JPS5827425B2 - バルブシ−ト - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はバルブのシートに関するものである。

従来ケートバルブ、ボールバルブなどのバルブのシート
にはゴム材が多く使用されている。

これを例えば第１図に示すゲートバルブについて説明す
ると、シート１はシートリテーナ２およびアウターリン
グ３により取付けられ、シートリテーナ２はリテーナボ
ックス４に前進、後進自由な状態で取付けられ、該シー
トリテーナ２はスプリング５によりゲート弁体６に押し
付けられている。

ゲート弁体６はステム７により上下に作動されゲートバ
ルブを開および閉の状態にする。

シートリテーナ２にはリテーナボックス４との嵌合部を
シールするため０１Ｊング８が取付けてられている。

シート１は第２図の如く比較的軟質なゴム製の０１Ｊン
グか、第３図の如く硬質な合成樹脂材であるテフロン又
はナイロンのＯリングとゴムリング９を相合せている。

またゴム材の０１Ｊング状のシート１で流体をシールし
ている時シート１と弁体６との接触面圧の状態は第４図
のごとくであり、流体圧１９影響でシート１のはみ出し
１２を生ずる。

高圧流体の場合このはみ出し１２を防止するため第５図
の如くバックアップリング１３を併用している。

しかし第２図の場合シート１はゴム製のＯリングのみの
ためつぎに示すような欠点がある。

■ ゲート弁体６の作動において、始動抵抗および摩擦
抵抗が太きい。

■ ゲート弁体６の作動によって接触するゴム製のシー
ト１が引き伸ばされ、シートリテーナからシート１が脱
落する場合がある。

■ 高圧の流体をシールした場合ゲート弁体６とシート
リテーナ２とのすき間にシールしているシート１が流体
圧に押されてはみ出してシート１が破断する。

この防止のためバックアップリング１３を使用しなけれ
ばならない。

（第５図）■ 長期間ゲート弁６を作動させない時これ
に接触しているゴム製のシート１がゲート弁体６に粘着
する。

また第３図の場合ではシート１の０１Ｊングとコムリン
グ９が別部品であるためバルブえの取付けが困難で、ま
た長期間使用中に事故をおこしやすい。

本発明はシートと摺動するゲート、ボールなどの弁体表
面との面接触部分におけるほぼ中心部に、粘着性の低い
テフロンまたはナイロンなどの硬質な合成樹脂材からな
る芯材をその一部表面が露出するように埋設させて、前
記欠点を解消したもので、要は芯材にバックアップ作用
と粘着防止作用とを兼ねさせることを基本的技術思想と
するものである。

本発明のシートの構造を実施例により具体的に説明する
と、第６図、第７図に示すごとく、テフロン製のＹ字型
芯１０とこの芯１０の外側にゴム材１１を取付けた０
’Ｊソング状シートである。

Ｙ字型芯１０の各片１０−１に１０ａ、１０−２に１０
ｂ、１０−３に１０ｃの孔をリング全長にわたって等間
隔に設ける。

これにゴム材１１を金型で加硫成形する。

テフロンとゴムとの接着はテフロンの表面をセメンタプ
ル処理を行なってフェノール系接着剤を塗布して前記加
硫成形を行なって強固に接着させると共に芯１０の孔１
０ａ。

１０ｂ、１０ｃを通してゴム１１が１体となるため前記
の接着よりさらに強固に接着して、０１Ｊング状のシー
トを成形する。

なお、Ｙ字型芯１０の孔１０ａ、１０ｂ。

１０ｃの配置は第６図のように千鳥型でも、他の配置で
もよく、シートの形状も０１Ｊング状のみならず第８図
の如く角形の断面をもったリング状でもよい。

又芯１０の材質もテフロンのみならずナイロンその他の
合成樹脂材でもよい。

芯１０に孔１０ａ、１０ｂ、１０ｃを設けて芯１０とゴ
ム材１１との接着を強固にしたが、第９図に示すごとく
芯１０の表面に耳部１４を有する溝１５を全長にわたっ
て適当箇所に設けこの溝１５によって加硫成形したゴム
材１１を保持して、更にゴムとの接着を強固にしてもよ
い。

つぎに本発明のシートの作用について説明すると、第１
０図、第１１図は本発明のシート１をゲートバルブに取
付けたもので、簡単のために要部のみを示す。

第１０図において、シート１はゲート弁体６に押付けら
れない自由な状態を示すもので、シート断面径りはシー
トリテーナ２の溝の深さＨに対しＤ＞Ｈに製作されてい
るためシートリテーナ２よりＤ−Ｈ＝ｈた゛け出ている
。

しかし第１１図のようにバルブが閉になり、シート１が
ゲート弁体６に押付けられると、シート１はｈだけ圧縮
され、ゲート弁体６およびシートリテーナ２の溝底２′
との接触面に反発しようとして面圧を生じてシールを行
なうが、ゲート弁体６との接触部はシート１の芯１０も
ゲート弁体６とはある面圧をもって接しているため高圧
流体においても第５図の如きバックアップリングの作用
も行ない、ゲート弁体６の作動時にはシート１の芯１０
とゲート弁体６の接触面で摺動する故にゲート弁体６を
軽く作動することができる。

また長期間ゲート弁体６を作動させない時でも芯１０が
ゲート弁体６と主に接触しているため粘着を最少限にす
ることができる。

また芯１０がゴム製のシートの中に埋設されているので
、ゲート弁体６の作動によって引き伸ばされることはな
く、シートリテーナから脱落しない。

第１２図はボールバルブに本発明のシート１を取付けた
実施例である。

第１２図の２はシー１− ＩＪテーナ、３はアラクーリ
ング、１６はスプリング、１７はボール弁体である。

ボールバルブにおいても前記ボールバルブと同様に本発
明のシート１は摺動するボール弁体１７に対して良好な
シール状態にすることができる。

本発明のシートは第６図、第７図および第９図に示す如
く合成樹脂製のＹ字型芯１０をゴム製のシートに埋設し
たものであるが、これは芯１０をゴム製のシートに加硫
処理により埋設する場合設定位置に正確に埋設するため
にＴ字型にしたものである。

埋設する芯１０はシート１と摺動する弁体との面接触部
の一部表面に露出するようにすればよいので、第１３図
に示す如くＴ字型の芯１８をゴム製のシートに埋設して
もよい。

芯１８に孔１８ａまたは耳部を有する溝（図示せず）を
設けてゴム材１１との接着を強固することも前記Ｔ字型
芯１０と同様である。

また第８図に示す角型リング状のシートにも■型の芯１
８を埋設してもよい。

以上詳述したように本発明によれば、以下に示す如き利
点を有する。

■ 作動する弁体との接触部は摩擦抵抗が小さい。

■ 作動する弁体との接触によってシートが引き伸ばさ
れず、シートリテーナから脱落しない。

■ 高圧流体のシールするバルブの場合流体圧によるシ
ートのはみ出しがないため低圧から高圧の流体まで確実
なシール性能を発揮する。

■ 長期間弁体を作動させない時でもシートと弁体との
粘着を最少限にすることができる。

■ 芯材をゴム材で包んだ状態になっているので、流体
のスラリーおよびエロージョンなどの影響を受けない。

【図面の簡単な説明】

第１図はゲートバルブの縦断面図、第２図および第３図
は従来のシートをバルブに取付けた要部縦断面図、第４
図は従来のバルブシートと弁体との接触面圧状態を示す
図。 第５図はバックアップリングを取付けたバルブシートの
縦断面図、第６図、第７図、第８図、第９図および第１
３図は本発明によるバルブのシートの断面図、第１０図
および第１１図は本発明のバルブシートをゲートバルブ
に取付けた要部縦断面図、第１２図は本発明のバルブの
シートをボールバルブに取付けた要部縦断面図である。 １はシート、６はゲート弁体、１０はＴ字型芯。 １０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１８ａは導孔、１４は耳部、
１５は溝、１７はボール弁体、１８はＴ字型芯。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ バルブのゴム製シートにおいて、該シートと摺動す
   る弁体表面との面接触部におけるほぼ中心部に一部表面
   が露出するように、硬質な合成樹脂材からなる芯材を埋
   設してなるバルブシート。 ２ 芯材に連孔を設けたことを特徴とする特許請求の範
   囲第１項記載のバルブシート。 ３ 芯材に耳部を有する溝を設けたことを特徴とする特
   許請求の範囲第１項記載のバルブシート。