JPS5835570B2 - ウオ−キングビ−ム炉 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はウオーキングビーム式の保温炉、加熱炉の改良
に関するものである。

最近の製鉄所では、工程の連続化を計ることにより省エ
ネルギー化、省力化、高能率化をめざしており連続鋳造
装置から圧延機に至るラインも例外ではなく、連続鋳造
装置と圧延機との間に保温炉或は加熱炉、又は保温炉と
加熱炉を介在させて作業の連続化を計るようにしている
。

ところで、連続鋳造速度と圧延速度とには大きな隔りが
あり、そのため各炉は両工程の処理能力差を極力吸収す
る緩衝（バッファー）帯としての役目が要求される。

即ち材料の圧延工程側への抽出ピッチを変えることなく
、鋳造工程側からの材料の装入条件に見合うように装入
を同時に行なえる炉が必要となる。

更に当然のことながら炉長を短かくすることも要求され
る。

このような背景より、このような要求を満足する炉形式
が、従来種々提案されており、例えば保温炉については
特開昭５２−１０９４２８号公報に、又加熱炉について
は、実公昭４６−２３２９１号、特開昭５２−１０９４
１２号、特開昭５３−１１８２１０、同５３−１４２９
０６及び同５３７１６０９号公報等に、提案されている
。

これらの公法に提案されている炉形式は多少の差異は認
められるが基本的には、従来衆知のウオーキングビーム
炉のウオーキングビームを炉長方向に複数の分割帯とし
各分割ビームを各々独立して上下水平駆動自在にしたも
のである。

本発明者はこのウオーキングビーム分割炉について種々
検討した結果未だ次のような欠点があることがわかった
。

（１） 炉長短縮のためには、先行製人材の後端材と
装入口との間が空炉である時、先行製人材の抽出ピッチ
を乱すことなく、後行製人材を装入して空炉部を追かけ
搬送して上記後端材に追いつかすことが必要である。

この追いかけにより追かけることのできる先−後行材間
の空炉部は分割ビームの長さとなる。

これは前後の分割ビームにまたがって先行製人材の後端
材が位置するケースがあり、この場合上記後端材まで追
かけしようとすると、この後端材が転倒してしまうので
、これを防止するために上記後端材の載っている分割ビ
ームを後行製人材の移送のためには使用しないからであ
る。

従って炉長を有効に活用し、炉長を短縮するためには、
分割ビームの長さを小さくする必要がある。

この場合には分割数が増大する。（２）周知の様にウオ
ーキングビーム炉のウオーキングビームは、炉床の長円
形成は楕円形の開孔を貫通して直立するポストに、炉内
水平ビームを支持し、炉外のポストに、上下、水平駆動
機構を連結してなるものである。

従って前記分割数の増加は、長円形成は楕円形の炉床開
孔数の増大並ひに、上下、水平駆動機構の増大を意味し
開孔数の増大に伴ない保熱炉では保温効果が減少し、加
熱炉では省エネ効果が減少し、又開孔のシール機構の数
、更にビーム駆動機構の数の増大に伴ない炉の設備費が
高価なものとなってしまう。

本発明は、以上の従来炉の諸欠点に鑑みなされたもので
、かつ本発明はウオーキングビームを分割せずとも、ウ
オーキングビーム間に配置されるビームを分割し、その
分割ビームを昇降自在とすると共にその昇降ストローク
を、ウオーキングビームのストロークとの関連で適切に
選定すれば、従来のウオーキングビーム分割炉と同等の
機能を保有せしめかつ前記欠点を解消できるとの着想に
もとずきなされたもので本発明のウオーキングビーム炉
の要旨は、ウオーキングビーム間に配置されるビームを
炉長方向に、複数分割し各分割ビームを各々昇降自在と
すると共に各分割ビームの上昇限をウオーキングビーム
上昇限より高くすることにある。

以下本発明の一実施例装置を示す図面により詳細に説明
する。

第１図は、本発明の炉の縦断面図で第２図は第１図のＡ
−Ａ断面図である。

図面に於て１は炉殻、２底面下部に炉長方向に配置され
たウオーキングビームフレームで、３はこのフレーム１
上に植設され、炉床４に設けられた炉床開孔５を貫通し
て炉内に位置しその先端に炉長方向に伸びるウオーキン
グビーム６を支持するウオーキングポストである。

衆知の様に炉床開孔５は炉長方向に長い長円形である。

７は上記ビーム６をロッド８、カム９等のリフト用伝動
機構１０及びフレーム１、ポスト３を介して上下動させ
るウオーキングビームリフトシリンダで、１１は上記ビ
ーム６をフレーム１、ポスト３を介して炉長方向に水平
動させるウオーキングビームトラバースシリンダである
。

１２は炉巾方向に於てウオーキングビーム６−６間に配
置される従来の固定ビームを炉長方向に複数（本例では
１３）の分割帯としその分割ビームを昇降自在となした
分割リフトビームである。

この分割リフトビーム１２は炉床４下部に炉長方向に配
置されたリフトビームフレーム１３、このフレーム１３
上に植設された炉床４に設けられた炉床開孔１４を貫通
して炉内に位置しその先端にリフトビーム１２を支持す
るリフトビーム１５とフレーム１３下部に接続されたリ
フトシリンダ１６とよりなりシリンダ１６によりビーム
１２は上下動自在である。

なお開孔１４は、上記ポスト１５と同一の断面形状を有
する。

又本発明炉では、従来のウオーキングビーム分割炉と同
等のバッファー性を保有せしめるために、リフト用伝動
機構１０によるウオーキングビーム６の上昇限よりもリ
フトビーム１２の上昇限が高くなるようにリフトビーム
シリンダ１６のストロークを設計している。

このようにストローク設計すれば炉内搬送したくない装
入材群についてはこれをリフトすることにより装入搬送
したい装入材群のみをウオーキングビーム６で搬送可能
となる。

なおストロークの下降限については特に制限はないが本
実施例ではウオーキングビーム６の下降限よりも若干高
くストローク設計している。

従って下降限に位置するリフトビーム１２上の装入材は
ウオーキングビーム６を上昇せしめることにより受けと
ることができる。

第１図に於て１７及び１８は炉の装入口及び抽出口で、
本例では装入口１７直前から炉内のウオーキングビーム
位置まで伸びて配置されるエントリービームやこのビー
ムに沿って装入材をブツシュするプッシャー等よりなる
装入機構並びに抽出口１８の外側に配置されるエキスト
ラクター等の図示を省略している。

以上の如く構成したウオーキングビーム炉の操作法の一
例を述べる。

まず第１図において１９は抽出口１８側の炉内に位置す
る先行材群で２０は先行材群１９の最後尾の装入材、２
１は装入口１７側の炉内に位置する後行材群で、２２は
後行材群の先頭の先人材で、２３は上記装入材２０と同
２２間に生じた空炉部を示している。

先行材群１９は炉内で保温又は加熱され一定の抽出ピッ
チで抽出され、ウオーキングビーム６で一定のピッチで
、一定の炉長ピッチたけ搬送される。

今後行材群２１が炉内に存在せず先行材群１９の最後尾
装入材２０より装入口１７まで空炉であると仮定し、今
後桁材群２１が装入口１７に到着したとする。

この場合、先行材群１９の搬送ピッチの合間に上記材群
１９の位置するリフトビーム１２群を上昇限まで上昇せ
しめる。

これによりウオーキングビーム６を上昇させても上記材
群１９を受けとることはない。

この状態で、後行材群２１を順次炉内へ装入しウオーキ
ングビーム６で炉内を搬送してゆく。

このように抽出ピッチを変更することなく装入条件に対
応して装入可能である。

さて今第１図の状況で後行材群２１を先行材群１９に追
いつかすには、前述と同様にウオーキングビーム６の先
行材群１９の搬送の合間に上記材群１９の位置するリフ
トビーム１２群を上昇限に至らしめ、続いてウオーキン
グビーム６のリフトシリンダ７を上昇駆動し上記群２１
を下降限のリフトビーム１２群より受けとり次にトラバ
ースシリンダ１１を抽出口方向へ水平駆動し次にシリン
ダ７を下降駆動し次にシリンダ１１を装入口方向へ水平
駆動することを繰り返すことにより抽出口１８側の上記
群１９の抽出ピッチを変えることなく上記材群２１を上
記材群１９まで追いつかすことができ炉内の空炉部を最
小にとどめることができると共に装入口１７近傍に以降
装入される群を収容する空炉部を形成できる。

このように抽出ピッチを変えることなく炉内に於て後行
材群を先行材群に追いつかすことができるので炉長を有
効に活用できる。

従って炉長を最小限に短縮できる。

以上の様に本発明のウオーキングビーム炉は従来のウオ
ーキングビーム分割炉と同等のバッファー機能を有して
いる。

更に従来のウオーキングビーム分割炉に比較して、本発
明のウオーキングビーム炉は省エネ、並びに設備費の両
方で極めて有利である。

即ち従来のウオーキングビーム分割炉で、前記実施例の
炉と同等の追いつき機能を保有せしめるためには実施例
炉の分割数と同一のウオーキングビーム分割数となりこ
の分割数に対応する長円形炉床開孔が必要となりこの開
孔群よりの熱エネルギーの放散は大なるものとなるのに
対し、本発明炉では長円形炉床開孔数は従来の単なるウ
オーキングビーム炉と変わることなくかつビーム分割で
増加する炉床開孔はポストが上下動するたけであるから
このポストの断面形状に一致させることができるためこ
の開孔よりの熱エネルギー放散は極めて小となる。

更に従来のウオーキングビーム分割炉では分割数に対応
するリフト装置、トラバース装置が必要であるのに対し
て本発明炉では分割数に対応するリフト装置だけで、ト
ラバース装置は不要であり設備費上極めて有利である。

以上詳述した様に本発明のウオーキングビーム炉は連続
鋳造装置と圧延機との間に配置するバッファー機能付加
の保熱炉、加熱炉として極めて有用である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明のウオーキングビーム炉の一実施例を示し
たもので第１図は炉縦断面図で、第２図は第１図のＡ−
Ａ断面図である。 １・・・・・・ウオーキングビームフレーム、２・・・
山炉殻、３・・・・・・ウオーキングポスト、４・・・
・・・炉床、５・・・・・・炉床開孔、６・・・・・・
ウオーキングビーム、Ｔ・・・・・・ウオーキングビー
ムリフトシリンダ、８・・曲ロッド、９・・・・・・カ
ム、１０・・・・・・リフト用伝動機構、１１・・・・
・・ウオーキングビームトラバースシリンダ、１２・・
・・・・分割リフトビーム、１３・・・・・・リフトビ
ームフレーム、１４・・・・・・炉床開孔、１５・・・
・・・リフトビームポスト、１６・・・・・・リフトビ
ームシリンダ、１７・・・・・・装入口、１８・・・・
・・抽出口、１９・・・・・・先行材群、２０・・・・
・・最後尾の装入材、２１・・・・・・後行材群、２２
・・・・・・最先頭の装入材、２３・・・・・・空炉部
。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ウオーキングビーム間に配置されるビームを炉長方
   向に複数分割し、各分割ビームを各々昇降自在とすると
   共に、各分割ビームの上昇限をウオーキングビーム上昇
   限より高くしたことを特徴とするウオーキングビーム炉
   。