JPS582989B2 - アルミサッシ補修材 - Google Patents
アルミサッシ補修材Info
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- JPS582989B2 JPS582989B2 JP52083426A JP8342677A JPS582989B2 JP S582989 B2 JPS582989 B2 JP S582989B2 JP 52083426 A JP52083426 A JP 52083426A JP 8342677 A JP8342677 A JP 8342677A JP S582989 B2 JPS582989 B2 JP S582989B2
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Landscapes
- Sealing Material Composition (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はアルミサッシの表面傷痕に充填して補修するた
めのアルミサッシ補修材に関するものである。
めのアルミサッシ補修材に関するものである。
アルミサッシは本質的にアルミニウム自体により形成さ
れているため、非常に傷がつき易い。
れているため、非常に傷がつき易い。
このため種々の方法で表面を硬化させたり、或は表面に
保護膜を形成したりしているが、長尺物であるため、工
場、流通段階、建築施工現場等での取扱いに際し、その
表面に大なり小なり傷がつくのを防止することができず
、従って美感上や耐久性の点で問題があった。
保護膜を形成したりしているが、長尺物であるため、工
場、流通段階、建築施工現場等での取扱いに際し、その
表面に大なり小なり傷がつくのを防止することができず
、従って美感上や耐久性の点で問題があった。
近時、次第に普及されているカラーアルミサッシの場合
、その表面傷痕は更に目立ち易く、この対策として表面
傷痕にパテを充填して乾燥した後、その上に同色系の塗
装を施す手段が採られている。
、その表面傷痕は更に目立ち易く、この対策として表面
傷痕にパテを充填して乾燥した後、その上に同色系の塗
装を施す手段が採られている。
しかしながらかゝる作業には労力と時間が浪費され、コ
スト高となり、益益大きな問題となっている。
スト高となり、益益大きな問題となっている。
本発明者等はかゝる実状に鑑み、種々試験研究した結果
、従来の補修方法により要したパテの充填、乾燥、塗料
の塗装、乾燥の各工程を一工程で処理することができる
固型の補修材を得ることができ、これに基いて本発明を
提供するものである。
、従来の補修方法により要したパテの充填、乾燥、塗料
の塗装、乾燥の各工程を一工程で処理することができる
固型の補修材を得ることができ、これに基いて本発明を
提供するものである。
本発明のアルミサッシ補修材は粘着性のワックスと、樹
脂と、被塗されるアルミサッシと同色系の着色材とを混
合したもので、アルミサッシの表面傷痕に充填するよう
に塗布するだけの簡単な作業により傷痕を補修すること
ができるようにしたものである。
脂と、被塗されるアルミサッシと同色系の着色材とを混
合したもので、アルミサッシの表面傷痕に充填するよう
に塗布するだけの簡単な作業により傷痕を補修すること
ができるようにしたものである。
以下、本発明の実施例を詳細に説明する。
本発明のアルミサッシ補修材は粘着性のワックスと、天
然または合成樹脂と、被塗されるアルミサッシと同色系
の着色材とを混合したものであり、ワックス、樹脂及び
着色材は下記の通りである。
然または合成樹脂と、被塗されるアルミサッシと同色系
の着色材とを混合したものであり、ワックス、樹脂及び
着色材は下記の通りである。
（１）ワックス
鉱物系、動物系、植物系のワックスで、アルミサッシの
表面傷痕を充填するため、特に粘着性状を有するマイク
ロクリスタリンワックス、ビーズワックス、木蝋等を用
いる。
表面傷痕を充填するため、特に粘着性状を有するマイク
ロクリスタリンワックス、ビーズワックス、木蝋等を用
いる。
また塗布後軽く摩擦することにより光沢が生じるカルナ
バワックス、キャンデリラワックス、モンタンワックス
等を一部添加使用するのが望ましい。
バワックス、キャンデリラワックス、モンタンワックス
等を一部添加使用するのが望ましい。
ワックスの配合比率は２５〜５０％の範囲内であること
が望ましく、最も望ましくは４０〜５０％である。
が望ましく、最も望ましくは４０〜５０％である。
（２）樹脂
前記ワックスの粘着性を更に強固にするため混用するも
のであり、使用するワックスと相溶性を有することが必
要とされる。
のであり、使用するワックスと相溶性を有することが必
要とされる。
これを満足する樹脂としてロジン、テルペン樹脂、石油
樹脂クマロン樹脂等を用いる。
樹脂クマロン樹脂等を用いる。
樹脂の配合比率は５〜２０％の範囲内であることが望ま
しく、配合比率があまりに高まると補修剤の書き味をそ
こね、かつ傷痕への充填性を劣化させる不利がある。
しく、配合比率があまりに高まると補修剤の書き味をそ
こね、かつ傷痕への充填性を劣化させる不利がある。
最も望ましい配合比率は１０％前後でありワックスと樹
脂の合計が４０〜６０％とするのがよい。
脂の合計が４０〜６０％とするのがよい。
（３）着色材
補修すべきアルミサッシと同色系のもの、例えばシルバ
ー色アルミサッシの場合にはアルミニウム粉を用い、ゴ
ールド色カラーアルミサッシの場合にはアルミニウム粉
及びブロンズ粉を用い、アンバー色カラーアルミサッシ
の場合にはアルミニウム粉、ブロンズ粉及び黒色顔料（
カーボンブラック、鉄黒）を用いる。
ー色アルミサッシの場合にはアルミニウム粉を用い、ゴ
ールド色カラーアルミサッシの場合にはアルミニウム粉
及びブロンズ粉を用い、アンバー色カラーアルミサッシ
の場合にはアルミニウム粉、ブロンズ粉及び黒色顔料（
カーボンブラック、鉄黒）を用いる。
着色材の配合比率は２０〜３０％の範囲内が望ましい。
かゝるワックス、樹脂及び着色材より本発明の補修材を
製造するには、先ずワックス及び樹脂を加熱二一ダー等
の加熱攪拌装置を備えたミキサーで融解させ、次に着色
材を加え充分攪拌する。
製造するには、先ずワックス及び樹脂を加熱二一ダー等
の加熱攪拌装置を備えたミキサーで融解させ、次に着色
材を加え充分攪拌する。
尚この場合、成型時粘度を調整するため、適当なフィラ
ー材、例えばタルク、炭酸カルシウム、沈降性硫酸バリ
ウム等を添加してもよい。
ー材、例えばタルク、炭酸カルシウム、沈降性硫酸バリ
ウム等を添加してもよい。
攪拌後、この配合物をロール等で充分混練し、所要の形
状、寸法に成型する。
状、寸法に成型する。
次にシルバー色とゴールド色とアンバー色の３色のアル
ミサッシに関する試験例について説明する。
ミサッシに関する試験例について説明する。
各試験例におけるワックスと、樹脂と着色材の配合例（
重量％）は下表の通りである。
重量％）は下表の通りである。
而してワックスであるマイクロクリスタリンワックス、
ビーズワックス、モンタンワックス、カルバナワックス
と樹脂であるテルペン樹脂を各配合例に従い加熱二−ダ
ー中で１００〜１２０℃に加熱融解し、この中に各配合
剤に従い、着色材であるアルミニウム粉とブロンズ粉ま
たはカーボンブランク及びフイラー材であるタルク、沈
降性硫酸バリウムを加え充分攪拌する。
ビーズワックス、モンタンワックス、カルバナワックス
と樹脂であるテルペン樹脂を各配合例に従い加熱二−ダ
ー中で１００〜１２０℃に加熱融解し、この中に各配合
剤に従い、着色材であるアルミニウム粉とブロンズ粉ま
たはカーボンブランク及びフイラー材であるタルク、沈
降性硫酸バリウムを加え充分攪拌する。
次にこれら配合材を取出し、二本ロールにて数回反復練
合を行った後室温まで冷却する。
合を行った後室温まで冷却する。
次に冷却した各素材をエクストルーダーで、径１１〜１
２ｍｍの六角棒状に押出し成型し、全長１００ｍｍのス
ティック状に形成した。
２ｍｍの六角棒状に押出し成型し、全長１００ｍｍのス
ティック状に形成した。
かゝる各補修材の先端を円錐状に切削し、シルバー、ゴ
ールド及びアンバーの各アルミサッシの表面傷痕によく
充填するように塗布し、傷痕からはみ出た部分の補修材
は軟い紙で拭い取り補修を完了した。
ールド及びアンバーの各アルミサッシの表面傷痕によく
充填するように塗布し、傷痕からはみ出た部分の補修材
は軟い紙で拭い取り補修を完了した。
この本発明の補修材により補修した各色のアルミサッシ
を温度−５℃〜４０℃、湿度３０〜９０％ＲＨの条件下
でのサイクル試験の結果、補修材の脱落、変色等の変化
が見られず、優に長期間充分に耐えることが判明した。
を温度−５℃〜４０℃、湿度３０〜９０％ＲＨの条件下
でのサイクル試験の結果、補修材の脱落、変色等の変化
が見られず、優に長期間充分に耐えることが判明した。
以上より明らかなように本発明によれば、アルミサッシ
の表面傷痕に充填するように塗布するだけの簡単な作業
により、その個所が目立たないように補修することがで
き、アルミサッシメーカー、アルミサッシ運搬関係者、
アルミサッシ販売店、アルミサッシ施工者の誰でもが傷
ついた段階で補修することができる。
の表面傷痕に充填するように塗布するだけの簡単な作業
により、その個所が目立たないように補修することがで
き、アルミサッシメーカー、アルミサッシ運搬関係者、
アルミサッシ販売店、アルミサッシ施工者の誰でもが傷
ついた段階で補修することができる。
そして、本発明のアルミサッシ補修材は、ワックスと樹
脂の相溶による粘着性の強化が図られており、アルミサ
ッシへの附着力が大きく補修効果が大であるのに加えて
、有機溶媒を全く使用しておらず、１００％固形分から
成るので塗布された補修材の収縮がなく仕上りが良好で
あり、有機溶媒による環境汚染もない。
脂の相溶による粘着性の強化が図られており、アルミサ
ッシへの附着力が大きく補修効果が大であるのに加えて
、有機溶媒を全く使用しておらず、１００％固形分から
成るので塗布された補修材の収縮がなく仕上りが良好で
あり、有機溶媒による環境汚染もない。
しかも長期間に亘って被覆してアルミサッシの腐蝕を防
止することができ、ひいてはアルミサッシのコストの低
下を図ることができる等の利点がある。
止することができ、ひいてはアルミサッシのコストの低
下を図ることができる等の利点がある。
Claims (1)
- １ 粘着性を有するワックスと、ワックスの粘着性を強
固にするためのワックスと相溶性を有する樹脂と、被塗
されるアルミサッシと同色系の着色材とを有機溶媒を用
いることなく混合し、混練成型したアルミサッシ補修材
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52083426A JPS582989B2 (ja) | 1977-07-12 | 1977-07-12 | アルミサッシ補修材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52083426A JPS582989B2 (ja) | 1977-07-12 | 1977-07-12 | アルミサッシ補修材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5418863A JPS5418863A (en) | 1979-02-13 |
| JPS582989B2 true JPS582989B2 (ja) | 1983-01-19 |
Family
ID=13802103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52083426A Expired JPS582989B2 (ja) | 1977-07-12 | 1977-07-12 | アルミサッシ補修材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS582989B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60120770A (ja) * | 1983-12-02 | 1985-06-28 | Maruyoshi Ando Kk | 木材補修用着色パテの製法 |
| JPS63302976A (ja) * | 1987-05-30 | 1988-12-09 | Eidai Co Ltd | 化粧材の補修材 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49130453A (ja) * | 1973-03-09 | 1974-12-13 |
-
1977
- 1977-07-12 JP JP52083426A patent/JPS582989B2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49130453A (ja) * | 1973-03-09 | 1974-12-13 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5418863A (en) | 1979-02-13 |
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