JPS5840376A - 皺模様を有する合成樹脂被膜を製品表面に形成する方法 - Google Patents
皺模様を有する合成樹脂被膜を製品表面に形成する方法Info
- Publication number
- JPS5840376A JPS5840376A JP13900281A JP13900281A JPS5840376A JP S5840376 A JPS5840376 A JP S5840376A JP 13900281 A JP13900281 A JP 13900281A JP 13900281 A JP13900281 A JP 13900281A JP S5840376 A JPS5840376 A JP S5840376A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- particles
- coarse particles
- synthetic resin
- coating film
- pvc
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発１明は表面に皺模様を有する合成樹脂被膜を形成す
る方法に関するものである。
る方法に関するものである。
手袋、靴下などの布製品そ０＠０製品素材の表面所要部
に合成樹脂被膜を層着して、補強、防水効果を付与する
七２もに装飾効果をも付与することは手袋、袋物業界を
はじめ各業界において広く行われているところであるが
、その合成樹脂被膜は表面が平滑であるのを普通とする
丸め滑シャすいうえ美観にも乏しい難点がある。
に合成樹脂被膜を層着して、補強、防水効果を付与する
七２もに装飾効果をも付与することは手袋、袋物業界を
はじめ各業界において広く行われているところであるが
、その合成樹脂被膜は表面が平滑であるのを普通とする
丸め滑シャすいうえ美観にも乏しい難点がある。
本発明は前記のような難点のない合成樹脂被験を容易に
形成することのできる表面に皺模様を有する合成樹脂被
験を形成する方法を目的として完成された亀ので、製品
素材の表面所要部に塩化ビニール樹脂のプフスチゾｐｔ
九はオルガノゾｐのめ膜を形成したうえ該！！！膜の表
面所要部に塩化ビニ−〜１１１ＩＮの粗粒子を隙間なく
薄層状に付着させて６００℃以上の高熱下において数秒
間加熱し、その後通常のゲル化温度でゲル化させること
を特徴とするものである。
形成することのできる表面に皺模様を有する合成樹脂被
験を形成する方法を目的として完成された亀ので、製品
素材の表面所要部に塩化ビニール樹脂のプフスチゾｐｔ
九はオルガノゾｐのめ膜を形成したうえ該！！！膜の表
面所要部に塩化ビニ−〜１１１ＩＮの粗粒子を隙間なく
薄層状に付着させて６００℃以上の高熱下において数秒
間加熱し、その後通常のゲル化温度でゲル化させること
を特徴とするものである。
本発明における製品素材としては主としてメリヤス創成
いは織物製の手袋１袋物その他布製品素材が用いられる
が、布製品素材に限定されることはなく、この製品素材
は保形され九状態としたうえその表面所要部に塩化ビニ
ーρ樹脂のプフスチゾ〜またはオルガノゾルのｔ１１＃
を浸漬或いは塗布、流しがけなどＯＩＩ知の手段により
形成する。次いで、このブラスチゾ＃またはオルガノゾ
ｗ ＩＤ拳膜の表面所要部すなわちその全部または一部
に樵化ビニ−μ樹騙の粗粒子を隙間なく薄層状に付着さ
せる。この塩化ビニ−Ａ／ｆｌＩ！Ｉｊの粗粒子の粒度
は特に限定されることはないが、その目的からして１０
メツＶユバス前後のものが好ましい。そして、こＯ粗粒
子はデラスチゾｓＩｔたはオｐガノゾｐの＊ｇ中に一部
は埋没されるが一部は表面上に単に付着され九状轢をと
らせる０続いて、これをガスバーナや赤外線に一部等に
より４００℃以上好ましくは１００−１０００℃の高熱
で数秒間加熱すれば、デツスチゾＡ／まえはオルガノゾ
Ａ／１０塗膜の表面付近は粗粒子が薄層状に付着してい
るため流動性が少ないのに対し、その下の部分は流動性
があるため高熱による数秒間の急速加熱により粗粒子が
付着している表面付近のみはゲル化を始めるが、内部は
粗粒子によシ熱の浸透が不規則なため膨張も不均一とな
シ、さらに、表面の温度上外は急激であるため可塑剤の
移行に甚く不均一な膨張も起シ、この２つの不均一な膨
張により表面には粗粒子によって平滑さを欠いた不規則
な皺模様が形成されることとなるから、これを一旦冷却
するか冷却することなく通常のゲル化温度である７８０
℃〜コＳＯ℃の空気浴中に１０−λＯ分間装いてゲル化
すれば１表面に粗粒子によって粗面化された皺模様を有
する合成樹脂被膜が形成されることとなる。なお、最初
の加熱条件を６００℃以上で数秒間としたのは、 ６０
０℃以下であっては粗粒子が付着している塗膜の表面付
近のみのゲル化をａｍに行うことができず、もし、３０
０℃以下でゲル化が行われる時間加熱すると塗膜の表面
付近のみならず内部までもゲル化が進行して均一な膨張
となって所期の皺模様が形成されないからである。
いは織物製の手袋１袋物その他布製品素材が用いられる
が、布製品素材に限定されることはなく、この製品素材
は保形され九状態としたうえその表面所要部に塩化ビニ
ーρ樹脂のプフスチゾ〜またはオルガノゾルのｔ１１＃
を浸漬或いは塗布、流しがけなどＯＩＩ知の手段により
形成する。次いで、このブラスチゾ＃またはオルガノゾ
ｗ ＩＤ拳膜の表面所要部すなわちその全部または一部
に樵化ビニ−μ樹騙の粗粒子を隙間なく薄層状に付着さ
せる。この塩化ビニ−Ａ／ｆｌＩ！Ｉｊの粗粒子の粒度
は特に限定されることはないが、その目的からして１０
メツＶユバス前後のものが好ましい。そして、こＯ粗粒
子はデラスチゾｓＩｔたはオｐガノゾｐの＊ｇ中に一部
は埋没されるが一部は表面上に単に付着され九状轢をと
らせる０続いて、これをガスバーナや赤外線に一部等に
より４００℃以上好ましくは１００−１０００℃の高熱
で数秒間加熱すれば、デツスチゾＡ／まえはオルガノゾ
Ａ／１０塗膜の表面付近は粗粒子が薄層状に付着してい
るため流動性が少ないのに対し、その下の部分は流動性
があるため高熱による数秒間の急速加熱により粗粒子が
付着している表面付近のみはゲル化を始めるが、内部は
粗粒子によシ熱の浸透が不規則なため膨張も不均一とな
シ、さらに、表面の温度上外は急激であるため可塑剤の
移行に甚く不均一な膨張も起シ、この２つの不均一な膨
張により表面には粗粒子によって平滑さを欠いた不規則
な皺模様が形成されることとなるから、これを一旦冷却
するか冷却することなく通常のゲル化温度である７８０
℃〜コＳＯ℃の空気浴中に１０−λＯ分間装いてゲル化
すれば１表面に粗粒子によって粗面化された皺模様を有
する合成樹脂被膜が形成されることとなる。なお、最初
の加熱条件を６００℃以上で数秒間としたのは、 ６０
０℃以下であっては粗粒子が付着している塗膜の表面付
近のみのゲル化をａｍに行うことができず、もし、３０
０℃以下でゲル化が行われる時間加熱すると塗膜の表面
付近のみならず内部までもゲル化が進行して均一な膨張
となって所期の皺模様が形成されないからである。
このようにして得られた製品は１例えば布製の手袋にあ
ってはその表面所要部に皺模様を有する合成樹脂被膜が
形成されていることによって補強、防水効果を発揮する
ばかりでなく、その表面は粗粒子によって粗面化した皺
模様のために滑シ難く且つ興趣深い美観を呈する。なお
、塩化ビニール樹脂の粗粒子を塩化ビニール樹脂のデフ
スチゾ、ＩＩ／ｌたはオμガノゾＡ１０塗膜と異色のも
のとじておけば、装飾効果は一層優れたものとなる。
ってはその表面所要部に皺模様を有する合成樹脂被膜が
形成されていることによって補強、防水効果を発揮する
ばかりでなく、その表面は粗粒子によって粗面化した皺
模様のために滑シ難く且つ興趣深い美観を呈する。なお
、塩化ビニール樹脂の粗粒子を塩化ビニール樹脂のデフ
スチゾ、ＩＩ／ｌたはオμガノゾＡ１０塗膜と異色のも
のとじておけば、装飾効果は一層優れたものとなる。
以上の説明によって明らかなように、本発明は滑シ止め
効果と装飾効果に優れた皺編様付の合成樹脂被膜を塩化
ビニ−〜樹脂のプラスチゾｌＬ／ま友はオ〜ガノゾｐの
ゲル化工程鋳において塩化ビニール樹脂Ｏ粗粒子を付着
させたうえ極く短時間高熱に曝するという簡単な方法で
容易に得ることができるもので、産業の発展に寄与する
ところ極めて大なものである。
効果と装飾効果に優れた皺編様付の合成樹脂被膜を塩化
ビニ−〜樹脂のプラスチゾｌＬ／ま友はオ〜ガノゾｐの
ゲル化工程鋳において塩化ビニール樹脂Ｏ粗粒子を付着
させたうえ極く短時間高熱に曝するという簡単な方法で
容易に得ることができるもので、産業の発展に寄与する
ところ極めて大なものである。
実施例１
布製の手袋を素材としてこれに手袋型を保型として挿入
しておき、塩化ビ＝−／Ｉ／＠脂徽粉末ｌＯＯ部（重量
部、以下同じ） 、 ＤＯＰ ／ ３９部、ステアリン
酸バリューふ一部よりなる黄色のオ〃ガノゾルを前記手
袋の表面全面に亘って均斉に瞼布法によシ付着させ１次
いで、この表面に粒度６０メツＶユバスの塩化ビニー〜
ＩｔｌｌＦ１９ｊ部、ペンガフ３部、ステアリン酸バリ
ューふ一部とよりなる粗粒子を隙間なく薄層状に均斉に
付着させたうえ１００℃のガス烟で３秒間加熱し、急冷
後コＯＯしの空気浴中で１０分間加熱ゲル化させる。
しておき、塩化ビ＝−／Ｉ／＠脂徽粉末ｌＯＯ部（重量
部、以下同じ） 、 ＤＯＰ ／ ３９部、ステアリン
酸バリューふ一部よりなる黄色のオ〃ガノゾルを前記手
袋の表面全面に亘って均斉に瞼布法によシ付着させ１次
いで、この表面に粒度６０メツＶユバスの塩化ビニー〜
ＩｔｌｌＦ１９ｊ部、ペンガフ３部、ステアリン酸バリ
ューふ一部とよりなる粗粒子を隙間なく薄層状に均斉に
付着させたうえ１００℃のガス烟で３秒間加熱し、急冷
後コＯＯしの空気浴中で１０分間加熱ゲル化させる。
実施例コ
布製の手袋を素材としてこれに手袋型を保型として挿入
しておき、権化ビニー〃樹１Ｉ１１ｉｏｏ部。
しておき、権化ビニー〃樹１Ｉ１１ｉｏｏ部。
ＤＯＰ ／ Ｊ Ｏ部、ステアリン駿バリュームＪ部ｊ
ｌ）なる黄色のオ〜ガノゾμを流しかけ法にょシ前記手
袋の表面全面にぼって薄膜状に均斉に付着させ、次いで
、この表面に粒度６０メツシユパスの塩化ビニ−μ樹脂
９ｊ部、ベンガ９３部、ステアリン酸バリュームコ部と
よシなる粗粒子を隙間なく薄層上に均斉に付着させたう
えｑｏｏ−ｔｏｏ。
ｌ）なる黄色のオ〜ガノゾμを流しかけ法にょシ前記手
袋の表面全面にぼって薄膜状に均斉に付着させ、次いで
、この表面に粒度６０メツシユパスの塩化ビニ−μ樹脂
９ｊ部、ベンガ９３部、ステアリン酸バリュームコ部と
よシなる粗粒子を隙間なく薄層上に均斉に付着させたう
えｑｏｏ−ｔｏｏ。
℃のガス畑に７秒間隔毎ＫＯ２秒づつ７□０回曝し、続
いてコＯＯ℃の空気洛中で１０分間加熱ゲル化させる。
いてコＯＯ℃の空気洛中で１０分間加熱ゲル化させる。
手続補正書（自発）
昭和３７年ｌ 月ｌｑ日
特許庁長官 島 １）春 樹 殿
１事件の表示
昭和３を年特許願＊ ／３９００２ 号３ 補正を
する者 事件との関係 特許出願人 住所（居所ン 三重県久居市明神町２７２コ番地４代
理 人 よ補正の対象 明 細 書 ｓ、、、 、’ −′ 以上 用 細 書 １、発明の名称 皺模様を有する合成樹脂被膜を製品表
面に形成する方法 ２、特許請求の範囲 製品素材の表面所要部に塩化ビニ−ｌｖ′！Ｍ脂のプラ
スチゾルまたはオルガノズルの塗膜を形成したうえ該塗
膜の表面所要部に塩化ビニール樹脂の粗粒子を隙間なく
薄層状に付着させてｔＯＯ″Ｃ以上の高熱下において数
秒間加熱し、その後通常のゲル化温度でゲル化させるこ
とを特徴とする皺模様を有する合成樹脂被膜を製品表面
に形成する方法３、明の詳細な説明 面に形成する方法に関するものである。
する者 事件との関係 特許出願人 住所（居所ン 三重県久居市明神町２７２コ番地４代
理 人 よ補正の対象 明 細 書 ｓ、、、 、’ −′ 以上 用 細 書 １、発明の名称 皺模様を有する合成樹脂被膜を製品表
面に形成する方法 ２、特許請求の範囲 製品素材の表面所要部に塩化ビニ−ｌｖ′！Ｍ脂のプラ
スチゾルまたはオルガノズルの塗膜を形成したうえ該塗
膜の表面所要部に塩化ビニール樹脂の粗粒子を隙間なく
薄層状に付着させてｔＯＯ″Ｃ以上の高熱下において数
秒間加熱し、その後通常のゲル化温度でゲル化させるこ
とを特徴とする皺模様を有する合成樹脂被膜を製品表面
に形成する方法３、明の詳細な説明 面に形成する方法に関するものである。
手袋、靴下などの布製品その他の製品素材の表面所要部
に合成樹脂被膜を層着して補強、防水効果を付与すると
ともに装飾効果をも付与することは手袋、袋物業界をは
じめ各業界において広く行われているところであるが、
その合成樹脂被膜は表面が平滑であるのを普通とするた
め滑りやすいうえ美観にも乏しい難点がある。
に合成樹脂被膜を層着して補強、防水効果を付与すると
ともに装飾効果をも付与することは手袋、袋物業界をは
じめ各業界において広く行われているところであるが、
その合成樹脂被膜は表面が平滑であるのを普通とするた
め滑りやすいうえ美観にも乏しい難点がある。
本発明は前記のような難点のない合成樹脂被膜を容易に
形成することのできる皺模様を有する合成樹脂被膜°を
製品表面に形成する方法を目的として完成されたもので
，製品素材の表面所要部に塩化ビニール樹脂のプラスチ
ゾルまたはオルガノゾルの塗膜を形成したうえ該塗膜の
表面所要部に塩化ビニー，／Ｉ／ｓｔ脂の粗粒子を隙間
なく薄層状に付着させて６００″Ｃ以上の高熱下におい
て数秒間加熱し、その後通常のゲル化温度でゲル化させ
ることを特徴とするものである。
形成することのできる皺模様を有する合成樹脂被膜°を
製品表面に形成する方法を目的として完成されたもので
，製品素材の表面所要部に塩化ビニール樹脂のプラスチ
ゾルまたはオルガノゾルの塗膜を形成したうえ該塗膜の
表面所要部に塩化ビニー，／Ｉ／ｓｔ脂の粗粒子を隙間
なく薄層状に付着させて６００″Ｃ以上の高熱下におい
て数秒間加熱し、その後通常のゲル化温度でゲル化させ
ることを特徴とするものである。
本発明における製品素材としては主としてメリヤス創成
いは織物製の手袋、袋物その地布製品素材が用いられる
が、布製品素材に限定されることはなく、この製品素材
は保形され良状態としたうえその表面所要部に塩化ビニ
ール樹脂の７°ラスチゾルまたはオルガノゾルの塗膜を
浸漬或いは塗布、流しかけなどの周知の手段により形成
する。次いで，この１ラスチゾルまたはオルガノゾ〃の
塗膜の表面所要部すなわちその全部または一部に塩化ビ
ニール樹脂Ｏ粗粒子を隙間なく薄層状に付着させる．こ
の塩化ビニール樹脂の粗粒子の粒度は特に限定されるこ
とはないが、その目的からして≦Ｏメッシュバス前後の
ものが好ましい。そして、とＯ粗粒子はプラスチン〜ま
たはオルガノゾルＯ塗膜中に一部社埋没されるが一部は
表面上に単に付着されたａ．ａをとらせる。続いて、こ
れをガスバーナや赤外線ヒータ等によりｔｏｏ℃以上好
ましくはｚｏｏ−ｉｏｏｏ℃の高熱で２〜ｌ秒間程度加
熱すれば、プラスチゾルまたはオルガノゾルの塗膜の表
面付近れ粗粒子が薄層状に付着しているため流動性が少
ないのに対し、その下の部分は流動性があるため高熱に
よる数秒間の急速加熱により粗粒子が付着している表面
付近のみはゲル化を始めるが，内部は粗粒子により熟の
浸透が不規則なため膨張も不均一となり、さらに、表面
の温度上昇は急激であるため可塑剤の移行に基く不均一
な膨張も起シ、この２つの不均一な膨張により表１１Ｋ
ｔｉ粗粒子によって平滑さを欠いた不規則な皺模様が形
成されることとなるから、これを一旦冷却するか冷却す
ることなく必要に応じ皺寄せを助長するためａＯＰ中に
浸したうえ通常のゲル化濤膚である／ｌＯ”ｃ−２ｊＯ
”Ｃの空気ｉ中に１０〜２０分間置いて装ル化すれば、
表面に粗粒子によって粗面化された皺模様を有する合成
樹脂被膜が形成されることとなる。なお、最初の加熱条
件を乙ＯＯ″Ｃ以上で数秒間としたのは、ｔＯＯ″Ｃ以
下であっては粗粒子が付着している塗膜の表面付近のみ
のゲル化を適確に行うことができす、もし、１００″Ｃ
以下でゲル化が行われる時間加熱すると塗膜の表面付近
のみならす内部までもゲル化が進行して均一な膨張とな
って所期の皺模様が形成されないからである。
いは織物製の手袋、袋物その地布製品素材が用いられる
が、布製品素材に限定されることはなく、この製品素材
は保形され良状態としたうえその表面所要部に塩化ビニ
ール樹脂の７°ラスチゾルまたはオルガノゾルの塗膜を
浸漬或いは塗布、流しかけなどの周知の手段により形成
する。次いで，この１ラスチゾルまたはオルガノゾ〃の
塗膜の表面所要部すなわちその全部または一部に塩化ビ
ニール樹脂Ｏ粗粒子を隙間なく薄層状に付着させる．こ
の塩化ビニール樹脂の粗粒子の粒度は特に限定されるこ
とはないが、その目的からして≦Ｏメッシュバス前後の
ものが好ましい。そして、とＯ粗粒子はプラスチン〜ま
たはオルガノゾルＯ塗膜中に一部社埋没されるが一部は
表面上に単に付着されたａ．ａをとらせる。続いて、こ
れをガスバーナや赤外線ヒータ等によりｔｏｏ℃以上好
ましくはｚｏｏ−ｉｏｏｏ℃の高熱で２〜ｌ秒間程度加
熱すれば、プラスチゾルまたはオルガノゾルの塗膜の表
面付近れ粗粒子が薄層状に付着しているため流動性が少
ないのに対し、その下の部分は流動性があるため高熱に
よる数秒間の急速加熱により粗粒子が付着している表面
付近のみはゲル化を始めるが，内部は粗粒子により熟の
浸透が不規則なため膨張も不均一となり、さらに、表面
の温度上昇は急激であるため可塑剤の移行に基く不均一
な膨張も起シ、この２つの不均一な膨張により表１１Ｋ
ｔｉ粗粒子によって平滑さを欠いた不規則な皺模様が形
成されることとなるから、これを一旦冷却するか冷却す
ることなく必要に応じ皺寄せを助長するためａＯＰ中に
浸したうえ通常のゲル化濤膚である／ｌＯ”ｃ−２ｊＯ
”Ｃの空気ｉ中に１０〜２０分間置いて装ル化すれば、
表面に粗粒子によって粗面化された皺模様を有する合成
樹脂被膜が形成されることとなる。なお、最初の加熱条
件を乙ＯＯ″Ｃ以上で数秒間としたのは、ｔＯＯ″Ｃ以
下であっては粗粒子が付着している塗膜の表面付近のみ
のゲル化を適確に行うことができす、もし、１００″Ｃ
以下でゲル化が行われる時間加熱すると塗膜の表面付近
のみならす内部までもゲル化が進行して均一な膨張とな
って所期の皺模様が形成されないからである。
このようにして得られた製品は１例えは布製の手袋にあ
ってはその表面所要部に皺模様を有する合成樹脂被膜が
形成されていることによって補強、防水効果を発揮する
ばかシでなく、その表面は粗粒子によって粗面化した皺
模様のために滑Ｄｌｌく且つ興趣深い美観を呈する・な
お、塩化とニール樹脂の粗粒子を塩化ビニール樹脂の１
ラスチゾルまたはオルガノゾルの塗膜と異色のものとし
ておけば、装飾効果は一層優れたものとなる。
ってはその表面所要部に皺模様を有する合成樹脂被膜が
形成されていることによって補強、防水効果を発揮する
ばかシでなく、その表面は粗粒子によって粗面化した皺
模様のために滑Ｄｌｌく且つ興趣深い美観を呈する・な
お、塩化とニール樹脂の粗粒子を塩化ビニール樹脂の１
ラスチゾルまたはオルガノゾルの塗膜と異色のものとし
ておけば、装飾効果は一層優れたものとなる。
以上の説明によって明らかなように、本発明は滑シ止め
効果と装飾効！に優れた皺模様材の合成樹脂被膜を塩化
ビニール樹脂の１ラスチゾ〜またはオルガノゾルのゲル
化工程前において塩化ビニール樹脂の粗粒子を付着させ
たうえ極く短時間高熱に曝するという簡単な方法で容易
に得ることができるもので、産業の発展に寄与するとこ
ろ極めて大なものである。
効果と装飾効！に優れた皺模様材の合成樹脂被膜を塩化
ビニール樹脂の１ラスチゾ〜またはオルガノゾルのゲル
化工程前において塩化ビニール樹脂の粗粒子を付着させ
たうえ極く短時間高熱に曝するという簡単な方法で容易
に得ることができるもので、産業の発展に寄与するとこ
ろ極めて大なものである。
実施例１
布製の手袋を索材としてこれに手袋型を保型として挿入
しておき、塩化ビニール樹脂微粉末１００部（重量部、
以下同じ）、ＤＯＰ１３０部、ステアリン酸パリューム
２部よシなる黄色のオルガノゾ〜を前記手袋の表面全面
に亘って均斉に塗布法によシ付着させ、次いで、この表
面に粒度６０メツシユバスの塩化ビニール樹脂？ ｊ部
、ベンガラ３部、ステアリン−パリニーム２部とよシな
る粗粒子を隙間なく薄層状に均斉に付着させたうえｌＯ
Ｏ″ＣＯガス焔で５秒間加熱し、急冷後２００”Ｃの空
気洛中で１０分間加熱ゲル化させる。
しておき、塩化ビニール樹脂微粉末１００部（重量部、
以下同じ）、ＤＯＰ１３０部、ステアリン酸パリューム
２部よシなる黄色のオルガノゾ〜を前記手袋の表面全面
に亘って均斉に塗布法によシ付着させ、次いで、この表
面に粒度６０メツシユバスの塩化ビニール樹脂？ ｊ部
、ベンガラ３部、ステアリン−パリニーム２部とよシな
る粗粒子を隙間なく薄層状に均斉に付着させたうえｌＯ
Ｏ″ＣＯガス焔で５秒間加熱し、急冷後２００”Ｃの空
気洛中で１０分間加熱ゲル化させる。
実施例コ
布製の手袋を素材としてこれに手袋型を保型として挿入
しておき、塩化ビ＝−／Ｌ／ｌｌｉ脂１００１６、ＤＯ
Ｐ ／ ３０部、ステアリン酸パリューム２部よりなる
黄色のオルガノゾルな流しかけ法によシ前記手袋の表面
全面に亘って薄膜状に均斉に付着きせ、次いで、この表
面に粒度６０メツシユ／＜スの塩化ビニール樹脂９５部
、ベンガラ３部、ステアリン酸／（ｊＪ ニーム２部と
よシなる粗粒子を隙間なく薄層上に均斉に付着させたう
えｑｏｏ−ｉｏｏ。
しておき、塩化ビ＝−／Ｌ／ｌｌｉ脂１００１６、ＤＯ
Ｐ ／ ３０部、ステアリン酸パリューム２部よりなる
黄色のオルガノゾルな流しかけ法によシ前記手袋の表面
全面に亘って薄膜状に均斉に付着きせ、次いで、この表
面に粒度６０メツシユ／＜スの塩化ビニール樹脂９５部
、ベンガラ３部、ステアリン酸／（ｊＪ ニーム２部と
よシなる粗粒子を隙間なく薄層上に均斉に付着させたう
えｑｏｏ−ｉｏｏ。
°Ｃのガス焔に１秒間隔部に０２秒づつ１０回曝し、続
いてコＯＯ℃の空気洛中で１０分間加熱ゲル化さゼる。
いてコＯＯ℃の空気洛中で１０分間加熱ゲル化さゼる。
Claims (1)
- 製品素材の表面所要部に種化ビニーμ樹脂のデフスチゾ
ｓｔｔたはオルガノゾルの塗膜を形成したうえ該瞼＠Ｏ
表面所要部に塩化ビニール樹脂の粗粒子を隙間なく薄層
状に付着させて６００℃以上の高熱下において数秒間加
熱し、その後通常のゲル化温度でゲル化させることを特
徴とする表面に皺模様を有する合成樹脂被膜をＷＩｊ成
する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13900281A JPS5840376A (ja) | 1981-09-03 | 1981-09-03 | 皺模様を有する合成樹脂被膜を製品表面に形成する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13900281A JPS5840376A (ja) | 1981-09-03 | 1981-09-03 | 皺模様を有する合成樹脂被膜を製品表面に形成する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5840376A true JPS5840376A (ja) | 1983-03-09 |
| JPS6227868B2 JPS6227868B2 (ja) | 1987-06-17 |
Family
ID=15235175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13900281A Granted JPS5840376A (ja) | 1981-09-03 | 1981-09-03 | 皺模様を有する合成樹脂被膜を製品表面に形成する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5840376A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4764411A (en) * | 1985-07-22 | 1988-08-16 | Courtoy Jean Francois | Process for the production of coverings exhibiting a cracked appearance and the product obtained therefrom |
| JPH06166901A (ja) * | 1992-07-22 | 1994-06-14 | I Appel Corp | パンティーアンダーガーメント |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0711465Y2 (ja) * | 1990-03-22 | 1995-03-15 | 株式会社椿本チエイン | クリーンルーム内のワーク置板の塵埃舞上り防止構造 |
-
1981
- 1981-09-03 JP JP13900281A patent/JPS5840376A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4764411A (en) * | 1985-07-22 | 1988-08-16 | Courtoy Jean Francois | Process for the production of coverings exhibiting a cracked appearance and the product obtained therefrom |
| JPH06166901A (ja) * | 1992-07-22 | 1994-06-14 | I Appel Corp | パンティーアンダーガーメント |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6227868B2 (ja) | 1987-06-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3251727A (en) | Laminated breathable textile product and method of manufacturing same | |
| US5597434A (en) | Decorative articles and method of making same | |
| JPS6411446B2 (ja) | ||
| US2983960A (en) | Method of making an artificial suede-like body | |
| US3708321A (en) | Method for applying a metallic flake finish | |
| JPS5840376A (ja) | 皺模様を有する合成樹脂被膜を製品表面に形成する方法 | |
| JPS6321984A (ja) | 小球を混入した床または壁カバ−の製造法この方法で得た製品およびこのための装置 | |
| US3574106A (en) | Leather-like laminated sheet materials | |
| US4122146A (en) | Flexible shell of plasticized polyvinyl chloride | |
| US3423273A (en) | Decorative laminate and method of making the same | |
| FR2805548B1 (fr) | Revetement de sol antiderapant en matiere plastique et procede pour son obtention | |
| KR930019403A (ko) | 장식성 상감 바닥 또는 벽 피복물 및 그의 제조방법 | |
| US3582440A (en) | Simulated hand-embroidered material and method of making same | |
| JPH05305689A (ja) | 天然ゴム製起毛製品およびその製造法 | |
| US3667982A (en) | Plastics coated material | |
| US3584096A (en) | Method of making synthetic suede-like plastic films | |
| US3639160A (en) | Method of making a cellular structure having a decorative textured surface | |
| US20020040762A1 (en) | Textile composition | |
| US3434858A (en) | Heat-sealable readily draping fabric and method of making it | |
| JPS5943225B2 (ja) | 表面に皺模様を有する塩化ビニ−ル樹脂被膜を形成する方法 | |
| JPS5874312A (ja) | 表面に皺模様を有する塩化ビニ−ル樹脂被膜を形成する方法 | |
| US1500097A (en) | Impervious-seamed article and process of making the same | |
| US2840487A (en) | Method of preparing a metal sheet with a canvas textured surface | |
| US3054691A (en) | Method of making a coated fabric having a suede-like surface | |
| US3312586A (en) | Method of making synthetic suede and product thereof |