JPS5841993A - ウエブ形成方法およびウエブ形成機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 レスのウェブ形成用バンドすなわちワイヤを用いるいわ
ゆるツインワイヤ一式のウェブ形成機にあるウェブ製造
方法およびウェブ形成機に関するものである。

ここで「ワイヤー」と言ったり１バンド」と言ったりし
ているのはフードリニア型の機械の場合ワイヤーと称し
ている故であるが、この「ワイヤー」なる語はその上に
おいてウェブを形成させるため種々の型の合成（繊維）
織物やフェルトを含んでいる。

ツインワイヤ一式のフォーマ−を用いることは、近年新
聞用紙などの紙の製造の場合には特に、非常に発展し、
ウェブ形成の改善、ひいては生産性向上への進歩がかな
り行われて来た。

しかし、このようなフォーマ−の進歩の中で解決できな
い根本的問題が残っていた。

本発明は改良されたウェブ形成機番こ関するものである
が、これによるとウェブ形成において従来期待できなか
った改善の成果が見出されている。

フードリニア型機械に前記のように改造を加えたものに
ついてのテストを行った際、ウェブ形成を改善するため
には、ストックの脱水を一旦中断し、ウェブの厚さの少
くとも一部分において、前と反対の方向に脱水を行うこ
とによって゛ウエブの内部を形成させるへきであること
が判明した。

二つのワイヤを用いるウェブ形成機に明らかに特有の問
題は（製品の）いわゆるＺ方向強度がないということで
ある。どのツインワイヤ一式フォーマ−の場合でも、今
までのところ、ウェブの中心部が弱いために二層となる
傾向が強く、Ｚ軸強度が低いため分離する結果となる傾
向を示している。

先行技術をみるに、希望するような脱水の過程をほぼ実
現したものもあるが、大抵の場合、それは多分フォイル
やテーブルロールやカーブドンユーといった、フォーミ
ングロール以外の脱水方法を用いる故であろうが、微細
成分の歩留りに関γる大きな問題がある。これはすなわ
ちワイヤを通しての微細成分やファイバーのロスがある
という問題である。この問題は短時間に強い力が働くこ
とに起因すると思われる。このような機械の中には１９
７６年１月２０日付けでＢ．Ｊ　、Ｊ　ｕｓｔｕｓ　　
に対して認められたカナダ特許第９８１，９５２号に示
される形式のものが含まれる。

したがって本発明の対象であるウェブ形成機は脱水によ
ってウェブを形成するようなストソクをその（バンドの
）間にはさみ込むように受入れるための第一および第二
のウェブ形成用バンド、 ストックを前記の二つのバンドの少くトモ一つの上に供
給する装置、 第−のバンドのループの中にあって、そのロールの円弧
の上を第一および第二のバンドがこの円弧によって曲げ
られる故に先き細まり状態で通過する第一のウェブ形成
ロール（フォーミングロール）、および、 前記の第一のフォーミングロール上の円弧が、このロー
ルにおいてウェブの形成が中途までしか進まないよう（
中心角）３ｏ０ないし６ｏ０としてあって、 この部分で脱水が二方向に行われてウェブの外表面が形
成され、そして、 第一のフォーミングロールに近接して第二のつ・ニブフ
ォーミングロールがあり、このロールは第二のバンドの
ループ内にあって第一および第二のバンドがこの第二の
フォーミングロールの上をさきの場合とは反対方向に曲
げられて通過し、それ故にここではウェブ内部での水の
流れの方向が少（ともウェブの厚さの一部においては反
転し、そしてここでウェブの形成が完了する、というこ
とを特徴とするストック脱水のための装置、を備えたも
のである。

つまり、この機械は、第一のウェブフォーミングロール
において、ウェブめ外表面は形成されるがウェブ内部で
はその形成が不完全であることが確実であるように最す
の脱水が行われ、次に第二のウェブフォーミングロール
においてウェブの厚さの少くともかなりの部分において
水の流れる方向が前とは反対になるように次段階の脱水
が行われ、そしてここでウェブ内部が形成される故にウ
ェブ形成は大体において完了する、というように構成さ
れて使用される。

本発明が教示するところに従って運転されたある機械に
おいて作られたウェブては、対応するフードリニア型の
機械の場合に比べ、第一のバスにおける微細成分の歩留
りが格段に優れることとなろう。さらに、本発明による
機械はストックのコンシスチンシー（密度）の変化に対
するシート形成の安定性が特によい。つまり第一のウェ
ブフォーミングロールの入口でのコンシスチンシーは重
要なものではない。たたし第一のフォーミングロールで
ウェブ形成が完了してしまうほどに濃厚であってはなら
ない。

好ましい形としては、バンド、したがってウェブが一般
に前記の二つのウェブフォーミンクロールに対して切線
方向に、半ば形成されたウェブを間にサンドイッチ状に
はさんた状態て移行する経路がその間に存在するように
、これら二つのフォーミングロールが予めきめられた距
離をおいて配置される。二つのバンドの瞬間線速度め差
によって、ノ（ントの相対的なスレが起るということが
、この部分において実質的に未だ完成していないウェブ
内部でのフロック（毛ぐず）形成をモディファイ（緩和
）スルノでウェブのリフオーミングが助長される。

現時点では逆方向脱水と走行方向におけるウェブの相対
的ずれの効果の各々を定量的に示すことは容易でないと
考えられるが、これらの二つの効果は相乗的に働き、フ
ロック形成をがなりリフォームし、ウェブ形成を改善す
るものとみられる。

本発明の一つの実施例においては、最初のウェブ形成ゾ
ーンにおいて片刃のバンドの最初の一区間があって、そ
の上にヘッドボックスからストックが供給され、そのバ
ンドが、もう一つのバンドとサンドインチ状に合体して
第一のウェブ形成ロールの周の一部である経路へ進入す
るに先立ち、そのバンドの上でウェブの下側表面の初期
的形成を容易にするために、適当なガイド装置の上を通
過するようになっている。

本発明に従って作られたウェブのその出来具合と２方向
強度がよいということはウェブ形成が固定される以前に
おける脱水のステップに特別な考慮が払オ〕れでいるこ
とによるものと信じられる。

ここで術語の意味をはつきりさせるならば、「形成」と
いう言葉は一般には出来上ったシートにおける、そのシ
ートに光を通してすなわち・背面から照らして見たとき
の、ファイバーやファイバーフロックの分布を意味する
。ウェブが脱水されるとファイバーは相互間で位置を固
定され出来上ったシートでのそれらの位置がきまるが、
そのようなファイバーは［形成された１そしてそれは瞬
時に生じたと見なされる、そしてまた十分な量の水の中
に浮遊していてモヒリテイーがあり、相対位置つまりオ
リエンテーションが変るようなファイバーやファイバー
フロックは「未だ形成されない」状態にあると定義され
る。

そこで本発明を応用するについて述へるならば、第一の
ウェブフォーミングロールを経り後に、ウェブの内部に
上に述べた「未だ形成されない」部分を必ず存在させる
ものであるということになる。

さらに本発明の詳細な説明するならは、前述したように
第二のウェブフォーミングロールのところでウェブの一
部において水の通る方向が反転する。すなわち、第二の
ロールにおいて二つノワイヤ（バンド）へ向う水の流れ
のバランスは、第一のロールにおけるそれとは異るのて
ウェブ内部の少くともある量のファイバーは逆方向に流
されることとなって、そのことが出来上ったシートにお
ける最終的な姿に影響を及ぼすことになる。

これらの二つのロールの間で二つのワイヤすなわちウェ
ブ形成用バンドは実質的に平行であるから、これは、二
つのロールの間に脱水がほとんど行われない区間、つま
り脱水が中断される区間がある、ということになる。こ
の区間では前述したように、二つのワイヤ相互間で走行
方向に相対的にずれが生じ形成しつつあるウェブに剪断
が働く。

添付図面に示される構造のウェブ形成機でウェブフォー
ミングロール（複数）がサクションを行わないオーブン
形状のロールを含んでいるときは、実質的にサクション
のない機械を実現することを可能にするものであり、か
くしてサクションボックスを広く用いた場合にしばしば
問題となるドラッグ（走行抵抗）がない故に、所要動力
が大きく増加することなく、片方のハントループによっ
て他方のパンドループを駆動することが可能となり、同
等のフードリニア型の機械に比べるならば所要動力は減
少さえすることになる。この改善された機械ではなお、
ハンドの寿命が延びることになる。

すなわち、フラットボックス、フォイルなどを用いた典
型的フードリニア型の機械では、これらのものがかなり
のドラッグを生しさせ、そのどうしてもなくせない分量
が、駆動動力の６゜％を消費することになる。そのよう
な脱水のための装置によるドラッグは速度と水分量に敏
感に影響される。

バンドとサクションボックス表面との間のシールはバン
ドとウェブのもつ水分の量ｌこ大きく影響される。本発
明においては、第二のウェブ７　、ｔ　−ミ７　クロー
ルでの脱水が完了した後のクー１１−フ（７）乾き度が
高いことによって、ザクノヨンボックスを用いたとして
もそれによるドラックは乾き度が高いたけ少くなる。さ
らにサクションボックスが用いられるとき、それたけ少
い真空度で運転できることになる。

同等のフードリニア型機械と比べると、クーチにおいて
同等の乾き度の場合、本発明による機械では動力消費を
約２５％節約することが可能である。

言いかえれは、動力消費を増加させずに運転速度を速く
することができるということになる。

本発明ではなお、第一および第二のエンドレスのウェブ
形成用ハンドの間においてウェブを形成する方法をとっ
ているが、その方法においては、これらのハンドの少く
とも一つの上にスト゛ツクを供給し、そのストックを運
ぶ二つのバンドが、第一のバンドのループの中に位置し
た第一のウェブフォーミングロールの円弧の部分を、末
細な状態で、通過させるもので、なお第一のウェブフォ
ーミングロールにおいて二方向のストックの脱水が行わ
れてウェブの外表面が形成され、少くともウェブの中心
部は形成されずに残り、結果としてウェブ形成が中途ま
でしか進行しないこととなるよう、その第一のウェブフ
ォーミングロールの前記の円弧がＬＡｌ的に３０°ない
し６０°になっていることと、そして、そのウェブをし
て、第一のウェブフォーミンクロールの近傍にあって第
二のバンドのループの中にある第二のウェブフォーミン
グロールの」−を、第一および第二のバンドがそのロー
ルを以前とは逆の方向に曲って、すなわちこのロールの
ところではウェブの厚さの一部分において内部の水の流
れの方向が逆転する結果となるような具合に、通過させ
、ここて前記のウェブ中の未完成の部分の形成を完成さ
せる、ということを特徴とする脱水の操作を行うもので
ある。

以下、例示に過ぎないが図面によって本発明の説明をす
る。

第１図および第２図にそれぞれウェブ形成機１０および
３０を示すが、それらはいずれも第一および第二の多孔
性のウェブ形成パン１−ヲ備え上側のバンドのループ１
４と下側のパン・トのループ１２はいずれも複数のカイ
トローラーで支えられている。バンド１２および１４は
通常フードリニアワイヤと呼ばれるものであるが、フォ
ーミング用織物として知られたもので、脱水によりウェ
ーブを形成する条件にあるストックをその上で受取るよ
うに配置される。

ヘッドホックス（図に示していない）のスライス部分１
８は第一のバンド１２の最初の区間２（Ｈこス１−ツク
の層をのせてやるよう配置される。そしてこの最初の区
間２０は最初のウェブ形成ソーンである。区間２０はバ
ンド１２の上への最初のストックの供給が可能でそして
最初の脱水が下方へと行われる１こめに、張力がかかっ
た状態でフォイルセクション（複数）１３て代表される
複数の水切り要素の上にのっている。

ハンド１２および１４はウェブフォーミングロール２２
において、コンバージェント（床組）になるようにすな
わちストックを圧縮するように曲げられ、そのウェブフ
ォーミングロール２２は溝付きロールに多孔性のワイヤ
のスリーブを収縮はめ込みで装着し１こオーブン型表面
のロールとなっている。このようなロール２２は、望む
らくはその表面にそ６８０％のオーダーの開口ｉ＋Ｊを
もつものとし、バンド１２がこのロールと共に十分な空
虚な空間をもって水切りした水を受は入れられるような
状態で、そのハンドを支えるものとする。

前記の最初のウェブ形成ゾーンの一部に、バンド１２と
１４がロール２２の周の一部ニ沿って進みながらストッ
クをサンドイッチする（圧縮する）部分があり、その場
所ではストックの脱水が、主としてバンドの張力と遠心
力の効果によってウェブが半ば形成するまてパンＩ−’
　Ｉ　２　。

１４を通して行われる。

バンド１２．１４がロール２２に巻付く角度はロール２
２においてウェブ形成が完了しないよう、制限されなけ
ればならない。図面では約４５°の巻付き角度が示され
ているが、この程度が効果的であることがわがっている
。しかし、ストックの希釈を調節することによって補償
Ｃｆ）バー＞１．てやれば巻付き角度の範囲を６ｏ。

から３０°の間として運転し、ウェブ形成が半ば進んだ
状態が維持されるという満足すべき結果が得られる。こ
の段階を経てから、半は形成されたウェブがサンドイッ
チぎれた形のストックはロール２２からその切線方向に
離れて行き、ロール２２の近傍にある第二のウェブフォ
ーミングロール２４に沿った次段のウェブ形成７”　−
ンに至る。バンド１２．１４はロール２２からロール２
４に至る間では張力を受は相互間は離れる傾向をもって
走行する。ロール２４に沿う経路を通過した後、ウェブ
は十分に脱水されファイバーの相対位置は固定されウェ
ブは完全に形成される。バンド１２．１４はロール２４
を前とは逆に曲って通過する。すなわち、ロール２２て
内偵ｊにあったバンド１４がロール２４ては外側に来る
。ロール２４はかくして内部での水の流れの逆転を起さ
せ、ここにおいて、形成しつつあるウェブの厚さの一部
を通して前記のように水の流れを逆転させ、ウェブ形成
を完了させることとなる。

第１図の構造においては０−ル２２，２４はそれぞれル
ープ１４．１２の中にあるが第２図の構造ではそれらは
それぞれループ１２．１４の中にある。

二つのバンドが二つのロール２２．２４で内側外側の関
係を逆転するため当然これら二つのバンドの線速度の差
が生ずるのて、ロール２２とロール２４の間においては
片方のパッドが他方のバンドに対して相対的に長手方向
にずれる運動を起す。それは前記の最初および次段のウ
ェブ形成ゾーンの中間でのバンド相対ずれゾーンの中で
起り、それにより、それぞれのバンドによって相対向し
て運ばれている既に形成されたウェブ部分の間において
相対的なずれを起すことになる０その機械で達成された
最終のウェブ形成の具合から考えると、ウェブの形成が
完了しファイバーの位置が固定するより前にきまった方
向の剪断が働くとそうなることはよく知られているので
あるが、この長手方向の動きがあるということは、ロー
ル２４においてウェブ形成が完了する程度に脱水が行わ
れるより前にフロック形成をモディファイすることによ
って、ウェブ内部でのリフオーミンク効果のある部分を
担うことにきると考えられる。

第１図、第２図に示す実施例においてはロール２４はプ
レーンロールであるので脱水はこのロール表面から外側
の方向へと行われる。

第１図の実施例でロール２４を通過した後バンドＩ’２
　、１４はカイトロール２６を経てテーブルロールすな
わちガイドロール２８に至り、ここてバンド１４はガイ
ドロール２９へと引張られて行くが、バンドの別れるゾ
ーンにおいてハンド１４がウェブとハンド１２から徐々
に離れるよう間の角度を１０°未満、望むらくは２°か
ら６°の範囲とする。テーブルロール２８はウェブをバ
ンド１２の上に保持してサクションクーチロール３０へ
送るのを助けるがそれは特別なものではない。そしてバ
ンド１２がサクションクーチロール３０を通過するとき
ウェブのハンドへの密着が確実になる。第２図の実施例
てはバンド１２，１４はロール２４の下側から出て来る
からテーブルロール２８だけが必要である。

（ロール２６はいらない。） 第二のフォーミングロール２４はソリッドロール（プレ
ーンロール）として十分な効果が確認されているが、よ
り厚いグレードの製品を得る場合や、脱水がもつと困難
なストックを使う場合ならばサクションフォーミングす
なわち真空引きをするロールあそいはロール２２と同様
の構造のオープンロールを用いるのがよいであろう。後
者の場合なら、ロール２４をオーブンの表面のものとし
ウェブからロールの内部への方向番こ脱水し、その水を
受入れることになる。

第２図の実施例では第二のウェブフォーミングロール２
４の場所で下方へと脱水か行われるので水の処理が好段
合である。故にこの形成はパルプのフォーミングセクシ
ョンの場合や事項の大きい低速クラフト級を扱う場合の
ように除くべき水の敵が多い場合に適合している。

第３図に本発明のさらに−っの実施例を示すが、これは
第１図、第２図と大体似たものであるので細かい点につ
いては説明を省略し、同様の部品に同様の番号をつけて
示している。

第３図に示す意図された実施例では予備脱水のためのバ
ンド走行区間２０がなくなっており・スライス部分１８
はロール２２の近くにあり、バンド１２と１４がコンバ
ージェントになる前のノーンにストックを供給するよう
になっている。第３図に示す短縮形の装置は第１図を基
にしたものでもよいし、第２図を基にしたものでもよい
。

第１図に示す実施例による改良されたフォーツーで作ら
れたウェブの出来具合は対称性、組織の均一性およびＺ
軸方向強度の而で優れていることが実証されているが、
これは多くの特殊用途の紙の要求に特に合致するもので
ある。

本発明は実質的にサクションのない機械を用いてウェブ
を形成することを可能にするものである。すなわち真空
引きをするフォーミンクロールがないことや実質的にサ
タンヨンフオーミンクホソクスのようなものをなくする
か、あるいはそれらのボックスの数を減らし真空度を下
げることによってドラッグを減らして運転することが可
能であるという特色をもつ。

バンド１４はこのバンド（ワイヤ）の組合せの中で第二
のワイヤになっているが、これは独立の駆動装置を要せ
ず、第一のワイヤであるバンド１２によって効果的ｌこ
駆動され、ワイヤの駆動動力は同等のフードリニア型の
機械と比べると、サクションボックスの数が少いことあ
るいはより低い真空度で運転できる故に、効果的に減少
している。この機械では多くのフードリニア型の機械で
かつて用いられたサクンヨンホツクスのカバーの上をこ
すって起る磨耗が実質的に減ることによって、バンド１
２．１４に用いられている織ったワイヤあるいは織物の
寿命が延びることになる。この利点はウェブの脱水をフ
ォーミングシューで行っているツインワイヤーの機械に
ついても同様に期待てきる。

第４図ＡおよびＢにおいて、前者は本発明に従った機械
で作られた新聞用紙の断面の顕微鏡写真であり、後者は
同等のフードリニア型の機械で同じストックから作られ
た同じグレードの紙の同様の写真である。

第４図Ａではフードリニア型の場合の第４図Ｂに比し明
らかにより長いファイ／く−がシートの中央面を横切っ
ていることがわかる。このことは本発明によって層間ボ
ンデインク゛した力ＳつてＺ軸方向強度が優れたものが
出来ることを示している。

さらに本発明に従って作られた機械がここに説明してい
るとおりの方法で運転されたとき番こ期待される効果を
示すため、以下に同等のフードリニア型機械で作られた
シートとの比較を行えるよう、フードリニア型の運転も
できるようなモテルテスト部門で数回材われたテストの
結果を表にして示す。

テスト結果を示す前出の表の［テス）ＮｎＪの欄の数字
はテストの逐次番号で、Ｆがついているのはフードリニ
ア型機械、濠がついているのは第１図に示す方式のツイ
ンワイヤーの機械を示している。そして、 「重量」はシートのベーシスウェイト（基準重量） 「速度」は機械の運転速度シ ｍｉｎ。

１ストック濃度　％」はヘッドボックスから供給される
ストックの中の固形分百分率１比体積」は供給されるス
トックの比体積つ。

「透過性速度　ｓ／／ｒｒ１１．Ｊはボーンドライ（完
全乾燥）の状態での紙のポロシティテスト結果て、ウェ
ブの厚さを通して標準状態での１１ｎｌの空気が滲み透
る時間、秒を示す。

「破断長（たて）ｍｌはシートのたて方向の引張り強さ
を表わすものであるが、シートが自重で切れる限界の長
さ、ｍであり、ＭＤは機械の方向（たて方向）を意味す
る。

「破断長（横）ｍｌは同様に求められた横力向の引張り
強さ、すなわち自重で切れる限度のシート長さでＣＤは
クロス方向（横方向）を意味する。

［破断長比（たて／横）］はウェブＭＤ方向の引張り強
さとそのＣＤ方向の引張り強さの比である。

［テア・インデックス　ｍＮ、　ｔｒ？／ｆ　Ｊはウェ
ブのたて（ＭＤ）　　方向のテア（引裂き）強度をベー
シスウェイト当りｍＮで表したもので、ベーシスウェイ
トを９層で表すと、それが逆数で入るからｍＮｒｒ？／
ｙが学位となる。

「テア・インデックスｍＮ、　ｒｒ？／／ｌ　Ｊはウェ
ブの横（ＣＤ）方向のテア（引裂き）強度を同様に示し
たものである。

［テア・インデックス比（たて／横）」ハたて方向横方
向のテア強度の比である。

「厚さｃｍｓ」はウェブの厚さｃｍである。

１ボンド強さ　ＫＪ／、Ｊはウェブ内部のポンド強度（
Ｚ軸方向強度）を示すビックテストの値をＫＪ々で表し
たものである。

前出の表の中に示されている回しシー１−厚さ、同じ運
転速度でのテスト結果の比較から次のことが言える。

一つ目と二つ目すなわちＩＦと３Ｔ／Ｗのテスト数値を
みると、いずれも速度が６１０層ｍ／、ｌ、て、１７ｗ
の方ではそのストックがやや薄いのにへ一ンソクウェイ
トに差が出ている。

すなわちウェブのポロシティ−が実質的に減っている。

大体４０％はどポロシティが少い。

そして引張り強さはたて方向で３４％横方向で２３％大
きく、内部ポンド強度は２０％はど大きくなっている。

大部分のテスト結果において、このソインヮイ゛ヤーで
作られたシートがフードリニア型機械で作られたシート
より優るという同様の一定の傾向を示していることがわ
かる。たたし、薄い紙でのテスト、７Ｆ（！：１５Ｔ／
ｗ　の比較たけは例外でこの場合に限りツインワイヤー
のシートの方がよりポーラスになっている。（この場合
供給されるストックの濃度が４６：６０でＴＡｒの方で
薄かったことが理由として考えられる。）イヤーのシー
１：の方が８％大きくなっている。

本発明による機械によって作られたフードリニアシート
がその他の゛知られている・ツインワイヤ一方式のフォ
ーマ−で作られたシートに比し・ポンド強度において一
定した傾向で際立って優れていることも目をひくはずで
あり、他の機械と比較するとき本発明かも１こらず利便
が以上により明白となろう。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるウェブ形成機の第一の実施例の骨
子を示す立面図。 第２図は本麺明によるウェブ形成機の第二の実施例の同
様な立面図。 第３図は本発明によるウェブ形成機の第三の実施例の同
様り立面図。− 第４図Ａ生第４図Ｂはそれぞれ本発明に従った機械で出
来た紙と、同様のフードリニア型の機械が出来た紙の顕
微鏡写真を示す。 ｌ２：第一のバンド １３：フォイル装置 １４：第二のバンド １８ニスライスノズル ２０：第一のバンドの始めの区間 ２２：第一のフォーミンクロール ２４：第二のフォーミングロール ２６：カイドロール ２８ニガイドロール（テーブルロール）２９：ガイ１−
ロール ３０：クーチロール 特許出願人 ）ミーオニ　工〉ジ°２アリンｑ′　ツークス　１ノミ
〒、、、　ｌ−”ＦＩＧ、１ ＦＩＧ、４Ａ。 ＦＩＧ、４Ｂ。 手　　続　　補　　正　　書　（自発）１、事件の表示
　昭和ぷり年ｍｌ＃？ｘ　　　第１３７Ｆ？３’７号２
、発明の名称 シー１′七へＩ虞・咽ツ°゛つダ７・・Ｍ’Ａ’１手（
３、補正をする者 事件との関係　　　出願人 Ｌミシわ　し〉゛＝７ソ巧゛ソーっン〜　′ノミテ・吐
４、代理人 左、料チ・灯１（ 図面 乙砕市゛正脣曽 第＋図△　あよｌＡ　ＭｑｍＢｌ　ち１１ホ配う期ソネ
市゛ルす３゜

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１１第一および第二のエンドレスのウェブ形成用バン
   ド１２．１４の間でウェブを形成する方法において、少
   くともその片方のハツトにストックを供給する工程と、
   ストックをこれらのバンドの間にはさみ、ストックを運
   ぶこれらのバンド１２．１４を、第一のハツト１２また
   は１４のループの中に置かれた第一のウェブフォーミン
   グロール２２の円弧部分の上で互に先細まりになるよう
   にこの箇所を通過させストックの脱水を行う工程と、 第一のウェブフォーミング２２の上のその円弧がそこで
   ウェブの脱水が一部だけしか行われないように、実質的
   に３０Ｐないし６伊とし、そのウェブフォーミングロー
   ル２２においては二方向の脱水が行われウェブの外表面
   が形成されて内部は未形成のまま残るようにし・ バンドの間にウェブをはきんでバンドを実質的に平行な
   形で走行させることによってその間実質的に脱水を中断
   させる工程と、次いで、 第二のバンド１４または１２のループの中にあって第一
   のウェブフォーミングロールの近傍にある前記の第二の
   ウェブフォーミングロール２４にウェブを運び、このロ
   ール２４のところて、ウェブの内部のその厚さの一部を
   通しての脱水の方向が逆転するよう、第一およ１び第二
   のバンドがこのロール２４を前とは逆の方向に曲って通
   過するようにしてウェブの中のそれまで未形成であった
   部分の形成を完了させる、工程とを含むことを特徴とす
   るウェブ形成方法。 （２）　　脱水によりウェブを形成するようなストック
   をその間に受入れるような第一および第二のエンドレス
   のウェブ形成バンド１２，１４、前記のバンド１２．１
   ４の少くとも一方にストックを供給する源の装置１８、 第一のバンド１２または１４のループの中にあって、そ
   のロールの円弧の上を第一および第二のバンド１２．１
   ４がその円弧によって曲げられる故に先細まり状態で通
   過するような第一のウェブフォーミングロール２２、お
   よび 前記の第一のフォーミングロール２２上の円弧が、この
   ロール２２においてウェブの形成が中途までしか進まな
   いよう、実質的に３０’ないし６０°としてあって、 その第一のフォーミングロールがオーブンの、サクショ
   ンをしないロールであって、この部分で脱水が２方向に
   行われてウェブの外表面が形成され、少くともウェブ内
   の一部では形成が完了しない状態とし、そして 第二のフォーミングロール２４によって形成される第二
   のフォーミングゾーンがあって、このロール２４が第一
   のフォーミングロール２２に近接し、第二のバンド１４
   または１２のループ内にあって、第一および第二のパン
   Ｆ１２，１４がこの第二めウェブフォーミングロール２
   ４の上をさきの場合とは反対に曲げられて通過し、それ
   故にここではウェブ内のその厚さの一部分での水の流れ
   の方向が反転し・そしてここでウェブのそれまでは未だ
   形成されない状態にあった部分の形成が完了する、 ということを特徴とするストック脱水のための装置を備
   えたウェブ形成機。 （３）　　前記の第一のウェブ形成ゾーンと第二のウェ
   ブ形成ゾーンの中間にバンドの相対ずれ、脱水中断のゾ
   ーンがあり、このゾーンにおいテ片方のバントが他方の
   バンドに対してたて方向にずれを起し、これら二つのバ
   ンドは実質的に平行である、ということを特徴とする第
   ２項記載のウェブ形成機。 （・１）最初のウェブ形成ゾーンには前記の第一のバン
   ド１２の一区間２０があり、その上に前記ストックを受
   けそこでそのバンドを通して下方へ水切りをすることを
   特徴とする第１項または第３項に記載の機械。 （５）　　前記のストックが前記のワイヤに供給される
   その箇所で、第一のロール２２へと進行づ＝る前記のバ
   ンド１２から脱水が行われるような配置で複数のフォイ
   ル１３を備えていることを特徴とする第２項ないし第り
   項のいずれかに記載の機械。 （６）　　前記の円弧が実質的に４５°の範囲にわたっ
   ていることを特徴とする第２項ないし第ｙ項のいずれか
   に記載の機械。 （力　前記の第一のバンド１２が前記の第二のハンドの
   上にのっていることを特徴とする第４項を除く第２項な
   いし第６項のいずれかに記載の機械。 （８１前記の第一のバンド１２が前記の第二の・・ンド
   １４の下側にあることを特徴とするｉ２項ないし第６項
   のいずれかに記載の機械。 （９）前記の第二のロール２４が実質的に不浸透性の表
   面をもつもので、前記のウェブがそのロール２４の廻り
   を通過するとき内側へのすなわちロール２４の側へ０５
   脱水が行われない場合の第２項ないし第８項のいずれか
   に記載の機械。 （１０）　　前記の第二のロール２４かオーブン型表面
   をもっており、前記のウェブからこのロール２４の表面
   に関し内側に向けて脱水される水を受入れるものである
   ことを特徴とする第２項ないし第２項のいずれかに記載
   の機械。 （１１；　　前記の第二のフォーミングロール２４が、
   前記のストックの脱水を助けるために、真空引きするロ
   ールになっていることを特徴とする第２項に記載の機械
   。 （１２）　　前記の第二のウェブ形成ゾーンに続いてハ
   ツトのカイト装置２８．２９があって、これらが前記の
   バンド１２．１４が１０°末端の角度をもって互に末広
   がりな関係になるようにハンドを案内するということを
   特徴とする第２項ないし第１１項のいずれかに記載の装
   置。 （＋　３１　　前記の末広がりの角度が実質的に２°で
   あつて、前記のウェブとそれをのせている片方のバンド
   がサクンヨン装置３０に至り、前記のバンド１２へのウ
   ェブの密着を確実にすることを特徴とする第１１項に記
   載の装置。 （１４１前記のサクンヨン装置がクーチロール３０から
   成ることを特徴とする第１ｚ項に記載の機械。 （１５）　　前記の最初のウェブ形成ゾーンにフートリ
   ニア型の機械セクションのフォーミンクワイヤーの一区
   間が含まれており、前記の第１　Ｑ）ウェブフォーミン
   グロール２２がこれの上にかぶさる形で配置され、前記
   の第二のフォーミングロール２４がフードリニア型の機
   械セクションのループの中にあることを特徴とする第２
   項ないし第６項のいずれかに記載の機械。 （１６）前記のストック供給源１８が前記の第一のフォ
   ーミングロール２２に近接して置かれ、前記のストック
   を前記のバンド１２．１４が先細まりになるゾーンに供
   給することを特徴とする第２項ないし第１５項のいずれ
   かに記載の機械。 θ７）　前記の片方のバンド１４が他方のノ〈ンド１２
   によって駆動されることを特徴とする第２項ないし第１
   ６項のいずれかに記載の機械。