JPS5824255B2 - ひだ付ストロ−製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は両側部の長さが異なる多数のひだを有した可撓
性プラスチックスドローの高速連続製造装置に関する。

両側部の長さが異なるひだを首部に多数連設することに
よって不反発性としたプラスチックスドロー（以下ひだ
付プラスチックスドローと称スル）は、伸縮、折曲げ力
相由な上に首部を折曲げても反発しないため広く採用さ
れている。

又、その製造装置も種々提案されている（例えば実公昭
５２−３５９８８号）。

しかし、ひだ付プラスチックスドローの需要が伸びてい
るにもかかわらず連続して大量に生産できる装置はこれ
まで見られず生産能率が低く、従って、製品のコストも
高かった。

本発明は回転ドラム方式を採用し、しかも新規な種々の
機構を開発することによって、１分間当り数２００本の
ひだ付プラスチックスドローを連続して製造することを
可能にしたものである。

以下図面によって本発明の製造装置を説明する。

図面は本発明の例示であり、第１図にその正面図を示し
た。

第２図は第１図のＡ−Ａ要部拡大断面図である。

これらの図面から明らかなように、本発明に係る製造装
置はその構造を簡単に説明すると、装置の最上部には原
料ストロ−パイプを供給するためのホッパーを最上部に
設け、その下部にはパイプ供給ドラムと成形ロッド保持
ドラムとを同軸で回転可能に対峙して設けている。

成形ロッド保持ドラムには多数本の成形ロッドが保持さ
れており、パイプ供給ドラムから押出ロッド摺動溝内へ
供給されたストロ−パイプは押出ロッドにより成形ロッ
ドに外挿され、装置中央部付近に設けた成形部に移動し
て成形されたのち反対側から排出ロッドにより排出され
る構造としている。

以下各構成部の詳細な説明をする。

装置の最上部にはベース１に固定した、未加工のストロ
−パイプ２を収容しているホッパー３が設けられている
。

ホッパー３の下部には供給ガイド４が設けられており、
その両惧ｊ面の供給ガイドローラー５，５がストロ−供
給モーター６の回転によってチェーン７を介して回転し
てストロ−パイプ２を供給ガイド４中に配列させる。

ホッパー３の供給ガイド４の下部にはパイプ供給ドラム
８が主軸９に固定されており、主軸９の他端には同様に
成形部ノド保持ドラム１０か対峙して固定されている。

主軸９はベース１の両側に固定された軸受１１ａ、１１
ｂによって回転可能に軸支されており、モーター１２の
回転によって。

減速機１３及びチェーン１４を介して、主軸９の端部に
設けた主軸スプロケット１５が回転して主軸９が回転し
、パイプ供給ドラム８及び成形ロッド保持ドラム１０を
回転させる。

パイプ供給ドラム８にはその円周上に多数の押。

出ロッド摺動溝１６が設けられており、前述のホッパー
中の未加工のストロ−パイプ２が供給ガイド４を通って
、各押出ロッド摺動溝１６中へ導入される。

押出ロッド摺動溝１６内には左右に摺動する押出ロッド
１７を設けており、パイプ供給ド。

ラム８が回転すると押出ロッド１７の端部に有している
外周方向へ突出したビン１８がベース１に固定された供
給押出カイト１９に摺動じながら移動し、左右に押出ロ
ッドを移動させる構造としている。

したがって、パイプ供給ドラム８の最上部シの押出口ノ
ド摺動溝１６にストロ−パイプ２が供給されると、パイ
プ供給ドラム８の回転につれて押出ロッド１７が第１図
中の右方から左方に移動し、押出ロッド１７の先端の押
力によってストロ−パイプ２も右から左へ後述の成形ロ
ッド２０方。

向へと移動する。

パイプ供給ドラム８と同一の主軸９で回転する成形ロッ
ド保持ドラム１０の筒壁内にはその全周にわたって押出
ランド摺動溝と同数の多数本の成形ロッド２０が回転可
能に設けられており、前述。

のストロ−パイプ２は押出ロッド１７の先端で押されな
がら成形ロッド保持ドラム１０外に伸びている成形ロッ
ド２０に嵌挿される。

なお成形ロッド２０外周の所定位置には可撓性プラスチ
ックストロームの首部のひだを形成するための多数の成
形みぞ２２が連設されている。

パイプ供給ドラム８および対峙して設けられた成形ロッ
ド保持ドラム１０がほぼ４分の１周たけ回転するとスト
ロ−パイプ２は成形ロッド２０の所定の位置に挿入され
保持される。

ここでひだ付ストロ−のひだを形成するための成形部に
ついて説明する。

第３図は第１図の成形部の側面図であり、第４図は同所
の要部上面図、第５図は第４図のＣ部拡大断面図である
。

更に第６図は第１図中Ｂ部の拡大左側面図である。

成形部２３は前述のように未加工のストロ−パイプにひ
だを付与するもので、加熱によらず単に機械的押圧力に
よりひだを形成する。

そのために第３図〜第５図で明らかなように、成形ロッ
ド２０の成形溝に合う多数の凸条２４を設けた成形ロー
ラー２５が、成形ロッド２０の移動径内側にベース１に
対して直立して固定されたローラー支持アーム２６によ
って固定され、成形ロッド２０及びそれに外挿されてい
るストロ−パイプが成形ローラー２５の位置に到達する
と、ベース１に同様に固定されたバネ２７によって押圧
力を付与された押えゴムローラー２８間に挾まれる。

ここで成形ロッド２０の左端には第１図、第６図にみら
れるように小プーリ−２９が取付けられており、成形ロ
ッド２０の移動径内側でモーター１２を駆動源として減
速機１３及びチェーン３１を介して回転する犬プーリー
３０が設けられており、成形ロッド２０が成形ローラー
２５の位置まで回転移動した時、小プーリ−２９と大プ
ーリ−３０が接触して成形ロッド２０は高速回転し、成
形みぞ２２と成形ローラー２５の凸条間でストロ−パイ
プは押圧転動され、ひたとなる凹凸形状の首部が形成さ
れる。

ここでこのような高速成形を可能にするためには、成形
ロッド２０の成形みぞ２２は第５図にみられるように規
則的な平坦部を有するものとし、更に成形ローラー２５
にも平坦部を有するとともに凸条２４の断面形状を凸部
２１を有した特殊な形状のものとすると、成形ロッド２
０の長手方向に移動可能となり成形ロッド、成形ローラ
ーのいずれも交換しなくともひたの形状を変化させる事
が出来、しかも、成形ローラー２５はストロ−の管径に
無関係に使用出来、その上に首部に凹凸が付与されたス
トロ−を長手方向に押圧すると容易にひたが形成される
ので、目的を達成することができる。

更に成形ロッド保持ドラム１０及びパイプ供給ドラム８
が回転すると、それに伴なって成形ロッドは凹凸形状の
首部を有したストロ−パイプを保持したまま成形部２３
から脱出する。

第９図に成形ロッド保持ドラムの回転位置に対する諸工
程の説明図を示しているが、ａ領域ではこれまで説明し
た成形ロッド２０に対するストロ−パイプの受入からス
トロ−パイプへのひだとなる凹凸形状の付与に至るまで
の工程が行われる。

続いて、成形ロッド保持ドラム１０及びパイプ供給ドラ
ム８が更に回転してｂ領域に入ると、ストロ−パイプは
押圧され凹凸形状の首部にはひたが形成され始める。

押圧してひだを形成するために、ストロ−パイプを第１
図中左方から右方に向けて押圧するパイプ圧縮排出ロッ
ド３２を成形頭ンド保持ドラム１０の外周で、かつ、各
成形ロッド２０に摺動するように設けているのである。

このことを第６図および第１図中Ｂ部の拡大正面図であ
る第７図、そして第８図のパイプ圧縮排出ロッド３２先
端の拡大斜視図によって詳細に説明する。

成形ロッド保持ドラム１０の外周には各成形ロッド２０
と平行に圧縮排出ロッド摺動溝３３を設けており、その
摺動溝内に前述のパイプ圧縮排出ロッド３２が摺動可能
に嵌挿されている。

パイプ圧縮排出ロッド３２（図面では角棒であるが他に
断面が円形、多角形の形状の棒でもよい。

）はその左端部に排出ビン３４を設けており、成形ロッ
ド保持ドラム１０が回転するとベース１に固定された排
出ビンガイド３５に前記排出ビン３４が摺動してパイプ
圧縮排出ロッド３２は右方に移動し、その先端に固定さ
れたパイプ受け３６がストロ−パイプ２を押圧し、スト
ロ−パイプの右端は押出ロッド１７で移動不能に保持さ
れているため、ストロ−パイプの首部に形成された凹凸
は可撓性のひだとなる。

その様子を第８図に示した。パイプ受け３６には成形ロ
ッド挿通穴３７を設けてあり、成形ロッド２０に沿って
摺動じ、左右に移動するのである。

成形ロッド保持ドラム１０が回転しながらストロ−パイ
プにひたが形成され、パイプ供給ドラム８もほぼ半周す
るとパイプ供給ドラム８の下部には、モーター１２によ
って高速回転するリターンチェーン３８にリターン爪３
９が設けられているため、押出ロッド１７のビン１８が
リターン爪３９に引掛って、押出ロッド１７は元の位置
に帰る。

ここで、リターンチェーン３８はモーター１２に連動し
たギヤー４０とベース１に軸支された２個のリターンス
プロケット４１ａ、４１ｂの三者間に張架されているの
である。

押出ロッド１７が始発点に戻ると、次いで、成形ロッド
保持ドラム１０の下部にも前記リターンチェーン３８と
同様に排出チェーン４２およびそれに備えられた排出爪
４３が、これもモーター１２に連動したギヤー４４およ
びベース１に軸支された２個の排出スプロケット４５ａ
、４５ｂによって回転し、パイプ圧縮排出ロッド３２
に備えている排出ビン３４に排出爪４３が引掛って、パ
イプ圧縮排出ロッド３２先端のパイプ受け３６は成形ラ
ンド２０の右端にまで瞬時に移動して、成形ロッド２０
に外挿されているひだ付ストロ−４６を成形ロッド２０
から脱出させ、排出コンベヤ４７（第２図参照）上に載
せる。

排出コンベヤ４７もモーター１２に連動されているため
ひだ付スト０−４６は装置外に排出される。

更に成形ロッド保持ドラム１０が回転してＣ領域に入る
と、ひだ付ストロ−の排出を終えたパイプ圧縮排出ロッ
ド３２は、装置裏面のベース１に固定された背部排出ピ
ンガイド４８に排出ビン３４が摺動するため除々に後退
して始発点に帰る。

そしてｄ領域に至って、次のストロ−パイプの成形のた
めの準備待機がなされたのち、再び連続してａ領域に入
って、これまで詳述した、一連の操作が行われる。

これまで一本のストロ−パイプの成形工程を例にとって
その過程を追いながら本発明の製造装置の構造を詳細に
説明してきたが、もちろん各ドラム外周には数１０本の
成形ロッドが連設されているため、これらは順次同様の
過程を経て製品のひだ付ストロ−を製造するものである
。

したがって、例えば、円周に４０本の成形ロッドを設け
、５ｒ、ｐ−ｍ−で回転させると、１分間に２００本の
ひだ付ストロ−を製造することのできる高速連続製造装
置とすることが出来、その上にほとんど人手が不要とな
っているため経済的効果が犬である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の正面図、第２図は第１図の
Ａ−Ａ要部拡大断面図、第３図は成形部側面図、第４図
は同所の要部上面図である。 第５図は第４図のＣ部拡大断面図であり、更に第６図は
第１図のＢ部拡大左側面図、第７図は同拡大正面図、第
８図はパイプ圧縮排出ロッド先端部の拡大斜視図である
。 第９図は成形ロッド保持ドラムの回転位置に対する諸工
程の説明図である。 １・・・・・・ベース、３・・・・・・ホッパー、８・
・・・・・パイプ供給ドラム、１０・・・・・・成形ロ
ッド保持ドラム、１６・・・・・・押出ロッド摺動溝、
１７・・・・・・押出ロッド、１８・・・・・・ビン、
１Ｓ・・・・・・供給押出カイト、２０・・・・−・成
形ｒンド、２２・・・・・・成形みぞ、２３・曲・成形
部、２５・−・・・・成形ローラー、２８・・・・・・
押えローラー、３２・・・・・・パイプ圧縮排出ロッド
、３３・・・・・・圧縮排出ロッド摺動溝、３４・・・
・・・排出ビン、３５・・・・・・排出ピンガイド。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 外周に多数のストロ−径程度かやや太い押出ロッド
   １７を成形ロッド２０方向へ摺動可能に多数の押出ロッ
   ド摺動溝中へ配設したパイプ供給ドラム８と、前記押出
   ロッド１７と同数かつ同一円周上の多数のストロ−が挿
   入される成形ロッド２０を回転可能に設けた成形ロッド
   保持ドラム１０とを同軸で回転駆動しかつ対峙して設け
   、前記成形ロッド保持ドラム１０外周には成形ロッド２
   ０に沿って移動するパイプ圧縮排出ロッド３２を押出ロ
   ッド１７と対峙して摺動可能に設け、前記成形ロッド２
   ０の成形みぞ２２を両側から押圧する成形ローラー２５
   と押えローラー２８をベース１に設け、押出ロッド１７
   に設けた外周方向へ突出したビン１８とそのガイド１９
   及びパイプ圧縮排出ロッド３２に設けた外周方向へ突出
   した排出ビン３４とそのガイド３５によってパイプの排
   出ロッド摺動溝内への供給により成形、圧縮、排出を順
   次自動的に行わせることを特徴とするひだ付ストロー製
   造装置。