22 流体圧縮機
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JPS5851289A true JPS5851289A (ja) 1983-03-25
JPH0229878B2 JPH0229878B2 (ja) 1990-07-03

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