JPS583875A - ばねチヤ−ジ式ワイヤドツトヘツドの製造方法 - Google Patents
ばねチヤ−ジ式ワイヤドツトヘツドの製造方法Info
- Publication number
- JPS583875A JPS583875A JP56100552A JP10055281A JPS583875A JP S583875 A JPS583875 A JP S583875A JP 56100552 A JP56100552 A JP 56100552A JP 10055281 A JP10055281 A JP 10055281A JP S583875 A JPS583875 A JP S583875A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- leaf spring
- armature
- laser
- spring
- welded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/22—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of impact or pressure on a printing material or impression-transfer material
- B41J2/23—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of impact or pressure on a printing material or impression-transfer material using print wires
- B41J2/27—Actuators for print wires
- B41J2/28—Actuators for print wires of spring charge type, i.e. with mechanical power under electro-magnetic control
Landscapes
- Impact Printers (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、板ばねを偏倚させて前記板ばねの偏倚力を
解放し、プリンシワイヤを駆動するワイヤドツＦヘッド
におい【、アーマチユアと１［ハねり溶接強度を向上さ
せた製造方法Ｅｌｌするものである。
解放し、プリンシワイヤを駆動するワイヤドツＦヘッド
におい【、アーマチユアと１［ハねり溶接強度を向上さ
せた製造方法Ｅｌｌするものである。
従来、この種のワイヤドツトヘッドは、スボツシ溶接、
レーザ溶接により板ばねの自由端部にアーマチユアを溶
着していた。ＩＩ＃ＩＣレーザＳ＊は。
レーザ溶接により板ばねの自由端部にアーマチユアを溶
着していた。ＩＩ＃ＩＣレーザＳ＊は。
スポット溶ＩＩｋ比べ対象溶接部材に加圧力を加えるこ
となく溶接でき、この発明で対象としている薄厚板ばね
に対しては、溶接によるそり、たわみ等の変形を生せず
有利である。またレーザ溶接ではビー人後を細くしぼれ
、かつレーザによる加熱冷却が急速に行われ、溶接に伴
う熱影響の個所も小さい、しかしながら、プリンシワイ
ヤの印字動作に伴い板ばねｋは−げ応力が作用し、板ば
ねとアーマチャア闇の溶着部に応力が集中するため、作
用応力に見合った溶着面積を確保する必要があった。そ
こで、溶着面積を増大するために、レーザ照射を、複数
園とし、溶着部を複数とする方法がとられる。しかしこ
の発Ｉｎｃかかるような小型化をねらいとした印字ヘッ
ド部品は微小であり、溶着面積を増大させて−Ｓｍ強度
は大きくならなかった。その原因を究明したところ溶着
面積を増大させようとすれば、先の溶着部近傍にさらに
後続するレーザ照射による溶着部が重なり１重なり鶴は
２度以上のＩＩＩＩ融・冷却により、特に櫃ばね材料に
劣化が起こり、１１着部の疲労限度が着しく低下し、印
字ヘッド寿命が短くなるという事実が判明した。
となく溶接でき、この発明で対象としている薄厚板ばね
に対しては、溶接によるそり、たわみ等の変形を生せず
有利である。またレーザ溶接ではビー人後を細くしぼれ
、かつレーザによる加熱冷却が急速に行われ、溶接に伴
う熱影響の個所も小さい、しかしながら、プリンシワイ
ヤの印字動作に伴い板ばねｋは−げ応力が作用し、板ば
ねとアーマチャア闇の溶着部に応力が集中するため、作
用応力に見合った溶着面積を確保する必要があった。そ
こで、溶着面積を増大するために、レーザ照射を、複数
園とし、溶着部を複数とする方法がとられる。しかしこ
の発Ｉｎｃかかるような小型化をねらいとした印字ヘッ
ド部品は微小であり、溶着面積を増大させて−Ｓｍ強度
は大きくならなかった。その原因を究明したところ溶着
面積を増大させようとすれば、先の溶着部近傍にさらに
後続するレーザ照射による溶着部が重なり１重なり鶴は
２度以上のＩＩＩＩ融・冷却により、特に櫃ばね材料に
劣化が起こり、１１着部の疲労限度が着しく低下し、印
字ヘッド寿命が短くなるという事実が判明した。
この発明は、これらの欠点を改善することを目的とし、
はイ円筒状の磁性＾ワジンダと、前記＾ワジング内に設
けられ、はば円形でその中心方向に放射状に複数の腕を
有する板ばねと、台腕の自由端１１１１ＣＩＩＩ着され
る７−マチ晶アと、４ｒ腕の自由端部近傍に設けられる
プリンシワイヤと、・板ばねの台腕を磁気力を介して偏
倚させる手段とを有し。
はイ円筒状の磁性＾ワジンダと、前記＾ワジング内に設
けられ、はば円形でその中心方向に放射状に複数の腕を
有する板ばねと、台腕の自由端１１１１ＣＩＩＩ着され
る７−マチ晶アと、４ｒ腕の自由端部近傍に設けられる
プリンシワイヤと、・板ばねの台腕を磁気力を介して偏
倚させる手段とを有し。
板ばねの偏倚が解放される際のプリントワイヤの衝撃力
により、ドットマ）リツクス方ｔ、による印字を行うワ
イヤドツトヘッドにおいて、板ばねの台腕の固定端部と
アーマチェ７の溶着をレーザスポラ）溶接におい【行う
場合において、スポット数は２〜Ｓ傭とし、各スポット
間隔を先Ｋ１１着したきポット溶着部と、後ｌＩＣ１１
着した溶着部とが重なり合わないようなワイヤドツトヘ
ッドの製造方Ｗ＆にある。以下、ｌｌｌ１ｌＣよりこの
発明の一実施例をａ嘴する。
により、ドットマ）リツクス方ｔ、による印字を行うワ
イヤドツトヘッドにおいて、板ばねの台腕の固定端部と
アーマチェ７の溶着をレーザスポラ）溶接におい【行う
場合において、スポット数は２〜Ｓ傭とし、各スポット
間隔を先Ｋ１１着したきポット溶着部と、後ｌＩＣ１１
着した溶着部とが重なり合わないようなワイヤドツトヘ
ッドの製造方Ｗ＆にある。以下、ｌｌｌ１ｌＣよりこの
発明の一実施例をａ嘴する。
第ｔＷはこの発−に係るワイヤドツトヘッドの一実施例
を示す断ｗＩｌｌであり、１は共通磁路を形成する第１
■−タ、２は前記第１曹−夕１の上面に＠着するコア、
３は永久磁石でへクジンダを兼ね、４ｒ！前記永久徴石
３の磁路中にあつ【永久磁石３の磁界を打ち消す消ｌｌ
：Ｉイル、１は所望するギャップに等しい板厚のスペー
サ、書は＃ｔば円形で中心方向に放射状に蔦びる複数の
腕を有する板ばね、１は前記板ばね−の自画端部近傍に
、パルス発振レーザによる重ね舎せ濤Ｈｃよる接合で。
を示す断ｗＩｌｌであり、１は共通磁路を形成する第１
■−タ、２は前記第１曹−夕１の上面に＠着するコア、
３は永久磁石でへクジンダを兼ね、４ｒ！前記永久徴石
３の磁路中にあつ【永久磁石３の磁界を打ち消す消ｌｌ
：Ｉイル、１は所望するギャップに等しい板厚のスペー
サ、書は＃ｔば円形で中心方向に放射状に蔦びる複数の
腕を有する板ばね、１は前記板ばね−の自画端部近傍に
、パルス発振レーザによる重ね舎せ濤Ｈｃよる接合で。
レーザ照射によ尋溶着部を少なくとも重ねることなく、
かつ複数の溶着＠により接合される７ −ｆｆチェア、
８は前記アーマチェ７１の先端に溶着するプリン）ワイ
ヤ、自は前記板ばね・の上面に積層する蕗！！ＩＩ−＃
、１１１は前配第鵞−−りＳ上に積層するガイドフレー
ムである・ 次に、前記構成における動作を説−する。
かつ複数の溶着＠により接合される７ −ｆｆチェア、
８は前記アーマチェ７１の先端に溶着するプリン）ワイ
ヤ、自は前記板ばね・の上面に積層する蕗！！ＩＩ−＃
、１１１は前配第鵞−−りＳ上に積層するガイドフレー
ムである・ 次に、前記構成における動作を説−する。
まず消ｌｌフィル４を無励＠Ｋした状態では永久磁石３
の磁束が、スペーサ５，１［ばねＳ、第！曹−りＳ、ア
ーマチェ７７、コア２および＠ ｌ ｍ −り１を通り
、その除虫ずる磁気吸引力によす７−マチ３−７１がコ
ア２に吸引され ｔばね６が偏倚されている。その後消
磁；イル４を＊＊すると永久磁石３の磁界が打ち消され
るので、前記磁気吸引力が減少し、あるいは全くな（な
る、このため板ばれ６の復元力によりアーマチェアＴ−
雪ア２から遠ざかり；プリンシワイヤ＄がガイドフレー
ム１・から央出する。その後、消ｌＫフィル４を再び無
励磁にすると、前述のようにしてアーｉチニアＴが再び
コア２に吸引され、１［ばね６が偏倚される。
の磁束が、スペーサ５，１［ばねＳ、第！曹−りＳ、ア
ーマチェ７７、コア２および＠ ｌ ｍ −り１を通り
、その除虫ずる磁気吸引力によす７−マチ３−７１がコ
ア２に吸引され ｔばね６が偏倚されている。その後消
磁；イル４を＊＊すると永久磁石３の磁界が打ち消され
るので、前記磁気吸引力が減少し、あるいは全くな（な
る、このため板ばれ６の復元力によりアーマチェアＴ−
雪ア２から遠ざかり；プリンシワイヤ＄がガイドフレー
ム１・から央出する。その後、消ｌＫフィル４を再び無
励磁にすると、前述のようにしてアーｉチニアＴが再び
コア２に吸引され、１［ばね６が偏倚される。
このよう＃Ｃして板ばね６を８１ｍ１（ａ）、（ｂ）ｋ
示すよ５ｗｌ−自げたとき、７−ｉチェア１を溶着した
板ばね・の溶着部６＆に大きな自げモーメントが加わる
が、後述するこの発明の勇造方決によれば。
示すよ５ｗｌ−自げたとき、７−ｉチェア１を溶着した
板ばね・の溶着部６＆に大きな自げモーメントが加わる
が、後述するこの発明の勇造方決によれば。
板ばね・と７−マチエ７７’との間の俵壷が、溶着によ
る劣化を小さくするよう構成でき、―げ脅−メン）によ
って溶着部６ａＫ生じる応力による疲労強度が以下に示
すように高いため畏寿命化が図れる。
る劣化を小さくするよう構成でき、―げ脅−メン）によ
って溶着部６ａＫ生じる応力による疲労強度が以下に示
すように高いため畏寿命化が図れる。
第１１１（ａ）ｉ（１１１舎郁での溶着によって生じる
スポラＦ位置関係を示す。この図でｒはスポッシの半径
、−はスポットの中心間隔であり１重なり車′
ｄ は（１−−Ｈ）Ｘ１６０％で定義される。第３図（ｂ）
ｋ、第！ｌ＠（ａ）でのスポット数、スポットの重りを
パラメータとしたときの自げ篭−メン）ｋよる溶着強度
を示す、第Ｓ ＩＩ （ｂ） ＩＣは板ばね材料として
炭素工具鋼（たとへばＪＩＢ鋼種・８に−５）、アーマ
チェ７材質として低置素鋼とした場合の溶着部破断の自
げ毫−メンシをスポット数１個とした場合を１とした比
で示しである。この図で、Ｏ印は重なり率がｓｏ％、・
印は同じ＜１０％、ｘ印は同じく◆Ｏ％、またローは同
じ＜−１０％の場合である。これより複数圏のレーザ照
射による溶１１において１重なり率を増すｋしたがい―
げ強度は低下することがわかる。
スポラＦ位置関係を示す。この図でｒはスポッシの半径
、−はスポットの中心間隔であり１重なり車′
ｄ は（１−−Ｈ）Ｘ１６０％で定義される。第３図（ｂ）
ｋ、第！ｌ＠（ａ）でのスポット数、スポットの重りを
パラメータとしたときの自げ篭−メン）ｋよる溶着強度
を示す、第Ｓ ＩＩ （ｂ） ＩＣは板ばね材料として
炭素工具鋼（たとへばＪＩＢ鋼種・８に−５）、アーマ
チェ７材質として低置素鋼とした場合の溶着部破断の自
げ毫−メンシをスポット数１個とした場合を１とした比
で示しである。この図で、Ｏ印は重なり率がｓｏ％、・
印は同じ＜１０％、ｘ印は同じく◆Ｏ％、またローは同
じ＜−１０％の場合である。これより複数圏のレーザ照
射による溶１１において１重なり率を増すｋしたがい―
げ強度は低下することがわかる。
この原因は第４園（１）（重なり車ｓｏ％、硬度調定位
置り、スポット数４）Ｋ示すように、 １１１１１に伜
う板ばれ材料は先のレーザ照射による溶融。
置り、スポット数４）Ｋ示すように、 １１１１１に伜
う板ばれ材料は先のレーザ照射による溶融。
凝固に加え、後続する溶融、凝固により、溶接室なり部
が異常に硬度が低下し、第４１１ （ｂ）のように重な
り部の強度が低下していることになる。これが重なり率
０％以下にすれば、第４図（１）ｋ示すような硬度の異
常分布がなくなり、自げ強度も十分高くなり、寿命も十
分高くとることができる。
が異常に硬度が低下し、第４１１ （ｂ）のように重な
り部の強度が低下していることになる。これが重なり率
０％以下にすれば、第４図（１）ｋ示すような硬度の異
常分布がなくなり、自げ強度も十分高くなり、寿命も十
分高くとることができる。
なお、第３図（ｂ）ｉｔ”示すように％スポット歓を６
個以上にしても曲げ強度の増加は少なくなる。これによ
り印字ヘッドの溶接は、印字ヘッドのばね寸法、アーｉ
チェア寸法１作用するーげ力を勘案し、これｋより大な
る自げ強度が得られるスポラ）、数とすればよいととｋ
なる。
個以上にしても曲げ強度の増加は少なくなる。これによ
り印字ヘッドの溶接は、印字ヘッドのばね寸法、アーｉ
チェア寸法１作用するーげ力を勘案し、これｋより大な
る自げ強度が得られるスポラ）、数とすればよいととｋ
なる。
なお、この発明は前記実施例に限らず、たとえば板ばね
６の自由端部にアーマチユアＴを溶着し。
６の自由端部にアーマチユアＴを溶着し。
励磁コイルを励磁して７−マチエアＴ＆−吸引し。
このアーマチユアまたは板ばねｅｋ開固着たプリントワ
イヤ＄を厘動し、その際偏倚された板ばね６の復元力に
よりプシンシワイヤＳを復帰させるワイヤドツトプリン
タにおいても同様にして効果がある。また偽の材質の榎
ばねの場合においても同様の効Ａが得られた。
イヤ＄を厘動し、その際偏倚された板ばね６の復元力に
よりプシンシワイヤＳを復帰させるワイヤドツトプリン
タにおいても同様にして効果がある。また偽の材質の榎
ばねの場合においても同様の効Ａが得られた。
以上詳細ＩＣＩ！ｌｉしたように、この発−の製造方法
によれば、板ばねと７−マチエアとのｍｅをレーザ照射
に俸う劣化が少なく、また強度が高くとるよ５スポツ）
数、スポツシ配置を行うので、７−ｉチーボッと板ばね
との接合普で切損することが少なく、ワイヤドラ）ヘッ
ドの故障が少ないばれチャージ式ワイヤドツ）ヘッドが
得られる利点を有する。
によれば、板ばねと７−マチエアとのｍｅをレーザ照射
に俸う劣化が少なく、また強度が高くとるよ５スポツ）
数、スポツシ配置を行うので、７−ｉチーボッと板ばね
との接合普で切損することが少なく、ワイヤドラ）ヘッ
ドの故障が少ないばれチャージ式ワイヤドツ）ヘッドが
得られる利点を有する。
第１ＩＩはこの発ｌ！に係るワイヤドツトヘッドの一実
施例を示す断面図、第２図（＆）および（ｂ）は第１１
１１Ｃ示す実施例の動作を説−する図、籐３ｍ（１）は
複数回のレーザ照射により生じる溶着部の重なりを説明
する図、第３図（ｉｓ）はレーザ照射−数により生じる
溶着部数と重なり率を変化させたと會の溶着部−げ強度
比を示した実験結果の図。 １１Ｅ４１１ｔａ）Ｇ！１ＩＩＩＩｆＷＫおける板ばね
の硬度分布の測定結果を示す図、第４１１ （ｂ）はこ
の発明を実施した場合の溶接断面における板ばねの硬度
分布測定結果の図である。 図中、１は第１ｌｌ−り、！はコア、３は永久磁石、４
は消磁コイル、Ｓはスペーサ、＠は榎ばね、１はアーマ
チユア、＄はプリントワイヤ、Ｉは第２１１−り、１０
はガイド７レームである。 第１図 第３図 （ａ） （ｂ） ０ ２ ４ ６ ８ Ｎ、スポット数（個） 第４図 （ｂ） 硬度測定位置
施例を示す断面図、第２図（＆）および（ｂ）は第１１
１１Ｃ示す実施例の動作を説−する図、籐３ｍ（１）は
複数回のレーザ照射により生じる溶着部の重なりを説明
する図、第３図（ｉｓ）はレーザ照射−数により生じる
溶着部数と重なり率を変化させたと會の溶着部−げ強度
比を示した実験結果の図。 １１Ｅ４１１ｔａ）Ｇ！１ＩＩＩＩｆＷＫおける板ばね
の硬度分布の測定結果を示す図、第４１１ （ｂ）はこ
の発明を実施した場合の溶接断面における板ばねの硬度
分布測定結果の図である。 図中、１は第１ｌｌ−り、！はコア、３は永久磁石、４
は消磁コイル、Ｓはスペーサ、＠は榎ばね、１はアーマ
チユア、＄はプリントワイヤ、Ｉは第２１１−り、１０
はガイド７レームである。 第１図 第３図 （ａ） （ｂ） ０ ２ ４ ６ ８ Ｎ、スポット数（個） 第４図 （ｂ） 硬度測定位置
Claims (1)
- 永久磁石により板ばれを偏倚し、マグネツ）フィルの励
磁によって永久磁石の磁界を打ち消して偏倚状態の板ば
ねを解放し、プリントワイヤを駆動するばねチャージ式
ワイヤドツシヘッドの製造に際し、前記プリンシワイヤ
が先端に固定されるアーｉチュ７と板ばねとをパルス発
振レーザを用い、レーザ照射に伴５溶融により生ずる溶
着部が少なくとも重ならないように複数園照射して溶接
する工程を含むことを４１徴とするばねチャージ式ワイ
ヤドツシヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56100552A JPS583875A (ja) | 1981-06-30 | 1981-06-30 | ばねチヤ−ジ式ワイヤドツトヘツドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56100552A JPS583875A (ja) | 1981-06-30 | 1981-06-30 | ばねチヤ−ジ式ワイヤドツトヘツドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS583875A true JPS583875A (ja) | 1983-01-10 |
Family
ID=14277100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56100552A Pending JPS583875A (ja) | 1981-06-30 | 1981-06-30 | ばねチヤ−ジ式ワイヤドツトヘツドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS583875A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5322487A (en) * | 1976-07-12 | 1978-03-01 | Gen Electric | Radiant flux detecting apparatus |
| JPS5551569A (en) * | 1978-10-10 | 1980-04-15 | Tally Corp | Divided ring magnet printing head |
| JPS5646989A (en) * | 1979-09-21 | 1981-04-28 | Canon Inc | Heat fixing apparatus |
-
1981
- 1981-06-30 JP JP56100552A patent/JPS583875A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5322487A (en) * | 1976-07-12 | 1978-03-01 | Gen Electric | Radiant flux detecting apparatus |
| JPS5551569A (en) * | 1978-10-10 | 1980-04-15 | Tally Corp | Divided ring magnet printing head |
| JPS5646989A (en) * | 1979-09-21 | 1981-04-28 | Canon Inc | Heat fixing apparatus |
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