JPS584322A - 電気加工における加工液供給装置 - Google Patents
電気加工における加工液供給装置Info
- Publication number
- JPS584322A JPS584322A JP9829182A JP9829182A JPS584322A JP S584322 A JPS584322 A JP S584322A JP 9829182 A JP9829182 A JP 9829182A JP 9829182 A JP9829182 A JP 9829182A JP S584322 A JPS584322 A JP S584322A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- machining
- nozzle
- jet
- liquid
- wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
- B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
- B23H7/101—Supply of working media
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、例えば、ワイヤーカット放電加工においてノ
ズルから加工部分に加工液（水）を供給するが、ノズル
から噴流する加工液が周囲に飛散しないようにし、高圧
力で高流速の噴流し加工部分に充分な加工液が供給流通
介在できるようにすることを目的とする。
ズルから加工部分に加工液（水）を供給するが、ノズル
から噴流する加工液が周囲に飛散しないようにし、高圧
力で高流速の噴流し加工部分に充分な加工液が供給流通
介在できるようにすることを目的とする。
本発明の電気加工はワイヤーカット放電加工ばかりでな
く電解液を使用した電解加工、電解バリ取り加工、電解
研摩加工、電解放電加工等、加工液に水、油、電解液、
その他混合液等を使用し、電気と被加工体間に通電して
電解作用、放電加工作用、放電電解加工作用によって加
工する電気加工全てに適用されるものである。
く電解液を使用した電解加工、電解バリ取り加工、電解
研摩加工、電解放電加工等、加工液に水、油、電解液、
その他混合液等を使用し、電気と被加工体間に通電して
電解作用、放電加工作用、放電電解加工作用によって加
工する電気加工全てに適用されるものである。
従来、前記ワイヤーカット放電加工において、ノズルか
ら加工液の水゛を噴流するが、嗅流時に水が周囲に飛び
散り噴出圧力を高めることができず、従ってワイヤー電
極と被加工体の狭い溝間加工間隙に多鏝の水供給ができ
ず、気中放電が発生したりして加工速度は低く、ワイヤ
ーが加熱断線する欠点があった。またワイヤーの通電部
分が気中にに晒されるために加熱して伸張したり、断線
し、気泡が混入して通電妨害するといった多くの欠点が
あった。
ら加工液の水゛を噴流するが、嗅流時に水が周囲に飛び
散り噴出圧力を高めることができず、従ってワイヤー電
極と被加工体の狭い溝間加工間隙に多鏝の水供給ができ
ず、気中放電が発生したりして加工速度は低く、ワイヤ
ーが加熱断線する欠点があった。またワイヤーの通電部
分が気中にに晒されるために加熱して伸張したり、断線
し、気泡が混入して通電妨害するといった多くの欠点が
あった。
このような欠点を除去するために本発明は加工液供給ノ
ズルの周りに加工液と同一または他の液を噴出するノズ
ルを設け、該ノズルの噴流液によって噴流加工液の周り
に液流カーテンを形成せしめ、加工液の飛散防止と空気
遮断を行わせるようにしたものである。
ズルの周りに加工液と同一または他の液を噴出するノズ
ルを設け、該ノズルの噴流液によって噴流加工液の周り
に液流カーテンを形成せしめ、加工液の飛散防止と空気
遮断を行わせるようにしたものである。
以下図面の一実施例により本発明を説明する。
１はワイヤー電極で、図示しないリールから繰り出され
他方に向けて移動する。この間ワイヤー１は張力をかけ
られガイド２間を一本輪状に緊張した状態で矢印（図で
は下から上）方向に移動する。
他方に向けて移動する。この間ワイヤー１は張力をかけ
られガイド２間を一本輪状に緊張した状態で矢印（図で
は下から上）方向に移動する。
このガイド閤のワイヤー１に対して被加工体３を対向さ
せ、対向間隙にパルス放電を行わせて加工する。４が加
工電源の接続端子、被加工体３は図示しない加工テーブ
ルに固定され、加工テーブルにはワイヤー１軸に対して
通常は直角平面の加工形状送りが与えられる。５は加工
液供給ノズル。
せ、対向間隙にパルス放電を行わせて加工する。４が加
工電源の接続端子、被加工体３は図示しない加工テーブ
ルに固定され、加工テーブルにはワイヤー１軸に対して
通常は直角平面の加工形状送りが与えられる。５は加工
液供給ノズル。
６が加工液で、この液はノズル５の先端から噴流流下し
、ワイヤー電極１に沿ってワイヤー１と被加工体３の対
向する加工間隙に供給介在せしめられる。７は前記ノズ
ル５の周りに同軸状に設けられたノズルで、このノズル
からは前記加工液６と同一または他の液が噴出せしめら
れ、噴流加工液６を周囲から包むようにして液が噴流さ
れ液流を形成し、液流カーテン８を形成する。
、ワイヤー電極１に沿ってワイヤー１と被加工体３の対
向する加工間隙に供給介在せしめられる。７は前記ノズ
ル５の周りに同軸状に設けられたノズルで、このノズル
からは前記加工液６と同一または他の液が噴出せしめら
れ、噴流加工液６を周囲から包むようにして液が噴流さ
れ液流を形成し、液流カーテン８を形成する。
液流カーテン８部分の液流噴流圧は液の飛散がないよう
充分低圧で、約１’ｋｉ／ｃｓ２以下にし、低流速で多
量に流して充分なカーテン作用を働せる。
充分低圧で、約１’ｋｉ／ｃｓ２以下にし、低流速で多
量に流して充分なカーテン作用を働せる。
このような液流カーテン８を形成しておくことによって
、ノズル５から噴流する加工液６の噴流圧力を高めるこ
とができ、例えば１〜５ ｋｓ ／ ｃ＊ ２程度に高
圧にして高流速で噴流できる。加Ｉ１６は周りがカーテ
ン８で包まれていることにより中心部分に集束して流れ
、ワイヤー１に沿って流下し、加工部分に流通介在する
。加工液６は噴流圧力を高めたことによって加工部分に
多量に供給され、充分に流動し、常に新しい液が循環す
るようになり、したがってこの液を介して行われる放電
加工作用が安定して高効率で働き、加ニスピードが著し
く向上する。
、ノズル５から噴流する加工液６の噴流圧力を高めるこ
とができ、例えば１〜５ ｋｓ ／ ｃ＊ ２程度に高
圧にして高流速で噴流できる。加Ｉ１６は周りがカーテ
ン８で包まれていることにより中心部分に集束して流れ
、ワイヤー１に沿って流下し、加工部分に流通介在する
。加工液６は噴流圧力を高めたことによって加工部分に
多量に供給され、充分に流動し、常に新しい液が循環す
るようになり、したがってこの液を介して行われる放電
加工作用が安定して高効率で働き、加ニスピードが著し
く向上する。
第２図は液流カーテンを形成した中で加工液を噴流し、
噴流圧力を変えたときの加ニスピードａ２／Ｗｉｎを実
験結果よりプロットしたグラフ図である。加工は０，２
ｕφのＣｕワイヤー電極を用い、厚さ６０ｎｔの８５５
Ｃ材を′ワイヤーカットしたものであり、加工液の供給
は噴流口径１０ｎφのノズルの中に噴流口径２ ｓｍφ
のノズルを同軸に挿入し、ワイヤー電糧が内部ノズルの
中心を移動するように組込み、外側ノズルには、蒸溜水
を流速的０，８■／ ＳｅＣで流し、内側ノズルには同
一の蒸溜水を流速的５■／ ＳｅＣで噴流したものであ
る。
噴流圧力を変えたときの加ニスピードａ２／Ｗｉｎを実
験結果よりプロットしたグラフ図である。加工は０，２
ｕφのＣｕワイヤー電極を用い、厚さ６０ｎｔの８５５
Ｃ材を′ワイヤーカットしたものであり、加工液の供給
は噴流口径１０ｎφのノズルの中に噴流口径２ ｓｍφ
のノズルを同軸に挿入し、ワイヤー電糧が内部ノズルの
中心を移動するように組込み、外側ノズルには、蒸溜水
を流速的０，８■／ ＳｅＣで流し、内側ノズルには同
一の蒸溜水を流速的５■／ ＳｅＣで噴流したものであ
る。
これは例えば、従来の噴流口径が約４〜６ｗｗφ程度の
ノズルから流速約１１／ｓｅｃ前後で噴流したものに比
べて加ニスピードが約１．５倍以上に向上する効果が得
られたものである。
ノズルから流速約１１／ｓｅｃ前後で噴流したものに比
べて加ニスピードが約１．５倍以上に向上する効果が得
られたものである。
以上のように少なくとも内側加工液の流速よりも低速の
液流カーテンを形成したことによって加工液噴流圧を高
めて流速を増大制御でき、加ニスピードを向上できるが
、更に加工液の周囲の飛散を防止でき、特に加工液とし
て水又は腐食性の電解液を使用する加工においては効果
的である。またワイヤー電極１は加工部分、通電部分で
液流に包まれた状態にあり、発熱による伸び、破断がな
くなり外気と遮断状態で気泡等の混入を排除せしめ、加
工部へ加工液供給が円満に且つ大壷に供給５− でき、液抵抗を低くして電流密痩を増大でき、冷却効果
が高く得られる等に゛より加工速度と共に加工精度も向
上する効果が得られる。
液流カーテンを形成したことによって加工液噴流圧を高
めて流速を増大制御でき、加ニスピードを向上できるが
、更に加工液の周囲の飛散を防止でき、特に加工液とし
て水又は腐食性の電解液を使用する加工においては効果
的である。またワイヤー電極１は加工部分、通電部分で
液流に包まれた状態にあり、発熱による伸び、破断がな
くなり外気と遮断状態で気泡等の混入を排除せしめ、加
工部へ加工液供給が円満に且つ大壷に供給５− でき、液抵抗を低くして電流密痩を増大でき、冷却効果
が高く得られる等に゛より加工速度と共に加工精度も向
上する効果が得られる。
なお加工液供給ノズルは被加工体の片側だけでなく上下
の両側から供給するようにしてもよく、各々のノズルに
液流カーテンを形成作用することによって同様に効果が
得られる。
の両側から供給するようにしてもよく、各々のノズルに
液流カーテンを形成作用することによって同様に効果が
得られる。
加工液噴流ノズルは電極を兼用し、ワイヤーカット以外
の放電孔明加工に、電解加工等する場合でも噴流加工ｆ
液の周囲に液流カーテンを形成することによっても同様
の加工効果が１期持できる。
の放電孔明加工に、電解加工等する場合でも噴流加工ｆ
液の周囲に液流カーテンを形成することによっても同様
の加工効果が１期持できる。
第１図は本発明の一実施例構成図、第２図は一実施例の
加工特性グラフ図である。 １・・・・・・・・・ワイヤー電極 ２・・・・・・・・・被加工体 ４・・・・・・・・・加工電源接続端子５・・・・・・
・・・加工液ノズル ７・・・・・・・・・液噴出ノズル ８・・・・・・・・・液流カーテン ＝６−
加工特性グラフ図である。 １・・・・・・・・・ワイヤー電極 ２・・・・・・・・・被加工体 ４・・・・・・・・・加工電源接続端子５・・・・・・
・・・加工液ノズル ７・・・・・・・・・液噴出ノズル ８・・・・・・・・・液流カーテン ＝６−
Claims (1)
- 電極と被加工体とが対向する加工間隙に加工液を供給し
介在させると共に通電して加工する電気加工において、
前記加工液を噴流供給するノズルを設け、且つ前記噴流
加工液の周りに加工液と同一または他の液を少なくとも
前記噴流加工液よりも低流速で流して液流カーテンを形
成するノズルを設けて成る電気加工における加工液供給
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9829182A JPS5852778B2 (ja) | 1982-06-08 | 1982-06-08 | 電気加工における加工液供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9829182A JPS5852778B2 (ja) | 1982-06-08 | 1982-06-08 | 電気加工における加工液供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS584322A true JPS584322A (ja) | 1983-01-11 |
| JPS5852778B2 JPS5852778B2 (ja) | 1983-11-25 |
Family
ID=14215817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9829182A Expired JPS5852778B2 (ja) | 1982-06-08 | 1982-06-08 | 電気加工における加工液供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5852778B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59166425A (ja) * | 1983-03-12 | 1984-09-19 | Inoue Japax Res Inc | ワイヤカツト放電加工用ノズル装置 |
| JPS60263624A (ja) * | 1984-06-07 | 1985-12-27 | Inoue Japax Res Inc | ワイヤカツト放電加工装置 |
| JPS63134116A (ja) * | 1986-11-21 | 1988-06-06 | Inoue Japax Res Inc | ワイヤカット放電加工用ノズル装置 |
| JPS63260722A (ja) * | 1987-04-20 | 1988-10-27 | Seibu Electric & Mach Co Ltd | ワイヤ放電加工機の加工液供給装置 |
| US11629979B2 (en) | 2018-03-23 | 2023-04-18 | The Board Of Trustees Of The Leland Stanford Junior University | Diaphragm-based fiber acoustic sensor |
-
1982
- 1982-06-08 JP JP9829182A patent/JPS5852778B2/ja not_active Expired
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59166425A (ja) * | 1983-03-12 | 1984-09-19 | Inoue Japax Res Inc | ワイヤカツト放電加工用ノズル装置 |
| JPH0455804B2 (ja) * | 1983-03-12 | 1992-09-04 | Inoue Japax Res | |
| JPS60263624A (ja) * | 1984-06-07 | 1985-12-27 | Inoue Japax Res Inc | ワイヤカツト放電加工装置 |
| JPS63134116A (ja) * | 1986-11-21 | 1988-06-06 | Inoue Japax Res Inc | ワイヤカット放電加工用ノズル装置 |
| JPS63260722A (ja) * | 1987-04-20 | 1988-10-27 | Seibu Electric & Mach Co Ltd | ワイヤ放電加工機の加工液供給装置 |
| US11629979B2 (en) | 2018-03-23 | 2023-04-18 | The Board Of Trustees Of The Leland Stanford Junior University | Diaphragm-based fiber acoustic sensor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5852778B2 (ja) | 1983-11-25 |
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