JPS5845865Y2 - 熱可塑性樹脂管の環状溝成形金型 - Google Patents
熱可塑性樹脂管の環状溝成形金型Info
- Publication number
- JPS5845865Y2 JPS5845865Y2 JP7907176U JP7907176U JPS5845865Y2 JP S5845865 Y2 JPS5845865 Y2 JP S5845865Y2 JP 7907176 U JP7907176 U JP 7907176U JP 7907176 U JP7907176 U JP 7907176U JP S5845865 Y2 JPS5845865 Y2 JP S5845865Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ring
- thermoplastic resin
- annular groove
- elastomer
- elastomer ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
- B29C57/02—Belling or enlarging, e.g. combined with forming a groove
- B29C57/04—Belling or enlarging, e.g. combined with forming a groove using mechanical means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は熱可塑性樹脂管の内面に、周方向の環状溝を成
形するための金型に関する。
形するための金型に関する。
熱可塑性樹脂管の接続継手として、第１図に示すように
管７の端部内面に周方向の環状溝８を成形したものは周
知であり、その環状溝８を成形するための装置も各種知
られている。
管７の端部内面に周方向の環状溝８を成形したものは周
知であり、その環状溝８を成形するための装置も各種知
られている。
その一つとして、例えば゛第２図および第３図に示すよ
うに、マンドレル１に割リング２とそれを囲むエラスト
マーリング３とからなる拡縮自在の成形リングを装着し
、その成形リングをスライドコーン４等により拡縮させ
る形式のものが知られている。
うに、マンドレル１に割リング２とそれを囲むエラスト
マーリング３とからなる拡縮自在の成形リングを装着し
、その成形リングをスライドコーン４等により拡縮させ
る形式のものが知られている。
（なお第２図上半分はマンドレル１のみを示している）
この装置は成形リングを拡張して割リング２の各セグメ
ン）２１，２１．・・・・・・間に間隙が生じてもエラ
ストマーリング３があるため前記間隙に樹脂が流れ込む
ことがないという長所があるが、反面エラストマーリン
グ３が繰り返し伸縮することにより復元力を失うため、
エラストマーリングの交換が多くなるという欠点がある
。
この装置は成形リングを拡張して割リング２の各セグメ
ン）２１，２１．・・・・・・間に間隙が生じてもエラ
ストマーリング３があるため前記間隙に樹脂が流れ込む
ことがないという長所があるが、反面エラストマーリン
グ３が繰り返し伸縮することにより復元力を失うため、
エラストマーリングの交換が多くなるという欠点がある
。
本考案は上記欠点を解決するため、エラストマーリング
３に復元用ばねを内蔵させたことを特徴とするものであ
る。
３に復元用ばねを内蔵させたことを特徴とするものであ
る。
以下本考案を第４〜６図により説明すると、マンドレル
１は管７内径とほぼ等しい外径のガイド部１１と、その
ガイド部１１よりも径大な拡径部１２からなる。
１は管７内径とほぼ等しい外径のガイド部１１と、その
ガイド部１１よりも径大な拡径部１２からなる。
拡径部１２には周方向に巾一定の環状空所１３（第２図
上半分参照）が設けられ、その空所１３の内側には、ス
ライドコーン４を収納するためのさらに広い空所が設け
られている。
上半分参照）が設けられ、その空所１３の内側には、ス
ライドコーン４を収納するためのさらに広い空所が設け
られている。
環状空所１３には割リング２およびエラストマーリング
３が装着され、これらはスライドコーン４の前進、後退
により拡張、縮小する。
３が装着され、これらはスライドコーン４の前進、後退
により拡張、縮小する。
本考案金型の割リング２およびエラストマーリング３を
、第５〜６図により更に詳細に説明すると、割リング２
は、多数の扇形のセグメン）２１．２１・・・・・・が
ばね６で連結されており、またその割リングの外周面に
は天然ゴム、ネオプレン、スチレン−ブタジェンゴム等
のエラストマー材料からなるエラストマーリング３が接
触している。
、第５〜６図により更に詳細に説明すると、割リング２
は、多数の扇形のセグメン）２１．２１・・・・・・が
ばね６で連結されており、またその割リングの外周面に
は天然ゴム、ネオプレン、スチレン−ブタジェンゴム等
のエラストマー材料からなるエラストマーリング３が接
触している。
エラストマーリング３には鋼製のコイル状ばね５が全周
にわたって内蔵されている。
にわたって内蔵されている。
管７に環状溝８を成形するには、管１の端部を加熱軟化
して、その端部に、第４図に示すようにマンドレル１を
挿入する。
して、その端部に、第４図に示すようにマンドレル１を
挿入する。
それによりマンドレル１の拡径部１２によって拡径ソケ
ット７１が形成される。
ット７１が形成される。
その際には割リング２およびエラストマーリング３は第
４図上半分および第５図に示すような縮小状態にある。
４図上半分および第５図に示すような縮小状態にある。
ついでスライドコーン４を第４図矢印方向に前進させる
と割リング２は第４図下半分および第６図に示すように
拡張し、それに伴ってエラストマーリング３も拡張し、
このエラストマーリングが拡径ソケット７１を外方に膨
出させて環状溝８が成形される。
と割リング２は第４図下半分および第６図に示すように
拡張し、それに伴ってエラストマーリング３も拡張し、
このエラストマーリングが拡径ソケット７１を外方に膨
出させて環状溝８が成形される。
成形された環状溝８の外面には外型９をあてがって整形
する。
する。
環状溝８の成形が完了すれば、スライドコーン４を後退
させる。
させる。
すると割リング２はばね６の作用により縮小状態にもど
り、またエラストマーリング３もエラストマー材料自体
の弾性とばね５の作用とで縮小状態にもどる。
り、またエラストマーリング３もエラストマー材料自体
の弾性とばね５の作用とで縮小状態にもどる。
そしてエラストマーリングの伸縮の繰り返しによりエラ
ストマー材料が劣化して弾性を失った場合にはばね５の
作用のみによってエラストマーリング３を縮小状態に復
元させる。
ストマー材料が劣化して弾性を失った場合にはばね５の
作用のみによってエラストマーリング３を縮小状態に復
元させる。
なお以上の説明においては、割リング２およびエラスト
マーリング３を拡縮させる手段としてスライドコーンの
みを示したが、その他にも公知の各種の機械的手段を適
宜採用することができる。
マーリング３を拡縮させる手段としてスライドコーンの
みを示したが、その他にも公知の各種の機械的手段を適
宜採用することができる。
以上説明したように本考案金型はエラストマーリング３
にばね５を内蔵させたことにより、エラストマーリング
３が繰り返し伸縮による劣化で復元力を失っても、ばね
５の復元力によりエラストマーリング３を拡張状態から
縮小状態に復元させることができるため、エラストマー
リングの耐用回数を大巾に向上させ、また常に正しい位
置を保つことができる。
にばね５を内蔵させたことにより、エラストマーリング
３が繰り返し伸縮による劣化で復元力を失っても、ばね
５の復元力によりエラストマーリング３を拡張状態から
縮小状態に復元させることができるため、エラストマー
リングの耐用回数を大巾に向上させ、また常に正しい位
置を保つことができる。
第１図は本考案金型により成形される熱可塑性樹脂管の
側断面図、第２図は従来の金型の側断面図、第３図は第
２図下半分のＡ−Ａ断面図、第４図は本考案金型の側断
面図、第５〜６図は本考案金型の割リングおよびエラス
トマーリングの部分説明図、 １・・・・・・マンドレル、１３・・・・・・環状空所
、２・・・・・・割リング、３・・・・・・エラストマ
ーリング、５・・・・・・復元用ばね、７・・・・・・
熱可塑性樹脂管、８・・・・・・環状溝。
側断面図、第２図は従来の金型の側断面図、第３図は第
２図下半分のＡ−Ａ断面図、第４図は本考案金型の側断
面図、第５〜６図は本考案金型の割リングおよびエラス
トマーリングの部分説明図、 １・・・・・・マンドレル、１３・・・・・・環状空所
、２・・・・・・割リング、３・・・・・・エラストマ
ーリング、５・・・・・・復元用ばね、７・・・・・・
熱可塑性樹脂管、８・・・・・・環状溝。
Claims (1)
- 熱可塑性樹脂管内に挿入するための円筒状マンドレル１
に周方向の環状空所１３を設け、前記マンドレル１の径
方向に拡縮する割リング２および割ノング２外周面を囲
んで接触するエラストマーリング３を前記環状空所１３
内に装着し、エラストマーリング３に周方向に復元用ば
ね５を内蔵し、前記割リング２およびエラストマーリン
グ３を適宜の機械的手段により拡縮させるようにした熱
可塑性樹脂管の環状溝成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7907176U JPS5845865Y2 (ja) | 1976-06-18 | 1976-06-18 | 熱可塑性樹脂管の環状溝成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7907176U JPS5845865Y2 (ja) | 1976-06-18 | 1976-06-18 | 熱可塑性樹脂管の環状溝成形金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS52170876U JPS52170876U (ja) | 1977-12-26 |
| JPS5845865Y2 true JPS5845865Y2 (ja) | 1983-10-19 |
Family
ID=28556550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7907176U Expired JPS5845865Y2 (ja) | 1976-06-18 | 1976-06-18 | 熱可塑性樹脂管の環状溝成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5845865Y2 (ja) |
-
1976
- 1976-06-18 JP JP7907176U patent/JPS5845865Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS52170876U (ja) | 1977-12-26 |
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