JPS5825841Y2 - 脛当てと内くるぶし当てとを有するスラッシュ成形オ−トバイ靴 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、履く人の脛と内くるぶしに該当する部分に防
護材を設け、オートバイ乗用時に使用するのに好適とな
ったスラッシュ成形靴に係るものである。

従来、皮革製のオートバイ乗用ブーツにあっては、乗用
時にはねた小石等が衝突した際足の負傷を避けるために
脛該当部分に脛当てを設けたものがあった。

このブーツは、縫製前の裁断皮革材料の内側に脛当て部
材を縫着により取り付けるようにするのが一般である。

ところで、これは皮革製であるから高価である上、雨に
当ったりした場合痛み易いという問題があった。

これを避けるため本考案者らは、合成樹脂製のオートバ
イ乗用靴をスラッシュ底形により作ろうと試み、スラッ
シュ底形された靴の脛該当部分の内側に脛当て部材を接
着剤で貼着したが、すでに成形された狭い靴内に貼着す
る作業であるため、正確な位置決めが困難でこの工程に
時間を要し、不良品も発生させ易い欠点があった。

また、従来の皮革製のブーツにあっても、試みによるス
ラッシュ成形靴にあっても、脛当て部材が靴の内側に突
出するので、足に当り履き心地が悪いばかりでなく、足
の抜き差し時に足がその脛当て部材に引っ掛かり、脛当
て部材の剥れが生じる虞れもあった。

このため、本考案者らは、スラッシュ成形靴の外面にお
ける脛該当部に脛当て部材を取り付けるようにしたが、
曲面状をなすスラッシュ靴の外面への取付けは、その手
段として縫着手段を採用しても接着手段を採用しても困
難であり、また縫着手段は縫着部より雨水の浸入が考え
られ、更にいずれの手段によっても外面に脛当て部材が
露出するので履用時に他物と不必要に接触し剥れ易いと
いう欠点があった。

本考案はこのような欠点を解消したスラッシュ成形製オ
ートバイ乗用時を提供しようとするものであり、これを
図面により詳細に説明すれば、靴本体１とライナー２と
防護材３とから成り、該靴本体１は該防護材３を収納す
べき凹部４を脛該当部５及び内くるぶし該当部６の内側
に該靴本体成形時に一体に成形されており、ライナー２
は該靴本体１内に挿入された状態で該靴本体１と少なく
とも履口部７て個着しており、前記防護材３は前記凹部
４に一致する該ライナー２の外側個所に固着されており
、該ライナー２を靴本体１内に挿入した際前記凹部４内
に該防護材３が嵌入することを特徴とする脛当てと内く
るぶし当てとを有するスラッシュ成形オートバイ靴に係
るものである。

靴本体１は、ポリ塩化ビニル等のスラッシュ成形用樹脂
からブーツ状や半長ブーツ状等にスラッシュ成形された
もので、これに一体に形成された凹部４は、脛該当部５
においては、例えば長四角形状、長楕円形状等、内くる
ぶし該当部６にあっては、円形状、楕円形状、多角形状
等適宜の内面形状を有し、この凹部４の内面形状をその
まま外部へ凸部８として表現するようにしてもよい。

勿論、この凸部８の外面には、更にすじ目状、縫目状、
文字、絵等の小凹凸９を設けてもよい。

ライナー２は編製や織製された布地等を靴下状に裁断縫
製する等して形成する。

このライナー２は、前記靴本体１内に挿入されるが、こ
の挿入された状態で該靴本体１に設けた凹部４に一致す
る外側個所に、挿入に先立って予め接着、縫着等の手段
により防護材３を固着する。

この防護材３は、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリ塩
化ビニル等の合成樹脂やゴム等の発泡体、あるいはフェ
ルト等の厚手布地等を素材として適用でき、シート状と
なった発泡体や厚手布地は、裁断して該凹部４内に充填
し得る形状に形成し、あるいは、所望形状を表わしたモ
ールド等を用いて合成樹脂やゴムを発泡成形して該凹部
４内に充填し得る形状に形成してもよい。

この防護材３の形状としては、充填すべき凹部４の内面
形状にぴったりと適合する外形を有するようにしてもよ
いが、この内面形状より小さ目としてもよく、あるいは
、ポリウレタンフォーム等のように第５図の如く太き目
に構成しても該凹部４内に充填すると第２図のようにそ
の内面形状に沿って容易に圧縮変形できるようにその外
形を太き目にすることもできる。

これらの防護材３の外面と凹部４の内面とを接着剤等に
より固着してもよいし、固着しなくてもよい。

本考案にあっては、凹部４は内外にあるくるぶし該当部
のうちの内くるぶし側に設けることを要件とするが、併
せて外くるぶし側にも設け、この凹部４内にも前記と同
様にライナー２に取り付けた防護材３を充填することも
できる。

この場合は履用時等に他物と接触し易い外くるぶしを保
護し、その損傷を防止し得る。

以上のように防護材３を取り付けたライナー２を靴本体
１に挿入し、ライナー２の脛部側に設けた防護材３を靴
本体１の脛該当部に設けた凹部４内に、一方、ライナー
２の内くるぶ゛し側に設けた防護材３を靴本体１の内く
るぶし該当部に設けた凹部４内に充填するように一致さ
せ、ライナー２の上部周縁１０を靴本体１の履口部７に
縫着や接着等によって固着する。

ライナー２の外底面１１を靴本体１の内底面に接着等に
より固着してもよい。

またライナー２の前記上部周縁１０と外底面１１との中
間の外面をも接着等により靴本体１内面に固着してもよ
いが、ライナー２の中間の外面の一部を靴本体１の該当
する内面に部分的に固着するようにしてもよい。

例えば、ライナー２の中間の外面の一部の固着方法とし
て、前述したように靴本体１の四部４に一致するライナ
ー２の個所に取り付けた防護材３の外面に接着剤等を塗
布し、該当する凹部４の内面に接着等により固着するこ
ともできる。

この場合は、凹部４の内面に凸状となった防護材３の外
面が固着されるので、その固着面積が大となり、これら
の凹凸の形状に基づく保合による固定のため、ライナー
２の中間位置を靴本体１の内面に強く固着し得る。

本考案にあっては、ライナー２の外面で靴本体１の凹部
４に一致する個所に、予め防護材３を取り付けたので、
このライナー２を靴本体１内に挿入するだけで容易に防
護材３を凹部４に合致させ得、それ故防護材３を所望の
位置に正確に設置できるとともに、該凹部４内に確実用
収納させることができ、内面に突出しないので履き心地
が良く、足の挿脱時等に足に引っ掛からないので、防護
材３の剥離の虞れはなく、靴の外部へ露出しないので、
靴の外観を悪くする心配もない。

また、本考案にあっては、防護材３の外面と凹部４とが
接着等により固着されている場合は勿論、固着されてい
ない場合にあっても、そのライナー２の中間の外面上に
取り付けられた防護材３が、靴の履用のためライナー２
内に人の足が挿入されている時点で、足によって押圧さ
れて該当する靴本体１の凹部４内にすっぽりと充填され
ているので、防護材３が該凹部４に引っ掛かり、ライナ
ー２の中間の位置においてもライナー２が靴本体１とず
れるような不都合はなく、ライナー２の中間位置におけ
るライナー２のずれによる履き心地の悪化を生ずること
はない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の１実施例品の斜視図、第２図は第１図
Ａ−Ａ線上拡大一部断面図、第３図は第１図Ｂ−Ｂ線上
拡大一部断面図、第４図は第１図の実施測高に使用した
ライナーの斜視図、第５図は第４図Ｃ−Ｃ線上拡大一部
断面図、第６図は第４図Ｃ−Ｃ線上拡大一部断面図であ
る。 １・・・・・・靴本体、２・・・・・・ライナー、３・
・・・・・防護材、４・・・・・・凹部、７・・・・・
・履口部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 靴本体とライナーと防護材とから成り、該靴本体は該防
   護材を収納すべき凹部を脛該当部及び内くるぶし該当部
   の内側に該靴本体成形時に一体に形成されており、ライ
   ナーは該靴本体内に挿入された状態で該靴本体と少なく
   とも履口部で個着しており、前記防護材は、前記凹部に
   一致する該ライナーの外側個所に固着されており、該ラ
   イナーを靴本体内に挿入した際前記凹部内に該防護材が
   嵌入することを特徴とする、脛当てと内くるぶし当てと
   を有するスラッシュ成形オートバイ靴。