JPS5845276A - 石炭及び硬炭の乾留方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 石炭及び側脚から成る晶合物を熱分解つまり乾留して、
高カロリーのガスを製造することは公知である。丑た、
４００〜５００℃の温度で側脚を乾留して、側脚の包含
するエネルギーの町及的多敏ヲ生成される低温乾留ガス
中に伝達することも公知である。残渣中に残っているエ
ネルギーは廃エネルギーとして廃棄される。この理由は
熱分解法全基礎として設計された新炭処理装置の大きさ
が炭素含有残渣の経済的利用を許さない点にあると思わ
れる。従って低温乾留ガス中のエネルギーを最大にする
努力がなされている。

新炭乾留の場合酸性有害物質から塩化水素、弗化水素、
硫在水素及び二酸化硫黄が遊離されて低温乾留ガス中に
入る。この移行は、低温乾留ガスの燃焼時に塩化水素及
び弗化水素のｔｔＴＡ、−空気〃の限界値を超過するよ
うな量で行なわれる。従って燃焼ガスｋ　ｔ？を製する
必要がある。

しかし酸性有害物質のこのように含有された低温乾留ガ
スは、発電所で使用する場合には望ましくない。廃ガス
精製装置の１更用は成程技術的に可能であるが、投資額
及び運転コストは比較的高い。

本発明は、石炭及び側脚の乾留に当り前記の技術水準か
ら出発して、簡素に実測できるばかりでなく、乾留を申
分なく芙池し、乾留残！ｉ’ｔ：中に有害―質全甲分な
く結合することのできる石炭及び側脚の乾留方法全１０
作するという課＝ｉ基鈍としている。

この課題は本発明により、石炭がコークス反応器に供給
され、生成されるコークスが新炭熱分解反応器に供給さ
れ、生成される炭素含有残渣残渣がコークスと一緒に燃
焼されることによって達成される。本発明は、化学的及
び物理的に極めて異なる装入物質たる石炭及び側脚を別
間に処理し、コークスの占めて多量の熱を側脚の乾留に
必要な熱の供給のために使用しかっ側脚が脆化してコー
クスの大きさまで粉砕されるのに必要なだけ４ｉ炭を乾
留するという中心思想に従う。不発明による乾留工程は
、側脚が少なくとも可能なエネルギー消費下に、脆くて
・機械的に容易に粉砕可能であって、側脚に包含された
比較的多量のエネルギー消費下することのできる生成物
に変換されるように実施される。新炭乾留による炭素含
有残ａはコークスと一緒に燃焼されるので、エネルギー
損失は起らない。

本発明によれば石炭は場合により予熱後に側脚なしに温
度５００〜８００℃、好筐しくは６００℃で乾留される
ので、一つには１石炭乾留の際は運搬、配量及び温度管
理の信頼できる技術に依存しつる結果、この工程を新た
に発展させる必要がないという利点が得られ、第二に石
炭と硬炭の異なった乾留時間が考慮される。

周知のように石炭の乾留は数時間持続するが、これに対
して側脚の乾留はわずか３０〜６０分を要するにすぎな
い。従って従来のように硬炭が石炭と一緒に乾留される
場合には、新炭残渣が乾留反応器の処理能力を著しく負
荷することになる。また新炭残渣に関しては６００℃へ
の加熱も不要である。

本発明の範囲内では、石炭の乾留の際に生成されるガス
を精製装置に供給することができる、しかしまた同ガス
をコークスと一緒に新炭熱分解反応器に導くこともでき
る。ガス温度は性別には約９００℃である。

熱コークスはνりえは回転炉（１）ｒｅｈｒｏｈｒ　）
で硬炭と共に均質結付物にもたらされて、高効半の内部
伝熱が行なわれる。新炭乾留反応器の外部加熱は、とも
かく必要とするならばもうわずかに補助的程度である。

１ｔのコークスを６００℃から３００℃に冷却する場合
約２７０　Ｋｉ／ｌが解放される、これはほぼ新炭の乾
留エネルギーに相当する。

新炭の乾留は約３００〜５００℃の温度で行なわれる。

新炭は側脚熱分屏反応器に投入する前に選別されていて
もよい。

本発明の他の特徴によれば、生成される低温乾留ガス及
び炭素含有残渣残渣はコークスと一緒に石炭予熱装置ヲ
介して移送されつるので、石炭は所望の予熱をもって工
程に導入される。

生成される低温乾留ガスは分岐されて都市ガス品位に精
製されうる。

新炭の乾留は、脆くて、磯・誠的に容易に粉砕されうる
残渣の生じるまで実施される。

新炭の乾留は有利には、新炭とコークスとの混合及び粉
砕用部材を備えた回転炉で行なわれる。新炭の乾留の際
に生じる炭素含有残渣はコークスの粒径まで粉砕される
。

本発明の他の提案によれば、コークス反応器からのガス
及び低温乾留ガスが、ガス中に含有すした油状及びター
ル状成分を分解するために熱コークスに向流で導かれる
。

酸性有害物質を、塩基性結合剤、例えば水酸化カルシウ
ムによって結合するのが極めて有利であると判明した。

結付剤の添加はすでに石炭と共に行なわれうるので、石
炭の乾留の際に生じる硫化水素も残渣中に結合されてい
る。この塩基性コークスは次に新炭乾留装置に移送され
た後そこで生じる酸性有害物質を結合することができる
。

水酸化カルシウムを加えて酸性有害物質を結付する方法
は自体公知なので、詳細な論議は不要であろう。

塩基：水酸化カルシウム−１：　１．５という化学量論
的割合ですでに塩化水素の放出量は２．６ｋｇ／　を新
炭から帆２９　ｋｇ／　を新炭に低減される結果燃焼の
際の塩化水素の限界値は保持されうる。

これはまた弗化水素の結合に関しても綻当である。同様
に硫黄を残渣中に結付することも注目に値いする。

このようにして低温：乞笛ガスは製造され、更に精製す
ることなく燃焼されつる。

水酸化カルシラムラ新炭にカロえることによって、生じ
る炭素含有残渣の嵩密度が高められるので、少量の粉塵
が排出されるにすぎない。従つて有害物質及び粉塵の除
去に関しては低温乾留ガスの強力な精製を省略すること
ができる。

従って粉塵分離用サイクロンのみを要し、電気フィルタ
は不要である。

本発明方法によって次下の重要な利点が得られる： ａ）コークス製造装置は硬炭パラストなしに運転するこ
とができる。

ｂ）　新炭乾留装置は単純な構造用鋼から製造されてい
てもよい。

ｃ）　　新炭乾留装置は内部伝熱に基き比較的大きい処
理量をもって運転することができる。

次に略示工程図により本発明の詳細な説明する。

１は供給石炭を表わすが、同石炭は場合によっては予熱
されていてもよい。石炭１はコークス反応器２に入る。

得られた加熱ガスは導管３ａｆ介して別に図示してない
ガス精製装置か又は導管３１）ヲ介して約９００℃の温
度をもって新炭熱分解反応器４に洪眉される。同反応器
に存在する新炭は熱ガス及び熱コークスと共に混合され
て熱分解される。例えば熱コークス及び熱ガスの熱が主
として熱分解工程ケ支える。

熱分ｐ１ｕ反応器４からはガス及び形成される炭素含有
残渣が約３００〜５００℃をもって石炭予熱装置５に供
給されかつ／又はガスをｊｉ市ガス品位に丑で精製する
ガス精製装置８に送られる。炭素含有残渣の排出は６で
行なわれる。

予熱された石炭は導管７を介して１から工程回路に投入
される。

この方法によって、相応の石炭添加曾により相応の新炭
品質が用いられ、都市ガス品質ケ生ずべきガス組成は新
炭品質に応する種々の可変的混合物によって生産されつ
るという保証が与えられている。また新炭及び石炭から
借られたコークスは、微粉炭運搬装置又は発熱及び／又
は発電用流動床燃焼炉に移送するために公用石炭粉砕装
置で経済的に粉砕されつるような小さい強度を有してい
る。

本発明方法によって、石炭供１ｉｉ４によって変る煉々
の新炭品質（年の経過でも変る）を用いて制御可能なガ
ス品質を保証しかつコークス生成物ヲ、本経済な粉砕し
かなし得ない石炭コークスと（ｄ反対に、経済的に粉砕
し、ひいては現存する石炭発電所で経済的に使用するこ
とができるように形成する可能性が与えられている。

【図面の簡単な説明】

図１１０は本発明方法の実施例を示す工程図である： １・・石炭、２・・・コークス反応器、３ａ・・ガス１
１■製装；ぺ、４・・・新炭熱分解反応器、５・・石炭
予熱装、（。 図面の浄書（内容に変更なし） 手続補正書（方式） ％式％ １、事件の表示昭和５７年特許願第１１４１５δ号２、
発明の名称 石炭及び新炭の乾留方法 ３・補正をする者 ４、復代理人 ５、　補正命令の日付 昭和５７年９　月２８日　　（発送日）６、補正の対象 （１）委任状 （２）図面 ７、補正の内容 （１）（２）共に別紙の通り

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　石炭及び側脚全乾留するに当り、石炭（１）がコ
   ークス反応器（２）に１４（給され、生成さ）するコー
   クスが側脚熱分解反応諾（・１）に導入されかつ得られ
   る炭素含有新炭残渣がコークスと一緒に燃焼されること
   を特赦とする石炭及び側脚の乾留方法。 ２　石炭（１）が予熱されている特許Ｑ−？ｉ求の範囲
   第１項記載の方法。 ３　石炭（１）の乾留が温度５００〜ＳＯＯ℃で行なわ
   れる特許請求の範囲第１又は２項記載の方法。 ４　石炭（１）の乾留の際に生成されるガスが梢゛　製
   袋−（９ａ）に供給される特許請求の範囲第１項記載の
   方法。 ５　石炭（１〕の乾留の際に生成されるガスがコークス
   と一緒に新炭熱分解反応器（４）に導入される特許請求
   の範囲第１〜４項のいづれか１項に記載の方法。 ６　ガスの温度が約９００℃である特許請求の範し１」
   第１〜５項のいづれか１項に記載の方法。 ７　側脚の乾留が温度３００〜５００℃で行なわれる特
   許８−求の範囲第１〜６項のいづれか１項に記載の方法
   。 ８　側脚が硬炭熱分解反応器への投入前に退別されてい
   る特許請求の範囲第１〜７項のいづれか１項に記載の方
   法。 ９　生成される低温乾留ガス及び炭素含有新炭残渣がコ
   ークスと一緒に燃焼される特許請求の範囲第１〜８項の
   いづれか１項に記載の方法。 １０　生成される低温乾留ガス及び炭素含有新炭残渣が
   コークスと一緒に石炭加熱装置（５）を介して移送され
   る特許請求の範囲第１〜９項のいづれか１項に記載の方
   法。 １１　　生成される低温乾留ガスが分岐されて都市ガス
   品質に鞘製される特許請求の範囲第１〜１０項のいつ゛
   れか１項に記載の方法。 １２．側脚の乾留が脆くて、機城的に容易に分解されつ
   る残渣の得られるまで行なわれる特許請求の範囲第１〜
   １１項のいづれが１項に記載の方法。 １３、側脚の乾留が、側脚及びコークスの混合及び粉砕
   のための部材を備えている回転炉で行なわれる特許請求
   の範囲第１〜１２項のいづれか１項に記載の方法。 １４　　新炭乾留の際に生成さ、ｒＬる炭素含有残渣が
   コークスの粒径に粉砕される特許請求の範囲第１〜１３
   項のいづれが１項に記載の方法◎１５　　ガスがコーク
   ス反応器（２）に移送され、熱分解ガスが熱コークス（
   １）と向流で導かれる特許請求の範囲第１〜１４項のい
   っれが１項に記載の方法。 １６　　側脚の乾留の際に遊離する有害物質が塩基性結
   合剤の添加に７よって残渣中に結合される特、ｆｆ請求
   の範囲窮１〜１５項のいづれか１項に記載の方法。 １７　　塩基付結合剤として水酸化カルシウムが使用さ
   れる特許請求の範囲第１〜１６項のいづれか１項に記載
   の方法。