JPS5842749B2 - 液体粗澱粉生成物である飼料を製造する方法、並びにその方法により得られる粗澱紛生成物 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、家畜等の動物の飼料に適する液体粗澱粉生成
物に関するものである。

この生成物は、豚、鶏等の家禽類等の単胃動物、牛、羊
、山羊等の反稠動物、馬、兎等の擬反稠動物に適する。

すなわち、この生成物は、あらゆる家畜の飼料、もしく
は飼料代替物に適する。

液体粗澱粉生成物は、過去において使用に供されたこと
はあるが、それらは、いずれも商業的には成功しなかっ
た。

これは、主に、その生成物特有の欠点に起因した。

例えば、従来の多くの液体粗澱粉生成物は、そのエマル
ジョンの安定性に難があるために不適当であった。

それら以外の生成物においても、澱粉質の大部分は分離
してしまった。

このようなわけで、輸送して、ある期間貯蔵しておく間
に、生成物は、固体の下層と、目ざわりでしかも顕著な
上部の液体層とに分離してしまうのであった。

そのため、これら生成物は、化学的乳化剤を使用するか
、あるいは、使用前に攪拌するかしないと、使用するこ
とはできなかった。

このような劣悪な性状のために、これらの生成物は、家
畜飼育業者に１．あまり熱意のこもった受けとめられ方
をしなかった。

本発明の生成物は、一般的には３ケ月ないし６ケ月間、
最長の場合には９ケ月間、安定な乳濁状態を保つエマル
ジョン状の液体粗澱粉生成物を提供することである。

そのため、本発明の生成物は、良好な貯蔵性を有し、長
い貯蔵寿命を有することとなる。

エマルジョンの安定性と、良好な貯蔵性と、長い貯蔵寿
命とに加えて、本発明に基づく生成物は、乾燥飼料中に
おける５〜１０％の乾燥穀物と代替し得るという独得な
能力をも有している。

それは、飼料の調整材料としての働きをも有するので、
ペレット状にしなくても、家畜の体重の増加や飼料の変
換効率等にほとんど影響を与えることはない。

その結果、飼料の一部を、より安価なものと代替しても
、飼料の蛋白質（肉）への変換効率は変化しないから、
飼料の効率をそれほど減少させずに、飼料のコストを大
幅に下げることができる。

従って、本発明の主な目的は、長い貯蔵寿命を有し、良
好な貯蔵性を有し、安定なエマルジョンであり、乾燥穀
物の一部分を代替したり、機械的にペレット状にする必
要をなくすことにより、飼料コストを下げることのでき
る液状澱粉をベースとする飼料を製造する方法を提供す
ることである。

そして大事なことは、前記の代替によって、飼料の効率
はいささかも低下しないということである。

本発明のもう一つの目的は、向上したマルトース値を有
し、高いラクトースのレベルを有し、従来の澱粉生成物
に比して、粉砕加熱の必要度の小さい、改良された液体
粗澱粉生成物を製造する方法を提供することである。

さらにもう一つの目的は、効率的でかつ栄養分に富み、
穀物や乾燥穀物の補助飼料として利用可能な生成物を製
造する方法を提供することである。

本発明の上述の目的及びそれ以外の目的は、以下の説明
から明らかになると思う。

ここで、本発明の液体粗澱粉生成物を製造するのに使用
される、澱粉質を含んだ材料は、粗澱粉であることを特
に指摘しておく。

ここで言う粗澱粉とは、澱粉原料を、澱粉と、非澱粉成
分とに分離して得られる抽出澱粉と区別するためである
。

本発明において、原材料は、分離抽出されない。

その結果、利用される粗澱粉は、澱粉にガロえて、脂肪
とセルロースと蛋白質とを含んでいる。

本発明においては、どのような澱粉含有原料を使用する
かは、重要なことではない。

この原料中には、とうもろこし、小麦、マイロ（ｍｉｌ
ｏ）、大麦、からす麦、ライ麦、大豆、米等の通常の穀
物や、じゃが芋のような塊茎植物澱粉や、他の澱粉含有
原料が含まれる。

前処理過程として、粗澱粉を含む原料を、皮むき機等に
かけて、不純な異物を取り除くのが好ましい。

本発明者の先願である昭和５４年特許願第１２１４号に
おいては、粗澱粉原料は、平均３００ミクロン以下の粒
子に粉砕された。

しかし、現用の材料について後に述べる所要保持時間に
わたって、加水加熱器を用いれば、平均３００ミクロン
以下の粒子に揃える必要のないことがわかった。

本発明の改良された方法によれば、粒子の大きさは、４
００〜５００ミクロンに揃えればよく、それでもなお安
定なエマルジョンを製造できる。

また純粋の効果として、動力消費量の全量を削減するこ
とができ、エネルギーの節約を期しうる。

粗澱粉原料を粉砕するには、ハンマーミル、ボールミル
、旧来の粉砕機、エントレ−ター（ｅｎｔｏｌａｔｏｒ
）、ピンミル等の従来の方法によればよい。

重要なことは、微粒化のためにどの機械装置を用いるか
ということではなく、微粒化された粒子の大きさを、後
述する手順によって、安定な液体エマルジョン生成物を
製造するのに充分に小さくすることである。

概論すれば、本発明においては、改良された保持過程に
より、改良されたカロ熱手順とゼラチン化とを行う場合
には、最初の微粒化は、粒子の大きさを４００〜５００
ミクロン程度にするものでよい。

粗澱粉を微粒化した後、粗澱粉を、水等の食用の液体に
よりスラリー化する。

脂肪を加える場合には、重量にして、生成物の０．５〜
２５％の脂肪を、加熱前に、そのスラリーに刃口えるこ
とができる。

添加する脂肪は、暖めた際、流動状態となるものでなけ
ればならない。

最終的な生成物を３ケ月間貯蔵し、観察したところ、脂
肪層は全く見られなかった。

大豆、ピーナ゛ノツ、ひまわりの種子等の含油種子類を
粗澱粉材料として用いても、３ケ月の間、自然発生的な
脂肪の層が形成されることはなかった。

脂肪を添加した場合、その分だけ水と置換する。

スラリーは、４５％から８５％の水分と、それに応じて
１５％から５５％の固形物とからなるようにする。

スラリーが、６０％〜７５％の液体と、２５％〜４０％
の固形物、すなわち粗澱粉成分を含むのが好ましい。

スラリー中の固形物のレベルを、ここに示した範囲内に
維持することにより、良好な流動性と取扱性を得ること
ができ、かつそれに続く処理手順に適する一様なスラリ
ーを得ることが大事である。

ここに示した固形物の割合と異なる場合、安定なエマノ
□２−３ンー隼或物の得られないことが、しばしばある
。

スフ リｎ’ｃ＝６ｉ、公知の任意の方法で行えば良く
、例えば、バッチ式液体混合機を用いるか、あるいは連
続式混合機を、従来のスラリータンク内において用いれ
ば良い。

混合を、スラリーが一様かつ均質になるまで行なった後
に、スラリー化した粗澱粉材料は、加水力ロ熱の過程に
移行しうる状態となる。

加水加熱工程において、前述した大きさの粒子よりなり
スラリー化した粗澱粉材料は、少なくとも部分的にはゼ
ラチン状となった澱粉の状態を呈するまで加熱される。

この加熱は、常圧下でも、刃口圧下でも良く、その所要
時間は、少なくとも部分的にゼラチン化が起きる程度で
あれば厳密でなくて良い。

このゼラチン化、正確に言えばその度合は、公知の方法
により試験することができることは、当業者には良く知
られている。

加熱時に圧力を加えれば、温度は、約１２１℃（２５０
′Ｆ）を超えなくても、よい結果が得られる。

ジェットクツカー（ｊｅｔ ｃｏｏｋｅｒ）は、はと
んと瞬間的に加熱をし、かつ粗澱粉を部分的にゼラチン
化するので、好ましい加水加熱器であることがわかった
。

ジェットクツカーは、普通、一端に絞りオリフィスを有
するジャケット管を備えている。

蒸気をジャケット内に導き、加熱しようとする材料を、
内管内に通す。

このような加熱器については、米国特許第３，９８８，
４８３号明細書に開示されている。

典型的なジェットクツカーの一つは、ライスコンシン州
ミルウオーキーに所在するハイドロ・サーマル コーポ
レイション（Ｈｙｄｒｏ−ｔｈｅｒｍａｌＣｏｒｐｏｒ
ａｔｉｏｎ）により製造販売されている。

毎時約１４，０００ｔ（３６７８ガロン）の出力容量を
有し、約７ Ｋｆ／ｃＩ？Ｌ（１００Ｐ−８−１）以下
の低圧蒸気をジャケット内に通して、約９６℃（２０５
下）乃至約１２１℃（２５０°Ｆ）の範囲においで加熱
し、かつ加熱と澱粉材料の部分的ゼラチン化とをほとん
ど瞬間的に行い得る上記会社の製品ハイドロ−ヒーター
８０．０ （Ｈｙｄｒｏ−Ｈｅａｔｅｒ８００ ）を使
用したところ、たいへん満足のいく結果が得られた。

他の非力ロ圧式の力ｌ熱器を用いた場合、澱粉材料をゼ
ラチン化するのに、より長い処理時間が必要となるよう
である。

例えば、水の沸点もしくはその近くの温度では、１時間
もの時間を要することがある。

我々の以前の発明においては、ジェットクツカー −のような加水刃口熱器から出て来た材料を、直ちに保
持タンクに移送した。

ところが、材料を、その加水加熱器から出て来た時の温
度に、１分乃至４分間、出来得れば２分乃至３分間保持
すると、生成物のマルトース値が著しく向上することが
わかった。

当業者であれば知っていることであるが、マルトース値
は、加熱及びゼラチン化の度合の良い指標、すなわち加
熱度合を指示するものである。

その値が高いことは、加熱が良く進んでいることを示す
。

それに対応して、マルトース値が向上すると、飼料中の
エネルギー源が増大し、材料中の栄養分の消化性及び摂
取性が向上する。

マルトース値は、サンプルの１ｇ中に含有するマルトー
スの叩数として測定される。

典型的な卯水力ロ熱された生成物において、マルトース
値は２００乃至３５０の範囲である。

改良された保持時間処理工程を有する本発明による生成
物において、マルトース値は、４００乃至５５０であり
、普通は５００乃至５５０である。

マルトース値が向上する理由は、生成物が、加水加熱温
度により長い間保持されるために、粗澱粉材料が、より
一層良好に加熱され、ゼラチン化されるからである。

この過程は、加水加熱器から、加熱された生成物のため
の保持タンクへ、保温パイプを設けることにより達成す
ることができる。

加水加熱に関して上述した典型的な圧力においては、直
径約７６〜１０２藺（３〜４インチ）、長さ９．１〜１
２．２ｍ（３０〜４０フイート）の熱保持のために良好
に保温された移送パイプを使用することにより、所期の
結果を達成するのに充分な保持能力が得られることがわ
かった。

生成物が、保温された移送パイプを通過し、加熱器スラ
リー用のタンクへと移送された後、少量の、しかし有効
な量の澱粉消化作用を有する酵素を、生成物に加えても
良い。

酵素の目的は、カロ熱済粗澱粉生成物の少なくとも一部
をカ日水分解し、部分的に糖に変換するためである。

この部分的な加水分解に用いる酵素としては、アミラー
ゼが好ましいが、どの酵素を用いるかは重要ではない。

しかし、セルラーゼやプロテアーゼ、あるいはセルラー
ゼとアミラーゼとプロテアーゼとの混合物を用いても良
いことを了解されたい。

澱粉消化性の酵素の添カロ量は、０．０１％乃至０．１
％の範囲内であれば良＜：、０．０１％乃至０．０２％
の範囲であるのが好ましい。

酵素添加量が０．０５％の場合に、たいへん満足できる
結果が得られた。

酵素の厳密な量は、力ロ熱済澱粉生成物の少なくとも一
部分を、酵素の加水分解によって糖化させるのに充分で
ありさえすれば、それほど重要ではない。

酵素は、加熱隣組澱粉生成物が、少なくとも約９３℃（
２００下）以下になるまで加えるべきでない。

もし、約９３℃以上において酵素をカロえた場合、酵素
は、しばしば不活性化もしくは死滅、あるいはカ日水分
解不能の状態になる。

酵素を力ロ熱済粗澱粉スラリー中に添カ目する際、混合
しながら行うのが好ましい。

この混合作業は、ホバート（Ｈｏｂａｒｔ ）ミキサー
、リボン（Ｒｉｂｂｏｎ ）ブレンダー、パドル（Ｐｕ
ｄｄｌｅ ）ミキサー（いずれも商品名）等、任意の適
宜なミキサーにより行って良い。

混合作業は、少なくとも約５分間は継続すべきであるが
、１５分以上に亘ってはならない。

好ましい混合時間は、５分乃至１０分の範囲である。

混合作業中に酵素が、力ロ熱済粗澱粉材料を酵素的に加
水分解している間、混合し過ぎたり、混合し足りないこ
とのないよう、注意しなければならない。

もし混合が充分でないと、粗澱粉材料は、ゲル化し固化
してしまう。

逆に、混合が余り長い時間に亘ると、生成物は、薄い、
水っぽいものとなり、安定なエマルジョンが得られない
。

ここで定めた範囲の混合時間を用いた場合には、生成物
の好ましい粘度と、エマルジョンの安定性の見地から、
良好な結果の得られることがわかった。

この混合過程中において、生成物の温度を、およそ６０
℃〜９３℃（１５００Ｆ〜２００下）の範囲の、沸点以
下に維持するのが望ましい。

また、カロ熱済粗澱粉スラリーの冷却過程中に、相当の
量の乳酸が生成されることがわかった。

熱に対して安定な乳酸菌が、力ロ熱済粗澱粉スラリー中
に存在しているのが発見された。

これらの熱に対して安定な乳酸菌は、相当量の乳酸を生
成する。

生成物中の、全体としての乳酸の成分は、３％乃至１０
％の範囲まで増加するが、４％乃至６％の範囲が普通で
ある。

乳酸成分が増力口するということは、牛、羊、山羊、豚
、鶏等の家畜の品質を向上する点において貴重である。

混合と、酵素的加水分解の同時過程が終了した後、酵素
を、梱包及び積出し前に、不活性化させなければならな
い。

酵素は、塩酸、希硫酸、燐酸等の無機酸の添加により不
活性化させられる。

燐酸は、栄養価を有するから、それを酵素不活性化用の
酸として使用するのが好ましい。

不活性化用の酸の量は重要でないが、重量にして、０．
５％乃至１．５％程度の量の酵素不活性化用の酸を添加
した場合に、満足できる結果が得られた。

カビの発生及び腐敗を抑制するための化学的防腐剤を、
生成物の貯蔵及び積出し前に添加しても良い。

このような添力岬］は、通常鉱酸や有機酸の組み合わせ
よりなり、重量にして０．２５％乃至１％程度添加すれ
ば良い。

香料、着色剤等の微量成分を、生成物の貯蔵、積出し前
に添カロしても良い。

さらに、重量にして１％の食塩に代表されるような凝固
点降下剤を添カロしても良い。

いままでに述べたようにして、本発明に基づく生成物は
製造され、かつ上記の物理的特性を゛有しさえすれば、
最終的な消費者の見地から好ましい粘性を有することを
含む、良好な安定性と、優秀な貯蔵性及び取扱性を備え
るエマルジョンを提供する。

この生成物は、薄過ぎたり、水っぽくはないが、流動で
きないほど固くはない。

しかも、一般的には３ケ月乃至６ケ月であるが、特別な
場合には９ケ月にも及ぶ長期間の貯蔵安定性を提供する
。

３ケ月乃至６ケ月の貯蔵安定性があれば、はとんどの場
合、その間に生成物は販売かつ消費されるから、一般的
には充分である。

本発明に基づく粗澱粉生成物のもう一つの驚嘆すべき長
所は、貯蔵牧草や貯蔵とうもろこし等の散布シール材と
して、顕著な有利性を持つことである。

本発明に基づく液体エマルジョンを、貯蔵しようとする
牧草、穀物等に散布した場合、これらのものについての
有効な、シール材の被膜を形成する。

この被膜は、２時間乃至３時間で固化する。その結果、
従来のシール材は不用となる。

しかも、本発明に基づく粗澱粉生成物は、シール材とし
て有効なばかりでなく、栄養価をも向上させる働きを有
する。

従来よりある散布機を、本発明に基づく粗澱粉生成物を
散布するのに使用できる。

千草、貯蔵牧草、穀物等の種々の生の、未処理の農産物
に対してシール材として使用する場合に、所望に応じて
、その粘度を、余分の酵素量を添加することにより、多
少下げることができる。

一般的に、酵素の量を、前述の最少量０．０１％よりも
僅かに多い０．０１２５□乃至０．０１３０％添カ目す
るのが普通である。

生成物が、通常の、ピストンポンプ式散布器により散布
するのに適当な程度に充分さらさらしていさえすれば、
その厳密な量は重要ではない。

生成物は、販売された状態のまま、普通の飼料として用
いても良く、また他の飼料と混合しても良い。

それを、乾燥飼料やペレット状飼料に散布して使用して
も良いし、あるいはドレッシングとして、乾燥飼料に注
いでも良い。

すなわち、糖蜜を利用する際と同じような普通の手段で
与えて良いのである。

驚くへきことに、ミールやペレットの形ノ従来の乾燥穀
物飼料の乾燥重量にして５％乃至１０％を、本発明に基
づく液体粗澱粉生成物により置換しても、家畜の体重の
減少はほとんどおこらず、また、飼料の効率及び飼料の
肉への変換率にも、伺らの損失が見られない。

次に、本発明のいくつかの具体的実施例をあげる。

第１例 とうもろこしをまるごと取り、そのバッチを穀物皮むき
機に通し、異物を取り除く。

その後、まるごとのとうもろこしを、ハンマーミルによ
り粉砕し、すべての粒子が、約０．５７１ａ（０，０２
インチ）の網目を通過し得るようにする。

測定してみたところ、粒子の平均直径は、３００ミクロ
ン以下であることがわかった。

その後、水を、水が７０％で、前記の粒子直径にまで粉
砕されたまるごとのとうもろこしが３０咎の割合になる
までカロえた。

この混合物を、水を常温に保って、均一なスラリーが得
られるまで、たえず攪拌し続けた。

その後混合物を、ライスコンシン州ミルウオーキーに所
在するハイドロサーマル コーボレイションにより製造
された加水加熱を行うジェットクツカーに給送した。

その到達温度は約１２１℃（２５０′Ｆ）であり、約７
．０ Ｋｙ／ｃｒｉｔ （１００ｐｓｉｇ）程度の圧力
に保たれた水蒸気をジャケット内に有するジェットクツ
カーから吐出された生成物の温度は、約９ゝ３℃（２０
０’Ｆ）であった。

その生成物を調べたところ、相当量の、完全にゼラチン
化した澱粉を含んでいることがわかった。

前に述べたように、ハイドロクツカー８００による刀口
熱であれば、七゛ラテン化はほとんど瞬間的に行なわれ
る。

その後、生成物を、その温度を約６６℃ （１５０’Ｆ）まで下げるように熱交換を行いながら、
バッチ式ミキサーに給送した。

アミラーゼ酵素を、０．０５重量ぞだけカロえ、ミキサ
ーを５分間たえず作動させた。

使用したミキサーは、商品名スプラウトーウオールドレ
ン（５ｐｒｏｕｔ−Ｗａｌｄｒｅｎ）と呼ばれるもので
あった。

５分間の混合作業の後、１重量％の燐酸を加え、生成物
を冷却した。

冷却後、プロピオン酸と酢酸と安息香酸との混合物より
なる防腐剤を０．５％添加した。

生成物は、いくつもの層に分離しない、黄色の安定ナエ
マルジョンであった。

生成物を試験したところ、酵素が、澱粉を部分的に糖化
したことを示した。

この生成物と、第２例の試験とは、本発明者の前の特許
による生成物に対応するものである。

第２例 とうもろこし粉を、本発明に基づく、加水ガロ熱して処
理した加熱済の液体粗澱粉生成物により代替した場合の
効果を調べるための研究を行った。

その研究は、ブロイラーの、成長率と飼料摂取量と飼料
の肉への変換率とへの影響を調べるために行なわれた。

懇化後１日経過したひよこを、１０羽ずつの２４グルー
プに無作為的に分けた。

３つのグループを、８種の試験飼料のおのおのに無作為
に割り振った。

かごを、各グループ毎に無作為に割り振った。

すべてのひよこの体重を、Ｏ，ｌ、２，４゜６そして８
週間経過時毎に測定した。

試験飼料の組成を、第１表に示す。

２４％の蛋白質を含む、ひよこ用の飼料を、統計学上の
コントロールとして用いた。

゛実験用の飼料は、とうもろこし粉を、乾燥重量に換算
して、５％と１０％と１５％との割合で、それぞれ本発
明に基づく液体粗澱粉生成物により置換して用意した。

各飼料の半分は、ペレット化され、かつ砕かれたもので
ある。

ここで使用した本発明に基づく生成物は、上記の第１例
に記載の通りに製造されたものである。

第１週の間、すべてのグループにマツシュ状のコントロ
ール飼料を与え、それから各試験飼料に切り換えた。

全体としての体重増加量、飼料から肉への変換率、及び
飼料摂取量のデータを分析して、顕著な差異が見られる
かどうか調べた。

平均累積体重増加のデータを、第２表に示す。

どの期間についても、累積体重増加の顕著な差異は見ら
れなかった。

本発明に基づく生成物により５％及び１０％置換した飼
料のそれぞれについては、全体としての体重増加は、同
じかあるいは若干下回ったが、１５％置換したものにお
いて、最大の体重増加が見られた。

１５％置換したものにおいては、マツシュ飼料は、クラ
ンプル飼料よりも若干大きな体重増加をもたらしたが、
その他のものの場合におしいては逆の傾向が見られた。

累積飼料摂取量のデータを第３表に示す。

第２週日以外においては、顕著な差異は見られなかった
。

コントロール飼料の場合において、マツシュ飼料の全体
としての摂取量は、クランプル飼料のそれに較べて、１
別当たり３００．！ｉ’以上多かった。

他の飼料に関しては、この差異はもつと小さかった。

これは、飼料に、本発明に基づく液体粗澱粉生成物を用
いた場合、無駄が少なくて、取扱いが容易であり、かつ
飼料としての効率が高いといった、ペレット状にするこ
とに伴う固有の有利性が残っていることを示すものと言
えよう。

第４表は、平均累積飼料変換率（飼料／体重増７ＪＯ）
を示す。

本発明に基づく液体粗澱粉生成物を含む飼料が、コント
ロールマツシュ飼料よリモ、すべての場合についてより
高い飼料変換率を示した。

ここにおいても、本発明に基づく生成物を含んだ飼料に
おいては、ペレット状化に伴う有利性が、コントロール
飼料におけるペレット状化に伴う有利性にくらべて、た
いへん小さいものであった。

体重増加については、コントロール飼料の場合でも、本
発明に基づく液体粗澱粉生成物を用いた場合でも、それ
ほど顕著な差異は見られなかった。

本研究の結果から、コントロールのマツシュ状飼料をペ
ンット状にした場合に得られる有利性は、とうもろこし
粉の一部を、本発明に基づく生成物により置換しても、
ある程度得られることがわかった。

第３例 本例において使用された生成物は、以下の点以外は、第
１例におけると同様に調製された。

最初の粉砕過程において、粒子の平均直径は、４００〜
５００ミクロンの範囲とした。

ハイドロクツカー８００から吐出された生成物は、それ
から冷却タンクへ移送される間に、保温された移送パイ
プ内において、高温のまま３分間保持された３本例にお
ける生成物の乳酸含有量は５％であった。

第１例における生成物のマルトース値は２００であった
が、本例においては５００であった。

本例に従って調整された生成物は、千草や粒を取り除い
たとうもろこしのシール剤として、約１４．１〜１７．
６Ｋｐ／ｃＴＬ（２００〜２５０ ｐｓｉ ）の範囲の
圧力をもって、ピストンポンプ式噴霧器により、この生
成物を千草や粒を取り除いたとうもろこしに散布した。

他の貯蔵牧草用のシール剤は散布しなかった。

生成物を６ケ月貯蔵して調査したところ、本発明にもと
づく、液体エマルジョンの生成物の乾燥した皮膜は、有
効なシール補助剤として機能することがわかった。

第４例 第３例に示したとうりにして調製した生成物を、以下に
述べる方法により、牛の飼料の代替試験に使用した。

１７０頭のハーフオードアンガス種の肉牛を購入した。

肉牛を、極く普通に、予防接種を行い、耳に札を付け、
かつ計量した。

肉牛には、その環境に慣れ、輸送中のストレスから解放
されるのに充分な時間を与えた。

肉牛を、その体重別に仕分け、各１０頭づつ１７の柵に
無作為に振分けた。

４つの柵ずつを、各飼料グループに振向け、１０頭から
なる１つの柵を最初の屠殺グループとし、所定の重量検
定を行った。

飼料グループは、飼料全体のうち０％、５％、１０％、
及び１５％の液体粗澱粉生成物を含むものとした。

１２５日間に亘る実験において与えた飼料の組成を第５
表に示す。

各飼料グループは、１１．５％の蛋白質を含み、同一の
窒素含有率を有するように調製した。

液体粗澱粉生成物は、すべての飼料グループにそのまま
加えた。

各飼料グループにおける計算により求めた化学的組成を
、やはり第５表に示す。

最初と最後の計量は、１晩水も飼料も与えないでおいた
後に行った。

その間の期間中には、計量を、２８日毎に行った。

給飼は、１日１回随時、柵に沿って設けた受箱より行っ
た。

銅量摂取量は毎日記録した。

肉牛を層殺し、すべての層牛についてのデータをとった
。

各柵より３頭の肉牛を、それらの体重増加の観定から抽
出し、それらの比重データをとった。

液状澱粉生成物を評価するのに用いた基準は、体重、飼
料効率、比重データ、並びに屠体パラメータであった。

飼育場における成績と屠体の成績とを、第６表に示す。

このデータにつき、分散分析を行って、統計的に分析し
た。

平均分離は、最小差法を用いて行った。

４種の飼料のすべてについて、１日当りの体重増加量に
、顕著な差異は無かった。

しかし、液体粗澱粉生成物による処理をカロえた３つの
飼料グループのすべてにおいて、飼料摂取量が、コント
ロールのそれを上回った。

コントロールと、液体粗澱粉生成物を５％添カロした飼
料グループの間に、飼料効率の顕著な差異は見られなか
ったが、コントロールは、生成物を１０％あるいは１５
％添力口した飼料グループよりも飼料効率が大分高かっ
た液体粗澱粉生成物の正味エネルギー値に関する理論的
計算を、第７表に示す。

第７表において、コントロール飼料は、正味代謝可能エ
ネルギーが１．４９ Ｍｃａｌ ／Ｋｙで、正味発生エ
ネルギーが１．０３ Ｍｃａｌ ／ Ｋｙを有すると算
出された。

比重と体重増加量のデータを用いたら、正味代謝可能エ
ネルギーは１．４９ Ｍｃａｌ ／ＫＰで、正味発生エ
ネルギーは１．１０ Ｍｃａｌ ／ＫＰであるはずであ
ることが分った。

これらの実際の正味代謝可能エネルギーと正味発生エネ
ルギーとを用いると、正しく１日当りの体重増加量１．
２３Ｋｐを予測できる。

５％、１０％、及び１５％の液体粗澱粉生成物を添加し
た各飼料は、液体粗澱粉生成物の全てのパラメータがＯ
であるものとして計算された。

これら正味代謝可能エネルギーと正味発生エネルギーの
値を、体重増加量を予測するために用いた。

そして実際の体重増加量及び比重のデータを、各添加量
のものについての液体粗澱粉生成物の値を計算するのに
用いた。

これらのデータのすべてを総合すると、５％添加の飼料
において、液体粗澱粉生成物は、肉牛の最終段階におけ
る飼料として、たいへん有効なエネルギー源であり、ま
た飼料調整材料でもあることがわかる。

添加量が１０％を超えると、向上は見られない。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 安定な液体粗澱粉エマルジョン生成物である動物飼
   料の製造方法において、粗澱粉原料、すなわち澱粉を純
   粋でない状態で含む原料を、酵素により有効に消化し得
   る程度の大きさに粉砕し、粉砕した該原料を、飲食可能
   な液体により、液体弁が４５乃至８５重量誇の範囲にあ
   るようにしてスラリー化し、このスラリーを、該原料中
   の澱粉質をゼラチン化するのに充分な高温で加水加熱し
   、加熱済の原料を、その加熱温度において１分乃至４分
   間保持し、加熱済スラリーに、少量ではあっても有効な
   量の澱粉消化酵素を添カロし、澱粉を、少なくとも、部
   分的に酵素的に加水分解して糖化し、その後、加熱済生
   成物に酵素不活性化剤を添カロすることを特徴とする製
   造方法。 ２ 保持過程を、２分乃至３分間継続することを特徴と
   する特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ３ 粉砕過程において、粗澱粉原料を、少なくとも４０
   ０ミクロン乃至５００ミクロン程度の範囲内の粒子に破
   砕することを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の
   方法。 ４ マルトース値が、４００乃至５５０の範囲であるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ５ マルトース値が、５０ｏ乃至５５０の範囲であるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ６ 前記生成物が、３乃至１０重量伝の乳酸を含有する
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の方法。 γ 前記生成物が、４乃至６重量伝の乳酸を含有するこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ８ 酵素の量が、約０．０１２５％乃至０．０１３０□
   であることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の
   方法。 ９ 安定な液体粗澱粉エマルジョン生成物である動物飼
   料の製造方法において、粗澱粉原料、すなわち澱粉を純
   粋でない状態で含む原料を、酵素により有効に消化し得
   る程度の大きさに粉砕し、粉砕した該原料を、飲食可能
   な液体により、液体弁が４５乃至８５重量誇の範囲にあ
   るようにしてスラリー化し、このスラリーを、該原料中
   の澱粉質をゼラチン化するのに充分な高温で加水加熱し
   、加熱済の原料を、その加熱温度において１分乃至４分
   間保持し、力ロ熱済スラリーに、少量ではあっても有効
   な量の澱粉消化酵素を添加し、澱粉を、少なくとも部分
   的に酵素的に加水分解して糖化し、その後、力ロ熱済生
   成物に酵素不活性化剤を添加することを特徴とする製造
   方法により製造された生成物。