JPS5834923B2 - 変圧器用鉄心板の製作方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は特に方向性硅素鋼板を台形状に裁断して鉄心板
とする変圧器成層鉄心の製作方法に関する。

大形変圧器鉄心は硅素鋼板を裁断積層してなり。

特に脚鉄心と継鉄との接合部にて磁束方向が磁気特性の
良好な鋼板圧延方向へ沿うよう、各鉄心板は台形状に裁
断されている。

このような鉄心板は帯鋼板をコイル状に巻いた鋼板コイ
ルを素材とし、コイル材より引出された鋼板を送りロー
ラでプレスへ送り出し、所定長さで両端を前述の如＜４
５゜の角度に裁断して作られる。

特に大型変圧器では鉄心を構成するための素材使用量も
多く、１台の変圧器鉄心を製作するのに、前記のコイル
材を多数使用する。

この場合に圧延機を通して圧延された帯鋼板は矩形帯状
体であり、前述の如＜４５°の角度で台形状鉄心板を順
次裁断していくと、コイル材の終端部では必ず一方端が
４５°に裁断されたままの半端材が生じることになる。

従来ではこの半端材をスクラップとして廃棄処分してい
たが。

特に大形変圧器では鉄心板も長尺寸法となるために全使
用素材量に対する半端材が占める割合も無視できず、こ
のことがコイル材の使用数を増大し。

材料費を高める要因となっている。

また前述の半端材を廃棄するには、当然のことながら鉄
心板製作ラインより半端材を取除くための手作業を要す
ることになり、その間は製作ラインの運転を中断しなけ
ればならないから操業の稼働率も低下する。

加えてこのように人手作業を要することが変圧器鉄心製
作の自動化促進の障害ともなっている。

このために第１図の如くコイル材の終端と次に供給され
るコイル材の始端とを溶接接合し、スクラップを生ずる
ことなくプレスへ送り込むことができるようにした方式
が提唱されている。

図において１が帯鋼板１ａをコイル状に巻回したコイル
材である。

帯鋼板１ａはコイル材１より引出され。重送リローラ２
によってプレスの揺動シャー３へ送り込まれる。

揺動シャー３は周知の如く上刃３ａ、下刃３ｂが鋼板１
ａに対して４５°に傾斜し。

かつ各プレス行程ごとに９０°反転するよう構成されて
いる。

帯鋼板１ａの先端がストッパ４に突き当ると、主送りロ
ーラ２が停止し、シャー３が作動して台形の鉄心板５が
裁断される。

同時にストッパ４は後退し、鉄心板５は搬出されて５ｉ
、５１Ｉ。

５■、の如く集積される。

さて１巻のコイル材より帯鋼板が引出され尽すと、その
終端部と次に供給されるコイル材より引出された始端部
とが溶接機構６を介して符号Ｗで示すように突合わせ溶
接される。

即ち第１のコイル材と後から供給される第２のコイル材
とは溶接接合により連続した帯鋼板となり、半端材を生
成することなく鉄心板５が連続して裁断される。

溶接箇所を持つ台形鉄心板は５■として示されている。

本発明は第１図に示した如き製作方法を実施化するに際
し、第１のコイル材と次に供給される第２のコイル材と
の接合が良好に行え、かつ自動化促進に有利な製作方法
を提供することを目的とする。

以下本発明方法を図示実施例に基ずいて詳細に説明する
。

第２図において２組のコイル材１１２１１、がそれぞれ
独立的に製作ラインに対して自走移動されるコイル材ク
レードル７■、７■に収容セットされている。

各クレードル７Ｉ、７Ｉ［は駆動モータと連結したピン
チローラ８を備えている。

９は主送りローラ２の手前側にて帯鋼板の搬送系路に設
置された自動切断溶接装置であり、その詳細構造は第３
図、第４図につき後述される。

先ず上記の構成で、クレードルＴＩにセットされたコイ
ル材１■の始端は、ピンチローラ８により主送りローラ
２まで送り出される。

帯鋼板１ａが主送りローラへ到達するとピンチローラ８
の駆動はフリーとなり、帯鋼板１ａは重送リローラ２に
よりプレスのシャー３へ送り込まれ、第１図で述べたよ
うに順次台形の鉄心板５が裁断される。

クレドール７Ｉのコイル材１１がすべて引き出されると
。

その帯鋼板１ａの終端が鋼板有無検知器１０を通知した
点で直ちに検知されて主送りローラ２の駆動モータ２ａ
が低速に切換えられ、同時に切断溶接装置９の両サイド
に備えた走行距離計１１．１２のうち１１が作動して、
予じめ設定された距離だけ帯鋼板１ａが走りその終端部
が端面整列切断機構１３に位置した点で重送リローラ２
を停止させる。

次に空になったクレードル７■は後退移動され、同時に
他方のクレードル７■より予じめセットされている第２
のコイル材１■の帯鋼板１ａがピンチローラ８を介して
引き出される。

コイル材１■の鋼板始端が鋼板検知器１０を通過すると
。

今度は走行距離計１２が作動し、予じめ設定された距離
だけ走行してコイル材１■の始端が切断機構１３の位置
に到達するとクレードル７■のピンチローラ８の駆動が
停止されフリーとなる。

次に第１のコイル材１１の終端部と第２のコイル材１■
の始端部とが切断溶接装置９にて端面を整えて切断され
るわけであるが、ここで第３図、第４図により切断溶接
装置９の構造について述べる。

図において切断機機構１３は帯鋼板１ａの搬送方向に沿
って配置された２個の下刃１３ａ、１３ａと、各下刃と
対となる上刃１３Ｃを有している。

上刃１３Ｃは切断位置と鎖線の待機位置との間で回動さ
れ、かつ切断位置では引張りシリンダ１４の操作により
切断動作を行う。

また装置９の基台における前記下刃１３ａ、１３ｂの左
右両側にはクランパ１５ａ、１５ｂを備えている。

このクランパ１５ａ、１５ｂは指令により帯鋼板１ａを
上下より挟持クラップするものであり、かつクランパ１
５ａ、１５ｂ全体はそれぞれシリンダ１６ａ。

１６ｂを介して左右に移動操作されるよう構成されてい
る。

装置９は更に溶接機構を備えている。溶接機構は溶接ト
ーチ１７．加圧ローラ１８１両者の支持体１９を帯鋼板
１ａの巾方向へ可動的にガイドするガイド棒２０．支持
体１９をガイド棒２０に沿って駆動するよう備えたモー
タ２１および回動ネジ２２．および下方よりシリンダ２
３で昇降操作される当て板２４からなる。

第３図、第４図に示した装置９の自動切断、溶接動作の
工程は第５図ａ ＝ ｄの如くである。

即ち前述の如く第１コイル材ＩＩの終端部Ｅおよび第２
コイル材１■の始端部Ｓがそれぞれ端面整列切断機構１
３における下刃１３ａ 、 １３ｂに対し最適切断代（
１０〜２０ｍｍ）を定めて停止位置されると、ｂ図の如
くクランパ１５ａ、１５ｂが各鋼板１ａをその位置でク
ランプし、上刃１３ｃにより各末端を整えて同時に切断
する。

その後クランプされたまま第４図におけるシリンダ１６
ａ、１６ｂにより両クランパ１５ａ、１５ｂは互に引き
寄せられ。

Ｃ図の如く両帯鋼板の端部ＥとＳが突き合わされる。

なおこの移動の際に、第１コイル材１１の鋼板は主送す
ローラ側より僅か戻され、一方策２コイル材１■の鋼板
は引き出されることになる。

次にｄ図の如く下方より当て板２４が上昇し、上方より
からは溶接トーチ１７が下降し１両鋼板の端面に沿って
溶接Ｗを行う。

この溶接には溶接肉の盛上りが生じないよう１例えばア
ーク溶接、プラスマ溶接法が用いられる。

以上で第１コイル材１１の終端と第２コイル材１■の始
端とは製作ライン上で連続結合されたことになり、再び
主送りローラ２を介してプレスへ送り込まれ１台形状の
鉄心板の裁断が行われる。

なお装置９における溶接機構およびクランパなどは元の
待機位置へ復帰される。

また上記一連の動作はすべて自動的に行われるよう相互
間で連けい制御される。

以上のように本発明の方法によれば、コイル材を連続的
にプレスへ供給して順次鉄心板を裁断している一つのコ
イル材がすべて引出され尽した場合に、第２のコイルの
始端部と前記第１コイル材の終端部とを整えて切断した
後に１両端面を突わせて溶接接合する。

従って廃却スクラップ材を生じることなくコイル材の全
部を鉄心板として有効に使用できてその材料の節減効果
は極めて大きく。

しかも製作方法の実施に当ってコイル材間の連続接合工
程の機械化が容易で変圧器鉄心板の製作自動化を図るの
に有効である製作方法が提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の対象となる製作方法の工程概要図、第
２図は本発明の方法を実施するための装置の構成図、第
３図、第４図は第２図における自動切断溶接装置の正面
図および側面図、第５図ａ〜ｄは第３図、第４図に示し
た装置の動作工程図である。 Ｉｌ、ＩＩＩ：コイル材、１ａ：コイル材の帯鋼板。 ２：主送りローラ、３ニブレスのシャー、５：裁断され
た台形鉄心板、７Ｉ、７［：コイル材のクレードル、８
：ビンチローラ、９：切断溶接装置。 １３：端面整列切断機構、１３ａ、１３ｂ：下刃。 １３ｃ：上刃、１５ａ、１５ｂ：クランパ １７：溶接
機構の溶接トーチ、Ｗ：溶接部分、Ｅ：コイル材の終端
部、Ｓ：コイル材の始端部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ クレードルにセットされた帯鋼板コイル材より供給
   される帯鋼板を主送りローラ機構を介してプレスへ送り
   込み、所定寸法の台形鉄心板を裁断形成する工程と、前
   記コイル材の帯鋼板の終端を検知し、終端部を帯鋼板搬
   送系路の途中に設置した帯鋼板の搬送方向に沿って並ぶ
   ２対の刃を有する端面整列切断機構における所定の切断
   位置まで送込んだところで送りを停止して帯鋼板をその
   位置にクランプする工程と１次のクレードルにセットさ
   れた新規コイル材より引出された帯鋼板の始端を検知し
   、始端部を前記端面整列切断機構における所定の切断位
   置まで送り込んだところで送りを停止して帯鋼板をその
   位置にクランプする工程と、前記先行の帯鋼板の終端部
   と後続の帯鋼板の始端部を同時に端面整列切断機構で端
   面を整えて切断する工程と、先行と後続の両帯鋼板をク
   ランプしたまま、該クランプ箇所を互に引き寄せ移動し
   て前工程による切断端面同志を突合わせる工程と、両帯
   鋼板をその突合わせ端面に沿って溶接接合する工程とに
   より製作することを特徴とする変圧器鉄心板の製作方法
   。