JPS584752B2 - ネツカツセイネンチヤクソセイブツ - Google Patents
ネツカツセイネンチヤクソセイブツInfo
- Publication number
- JPS584752B2 JPS584752B2 JP50037318A JP3731875A JPS584752B2 JP S584752 B2 JPS584752 B2 JP S584752B2 JP 50037318 A JP50037318 A JP 50037318A JP 3731875 A JP3731875 A JP 3731875A JP S584752 B2 JPS584752 B2 JP S584752B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parts
- heat
- weight
- adhesive
- adhesive composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は通常は非粘着性であり、加熱により活性化あれ
で粘着性となり、しかも活性化後しばらくの間粘着性を
保持しうる熱活性粘着組成物に関する。
で粘着性となり、しかも活性化後しばらくの間粘着性を
保持しうる熱活性粘着組成物に関する。
従来、一般に使用されている感圧性接着剤は被着体に簡
単に貼着できるという長所を有する反面常時粘着性であ
るが故に塵埃等が付着したり、不用意に他物に接着して
しまうことがたびたび起るという短所があった。
単に貼着できるという長所を有する反面常時粘着性であ
るが故に塵埃等が付着したり、不用意に他物に接着して
しまうことがたびたび起るという短所があった。
また、ホットメルト接着剤は通常非粘着性であるため感
圧性接着剤の如き上記の短所を有せず取扱いは容易であ
るが、該接着剤を用いて接着させる際、例えばホットメ
ルト接着剤層を設けたラベルを缶に接着させるにはラベ
ルと缶とを接触させた状態で熱と圧力をかけなければな
らず作業が面倒であり、高価な装置が必要であるといっ
た欠点がある。
圧性接着剤の如き上記の短所を有せず取扱いは容易であ
るが、該接着剤を用いて接着させる際、例えばホットメ
ルト接着剤層を設けたラベルを缶に接着させるにはラベ
ルと缶とを接触させた状態で熱と圧力をかけなければな
らず作業が面倒であり、高価な装置が必要であるといっ
た欠点がある。
本発明は上記の如き現状に鑑みてなされたもので、感圧
性接着剤およびホットメルト接着剤両者の長所を有する
組成物、即ち通常はホットメルト接着剤のように非粘着
性であり、使用前に加熱することにより粘着性となり、
熱を取去った後もしばらくの間粘着性を保持しうる熱活
性粘着組成物を提供することを目的とするものである。
性接着剤およびホットメルト接着剤両者の長所を有する
組成物、即ち通常はホットメルト接着剤のように非粘着
性であり、使用前に加熱することにより粘着性となり、
熱を取去った後もしばらくの間粘着性を保持しうる熱活
性粘着組成物を提供することを目的とするものである。
本発明者達は交互共重合体、ランダム共重合体は本発明
の目的とする粘着組成物のベースとしては凝集力が弱く
て使用できず、またそれらを部分架橋して凝集力を向上
させよものは可塑剤等の配合成分との相溶性が悪く必ず
しも要求を満足させるものではないことを実験の結果知
得したが、スチレンとブタジエンまたはイソプレンとの
ブロック共重合体は部分架橋する必要もなくそのままで
凝集力に優れ、可塑剤等の配合成分との相溶性も良好な
ことに着目し、種々実験の結果、上記ブロック共重合体
に粘着付与剤および特殊な町塑剤を特定量混合すること
により所期の目的を達成できることを見出し、本発明を
するに至ったものである。
の目的とする粘着組成物のベースとしては凝集力が弱く
て使用できず、またそれらを部分架橋して凝集力を向上
させよものは可塑剤等の配合成分との相溶性が悪く必ず
しも要求を満足させるものではないことを実験の結果知
得したが、スチレンとブタジエンまたはイソプレンとの
ブロック共重合体は部分架橋する必要もなくそのままで
凝集力に優れ、可塑剤等の配合成分との相溶性も良好な
ことに着目し、種々実験の結果、上記ブロック共重合体
に粘着付与剤および特殊な町塑剤を特定量混合すること
により所期の目的を達成できることを見出し、本発明を
するに至ったものである。
即ち、本発明に係る熱活性粘着組成物はスチレンとブタ
ジエンまたはイソプレンとのブロック共重合体１００重
量部に対して、粘着付与剤５〜１００重量部、結晶性可
塑剤５０〜４００重量部が配合されていることを特徴と
するものである。
ジエンまたはイソプレンとのブロック共重合体１００重
量部に対して、粘着付与剤５〜１００重量部、結晶性可
塑剤５０〜４００重量部が配合されていることを特徴と
するものである。
本発明におけるブロック共重合体としてはポリスチレン
ブロックの分子量が約６０００〜１２００００、ポリブ
タジエンまたはポリイソプレンのブロックの分子量が約
１５０００〜２０００００で、ポリスチレン含量約１８
〜４８モル％のものが好適である。
ブロックの分子量が約６０００〜１２００００、ポリブ
タジエンまたはポリイソプレンのブロックの分子量が約
１５０００〜２０００００で、ポリスチレン含量約１８
〜４８モル％のものが好適である。
また、粘着付与剤は加熱により活性化された際の粘着性
を増すための成分であり、アルキルフェノール樹脂、テ
ルペンフェノール樹脂、芳香族系石油樹脂、クマロンイ
ンデン樹脂、スチレン系樹脂、オレフイン系樹脂等種々
あり、特に限定するものではない力釦ジンおよびその誘
導体、テルペン樹脂がブロック共重合体、結晶性可塑剤
との相溶性が良好であり好ましい。
を増すための成分であり、アルキルフェノール樹脂、テ
ルペンフェノール樹脂、芳香族系石油樹脂、クマロンイ
ンデン樹脂、スチレン系樹脂、オレフイン系樹脂等種々
あり、特に限定するものではない力釦ジンおよびその誘
導体、テルペン樹脂がブロック共重合体、結晶性可塑剤
との相溶性が良好であり好ましい。
更に、本発明における重要な成分である結晶性可塑剤と
は、軟化点以下の温度では固形結晶状態であり、一旦溶
融された後熱を取去ってもすぐに結晶化せずゆっくりと
結晶化するものであり、具体的にはジシロクへキシルフ
タレート、ジフエニルフタレート等が挙げられる。
は、軟化点以下の温度では固形結晶状態であり、一旦溶
融された後熱を取去ってもすぐに結晶化せずゆっくりと
結晶化するものであり、具体的にはジシロクへキシルフ
タレート、ジフエニルフタレート等が挙げられる。
本発明は該結晶性可塑剤の熱溶融後の緩慢な結晶化作用
を利用するものであり、該可塑剤の種類、配合部数を適
宜選択することにより粘着組成物の熱活性化後の粘着保
持時間を比較的自由に変化させることができる。
を利用するものであり、該可塑剤の種類、配合部数を適
宜選択することにより粘着組成物の熱活性化後の粘着保
持時間を比較的自由に変化させることができる。
次に本発明に系る粘着組成物成分の配合部数について述
べると、スチレンとブタジエンまたはイソプレンとのブ
ロック共重合体１００重量部に対し、粘着付与剤は５〜
１００重量部であり、結晶性可塑剤は５０〜４００重量
部である。
べると、スチレンとブタジエンまたはイソプレンとのブ
ロック共重合体１００重量部に対し、粘着付与剤は５〜
１００重量部であり、結晶性可塑剤は５０〜４００重量
部である。
ここで粘着付与剤が５重量部未満であると得られる粘着
組成物の熱活性時の接着力が小さすぎて実用的でなく、
１００重量部を越えると常時粘着性となり熱活性の粘着
組成物が得られない。
組成物の熱活性時の接着力が小さすぎて実用的でなく、
１００重量部を越えると常時粘着性となり熱活性の粘着
組成物が得られない。
また、結晶性可塑剤が５０重量部未満であると粘着付与
剤を１００重量部を越えて配合したときと同様常時粘着
性となり目的の熱活性粘着組成物が得られず、４００重
量部を越すと熱活性後の粘着保持時間が短かすぎて実用
的でなくいずれも好ましくない。
剤を１００重量部を越えて配合したときと同様常時粘着
性となり目的の熱活性粘着組成物が得られず、４００重
量部を越すと熱活性後の粘着保持時間が短かすぎて実用
的でなくいずれも好ましくない。
なお、熱活性粘着組成物の劣化抑制のため公知の老化防
止剤を配合することは何ら差支えない。
止剤を配合することは何ら差支えない。
なお、老化防止剤を使用する場合はブロック共重合体１
００重量部に対し０．５〜２重量部程度配合すればよい
。
００重量部に対し０．５〜２重量部程度配合すればよい
。
本発明における熱活性粘着組成物は一般にその配合成分
をトルエン、ベンゼン等の如き有機溶媒に溶解し紙、布
、プラスチックフイルム等のフイルム状の基材に塗布、
含没するか、或いは基材に溶融ラミネートして使用され
る。
をトルエン、ベンゼン等の如き有機溶媒に溶解し紙、布
、プラスチックフイルム等のフイルム状の基材に塗布、
含没するか、或いは基材に溶融ラミネートして使用され
る。
上記の如き本発明の熱活性粘着組成物は通常は非粘着性
であるため感圧性接着剤のように塵埃等が付着したり、
不用意に他物に接着してしまうことがなく、しかも加熱
により活性化された後熱を取去ってもしばらくの間粘着
性を保持しており、ドライヤー、アイロン等で加熱すれ
ば手で簡単に貼着作業ができる。
であるため感圧性接着剤のように塵埃等が付着したり、
不用意に他物に接着してしまうことがなく、しかも加熱
により活性化された後熱を取去ってもしばらくの間粘着
性を保持しており、ドライヤー、アイロン等で加熱すれ
ば手で簡単に貼着作業ができる。
またシリコーン処理紙の処理面同志の接合、或いはＡＢ
Ｓ板、ＰＶＣ板の接着等一般の接着剤では満足な結果が
得られないような所にも充分適用できるものである。
Ｓ板、ＰＶＣ板の接着等一般の接着剤では満足な結果が
得られないような所にも充分適用できるものである。
更に、結晶性可塑剤の種類、配合部数を適宜選択するこ
とにより粘着組成物の熱活性化後の粘着保持時間を比較
的自由にセットできるので生鮮食品、生果子の有効期限
の明示用等として用いることもできる等の効果を奏する
。
とにより粘着組成物の熱活性化後の粘着保持時間を比較
的自由にセットできるので生鮮食品、生果子の有効期限
の明示用等として用いることもできる等の効果を奏する
。
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。
なお、実施例中に「部」とあるのは重量部を意味する。
実施例 １
トルエン２０ｏ部にスチレンーフタシエン共重合体（シ
ェル化学社製、カリフレックスＴＲ１１０１、スチレン
含量３３モル％）１００部、粘着付与剤としてＦＦ口ジ
ン（荒川林産社製）２０部、およびジシクロへキサシル
フタレートを５０，１００，１５０，２００，３５０部
と部数を変えて加え、攪拌して溶解させる。
ェル化学社製、カリフレックスＴＲ１１０１、スチレン
含量３３モル％）１００部、粘着付与剤としてＦＦ口ジ
ン（荒川林産社製）２０部、およびジシクロへキサシル
フタレートを５０，１００，１５０，２００，３５０部
と部数を変えて加え、攪拌して溶解させる。
次いで各溶液中に厚さ５０ミクロンの和紙を浸漬して引
上げ、１００℃の熱風循環式乾燥機中で２分間加熱乾燥
し、更に完全に性粘着化するため室温で１０日間放置し
て熱活非粘着シートを得た。
上げ、１００℃の熱風循環式乾燥機中で２分間加熱乾燥
し、更に完全に性粘着化するため室温で１０日間放置し
て熱活非粘着シートを得た。
かようにして得た粘着シートの熱活性化後の粘着保持時
間および熱活性化した際の接着力を第１表に示す。
間および熱活性化した際の接着力を第１表に示す。
粘着保持時間は熱活性粘着シートを１００℃×１０秒間
加熱して活性化した後、室温（２０℃）に放置した際に
粘着性を失うまでの時間であり、指先に対する粘着性に
より判断したものである。
加熱して活性化した後、室温（２０℃）に放置した際に
粘着性を失うまでの時間であり、指先に対する粘着性に
より判断したものである。
また接着力は熱活性化した粘着シートをＡＢＳ板に接着
し１８０°ピーリング法により測定したものであり、測
定はＪＩＳＯ−２３３６に準じて行なった。
し１８０°ピーリング法により測定したものであり、測
定はＪＩＳＯ−２３３６に準じて行なった。
なお、比較のためジシクロへキシルフタレートを３０部
および４５０部配合して得たもののデータを示す。
および４５０部配合して得たもののデータを示す。
次に、熱活性粘着シートの各種被勘体に対する接着力の
経日変化を第２表に示す。
経日変化を第２表に示す。
なお、試料はジシクロへシシルフタレート１００部配合
したものを用い、測定はＪＩＳＣ−２３３６に準じて行
なった。
したものを用い、測定はＪＩＳＣ−２３３６に準じて行
なった。
なお、第１〜２表の測定値はいづれも試料１０個の平均
値であり、接着力の単位はｋｇ７２ｃｍ巾である。
値であり、接着力の単位はｋｇ７２ｃｍ巾である。
実施例２
スチレンーイソプレン共重合体（シェル化学社製、カリ
フレークスＴＲ１１０７、スチレン！３０モル％）１０
０部、ＭＳ−１１５０（安原油脂社製、テルペン樹脂）
３０部、ジフエニルフタレ−ト８０部をトルエン２００
部に溶解後、実施例１と同様にして熱活性粘着シートを
得た。
フレークスＴＲ１１０７、スチレン！３０モル％）１０
０部、ＭＳ−１１５０（安原油脂社製、テルペン樹脂）
３０部、ジフエニルフタレ−ト８０部をトルエン２００
部に溶解後、実施例１と同様にして熱活性粘着シートを
得た。
該粘着シートを１００℃×１０秒の条件で活性化し、そ
の粘着保持時間およびＡＢＳ板に対する接着力を実施例
１と同様にして測定したところ、粘着保持時間は３時間
１０分、接着力は１．８ｋ９／２ｃｍ巾であった（測定
値は各々試料１０個の平均値である）。
の粘着保持時間およびＡＢＳ板に対する接着力を実施例
１と同様にして測定したところ、粘着保持時間は３時間
１０分、接着力は１．８ｋ９／２ｃｍ巾であった（測定
値は各々試料１０個の平均値である）。
以上の実施例により本発明の熱活性粘着組成物を利用し
た熱活性粘着シートは、熱活性化後熱を取去ってもしば
らくの間粘着性を保持していること、その粘着保持時間
は結晶性可塑剤の種類、配合部数により比較的自由にセ
ットできることが判る。
た熱活性粘着シートは、熱活性化後熱を取去ってもしば
らくの間粘着性を保持していること、その粘着保持時間
は結晶性可塑剤の種類、配合部数により比較的自由にセ
ットできることが判る。
Claims (1)
- １ スチレンとブタジエンまたはイソプレンとのブロッ
ク共重合体１００重量部に対して、粘着付与剤５〜１０
０重量部、結晶性可塑剤５０〜４００重量部が配合され
ていることを特徴とする熱活性粘着組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50037318A JPS584752B2 (ja) | 1975-03-26 | 1975-03-26 | ネツカツセイネンチヤクソセイブツ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50037318A JPS584752B2 (ja) | 1975-03-26 | 1975-03-26 | ネツカツセイネンチヤクソセイブツ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS51111246A JPS51111246A (en) | 1976-10-01 |
| JPS584752B2 true JPS584752B2 (ja) | 1983-01-27 |
Family
ID=12494315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50037318A Expired JPS584752B2 (ja) | 1975-03-26 | 1975-03-26 | ネツカツセイネンチヤクソセイブツ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS584752B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5844101B2 (ja) * | 1976-09-27 | 1983-09-30 | ソニー株式会社 | 感熱性両面接着フィルム |
| JPS58173146A (ja) * | 1982-04-05 | 1983-10-12 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 熱可塑性重合体組成物 |
| CN1041104C (zh) * | 1994-04-27 | 1998-12-09 | 丁秀福 | 玻璃棉与贴面装饰材料的粘合剂 |
| WO2018221468A1 (ja) * | 2017-05-29 | 2018-12-06 | 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 | 合成ゴム系粘着剤、粘着シート、および研磨部材積層体 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3165421A (en) * | 1961-11-10 | 1965-01-12 | Little Inc A | Substrate coated with an adhesive layer and method of making the coated substrate |
| JPS4886940A (ja) * | 1972-02-24 | 1973-11-16 |
-
1975
- 1975-03-26 JP JP50037318A patent/JPS584752B2/ja not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3165421A (en) * | 1961-11-10 | 1965-01-12 | Little Inc A | Substrate coated with an adhesive layer and method of making the coated substrate |
| JPS4886940A (ja) * | 1972-02-24 | 1973-11-16 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS51111246A (en) | 1976-10-01 |
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