JPS5847271B2 - 自走式開先溶断加工機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、横置きにした非円形パイプ、例えば隅丸角パ
イプの端面を開先溶断加工するに適した自走式の開先溶
断加工機に関する。

最近のビル建築には建材として長尺物の鋼管が用いられ
る。

この鋼管の断面形状は非円形パイプ、例えば隅丸角パイ
プであることが多い。

このような長尺物の非円形パイプを横置きにした状態で
端面を開先溶断加工することができる自走式の開先溶断
加工機が望まれていた。

従来、パイプの内部に保持固定する基台に溶断機を回転
可能に設けた開先溶断加工機があった。

ところがこの開先溶断加工機は、パイプの内部に基台を
保持固定させる作業が大変であること、一台のみでは多
種のパイプ径に対応し難いこと、非円形パイプに対する
溶断機の走行速度を一定にすることが難しく、特にパイ
プを横置きにしていると一様な開先溶断面が得難いこと
等の問題があった。

本発明はかかる点に鑑み、軽量でしかも一台で径の異な
るパイプに適用でき、かつ、横置きにした非円形パイプ
、例えば隅九角パイプに対しても端面全周にわたって一
様に開先溶断処理ができる自走式開先溶断加工機を提供
し、従来の開先溶断加工機の有していた問題点を解消す
ることを目的とする。

以下、本発明の横取を実施例につき図面に基づいて説明
する。

図面は本発明の一実施例を示すもので、加工機本体１は
例えばアルミ鋳物製の基板２とこの基板２の背面に互い
に対向した状態で設けられた一対のフレーム３，４とか
ら組立てられている。

基板２には溶断機支持腕５が突設され、該腕５に回転ホ
ルダ６を介して溶断機として例えば火口バーナ７が支持
されている。

この火口バーナ７は、被加工バイブ８の端面８ａを第３
図に示す如く傾斜面に溶断するといういわゆるパイプの
開先溶断加工するために傾斜姿勢で保持されている。

この加工バーナ７の前方に存在する基板２には開口９が
形成され、またフレーム４には火焔の吹出し孔１０が形
成されている。

基板２にはまた後述するローラを回転駆動するための駆
動源としてモータ１１が搭載されている。

基板２の開口９周部には、第２図及び第３図に示す如く
、パイプ８の端面８ａに接する走行案内手段が設けられ
ている。

走行案内手段は、加工機本体の動きをパイプの端面に沿
って規制する手段で、図示の例ではローラ１２，１２が
設けられているが、単なる当接部でもよい。

また、一方のフレーム３にはパイプ内周面を周方向に転
動する１個ノ内側ローラ１３が、他方のフレーム４には
パイプ外周面を周方向に転動する２個の外側ローラ１４
がそれぞれ設けられてＬ・て、これらローラ群１３．１
４によって加工機本体１がパイプ端面８ａに沿ってその
周方向に移動可能に構成されている。

また、１個の内側ローラ１３は、常時、２個の外側ロー
ラ１４間の中央に対向させ、２個の外側ローラ１４の各
軸を含む面に対して内側ローラ１３の軸が垂直に押圧さ
れるように構成されている。

１個の内側ローラ１３は、一本の支持軸１５０両端にベ
アリングを介して転輪１６．１７が軸承されたもの、も
しくはベアリングを介在させず、転輪を一体に設けたも
のであってもよい。

支持軸１５は適宜機構により、パイプ８内周面に対して
垂直に離接自在にスライド移動可能に構成されている。

また、フレーム３には押圧操作具１８が支承され、この
押圧操作具１８と支持軸１５とが係合されている。

押圧操作具１８を回動操作させて支持軸１５をパイプ８
内周面に対して移動させることにより、転輪１６，１７
をパイプ８内周面に押圧したり、押圧解除したりするこ
とができる。

押圧解除は加工機本体１をパイプ８から取外したり、あ
るいは取付たりする際に行うのみで、通常の加工運転時
は押圧状態に維持される。

この押圧操作具１８にはスプリング１９が設けられ、該
スプリングによって支持軸１５が常時パイプ８の内周面
に付勢されるようにしている。

転輪１６゜１７０うちパイプ端面８ａから遠い側の転輪
１６には走行方向制御用ブレーキ２０が設けられている
。

パイプ端面８ａに近い側の転輪１７にはその側面に火焔
防止用の円板２１が張着されている。

２個の外側ローラ１４はフレーム４に直接もしくは間接
に支承された２本の回転軸２２，２２の両側に固着され
た一対のギヤ２３，２３，２４゜２４で構成されている
。

両ギヤのうちパイプ端面８ａに近いギヤ２３は他方のギ
ヤに比して径大のものを用いている。

またパイプ端面８ａから遠い側のギヤ２４には駆動ギヤ
２５が噛合させである。

この駆動ギヤ２５はフレーム４に直接もしくは間接に軸
承されていると共に、モータ１１の回動軸１１ａと回動
チェーン２６を介して連結されている。

従って２個の外側ローラ１４はモータ１１により回転駆
動されている。

駆動源からギヤ２３゜２４への力の伝達に限られず、ギ
ヤのみによる伝達であってもよい。

また、２個の外側ローラ１４を構成するギヤの数あるい
は位置は適宜設計変更可能である。

図中、２７はモータ１１の速度、回転方向制御用の操作
ボックス、２８は火口バーナ７の火焔から２個の外側ロ
ーラ１４を保護する保護板、２９は火焔から１個の外側
ローラ１３を保護する保護板で、いずれもステンレス板
と石綿板とから構成されている。

３０は加工機本体１を被加工バイブ８に据付けたり、外
したりする際の手持用のノ・ンドルである。

この構成におＬ・て、押圧操作具１８にて１個の内側ロ
ーラ１３をパイプ８の内周面に押圧しておき、モータ１
１を回転駆動すると、２個の外側ローラ１４の回転に伴
って加工機本体１がパイプ端面８ａに沿って周方向に移
動し始める。

このときの移動速度は２個の外側ローラ１４の回転速度
、つまり、モータ１１の回転速度に比例している。

従ってモータ１１の回転速度を一定とするなら、加工機
本体１の移動速度は被加工バイブ８の形状如何に拘わら
ずパイプ端面８ａ上いずれの位置においても一定に保た
れる。

また、モータ１１にて駆動される２個の外側ローラ１４
は一対のギヤ２３．２４から構成されており、しかも、
パイプ端面８ａに近い側のギヤ２３が遠い側のギヤ２４
より径大であるから、パイプ端面に近い側のギヤ２３の
周速度が他方のギヤ２４のそれより速（なる結果、走行
案内手段としてのローラ１２を常時パイプ端面８ａに圧
接させるよう作用する。

このため、加工機本体１は走行案内手段１２をパイプ端
面８ａに接触した状態でパイプ端面８ａに沿って一定速
度で移動することになる。

この場合、加工機本体１がパイプ端面に沿って移動する
という自走式であるため、火口バーナ７から発する火焔
の方向は、パイプ端面上いずれの位置においてもパイプ
周部の接線方向と直交している。

従って、火口バーナ７より発生した火焔により、パイプ
端ｉ８ａはその周方向いずれの位置も一様に良好な開先
溶断加工がなされる。

尚、上記実施例においては、２個の外側ローラ１４がパ
イプ端面に近い側の径大ギヤ２３とパイプ端面から遠い
側の径小ギヤ２４とで構成されている。

この２個の外側ローラ１４はその回転により加工機本体
１をパイプ端面８ａに沿って移動させつつ走行案内手段
１２をパイプ端Ｗｊ ８ ａに接触させる作用をなすも
のであればよく、従って、実質的に軸方向に幅があり、
パイプ端面に近い側のローラ径が遠い側のローラ径より
径大となるようにローラ径を変化させていれば足りる。

それ故、例えば第４図に示すように円錐形をした単一の
ローラを用いて実施することもできる。

ギヤの数やギヤの構成は限定しない。

ギヤはパイプ周面においてスリップしないものであれば
よ（、タイヤであってもよい。

なおこのときは、駆動力伝達用歯車は軸２２に別途設け
る。

また実施例では２個の外側ローラ１４をモータにて駆動
させるようにしているが、１個の内側ローラ１３を駆動
させてもよいことはもちろんである。

この場合、内側ローラ１３を上記実施例における外側ロ
ーラ１４の如く実質的に軸方向に幅があり、パイプ端面
に近い側のローラ径が遠い側のローラ径より径大となる
ように構成してもよい。

同様に押圧操作具１８に関しても実施例とは逆に外側ロ
ーラ１４をパイプ周面に対し押圧し又は押圧解除する構
成で実施してもよい。

本発明に係る自走式開先溶断加工機は上述した如く構成
したため次のような効果がある。

■ 従来の回転式開先溶断加工機のように回転台を回転
させるための基台を別途設ける必要がな（、従って非常
に軽量化でき、取扱い易い。

■ パイプ端面に沿って移動する自走式であるため、被
加工バイブの大きさ厚さに関係なく、一台で多種類のパ
イプに適用でき、非常に汎用性に富んでいる。

■ 駆動源の回転速度を一定に保つことにより、加工機
本体の移動速度をパイプの形状に拘わらずパイプ端面上
いずれの位置においても一定とすることができるため、
円形以外の形状をした例えば隅丸角パイプのような被加
工バイブに対しても未溶断部分を発生することなく、一
様に均一な開先溶断加工することができる。

■ 溶断機より発する火焔の角度が、被加工バイブの端
面全周に対して常に一定しているため、パイプ端面全周
に旦って角度が一定で、粗密変化のない均質な開先溶断
加工を行うことができる。

■ １個の内側ローラが、常時、２個の外側ローラ間の
中央に対向され、２個の外側ローラの各軸を含む面に対
して内側ローラの軸が垂直に押圧されるようになされて
いるから、パイプの側面に圧接された１個の内側ローラ
と２個の外側ローラとの圧接力は、これらローラが隅丸
部に位置しても直線部の昇りあるいは下りに位置しても
ほとんど変動せず、横置きにした隅丸角パイプ等の非円
形パイプの端面を開先溶断加工するにも適している。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は概略斜
視図、第２図は各構成要素の配置関係、連結関係を示す
部分切欠斜視図、第３図は一部切欠側面図、第４図は外
側ローラの他の一実施例を示す斜視図である。 １・・・加工機本体、７・・・溶断機、８・・・被加工
バイブ、８ａ・・・パイプ端面、１１・・・駆動源、１
２・・・走行案内手段、１３・・・内側ローラ、１４・
・・外側ローラ、１８・・・押圧操作具。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 被加工バイブの端面を開先溶断加工する溶断機と、
   前記パイプ端面に接する走行案内手段と、パイプ外周面
   に接して回転する２個の外側ローラと、パイプ内周面に
   接して回転する１個の内側ローラと、前記外側ローラま
   たは内側ローラのいずれかに連係せしめたローラ押圧操
   作手段と、前記外側ローラもしくは内側ローラに連係せ
   しめたローラ回転、駆動源とを具備せしめ、前記内側ロ
   ーラは、常時、２個の外側ローラ間の中央に対向させ、
   ２個の外側ローラの各軸を含む面に対して内側ローラの
   軸が垂直に押圧され、かつ、外側ローラおよび内側ロー
   ラのうち少なくとも１個のローラが軸方向の幅をもつと
   ともに該軸方向においてローラ径が変化し、パイプの端
   面に近い側のローラ径が犬となされたことを特徴とする
   自走式開先溶断加工機。