JPS5828429A - ワイヤカツト放電加工法 - Google Patents
ワイヤカツト放電加工法Info
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- JPS5828429A JPS5828429A JP12595381A JP12595381A JPS5828429A JP S5828429 A JPS5828429 A JP S5828429A JP 12595381 A JP12595381 A JP 12595381A JP 12595381 A JP12595381 A JP 12595381A JP S5828429 A JPS5828429 A JP S5828429A
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- JP
- Japan
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- wire
- workpiece
- electrical discharge
- machining
- wire electrode
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- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 22
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 title abstract 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000009763 wire-cut EDM Methods 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
零発ｌ！はワイヤカット放電加工機を使用してなす加工
法の改良に関する。
法の改良に関する。
ワイヤカット放電加工機は、小さな直径を有す為ワイヤ
電極と被加工体との間に発生する放電を使用してなす金
属加工機であり、ワイヤ電極の通過経路にのみ支配され
る所望の不整形状に加工しうゐことが、その大会な特徴
の一つである。すなわち、円、直線、そＯ他Ｏ１ｌうた
形状でなく、任意の形状に加工しりることがＩＦ！＃重
の−っである。
電極と被加工体との間に発生する放電を使用してなす金
属加工機であり、ワイヤ電極の通過経路にのみ支配され
る所望の不整形状に加工しうゐことが、その大会な特徴
の一つである。すなわち、円、直線、そＯ他Ｏ１ｌうた
形状でなく、任意の形状に加工しりることがＩＦ！＃重
の−っである。
その結果、ワイヤ電極の通路すなわち加工によって除去
され為領域は閉ループをなしている場合が多い。又、ワ
イヤ電極は通常上下方向に伸張されるが、ワイヤ電極と
同一の空間に被加工体支持台を設置することは不可能で
あるから、被加工体支持台は被加工体の外周又は内周の
みを支持すｂように、すなわち、ワイヤ電極の存在な訪
けない形状になされる。その結果、片仮名ｏ＝ｙの字状
になされる場合が多い。
され為領域は閉ループをなしている場合が多い。又、ワ
イヤ電極は通常上下方向に伸張されるが、ワイヤ電極と
同一の空間に被加工体支持台を設置することは不可能で
あるから、被加工体支持台は被加工体の外周又は内周の
みを支持すｂように、すなわち、ワイヤ電極の存在な訪
けない形状になされる。その結果、片仮名ｏ＝ｙの字状
になされる場合が多い。
したがりて、加工によりで切ヤーされた被加工体の両部
が、切り離された後もそれ以前と同一の状態に保持され
為ように、しかも、その両部が独立に支持されていない
＠す、加工の完了と同時に両部の一方は被加工体支持台
による支持を失い落下することになる。そして、落下Ｏ
ＩＩ前及び／又は落下期間中に、ｆＩ下する１片は平備
を失うのでワイヤ電極及び被加工体の他０１片と接触し
、接触部分が溶融して製品に損傷を与えるおそれがある
。
が、切り離された後もそれ以前と同一の状態に保持され
為ように、しかも、その両部が独立に支持されていない
＠す、加工の完了と同時に両部の一方は被加工体支持台
による支持を失い落下することになる。そして、落下Ｏ
ＩＩ前及び／又は落下期間中に、ｆＩ下する１片は平備
を失うのでワイヤ電極及び被加工体の他０１片と接触し
、接触部分が溶融して製品に損傷を与えるおそれがある
。
この切り離された１片の落下及びこの落下にともなう損
傷のおそれを防止するために、従来技術においては二つ
の異なる手法が執られていた。第１０手法は加工の途中
に、第１図に示すように。
傷のおそれを防止するために、従来技術においては二つ
の異なる手法が執られていた。第１０手法は加工の途中
に、第１図に示すように。
結合材を使用して、切勢嶋される両部を結合すゐ手法で
ああ。図は被加工体重の平面図であるが。
ああ。図は被加工体重の平面図であるが。
２がワイヤ電極の通路であり加工によ抄除去された領域
であゐ、３が結合材である。この手法に＄Ｐいて＃ｉ、
加工の途中において結合材を取り付ける必要があり、工
程上大輪な不利益を内包し、無人化にも適しない。第２
の手法は嬉２図に示すように、僅少な未加工領域を残し
て加工を一旦終了し。
であゐ、３が結合材である。この手法に＄Ｐいて＃ｉ、
加工の途中において結合材を取り付ける必要があり、工
程上大輪な不利益を内包し、無人化にも適しない。第２
の手法は嬉２図に示すように、僅少な未加工領域を残し
て加工を一旦終了し。
残留部は別途切り離す手法である。 図において、１、
ｚＦｉｍ１図のそれらと同一物を示す。４が未加工残留
部である。この手法においては残留部を別途切断する必
要かあ〕、工程的に不利であるばかやでなく、残留部の
断面積が大救いので、加工精度も良好とは言い難い。上
記のとおシ、いずれの手法も不利益要因を含み改良の余
地があり九。
ｚＦｉｍ１図のそれらと同一物を示す。４が未加工残留
部である。この手法においては残留部を別途切断する必
要かあ〕、工程的に不利であるばかやでなく、残留部の
断面積が大救いので、加工精度も良好とは言い難い。上
記のとおシ、いずれの手法も不利益要因を含み改良の余
地があり九。
本発明の目的はこの欠点を解消することにあり。
加工終了時点において、切妙離された被加工体の１片が
、ワイヤ電極及び被加工体の他の１片と接触して損傷を
受けることのないワイヤカット放電加工法を提供すると
とＫＴｏる。
、ワイヤ電極及び被加工体の他の１片と接触して損傷を
受けることのないワイヤカット放電加工法を提供すると
とＫＴｏる。
その讐旨は、ワイヤ電極を駆動する上下ガイドが常時同
一の運動のみをなすものではなく、互いに独立して運動
をなしうる構造を有するワイヤカット放電加工機を使用
してなすワイヤカット放電加工法において、加工の終了
直＃に上記の上下ガイドの駆動状態を異ならしめてワイ
ヤ電極を傾斜させ、結果的に被加工体は高さ方向にその
一部のみが残留するようＫなし、被加工体の上端又は下
端の一部小領域のみを未加工の状態に残留したままワイ
ヤカット放電加工は終了させるものである。
一の運動のみをなすものではなく、互いに独立して運動
をなしうる構造を有するワイヤカット放電加工機を使用
してなすワイヤカット放電加工法において、加工の終了
直＃に上記の上下ガイドの駆動状態を異ならしめてワイ
ヤ電極を傾斜させ、結果的に被加工体は高さ方向にその
一部のみが残留するようＫなし、被加工体の上端又は下
端の一部小領域のみを未加工の状態に残留したままワイ
ヤカット放電加工は終了させるものである。
未加工のま壕残留した上端又は下端の部分の断面積は極
めて僅少であるから、ハンマーで軽く叩く等の手法によ
り容易に切９離すことができ、工程的不利益はなく、加
工精度も十分許容しうるものである。
めて僅少であるから、ハンマーで軽く叩く等の手法によ
り容易に切９離すことができ、工程的不利益はなく、加
工精度も十分許容しうるものである。
以下、図面を参照しつつ、本発Ｗｉ４〇一実施例にかか
為ワイヤカット放電加工法に’）いて説明し。
為ワイヤカット放電加工法に’）いて説明し。
本発明の構成を更ＫＷ１４らかＫする。第３図は１本発
明の一１！糟例にかがゐワイヤカット放電加工法の最＃
ＩＲ階ＫＴｏる被加工体のワイヤ電極通路に沿つえ断曹
図である０図において、１は被加工体であり、Ｂはワイ
ヤ電極である。６は未加工残留領域を示し、７．８はワ
イヤ電極５の夫々上下のガイドであり、上記のとおり、
上下ガイド７．８け互Ｋｆｉ立して駆動されうゐ。ここ
で、上部ガイド丁の駆動は停止し、下部ガイド８のみを
駆動して、絡４１１に示す如く未加工残留領域をσに示
すようＫｌｌ少して、ワイヤカット放電加エエ穆を完了
する。
明の一１！糟例にかがゐワイヤカット放電加工法の最＃
ＩＲ階ＫＴｏる被加工体のワイヤ電極通路に沿つえ断曹
図である０図において、１は被加工体であり、Ｂはワイ
ヤ電極である。６は未加工残留領域を示し、７．８はワ
イヤ電極５の夫々上下のガイドであり、上記のとおり、
上下ガイド７．８け互Ｋｆｉ立して駆動されうゐ。ここ
で、上部ガイド丁の駆動は停止し、下部ガイド８のみを
駆動して、絡４１１に示す如く未加工残留領域をσに示
すようＫｌｌ少して、ワイヤカット放電加エエ穆を完了
する。
この状１［においてＦｉ、切り離される被加工体の両片
は％／％壕だ轟初と同一の位置に保持されているので、
両者が互に接触した艶、ワイヤ電極と接触した抄して損
傷を受けるような欠点は解消されゐ。
は％／％壕だ轟初と同一の位置に保持されているので、
両者が互に接触した艶、ワイヤ電極と接触した抄して損
傷を受けるような欠点は解消されゐ。
又、未加工残留領域σの断面積は僅少でＴｏゐから、ハ
ンマで叩くなり、糸鋸で切断するなりすれば。
ンマで叩くなり、糸鋸で切断するなりすれば。
極めて容易に切ｐ離し完了することがで−る。
以上説明せるとおり、本発ｖ４によれば、通常のワイヤ
カット放電加工機がそうであるように、ワイヤ電極を駆
動する上下ガイドが互いに独立して運動をなしうる構造
を有するワイヤカット放電加工機を使用してなすワイヤ
カット放電加工法Ｋかいて、加工終了直後に切り峻され
た被加工体の１片がワイヤ電極に接触して下欄の損傷を
受けることのないワイヤカット放電加工法な提供するこ
とができる。
カット放電加工機がそうであるように、ワイヤ電極を駆
動する上下ガイドが互いに独立して運動をなしうる構造
を有するワイヤカット放電加工機を使用してなすワイヤ
カット放電加工法Ｋかいて、加工終了直後に切り峻され
た被加工体の１片がワイヤ電極に接触して下欄の損傷を
受けることのないワイヤカット放電加工法な提供するこ
とができる。
第１，２図は従来技術におけるワイヤカット放電加工法
を示す被加工体の平面図であり、第３゜４図は本発明の
一実施例に係るワイヤカット放電加工法の最終段＃にあ
る被加工体のワイヤ電極通路に沿った断面図である。 １・争・被加工体、 ２１１ワイヤ電極の通路。 ３・・・結合材、 ４・龜・従来技術における未加工
残留部、 Ｓ・・・ワイヤ電極。 嘩・−・本発明の一実施例にかかる加工法に鱒る！段階
における未加工残留部、 Ｃ・・・本発明の一実施例ｋかかる加工法における最終
的未加工残留部、 ７．８１・ワイ゛ヤ電極の上下ガイド。
を示す被加工体の平面図であり、第３゜４図は本発明の
一実施例に係るワイヤカット放電加工法の最終段＃にあ
る被加工体のワイヤ電極通路に沿った断面図である。 １・争・被加工体、 ２１１ワイヤ電極の通路。 ３・・・結合材、 ４・龜・従来技術における未加工
残留部、 Ｓ・・・ワイヤ電極。 嘩・−・本発明の一実施例にかかる加工法に鱒る！段階
における未加工残留部、 Ｃ・・・本発明の一実施例ｋかかる加工法における最終
的未加工残留部、 ７．８１・ワイ゛ヤ電極の上下ガイド。
Claims (1)
- ワイヤ電極を駆動する上下ガイドが互に独立して運動を
なしう為構造を有するワイヤカット放電加工機を使用し
てなすワイヤカット放電加工法にかいて、加工ｏＨ了直
前に前記ワイヤ電極を駆動すゐ上下ガイドの駆動状態な
互に異ならしめ、被加工体は高さ方向にその一部のみが
残留した状態で加工を終了することを特徴とする。ワイ
ヤカット放電加工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12595381A JPS5828429A (ja) | 1981-08-13 | 1981-08-13 | ワイヤカツト放電加工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12595381A JPS5828429A (ja) | 1981-08-13 | 1981-08-13 | ワイヤカツト放電加工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5828429A true JPS5828429A (ja) | 1983-02-19 |
Family
ID=14923055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12595381A Pending JPS5828429A (ja) | 1981-08-13 | 1981-08-13 | ワイヤカツト放電加工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5828429A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6039028A (ja) * | 1983-06-09 | 1985-02-28 | アクチエンゲゼルシヤフト フユア インドストリエルレ エレクトロニク アギ− ロソ−ネ バイ ロカルノ | スパ−ク侵食式切断における切断部材固定方法 |
| US4820894A (en) * | 1986-10-30 | 1989-04-11 | Charmilles Technologies S.A. | Electro-erosion machine for automatic machining according to a closed trajectory |
| JPH0526094A (ja) * | 1991-07-19 | 1993-02-02 | Mitsubishi Electric Corp | 内燃機関失火検出装置 |
| WO2013157373A1 (ja) * | 2012-04-18 | 2013-10-24 | 西部電機株式会社 | ワイヤ放電加工時の加工部材の溶着部確認及び保持確認方法 |
| CN105848813A (zh) * | 2013-12-19 | 2016-08-10 | 三菱电机株式会社 | 线放电加工装置、线放电加工方法及控制装置 |
| US9895759B2 (en) | 2013-12-19 | 2018-02-20 | Mitsubishi Electric Corporation | Wire electric discharge machining apparatus, wire electric discharge machining method, and control device |
-
1981
- 1981-08-13 JP JP12595381A patent/JPS5828429A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6039028A (ja) * | 1983-06-09 | 1985-02-28 | アクチエンゲゼルシヤフト フユア インドストリエルレ エレクトロニク アギ− ロソ−ネ バイ ロカルノ | スパ−ク侵食式切断における切断部材固定方法 |
| US4571477A (en) * | 1983-06-09 | 1986-02-18 | Ag Fur Industrielle Elektronik Agie | Method for securing cut pieces in spark erosive cutting |
| US4746782A (en) * | 1983-06-09 | 1988-05-24 | Ag Fur Industrielle Elektronik Agie, Losone B. Locarno | Method for securing cut pieces in spark erosive cutting |
| US4820894A (en) * | 1986-10-30 | 1989-04-11 | Charmilles Technologies S.A. | Electro-erosion machine for automatic machining according to a closed trajectory |
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| WO2013157373A1 (ja) * | 2012-04-18 | 2013-10-24 | 西部電機株式会社 | ワイヤ放電加工時の加工部材の溶着部確認及び保持確認方法 |
| JPWO2013157373A1 (ja) * | 2012-04-18 | 2015-12-21 | 西部電機株式会社 | ワイヤ放電加工時の加工部材の溶着部確認及び保持確認方法 |
| CN105848813A (zh) * | 2013-12-19 | 2016-08-10 | 三菱电机株式会社 | 线放电加工装置、线放电加工方法及控制装置 |
| US9878385B2 (en) | 2013-12-19 | 2018-01-30 | Mitsubishi Electric Corporation | Wire electric discharge machining apparatus, wire electric discharge machining method, and control device |
| US9895759B2 (en) | 2013-12-19 | 2018-02-20 | Mitsubishi Electric Corporation | Wire electric discharge machining apparatus, wire electric discharge machining method, and control device |
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