[go: up one dir, main page]

JPS5845172A - 朝顔形セラミツクスの焼成法 - Google Patents

朝顔形セラミツクスの焼成法

Info

Publication number
JPS5845172A
JPS5845172A JP56145052A JP14505281A JPS5845172A JP S5845172 A JPS5845172 A JP S5845172A JP 56145052 A JP56145052 A JP 56145052A JP 14505281 A JP14505281 A JP 14505281A JP S5845172 A JPS5845172 A JP S5845172A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
ferrite core
morning glory
baking
firing
sagger
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP56145052A
Other languages
English (en)
Inventor
大島 弘
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Electric Corp
Original Assignee
Mitsubishi Electric Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Electric Corp filed Critical Mitsubishi Electric Corp
Priority to JP56145052A priority Critical patent/JPS5845172A/ja
Publication of JPS5845172A publication Critical patent/JPS5845172A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は9例えばテレビ偏向ヨーク用に使用されるフ
ェライトコアなど上部が広くなった朝顔形のセラミック
スを焼成する場合の焼成法に関するものである。
第1図は、従来の焼成法を下す断面図であり。
図において+11は耐火物道具材(以下サガーと祢す)
、121はフェライトコアである。従来の焼成法は上記
のように構成され、焼成fにおいて1250〜1400
℃程度で焼a:される。この時フェライトコアは一般的
に10〜20チ程度の収縮をする。
従って第2肉に示すようにフェライトコア成形品+21
は、サガー11)に接触している外周部[接触抵抗管受
けながら自重による自然降下をしながら破線で示す形状
(3)に収縮する。
この為、当然のことなからサガーは)表面の凹凸の部分
的な差や、フェライトコア成形品の密度の不均一等によ
り′、この接触抵抗は部分的に変る。その結果、均一な
収縮阻害され、接触抵抗の大きいところがスムーズな部
分より焼上り寸法が大きくなり、歪を生ずる。この歪は
偏向ヨークに組立てた場合、磁界分布の不均一等になっ
て現われ製品の品質と歩留を著しく悪化させるという欠
点があった。
この発明に、フェライトコアを焼成する場合。
サガー表面の凹凸や、フェライトコアの成形密度が部分
的に不均一であってもフェライトコアを真円に焼成する
方法′ft提供するものである。
第3図はこの発明の一実施例を示す断面図であり、符号
+1)12)は上記第1図、第2図と全(同一のもので
ある。
(4)は粒状の耐火物9例えば酸化アルミニウム等をサ
ガ・−山に接着剤等で比較的容易に剥離し易いように塗
布し、た状at示している。上記のサガーを使用してフ
ェライトコア12)全焼成した場合、焼成時に、フェラ
イトコア(2)が収縮する過程で生ずるサガーと7とラ
イトコア(2)の間の接触抵抗はフェライトコア12)
の自重により粒状耐火物(4)の表面層の剥離に伴うこ
ろが0摩擦により摩擦係数は著しく小さくなり、その結
果収縮が部分的に阻害されることがなく、フェライトコ
ア12)の焼上り品の歪は著しく少な(lなり9寸法歩
留が向上する。
なお、第4図(a)I (b)に従来法と2本発明の方
法により製造した製品の平面図である。
ところで上記説明では、この発明全テレビ偏向ヨーク用
フェライトコアの焼成に利用する場合について述べたが
、その他の朝顔形會したセラミックスの焼成に利用出来
ることはいうまでもない。
この発明は以上説明したとおり、セラミックスを焼成す
るサガーに粒状耐火物を塗布するという簡単な方法によ
り、この耐火物の表面層が剥離することによって生ずる
ころがり摩擦を利用しセラミックスの歪?小さく焼成で
きるという効果を有するものである。
【図面の簡単な説明】
面 第1図、第2奈に従来の焼成方法を示す断面図、第3図
はこの発明の一実施例を示す部分面面図、第4図(a)
(b)は従来の焼成方法と9本発明の方法により製造し
た製品の平面図である。 図におい−t’、 il+はサガー、 +21iフエラ
イトコア、(4)は粒状耐火物である。 なお各図中、同一符号は同一または相当部分を示すもの
とする。 代理人  葛 野 信 −

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. サガーに上部が広くなった朝顔形セラミックス成形品を
    載置して焼成するものにおいて、上記サガーとセラミッ
    クス成形品の間に粒状耐火物を介して焼成するようにし
    たことを持仏とする朝顔形セラミックスの焼成法。
JP56145052A 1981-09-14 1981-09-14 朝顔形セラミツクスの焼成法 Pending JPS5845172A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP56145052A JPS5845172A (ja) 1981-09-14 1981-09-14 朝顔形セラミツクスの焼成法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP56145052A JPS5845172A (ja) 1981-09-14 1981-09-14 朝顔形セラミツクスの焼成法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS5845172A true JPS5845172A (ja) 1983-03-16

Family

ID=15376263

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP56145052A Pending JPS5845172A (ja) 1981-09-14 1981-09-14 朝顔形セラミツクスの焼成法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS5845172A (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5295696A (en) * 1991-04-04 1994-03-22 Teikoku Piston Ring Co., Ltd. Combined oil ring

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5295696A (en) * 1991-04-04 1994-03-22 Teikoku Piston Ring Co., Ltd. Combined oil ring

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU543682B2 (en) Columnar grain ceramic thermal barrier coatings on polished substrates
AU527086B2 (en) Forming double layers of porcelain enamels on metal substrates
NO164667C (no) Fremgangsmaate til belegning av et metallsubstrat med metall m2 og oksyd av metall m1.
JPS55149054A (en) Thermal cracking method and thermal cracking oven used for same
AU1293688A (en) Structural element for surface heating and cooling systems and process for manufacturing such elements
AU5215696A (en) Method of making a pizza, pizza toppings disk and apparatus for making same
JPS55116686A (en) Method of forming solderable metal layer on ceramic
AU1290676A (en) Boiling heat transfer surface and method
JPS5845172A (ja) 朝顔形セラミツクスの焼成法
IT8068770A0 (it) Procedimento per la fabbricazione di una matrice metallica rivestita con un ossido metallico per impiego catalitico
JPH0258684B2 (ja)
DE2965814D1 (en) Thin film resistor having a high temperature coefficient and method of manufacturing the same
JP3140151B2 (ja) 超電導磁気シールド体およびその製造法
JPH0649420Y2 (ja) スライデイングノズル用プレートれんが
AU546816B2 (en) Cassette and method for firing ceramic forms
JPS63197879A (ja) セラミツクス焼成用セツタ−
JPS5917483B2 (ja) 平角絶縁電線の製造方法
JPH0722813Y2 (ja) 磁器碍子
DE2862149D1 (en) Heat transfer elements and method for the manufacture of such elements
JPH06211568A (ja) ベータアルミナ管の焼成方法
JPS5368896A (en) Magnetic layer-built unit and preparation with magnetic head
JPS5232599A (en) Dielectric composition
ROBINSON Ion beam microtexturing and enhanced surface diffusion[Final Report]
JPS6213722Y2 (ja)
JPS54113253A (en) Bonding method of semiconductor pellet