JPS58360A - 陽極製造用二重ベルト鋳造機より退去した後の新しく鋳造された銅製品の酸化を防止する方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 二重ベル）　（ｔｗｉｎ−ｂ＠ｌｔ）連続鋳造機、特に
連続鋳造機を退去した後の新しく鋳造され丸鋼のスラブ
又はストリップの表面の酸化を防止する方法及び装置に
関するものである。

二重ベルト連続鋳造機を利用する現在の鋳造作業におい
て，加熱状態の，新しく鋳造された鋼のスラブ又はスト
リップは鋳造機を退去した後、通常はせん断又は、切断
場所である最初の処理場所に達するまでに急速に酸化す
る傾向がある。次工程電解精製用陽極を形成する二重ベ
ルト鋳造機で広巾の鋼のスラブを連続的に鋳造する場合
には。

いずれの切断方法が使用されても、所要の機械的せん断
力を大きく減するか又は切断トーチの熱入力を減するた
めに、せん断又は切断される後までスラブは加熱状態に
あることが重要である．ある長さに９ＪＷｆ＋後、銅陽
極は代表的には低圧噴水を使用することｋよって先行技
術の設備で室温に冷却される。

鋼スラブが鋳造機と熱関せん断又は切断場所との間を通
過する間に起る表面酸化はスラブ又はストリップより鋼
の損失を生じ、加うるに切断されたスラブが電解精製用
陽極として使用されるとき、望ましくない酸化鋼の貯槽
電解液の汚染を生ずる。

凝固温度に近い高温において，１ｌＩｌは空気にさらさ
れるとき，非常に速い表面酸化を受ける．この極めて速
い高温における鋼での酸化物形成は“激変的’　（ｃａ
ｔａｓｔｒｏｐｈｉｃ）　　酸化と呼ばれている．一方
、ｉ［＠では、多数のｍＨ品の日常の使用より周知のよ
うに鋼は空気接触からの酸化に非常に永く耐える。

従って、新しく鋳造された鋼のスラブ又はストリップの
二重ベルト連続鋳造機よシ退去後の酸化を防止する新規
にして改良せる方法及び装置を提供するのが本発明の目
的である。

本発明のもう一つの目的は二重ベルト連続鋳造機より清
浄な，酸化物のない銅陽極を製造する新規にして改良せ
る方法及び装置を提供するにある。

本発明の利点のうちには，鋳造された鋼が切断又はせん
断作業の前にその重大な酸化を防止することｋよって保
ｓ１８れるという事実から生ずるものがあるーさらＫ、
貯槽電解液は鋼酸化物による不当な汚染の防止によって
保護される。

ざらに本発明のもう一つの目的は鋳造される鋼に形成さ
れる銅酸化物を防止することＫよって鋼の損失を減少し
かつ二重ベルト連続鋳造機によって生成される酸化物の
ない陽極を使用して貯槽の効率を増進する処の二重ベル
ト連続鋳造機を使用するｊｌＦｉＪｉｋｔ，て改良せる
方法及び装置を提供するｋある。

鋼の連続鋳造スラブ又はス）　１７ツプを陽極に切断又
はトーチ切断するのに適用されている、こ＼で使用する
１切断（Ｓ・マ・ｒ　ｏｒ　ｓ・マ・ｒｉｍｇ）　’な
る語は機械的切断、機械的せん断及びトーチ手段又はＪ
Ｉ！ｊ４Ｉ手段による切断を含めて充分に広く解釈する
つ吃）である。

次に本発明の実施例及び特徴を図面に着いて説明する。

縞ｌ図において示すように、符号１０の二重ベルト連続
鋳造機は上部輸送部ｌ５の両端に配置された一つの主ロ
ール１４．１６の周囲を回転する上部鋳造ベルト１２と
下部輸送部ｌ９の両端に配置され九一つの主ロールｗｏ
．ｍｓの＃囲ヲ回転する下部鋳造ベル）１８とを包含す
る．ロール１４及びｚＯは鋳造機ｌＯの入口側付近に配
置され、又ロールｌ６及び２ｚは鋳造機１０の出口側付
近に配置される．移動する鋳造鋳聾は下部鋳造ベル）１
８、一対の間隔をおいた側堰（ｓｐａ・・ｄｓｉｄｅ　
ｄａｍ）　Ｂ　４によシ、又鋳造帯域（Ｃ）をともに平
行に通過するような上部鋳造ベル）ｌＢｋより定められ
る。

鋳造ベル）１２及びｌ８が夫々のｐ−ルによって回転さ
れるＫつれて，間隔をおいた側堰８４はベルトとともに
回転し、鋳造帯域（Ｃ）を通り，それから第１図に示す
ように鋳造帯域（Ｃ）より離れて配置される進路に沿う
て機械の出口側から入口側へ戻る．第１図に示すように
，連続鋳造機１０におけるＳ融金属の鋳造作業では、出
口側は通常、溶融金属の流れを鋳造帯域（Ｃ）に導入す
るのを助けるのに重力を利用するために入口匈より低い
位置に配置される。

本発明の場合では鋼である溶融金属はタンディツシュ８
６から絶縁層２８を経て鋳造帯域（Ｃ）　Ｋ通ずる入口
ｚ９へ導入される。鋳造帯域（Ｃ）　Ｋ供給され丸鋼は
凝固して連続鋳造ストリップ又はスラブ８０を形成し、
それは鋳造帯域の排出端８１よ）退去する。

二重ベルト鋳造機に関する情報は本発明の出願人Ｋ１１
ｌ渡されている米国特許第コ、９０ダ、ざ６０；３、ｏ
３４，３１Ｉｔ　　；　　３．ｔｂり、ｔ３ｏ　　；　
　３．ｏＩＩｉ、ｔざ６　；３．１４！、／りＡ　；　
３，９．３７．コｔｏ　；　３．ｑｓｚ、ｂｔｓ号を参
照せられ丸い。

機械ｌＯから退去する加熱状態の鋼の鋳造ストリップ又
はスラブ８０は例えば陽極鋼の電解精製用の貯槽におい
て、電解液に浸漬される陽極のような断片に使用のため
に切断される。然しなから、加熱状態の鋳造材料８０は
先行技術では機械出口８１よ）せん断又は切断場所２７
に移動する間に急速に酸化する。どの切断方法が採用さ
れても所要の機械的せん断力を大きく減少するか又は切
断トーチの熱エネルギー人力を減少する友めＫ、切断又
はせん断の如き切断によっである長さに切断される後ま
′で鋳造材料８０を加熱状態に保持することがＩＬ４Ｎ
である。

ス）　ＩＪツゾ又はスラグ８０から鋼の損失を生じ、か
つ貯槽電解液に陽極として浸漬されるとき効率を減する
、望ましくない酸化物を鋳造材料に追加する酸化を防止
するために、鋳造材料８０は機械ｌＯより退去した後、
直ちに囲い１２に導入される。この囲い８２は切断場所
２７の直前で終り、そこで鋳造された鋼のスラブ又はス
トリップ８０はある長さに切断される。

ストリップ又はスラブにさらに下流で作業する結果とし
て生ずる処の例オ、ば切断作業から生ずるような押し九
り又は引張つ九りする力から、新しく鋳造された鋳造金
属のストリップ又はスラグ８０を出口８１Ｉｔ近で隔離
する目的で、鋳造機１０に同調して駆動される一対のピ
ンチロール８８がある。第１図に示すように、これらの
ピンチロール８８は囲い８２の拡大部分８７内に包含さ
れる。それらは移動するストリップ又はスラブが僅かに
下降する傾斜進路から水平進路になだらかに矯正される
大径屈曲部８５付近でス）　＋７ツノ又はスフｆ８０の
頂部及び底部表面に嵌合している。

第２図に示すように、囲い８２は繊織又は窯製品の絶縁
層８４でライニングしてストリップ又はスフ２８０から
の熱損失を防ぐと共に鋼製のシート又はプレートで形成
している囲いの枠の過熱や変形を防止する。第１図に充
分に示しているように、囲い８８は矢印８８によって示
すように、供給＃８９より導管８６及びピンチロール８
８よシ夫々上流及び下流で囲い８２の内部と連絡してい
る分岐管４０．４１を通って供給されて囲いに導入され
る飽和水蒸気か、不活性ガスで充満される。

囲い８８は囲い内部の圧力の不当な蓄積を防ぐ作用をす
る処の内部に配置され九人為的又は自動的に調節可能な
タンク４−４　ｆ３を有する排気管４ｚを備えている。

囲い８２の上流端は、この囲いへ何らかの量の大気中の
空気が入るのを防ぐためにストリッ！又はスフ２８０よ
抄はんの僅か大きい入口孔４４を有する。囲い８Ｓの下
流端は同じ目的の空気排除のための同様の小さな出口孔
４７を有する。さらに、供給＃８９は、不活性ガス状流
体８８が大気圧を超えかつ空気を排除するのに役立つよ
うに大気圧以上の圧力とする。不活性ガス状流体８８の
供給源８９は大気圧を僅かに超す圧力で飽和水蒸気を生
成するゲイラー又は不活性又は非酸化性ガス例えば窒素
のタンクとすることができる。

第２図に示すように、囲い８２は直立フレーム４５上に
支持され、かつフレーム４５に位置している軸受４８に
軸箱を有する多数の連続駆動のコンベア支持ローラー４
６を囲い内に伸びて有している。ローラー４６は囲い８
２内を下流に移送されるとき鋼のスラブ又はストリップ
８０の下部表面ＶＣ嵌合する多数の比較的狭い円形のう
ね（ｒｌｄｇ・）又はフィン５０を有している。これら
の狭い突出しているうね５００目的は加熱状態の鋳造金
属８０よりの熱エネルギーの損失を最小とする九めにス
トリップ又はスラブ８０から支持軸４６へ熱の伝導する
のな最小とするｋある。これらのうね５０は又もし望む
ならば、後述するようにストリップ又はスラブの表面付
近に水層の通過を貯容する。ローラー４６は各ローラー
軸と機械的に結合５８している適当なコンベアロール駆
動手！ｉ！、５１によって連続的に駆動される。

第７図及び第２図の実施例に示すように、囲い８Ｂは囲
いから空気を排除するために、飽和水蒸気又は不活性ガ
ス例えば窒素の何れかの形式の不活性ガス状流体８８で
充満され、それによって鋼のストリツｌ又はスラブ８０
の周りに水蒸気又はガスの包４ｊＩ層を設けて空気を鋼
と接触するのを防止しかつそれｋよって鋼に酸化物を形
成するのを減少する。

囲い８２の上部５１は検査、保守及び玉石の清浄のため
通過ラインのレベル９周りで開くように５７で蝶着され
る。導管８Ｇは友ゎみ接手又はピＩット連結手段４９を
有し、囲みの上部６１が開かれる時は常に邪魔にならな
い処にこの導管８６及び付属分岐管４０．４１を旋回せ
しめる。排気管４２も同様にたわみ接手又はピｌット手
段４９を備オ１、囲いの上部５１が開かれる時は常に囲
い８ｚから離れてこの排気管を旋回するようＫしている
。

第３〜５図に示した実施例において、多数の上部管寄せ
５４及び下部管寄せ５６の各々は管寄せの長さ方向に沿
って比較的接近した間隔で支持されている一連のノズル
５８を有している。これらのノズル５８はストリツ！又
はスラブ８０が囲い８ｚ内を通過するとき、ストリップ
又はスラブ８０の上又は下に位置する段階的低流水ジェ
ット５Ｓを与えている。

各管寄せ５４及び５６は囲い８２内の各管寄せの殆んど
全長にわ九）伸びている処のそれに固着する協動そらせ
板６０を有する。換言すれば、これらのそらせ板６０は
囲い８Ｂの殆んど全幅にわたって拡がっている。これら
は鋼のストリップ又はスラブ８０が囲い８２内を通過す
るとき、ストリップ又はスフｆ８０の移動方向に曲って
いるので、これらのそらせ板６０は水ジェツトを拡張し
。

ストリツ！又はスフ７’８０の表面を、鋼が囲い８３内
を通過するとき水の低流速度層６６（第ダ図参照）で＊
＊又は包被するのに役立つ。

加熱状態の鯛８（ＨＣ対し曲っているそらせ板６０によ
って突当詐かつ流れ始めた後の水ジェツト６２の横の広
がりは各ノズル５８付近の破線６１（第５図参照）Ｋよ
って示される。水のジェットが各そらせ板の上にはソ均
一な水の層を形成してそらせ［６０を横切って拡がるよ
うに１つ九後、この水の層はそらせ板の口６Ｂを離れて
、加熱状態の鋳造ストリツ！又はスラブとの境界面に近
付き低速流水層６６と水蒸気Ｆ４Ｉｌ！１層６４とな形
成する。そらせ板よりの水層が水−金属境界面６８に近
付くと龜１層６６の一部は加熱状態の金ｘ＊ｍのすぐ近
くで水蒸気層６４に転候し、＃ｌススフ８０と空気との
接触を防止することによって＃酸化物の形成を減少する
。この水蒸気層６４は後述するように、存在する銅酸化
物を元素状鋼に還元するために加熱状慢の鋼の表面近く
で還元剤を遊離させるように整えるのが有利である。

ｍ３５Ａに示すように、例えば板５９の如き保護手段が
各下部管寄せ５４及びその付属そらせ板６０の前に設け
られる。これらの保護案内板５９は圧延不良のストリッ
プ又はスラブ３０より保護するためにわざと各管寄せ５
４及びそらせ板６０の近くに配置される。下部管寄せ５
６及びそれらのそらせ板６０は各管寄せ５６の上流近く
に各は一う−４６．５０を配置することによって保護さ
れる。

ｇ１図に示すように、水蒸気の包被層６４は低速流水層
６６によって複機されている加熱状態の一表面の近くに
形成される。有利なのは、水蒸気の包豪層６４は水層６
６を加熱状物の鋼３０より隔離し、それによってせん断
又は切断場所に達すル前にストリング又はスラブ３０を
過剰に冷却することから水を阻止することである。上述
のように、この水蒸気包徴層６４は又その酸化を防止す
るため空気からスラブ３０を有利に隔離する。

無３ｍに示すように、曲つ九そらせ板６０は加熱状−の
鋼の上部表１１に対し小さい角度の接近で水を導く九め
に上部管寄せ５４においてスｒ）ｆ又はストリップ３０
よりさらに間隔をおかれている。

さらＫ、そらせ板の口６３とストリップ又はスラブ３０
との閣のとの曇直空閲は、もし望むならば厚いスラブ３
０を鋳造するのに対しあき高（ｈ＠ａｄｒ・・ｍ）とす
る。この垂直間隔は又鋳造ストリッグ又はスラブの夫々
の導かれるか又は移動する縁が平坦でない処の始動及び
休止の状１１に対し有用である。

ストリップ又はス−）ｆ３０の上部ＩＩｆｊＪで、重力
は水蒸気層６４を作り出すため金属表面付近に水のフィ
ルムを保持する。−九び水蒸気層６４が形成されると、
水層６６はこのように形成された水蒸気層に浸透しない
。水は水層６６（＠参図参蝋）を形成し、かつこの水層
を矢印６７に示すようにストリップ又はスラブ３０に関
し前方に推進するために、そらせ板６０の口６３から、
Ｊｊ０以下の比較的小さな角遣（ム）加熱状態の金属表
面に接近する方向で導かれる。５５における流動速度は
３０フイ一ト／秒以下であるので冷却効果は最小であり
、一方適蟻な水蒸気包被６４の創造を確めることができ
る。

ストリツ！又はスラブ３０の下部表面について、そこで
は水層６６が重力の丸めＫ１１ｌれて落ちる端内がある
ので、下部の水層６６にさらに推進を付与する九めにそ
らせ板６０（第３図参照）は下部表−に一鳩近くＫする
。追加速度及び追加流水量が水層をストリップ又はスラ
ブ３０の底面近くに拡けるようにする九めには下部ｉ１
ａ［Ｋ対し必費である。下部そらせ板６０は加熱状纏の
鋼３０の下Ｓ表面に対し同Ｉｌな小さい角度（ムと同じ
）で水を轟てる。水Ｎｌｌ５６は鋼の移動に対し矢印６
９よりも蔑い矢印６７によって示されるように銅のスト
リップ又はスラブ３０より可成り速く移動する。

！ｌＩｓ図には、水蒸気６４の保護層を形成するため囲
み３２において水を連続的に循環する再循環系が示され
ている。囲み３２は傾斜底７０を有する受１ｉ１６８に
＃水する排水管６６に対し傾斜している底部６５を備え
ている。受器の傾斜底ｉｉ［７０は水溜７１の底に位置
している取入ロア３を有する４ンｆ７２を有する水溜７
１に水を導いている。

４ン１出ロアロよりの供給管７４は上部管寄せ及び下部
管寄せ５４．５６に夫々嵌着している。従って、管寄せ
５４．５６より供給される水はスラブに付与され、水蒸
気となり、過剰の水及び水に凝縮し走水蒸気は受器Ｋｊ
ｌす、水ｓｌ／ング７２によって再循環される。夫々の
管寄せへの流量の隣間には人為的に調節できる弁７８．
８０が設けられている。

少雪のスケールは囲み３２において、鋼のストリップ又
はスラブ３０より除かれる。／ング敗人ロア３より上流
に配置され九鯛節板又は堰７５があり、―節板７５近く
の上流でスクールの沈降を起させる。この沈降は傾斜底
７０によって容易となる。受器６８における液体は加熱
状態の鋼から水蒸気及び液体によって吸収される熱を除
くために谷管路８１．８３を通って冷却塔から塔へ循環
される。Ｐ過器７７を、４ング入ロア３に排出されるこ
とのある塵埃又はスクールを集めてノズル５８）ｌＩｉ
Ｉまるのを防止する虎めに−ング出口７６より下流で管
路７４に包含するのが望ましい、この濾過器は周期的検
査と洗浄の丸めの着脱自在の通路カバー７９を有してい
る。

供給管７４及び（又は）管寄せ５４の上方部分は九わみ
接手又はピＩット連結手段４９を有し、−み３２の頂ｓ
５１が開放されるとき常に上部管寄せ５４は通路を旋回
し、かつ変えるようになっている。

本発明では一つの酸ＩＩＡ排除方法の組合せが使用され
ていることを指摘すべきである、即ち囲み＆家不活性ガ
ス又は飽和水蒸気で充満され、−万同時＆１Ｍｌ６６　
カ水ＪＩＩ気包禎ｊｌ　６４　（ｉｉ　Ｊ　１ｇｌ参＊
　）を形成するストツクｌ又はスラブ３０に付与される
。

鹸化を防止するこの方法及び装置は、さもな−と酸化鋼
の形成で失はれる銅の損失を大きく低減する。父、連続
−遣方法によって形成されるストリッグ又を１スラブの
使用は貯槽における電解液に浸漬される陽極として使用
するのに、酸化鋼の汚染における低減のためにより有効
である。本発明の方法及びａｔは又鋳造鋼を切断される
壕で加熱状１１に＠九れ、斯くしてどんな切断方法や五
特殊の設備において使用されようとも切断するための所
要の機械的せん断力を低減するか又４家トーチの＠Ｖベ
ベル減少する。

切断場所２７よりすぐ下流に、挟いうね５０を頁するロ
ーラー４６によって移送される鋼陽極俤）を冷却するた
めの急冷装置９０（第７Ａ図参照）がわる。この急冷装
ｆ１１１９０は夫々小さい入口及び出口４４．４７を有
するｄい８２を包含している。

囲い８２を横に横切って購びる多数の上部及び下部管寄
せ８４．８６がある。各管寄せは陽極部（Ｂ）の各上部
及び下部表面に対し／ｊ’〜３ｊ９の範囲の角度で同っ
ている多数のノズル８８を有する。

囲い８２の下に配置した受器９８に付属している水溜よ
り冷却水を引く強力なポンプ（図示せず）が、ポンプが
より強力でありかつＩ＃イブと管寄せとが多量の流雪に
適応するように大径である点を除いては第５−に示した
配置と同じにようにして設けられている。

この−ンプは加熱状暢の金属！！面に対しノズル８８か
も水の強力な冷却ジェット流９２を推進する友めに冷却
管寄せ８４．８６の全部に、高圧、高速にして大＊１の
水を供給する。これらのジェン）１１９２は熱歪みを防
止するため陽極（２）の上部及び下部ａｍを対称的にか
つ均等に冷却する。これらのジェット流は強力で加熱状
態の鋼からの熱の急速な抽田によって生成される水蒸気
層に充分に援１する。

さらに、これらのジェット流は熱嘴撃及び第１ム図に示
すように、鋭角での強力な打撃の強力な機械的衝動によ
って陽極の！１ｌｌＫ形成されて付着されている酸化鋼
スケールを除去し、分離せる酸化鋼スケールを一極から
九−き崩す。ジェット流９２は４０＠／抄以上の速度を
有する。斯くして、清浄な酸化されない陽極部）が矢印
９６によって示されるように出口孔４７を通って囲い８
２より遜び出され、これらの清浄な陽極は貯槽における
次工Ｉ！に有効な電解精製用となる。水及び除去され友
スケールは排出管６６を通って受ｇｊ１９Ｂが設けられ
ている大きな開放タンク９４に落下する。

受器９８からの冷却液は／４イグ２イン９１を通って冷
却塔に循環され、冷却される陽極（Ｂ）から吸収される
熱を除去するために管路９３を通って戻される。タンク
９４は１１１図に示し九装置と同様に、スケール又は１
埃を沈降せしめかつ斯る粒子がポンプ取入口に遍するの
を防ぐ丸めの手段を包含している。又ノズル８８の閉塞
を防止し４ングに取入れられることのある粒子を捕える
九めに／ングから上下の管寄せ８４．８６に導かれる供
給管にスクリーンを設けるのが望ましい。

囲い３２．８２の入口及び出口４４．４７には、入口及
び出口より逸出するガス及び（又は）液体のｔｔ低減す
る喪めにアスベスト布のような町備性耐熱材料のワイノ
譬−羽機１００を設けるのが好ましい。

排気管４２は囲い８２の頂部を開放するための用意にこ
の排気管の通路を１１１回せしめるための九わみ接手又
はビ？ット連結手Ｒ４９をイする。上部管寄せ８４は又
第５図の上部管をせ５４に＆！置されるビーット連結と
同様に通路を１１１回及び変換するように配置される。

受器６ｇ、９ＩＣおける水はローラー、軸受及び鋼製Ｓ
品を保護する九めに適当な腐食抑制剤を含有する。この
水には酸化されていない（即ち元＊）鋼に存在する酸化
鋼を化学的に還元するために、囲い３２及び８２におけ
る加熱状響の鋼の表面付近を加熱するととによって水か
ら放出される化字虐元剤を与えるように処置されるのが
臀利である。例えば、この水にはアルコール−基エマル
ジヨンを含有するのがよい。加熱状態の鋼の存在におい
て、仁のアルコール−基エマルジヨンは破壊され、元素
鋼に存在する酸化鋼を還元する還元剤として作用する水
素を放出する。斯るアルコール−基エマルションはペン
シルバニア州、フィラデルフィアのノー、ホイットフイ
ールＶ　リテヤーズ　２７　ノ”　＝　　（Ｇ、Ｗｋｌ
ｔｆｉａｌｄ　ＰｉａｈｍｒｄｓＣｅｏ＋ｐａｎｙ　）
よりＨＲＬＯＢＥ　−ＷＥＬＬ及びＨＲＭＬＬｊＢＥ　
−ＷＩＬＬの商標名で市販されるものである。

本＠明の多くの利点並びに本発明が帥述の目的を充比す
ｆｅめの手段は蟲業者には理解されるものと信する。又
多くの改変と修正が不発明の精神と範囲とを離れずに本
発明の実施例でなされるものと理解さるべきであり、従
って前記親羽はこれに限定されるよりは寧ろ具体倒とし
て構成されるものである。不発明は前記特許請求の範囲
及びそれに該当するｔのＫよってのみ制限されるもので
ある。

【図面の簡単な説明】

添付図面は本発明の実施例を示すもので第１図は二重ベ
ルト型連続鋳造機とこれに続く酸化防止装置とを包含す
る鋼陽極形成装置の部分的に欠截せるＩ４１ｆｊ７Ｊ図
；第１ム図はせん断又は切断場所の下流で陽極を急冷す
る装置の部分的に欠截せる１１１［１図；纂−図は第１
図の線−一、２に沿う断面図；第３図は不発明の酸化防
止装置の他の実施例の拡大＃面図；第ｑ図は本発明によ
る酸化防止方法を示す鋼ストリング又はスラブの拡大断
面図；第３図は第３図の線５−５に沿う酸化防止装置の
断面図である。 なお図面は必すしも一定の比率で示されておらず、説明
のため例えば水蒸気及び水層は拡大されており又各図面
を通じ各符号は同一部分を示している。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）溶融鋼が二重ベルト鋳造機で連続鋳造され、鋳造
   鋼が次工程の電解精製用陽極にせん断又は切断するため
   に切断場所に機械の出口よシ供給される設備を用いるに
   当り、 加熱状態の鋳造鋼に大気の接近するのを排除するために
   囲い８２内において加熱状態の鋳造鋼が鋳造機ｌＯの出
   口から切断場所２７に運ばれるとき、加熱状態の鋳造鋼
   ８０を包囲し、加熱状態の綱からの熱損失を低減するた
   めに前記囲いを絶縁８４し、かつ 前記囲いにおいて、加熱状態の鋳造鋼が酸素にさらされ
   るのを防ぐためにガス状流体８８又は６４で前記囲いに
   おいて加熱状態の鋳造鋼の表面を包被する工程よりなる
   せん断又は切断された後まで鋳造金属を加熱状態に保ち
   ながら鋳造金属の表面の酸化を低減する方法。 （２）囲いにおいて加熱状態の鋳造鋼の表面をガス状流
   体としての水蒸気６４で包被する特許請求の範囲第＋１
   ）項記載の鋳造金属の表面の酸化を低減する方法。 （３）元素鋼に存在する酸化鋼を化学的に還元するため
   に、加熱状態の鋳造鋼の存在で化学還元剤を放出する組
   成を有するガス状流体を用意する工程を含む特許請求の
   範囲第（１）項又は第（２）項記載の鋳造金属の表面の
   酸化を低減する方法。 （４）　　加熱状態の金属表面から空気を排除するため
   に加熱状態の金属表面を水蒸気で包被し、水層と加熱状
   態の金属表面の間に位置する加熱状態の金属表面の付近
   で水蒸気６４の層を生成するために加熱状態の金属表面
   に平行にしてかつ接近して移送される水層６６を作り出
   すために表面に対し３５０以下の比較的不さい角ｆ″″
   Ａ’にて加熱状態の鋳造−８０の夫々の表面に対し水５
   ５の層を導く工程を包含する特許請求の範囲第１２１項
   又は＄　＋３＋項記載の鋳造金属の表面の酸化を低減す
   る方法。 （５）前記水の層は適当な水蒸気包被層一層の生成を確
   保しながら水層の冷却効果を最小とするためＩＩＣＪＯ
   尺／秒以下の速度で加熱状態の鋳造鋼の夫々の表面に対
   して導かれる特許請求の範囲＠　＋４＋項記載の鋳造金
   属の表面の酸化を低減する方法。 （６）　　前記囲いを、金属表面に近い前記水蒸気層６
   ４に加えて不活性ガス８８で充満する工程を包含する特
   許請求の範囲第＋２１　、　ｆ３１　、　ｔ４）又は（
   ５）項記載の鋳造金属の表面の酸化を低減する方法。 （７）前記ガス状流体は加熱状態の鋼の表面近くの飽和
   水蒸気と囲い内の不活性ガスとの組合せである特許請求
   の範囲第（６）項記載の鋳造金属の表面の酸化を低減す
   る方法。 ｆ８１　　！融鋼が二重ベルト鋳造機において連続鋳造
   され、鋳造鋼が次工程の電解精製用陽極にせん断又は切
   断するために熱間切断場所に機械の出口よ砂供給される
   設備を用いるに当り。 加熱状態の鋳造銅８０が鋳造機の出口から熱関せん断場
   所に移送されるとき加熱状態の鋳造鋼を包囲するための
   囲い８９゜ 鋼の鋳造スフｆよりの熱損失を防止する九めに前記囲い
   の壁を被覆する熱絶１１８４、及び加熱状態の鋳造鋼を
   前記囲い内で酸素にさらされるのを防止するために、ガ
   ス状流体８８又は６４で加熱状態の鋳造鋼の表面を前記
   囲い内で包被８９．４０．４１又は５４．５６．６０す
   る手段 よりなる陽極の品質を改良し、かつ精製用貯槽における
   電解液の酸化銅汚染な低減するための装置。 （９）比較的低圧での水６６の供給１［？２及び前記供
   給源によって供給されるために前記供給源に連結されて
   いる多数の水拡散器５４，５６゜５８．６０よりなり、
   前配水拡散器は加熱状態の鋳造銅８０の上部及び下部の
   表面近くに低い流量の水層６６な拡散するために配置さ
   れており、それＫよシ前記上部及び下部の表面のすぐ近
   くで加熱状態の綱の表面を空気から隔離しさらに水層に
   よる不当なる冷却効果からも隔離するためＫそれぞれの
   水層６４な形成している。 加熱状態の鋳造鋼の表面を前記囲い内で、ガス状流体も
   加熱状態の銅表面の酸化を最小とするために包被する手
   段よりなる特許請求の範囲第（８）項記載の装置。 α〔加熱状態の鋼表面を空気から隔離し、さらに水層に
   よる不当なる冷却効果からも隔離するために水蒸気で加
   熱状態の金属表面を包被し、水層と加熱状態の金属表面
   との間に位置する加熱状幅の金属表面の近くに水蒸気６
   ４の層を生成する丸めに加熱状態の金属表面に平行にし
   てかつ接近して移送される水６６の層を作り出すためＫ
   、前記水拡散器５４，５６，５８，６０は表面に対し３
   ５０以下の比較的小さい角ｒｌ　（Ａ）で加熱状態の鋳
   造鋼の各表面に対、し水を導いている特許請求の範■第
   （９）項記載の装置。 ａυ　前記水拡散器５４，５６．５８．６０は加熱状態
   の表面のすぐ近くで適当な水蒸気包被層の生成するのを
   確保しながら水の冷却効果を最小にするために３０ｆ／
   秒以下の速度で加熱状態の鋳造鋼の各表面に対し水を導
   く特許請求の範囲第０１項記載の装置。 ｕ３　　前記囲い８２を、加熱状態の金属表面に近い水
   蒸気ｌ−に加えて不活性ガス８８で充満８９゜４０．４
   １する手段を包含する特許請求の範囲第ｆ９）　Ｑｌ　
   （１υ項記載の装置。 αＪ　加熱状態の鋳造鋼の表面を前記囲い内で包被する
   手段は、前記囲いを不活性ガス８８で充満８９．４０．
   ４１する手段及び加熱状態の鋼の表面近くに飽和水蒸気
   ６４の層を作り出す５４゜５６．５８．６０手段よりな
   る特許請求の範囲第ｆ９）ＱＩＱＩ）Ｑ１項！ｔｌ”！
   ｌ装置ｔ。