JPS5834840A - 熱可塑性樹脂エマルジヨン - Google Patents
熱可塑性樹脂エマルジヨンInfo
- Publication number
- JPS5834840A JPS5834840A JP13384781A JP13384781A JPS5834840A JP S5834840 A JPS5834840 A JP S5834840A JP 13384781 A JP13384781 A JP 13384781A JP 13384781 A JP13384781 A JP 13384781A JP S5834840 A JPS5834840 A JP S5834840A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- styrene
- emulsion
- thermoplastic resin
- film
- parts
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- Pending
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、水性塗料の製造に適した熱可塑性ｍＪｌ−１
−マルジョン（二関スル。
−マルジョン（二関スル。
かかる熱可塑性樹脂エマルジョンとしては、水にアクリ
ル酸エステル、メタクリル酸エステル、スチレン等の重
合体を乳化分散させたものが通常である。水性塗料を製
造する場合は、これらのエマルジョン（二、染顔料、充
填剤、また塗膜を軟かくして伸びを良好にするため必要
に応じて可塑剤等が配合される。
ル酸エステル、メタクリル酸エステル、スチレン等の重
合体を乳化分散させたものが通常である。水性塗料を製
造する場合は、これらのエマルジョン（二、染顔料、充
填剤、また塗膜を軟かくして伸びを良好にするため必要
に応じて可塑剤等が配合される。
しかしながら、可塑剤を配合した水性塗料を塗布した場
合（二は、乾燥皮膜の表面に可塑剤が移行、浸出して表
面が汚れやすくなる等の欠点を有していた０また。スチ
レン系重合体のエマルジョンを用いた塗料では塗膜後日
光曝露により皮膜が変色することがしばしばあった。
合（二は、乾燥皮膜の表面に可塑剤が移行、浸出して表
面が汚れやすくなる等の欠点を有していた０また。スチ
レン系重合体のエマルジョンを用いた塗料では塗膜後日
光曝露により皮膜が変色することがしばしばあった。
本発明等は、柔軟な皮膜を形成し、かつ可塑剤の移行が
なく、さらに皮膜が変色し難い、特に水性塗料の製造（
二好適な熱可塑性樹脂エマルジョンを提供することを目
的として鋭意研究を重ねた結果本発明Ｃ二到達したもの
である。
なく、さらに皮膜が変色し難い、特に水性塗料の製造（
二好適な熱可塑性樹脂エマルジョンを提供することを目
的として鋭意研究を重ねた結果本発明Ｃ二到達したもの
である。
本発明の上記の目的は、水を連続相として、皮膜形成性
熱可塑性樹脂を乳化分散させてなる熱可塑性樹脂エマル
ジョンにおいて、上記熱可塑性樹脂の３０〜６０重量係
が重量チレンの二量体、三量体またはこれらの混合物′
ｆ、／θ〜７０重量％含有するスチレン重合体、または
。
熱可塑性樹脂を乳化分散させてなる熱可塑性樹脂エマル
ジョンにおいて、上記熱可塑性樹脂の３０〜６０重量係
が重量チレンの二量体、三量体またはこれらの混合物′
ｆ、／θ〜７０重量％含有するスチレン重合体、または
。
スチレン及びスチレンと共重合可能な他の単量体との共
重体であることを特徴とするエマルジョンにエフ達せら
れる。
重体であることを特徴とするエマルジョンにエフ達せら
れる。
本発明に係るエマルジョンに用いられるスチレン低重合
体全含有するスチレン重合体またはスチレン共重合体と
混合される皮膜形成性熱可塑性樹脂としては、酢酸ビニ
ル重合体、酢酸ビニル−アクリル酸エステル共重合体、
アクリル酸エステル重合体、スチレン−アクリル酸エス
テル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ブタジ
ェン重合体等が例示される。
体全含有するスチレン重合体またはスチレン共重合体と
混合される皮膜形成性熱可塑性樹脂としては、酢酸ビニ
ル重合体、酢酸ビニル−アクリル酸エステル共重合体、
アクリル酸エステル重合体、スチレン−アクリル酸エス
テル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ブタジ
ェン重合体等が例示される。
皮膜等の一塩基性不飽和力ルボン酸またはこれ不飽和カ
ルボン酸せたはこれらの酸と炭素数が／−１２のアルコ
ールとのモノエステル、ジエステル等が用いられる。さ
らにアクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリル
アミド、メタクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルア
ミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミド、アクリル酸、
メタクリル酸と２−ヒドロキシプロパツール、エチレン
グリコール、Ｎ−ジメチルエタノールアミン、Ｎ−ジエ
チルエタノールアミン等のアルコールとのエステル、グ
リシジルアクリレート、クリシジルメタアクリレート、
ブタジェン、イソプレン等の単量体も使用できる。
ルボン酸せたはこれらの酸と炭素数が／−１２のアルコ
ールとのモノエステル、ジエステル等が用いられる。さ
らにアクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリル
アミド、メタクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルア
ミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミド、アクリル酸、
メタクリル酸と２−ヒドロキシプロパツール、エチレン
グリコール、Ｎ−ジメチルエタノールアミン、Ｎ−ジエ
チルエタノールアミン等のアルコールとのエステル、グ
リシジルアクリレート、クリシジルメタアクリレート、
ブタジェン、イソプレン等の単量体も使用できる。
スチレンの共重合体としては、スチレンと上記共重合可
能な単量体との共重合体が用いられるが、特にスチレン
とアクリル酸エステルの共重合体、または、スチレン、
アクリル酸エステル及び上記共重合可能な単量体との共
重合体が好ましい。
能な単量体との共重合体が用いられるが、特にスチレン
とアクリル酸エステルの共重合体、または、スチレン、
アクリル酸エステル及び上記共重合可能な単量体との共
重合体が好ましい。
スチレンの二、三量体を含有するスチレン重合体、また
はスチレン共重合体全製造するには、スチレンと別に合
成しｔスチレンの二量体及び三量体との混合物を重合さ
せてもよいが、ポリスチレ／の連続重合プラントから回
収されるスチレンを用いるのが経済的であるので好まし
いＯこ・ノ場合、回収され九スチレンはスチレンの二量
体及び三量体をｌＯ〜７０重量％程重量有しており他に
極〈少量の四量体以上の低重合体を含有しているが、少
量の四量体以上の低重合体の含有は本発明を実施する際
、特に問題となることはない。ま几、二量体と三量体の
混合比率には特に制限ななく、いずれか一方を単独で用
いてもよい。三量体、三量体またはこれらの混合物はス
チレン重合体または共重合体の１０〜７０重量％含有さ
れるのが好°ましく、ｉｏ重量％以下では該二量体等の
可塑剤としての効果が発揮されず、また７０重量％以上
では皮膜がやわらかぐなシ過ぎること、皮膜表面が汚れ
やすくなること等の欠点が生じるので好ましくない０こ
れらの共重合体を製造する場合、特に回収スチレンを用
いる場合は、二・三量体の含有量が上記範囲に含まれる
ように各単量体の混合比率を調節することが望ましい。
はスチレン共重合体全製造するには、スチレンと別に合
成しｔスチレンの二量体及び三量体との混合物を重合さ
せてもよいが、ポリスチレ／の連続重合プラントから回
収されるスチレンを用いるのが経済的であるので好まし
いＯこ・ノ場合、回収され九スチレンはスチレンの二量
体及び三量体をｌＯ〜７０重量％程重量有しており他に
極〈少量の四量体以上の低重合体を含有しているが、少
量の四量体以上の低重合体の含有は本発明を実施する際
、特に問題となることはない。ま几、二量体と三量体の
混合比率には特に制限ななく、いずれか一方を単独で用
いてもよい。三量体、三量体またはこれらの混合物はス
チレン重合体または共重合体の１０〜７０重量％含有さ
れるのが好°ましく、ｉｏ重量％以下では該二量体等の
可塑剤としての効果が発揮されず、また７０重量％以上
では皮膜がやわらかぐなシ過ぎること、皮膜表面が汚れ
やすくなること等の欠点が生じるので好ましくない０こ
れらの共重合体を製造する場合、特に回収スチレンを用
いる場合は、二・三量体の含有量が上記範囲に含まれる
ように各単量体の混合比率を調節することが望ましい。
さらに、必要な場合は、低重合体を含まないスチレン會
追加してもよい。また、重合Ｃ二あたっては、通常の水
を連続相とする乳化重合法により行なうのが好ましい。
追加してもよい。また、重合Ｃ二あたっては、通常の水
を連続相とする乳化重合法により行なうのが好ましい。
得・られたスチレンの二・三量体を含有するエマルジョ
ンは、ポリアクリル酸エステル等の前記皮膜形成性熱可
塑性樹脂を水中に乳化分散させたエマルジョンと混合し
て用いられる。
ンは、ポリアクリル酸エステル等の前記皮膜形成性熱可
塑性樹脂を水中に乳化分散させたエマルジョンと混合し
て用いられる。
混合比率は、混合終了後のエマルジョン中に含まれる熱
可塑性樹脂の３Ｑ〜６０重量％が上記のスチレンの二・
三量体を含有するスチレン重合体またはスチレン共重合
体であることが必要である。３０重量％未満であると皮
膜がかたくなり、６０重量％を越えると日光曝露により
皮膜が変色する等の不都合が生じるので好ましくない。
可塑性樹脂の３Ｑ〜６０重量％が上記のスチレンの二・
三量体を含有するスチレン重合体またはスチレン共重合
体であることが必要である。３０重量％未満であると皮
膜がかたくなり、６０重量％を越えると日光曝露により
皮膜が変色する等の不都合が生じるので好ましくない。
本発明（二係る熱可塑性樹脂エマルジョンに顔料、充填
剤等を配合することにより皮膜の柔軟性、耐光性特に下
地亀裂追随性等（＝優れた塗料、防水材、目地材を製造
することができる０本発明を実施例及び比較例によりさ
らに具体的（＝説明する。
剤等を配合することにより皮膜の柔軟性、耐光性特に下
地亀裂追随性等（＝優れた塗料、防水材、目地材を製造
することができる０本発明を実施例及び比較例によりさ
らに具体的（＝説明する。
係、二量体：三量体＝／：、２）７ｇ部、２工チルヘキ
シルアクリレート２０部、アクリル酸２部からなる混合
物全乳化重合して製造した全固形分！Ｑ係のポリマーエ
マルジョンａＯＯ部に、ｔｏｅトリポリリン酸ナトリウ
ム（Ｔ Ｐ Ｐ−）水溶液１部、ｊ％ナトリウム、カル
ボキシメチルセルローズ（ＣＭＣ）水溶液ＩＯ部１重質
炭酸カルシウムの粉末２００部部、酸化チタン（ルチル
型）３０部を混合し、分散状態が良好となるまで充分に
攪拌して白色塗料を作成した０゜これを石綿スレート板
に塗布し、乾燥後ｌケ月問屋外曝露したところ、淡褐色
に変色した。
シルアクリレート２０部、アクリル酸２部からなる混合
物全乳化重合して製造した全固形分！Ｑ係のポリマーエ
マルジョンａＯＯ部に、ｔｏｅトリポリリン酸ナトリウ
ム（Ｔ Ｐ Ｐ−）水溶液１部、ｊ％ナトリウム、カル
ボキシメチルセルローズ（ＣＭＣ）水溶液ＩＯ部１重質
炭酸カルシウムの粉末２００部部、酸化チタン（ルチル
型）３０部を混合し、分散状態が良好となるまで充分に
攪拌して白色塗料を作成した０゜これを石綿スレート板
に塗布し、乾燥後ｌケ月問屋外曝露したところ、淡褐色
に変色した。
チル系ポリマーエマルジョン（アクロｆ −）ＶＹＪ−
ｉｔＪ′ｓ・）♂り３部と比較例１と同一のメチル／・
低重合体含有ポリマーエマルショ 部とを混合し、さらにこれに／ ０％ＴＰＰ水溶ｌ／部
、ｊ％ＣａＣ水溶液１０部、重質炭酸カルシウムの粉末
２００部、酸化チタン（ルチル全石綿スレート板（二塗
布し、乾燥後ｌケ月問屋外曝露したところ、比較例１の
ような変色はほとんど認められなかつｆｃ。
ｉｔＪ′ｓ・）♂り３部と比較例１と同一のメチル／・
低重合体含有ポリマーエマルショ 部とを混合し、さらにこれに／ ０％ＴＰＰ水溶ｌ／部
、ｊ％ＣａＣ水溶液１０部、重質炭酸カルシウムの粉末
２００部、酸化チタン（ルチル全石綿スレート板（二塗
布し、乾燥後ｌケ月問屋外曝露したところ、比較例１の
ような変色はほとんど認められなかつｆｃ。
比較例−
回収スチレン（比較例１と同じ）４！Ｑ部、２ｔエチル
へキシルアクリレ−１−Ｊｊ部、高純度スマーエマルジ
ョン＋２’００部に、１０ｑｂＴＰＰ水溶液１部、ｊチ
ＯＭ、Ｏ水溶液７０部、重質炭酸カルシウム粉末／２０
部、酸化チタン（ルチル型）３０部を混合し、分散状態
が良好となるまで充分に攪拌して白色塗料を作成した。
へキシルアクリレ−１−Ｊｊ部、高純度スマーエマルジ
ョン＋２’００部に、１０ｑｂＴＰＰ水溶液１部、ｊチ
ＯＭ、Ｏ水溶液７０部、重質炭酸カルシウム粉末／２０
部、酸化チタン（ルチル型）３０部を混合し、分散状態
が良好となるまで充分に攪拌して白色塗料を作成した。
これを石綿スレート板に塗布し、乾燥後３ヶ′月問屋外
曝露したところ、淡褐色に変色し７２−０実施例コ 実施例１と同じスチレン−アクリル酸エステル系ポリマ
ーエマルジョンアクロナールＹＪ−／ｌｊ！Ｄ ）
／ ２ ！部と、比較例−と同一のスチレン・低重合体
Φ含有ポリマーエマルジョン６０部とを混合し、さらに
これにｉｏ％ＴＰＰ水溶液１部、ＪｆｒＣＭＯ水溶液１
０部、重質炭酸カルシウム粉末／２０部、酸化チタン（
ルチル型）３０部を混合し、分散状態が良好となるまで
充分に攪拌して白色塗料全作成した。これ全石綿スレー
ト板に塗布し、乾燥後３ケ月問屋外曝露したところ、比
較例λのような変色はほとんど認められなかった。
曝露したところ、淡褐色に変色し７２−０実施例コ 実施例１と同じスチレン−アクリル酸エステル系ポリマ
ーエマルジョンアクロナールＹＪ−／ｌｊ！Ｄ ）
／ ２ ！部と、比較例−と同一のスチレン・低重合体
Φ含有ポリマーエマルジョン６０部とを混合し、さらに
これにｉｏ％ＴＰＰ水溶液１部、ＪｆｒＣＭＯ水溶液１
０部、重質炭酸カルシウム粉末／２０部、酸化チタン（
ルチル型）３０部を混合し、分散状態が良好となるまで
充分に攪拌して白色塗料全作成した。これ全石綿スレー
ト板に塗布し、乾燥後３ケ月問屋外曝露したところ、比
較例λのような変色はほとんど認められなかった。
比較例３
実施例１と同じスチレン−アクリル酸エステル系ホリマ
ーエマルジョン（アクロナールＹＪ＋ ／１ｊｊＤ）
１７ｇ、６部に、ｉｏ％ＴＰＰ水溶液１部、ｊ％ＯＭｏ
水溶液１０部、重質炭酸カルシウム粉末７ｇθ部を混合
し、分散状態が良好となるまで充分（二攪拌して均等な
配合物を作成した。この配合物につき、次のようにして
ゼロスパンテンション試験を行なった。すなわち、石綿
スレート板（長さ３００ｍ、巾／ 、２０ ｍｍ ）上
にのせた枠（長さ２００ｍ、巾１００ｍ、高さ２ ＊＊
＊ ）の中に配合物を流し込み、λ週間静置して厚さ／
ｍｉ＋の乾燥皮膜を形成させた。ついで枠に取付け、
２０ｍｙｎ１分の速度で上下（＝引張って、ピンポール
発生時の伸是輻（下地亀裂追随性）？求め九〇試験結果
は、最大６ ｍｍであつ几。
ーエマルジョン（アクロナールＹＪ＋ ／１ｊｊＤ）
１７ｇ、６部に、ｉｏ％ＴＰＰ水溶液１部、ｊ％ＯＭｏ
水溶液１０部、重質炭酸カルシウム粉末７ｇθ部を混合
し、分散状態が良好となるまで充分（二攪拌して均等な
配合物を作成した。この配合物につき、次のようにして
ゼロスパンテンション試験を行なった。すなわち、石綿
スレート板（長さ３００ｍ、巾／ 、２０ ｍｍ ）上
にのせた枠（長さ２００ｍ、巾１００ｍ、高さ２ ＊＊
＊ ）の中に配合物を流し込み、λ週間静置して厚さ／
ｍｉ＋の乾燥皮膜を形成させた。ついで枠に取付け、
２０ｍｙｎ１分の速度で上下（＝引張って、ピンポール
発生時の伸是輻（下地亀裂追随性）？求め九〇試験結果
は、最大６ ｍｍであつ几。
比較例グ
実施例１と同じスチレン−アクリル酸エステル系ホリマ
ーエマルジョン（アクロｆ−／Ｌ／ＹＪ−／ｌ！！Ｄ）
１７ｇ、６部に、１０％ＴＰＰ水溶液１部、ｊ％ＯＭ
ｏ水溶液１０部、ジ・オクチルフタレート／（７部、重
質炭酸カルシウム粉末ｌｔＯ部を混合し、分散状態が良
好となるまで充分（二攪拌して均等な配合物を作成した
。この配合物につき、比較例３と同一方法でゼロスパン
テンジョン試験を行った。下地亀裂追随性は最大ｌμ酊
であった。また、この配合物の乾燥皮膜の表面はべとつ
きがあシ、よごれ易かった。
ーエマルジョン（アクロｆ−／Ｌ／ＹＪ−／ｌ！！Ｄ）
１７ｇ、６部に、１０％ＴＰＰ水溶液１部、ｊ％ＯＭ
ｏ水溶液１０部、ジ・オクチルフタレート／（７部、重
質炭酸カルシウム粉末ｌｔＯ部を混合し、分散状態が良
好となるまで充分（二攪拌して均等な配合物を作成した
。この配合物につき、比較例３と同一方法でゼロスパン
テンジョン試験を行った。下地亀裂追随性は最大ｌμ酊
であった。また、この配合物の乾燥皮膜の表面はべとつ
きがあシ、よごれ易かった。
実施例３
実施例１と同じスチレン−アクリル酸エステル系ホＩＪ
マーエマルジョン（アクロナールＹ、Ｔ−ｌ１ｊｊＤ）
♂り、３ 部と比較例１と同一のスチレン低重合体含有
ポリマーエマルジョン１００部とを混合し、さらにこれ
にＩＯ％’ｒｐｐ水溶液１部、ｊ％ＯＭｃ水溶液１０部
、重質炭酸カルシウム粉末ｌ♂０部を混合し、分散状態
が良好となるまで充分に攪拌して均等な配合物を作成し
た。この配合物につき比較例３と同一方法でゼロスパン
テンション試験を行った。下地亀裂追随性は、最大１６
龍であったＱまた、この配合物の乾燥皮膜の表面はべと
つきがなく、よごれ（二くかった。
マーエマルジョン（アクロナールＹ、Ｔ−ｌ１ｊｊＤ）
♂り、３ 部と比較例１と同一のスチレン低重合体含有
ポリマーエマルジョン１００部とを混合し、さらにこれ
にＩＯ％’ｒｐｐ水溶液１部、ｊ％ＯＭｃ水溶液１０部
、重質炭酸カルシウム粉末ｌ♂０部を混合し、分散状態
が良好となるまで充分に攪拌して均等な配合物を作成し
た。この配合物につき比較例３と同一方法でゼロスパン
テンション試験を行った。下地亀裂追随性は、最大１６
龍であったＱまた、この配合物の乾燥皮膜の表面はべと
つきがなく、よごれ（二くかった。
比較例！
全固形分３３％のエチレン−酢酸ビニル系ポリマーエマ
ルジョン（ポｌＪゾールＥＶＡＰ−ｊ）ｉｒ２部に１０
チＴＰＰ水溶液１部、ジ・オクチルフタレート７０部、
重質炭酸カルシウム粉末ｌｔＯ部を混合し、分散状態が
良好となるまで充分に攪拌して均等な配合物を作成した
。この配合物につき比較例３と同一方法でゼロスパンテ
ンション試験を行った。下地亀裂追随性は最大−２２龍
であった。また、この配合物の乾燥皮膜の表面はべとつ
きがあり、よごれ易かった。
ルジョン（ポｌＪゾールＥＶＡＰ−ｊ）ｉｒ２部に１０
チＴＰＰ水溶液１部、ジ・オクチルフタレート７０部、
重質炭酸カルシウム粉末ｌｔＯ部を混合し、分散状態が
良好となるまで充分に攪拌して均等な配合物を作成した
。この配合物につき比較例３と同一方法でゼロスパンテ
ンション試験を行った。下地亀裂追随性は最大−２２龍
であった。また、この配合物の乾燥皮膜の表面はべとつ
きがあり、よごれ易かった。
実施例グ
比較例夕と同じエチレン−酢酸ビニル系ポリマーエマル
ジョンタ１部と比較例１と同一のスチレン・低重合体′
含有ポリマーエマルジョン１００部および／１７％ＴＰ
Ｐ水溶液ｊ部とを混合し、さらにこれ（：重質炭酸カル
シウム粉末ｌｒＯ部全混合し、分散状態が良好となるま
で充分に攪拌して均等な配合物を作成し念。この配合物
につき比較例３と同一方法でゼロスパンテンション試験
？行った。下地亀裂追随性は、最大２″４ｔ＋ｕであっ
た・ま之、この配合物の乾燥皮膜の表面はべとつきがな
く、よごれにぐかつ几０
ジョンタ１部と比較例１と同一のスチレン・低重合体′
含有ポリマーエマルジョン１００部および／１７％ＴＰ
Ｐ水溶液ｊ部とを混合し、さらにこれ（：重質炭酸カル
シウム粉末ｌｒＯ部全混合し、分散状態が良好となるま
で充分に攪拌して均等な配合物を作成し念。この配合物
につき比較例３と同一方法でゼロスパンテンション試験
？行った。下地亀裂追随性は、最大２″４ｔ＋ｕであっ
た・ま之、この配合物の乾燥皮膜の表面はべとつきがな
く、よごれにぐかつ几０
Claims (1)
- 水を連続相として、皮膜形成性熱可塑性樹脂を乳化分散
させてなる熱可塑性樹脂エマルジョンにおいて、上記熱
可塑性樹脂の３０−６０重量％が、スチレンの二量体、
三量体ま几はこれらの混合物ｆ１０〜７σ重量係含有重
量スチレン重合体またはスチレン及びスチレンと共重合
可能な他の単量体との共重合体であることを特徴とｆる
エマルジョン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13384781A JPS5834840A (ja) | 1981-08-26 | 1981-08-26 | 熱可塑性樹脂エマルジヨン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13384781A JPS5834840A (ja) | 1981-08-26 | 1981-08-26 | 熱可塑性樹脂エマルジヨン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5834840A true JPS5834840A (ja) | 1983-03-01 |
Family
ID=15114419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13384781A Pending JPS5834840A (ja) | 1981-08-26 | 1981-08-26 | 熱可塑性樹脂エマルジヨン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5834840A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021038355A (ja) * | 2019-09-05 | 2021-03-11 | Dic株式会社 | 水性樹脂組成物、水性塗料、及び物品 |
-
1981
- 1981-08-26 JP JP13384781A patent/JPS5834840A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021038355A (ja) * | 2019-09-05 | 2021-03-11 | Dic株式会社 | 水性樹脂組成物、水性塗料、及び物品 |
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