JPS5823850A - 耐衝撃性ポリアミド組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、改善された耐衝撃性を有するポリアミド組成
物、さらに詳しくいえばポリアミドにエチレン系アイオ
ノマー樹脂およびエチレン系エラストマーを配合してな
る耐衝撃性の優れたボリア削性および電気特性に優れ、
さらにガラス繊維のごとき無機質を添加することによっ
て耐熱性、剛性および機械的性質をいっそう向上させる
ことができるので、ガラス繊維強化ポリアミドは電気部
品１機械部品、自動車部品その他広い分野においている
いろな用途に用いられている。しかし、これらは絶乾時
の耐衝撃性が低いことと寸法安定性が悪いため、成形品
をあらかじめ平衡吸水状態にするための調温処理を必要
とするという欠点がある。

ポリアミドの耐衝撃性を改良する手段として多くの提案
がなされている。例えば、米国特許３．８４５，１６３
号明細書には、成形物のウェルドラインのタフネスを改
良するため、ポリアミドと、α−オレフィンと、α、β
−エチレン性不飽和カルボン酸との共重合体で酸基の少
なくとも１ｏｑｂが金属イオンにて中和されているイオ
ン性共重合体とのブレンド物が開示されている。しかし
、この組成物は、衝撃強度特に低温での衝撃強度の改良
に対してなお不十分であり、さらに組成物の成形時にお
ける流動性が悪いので、これらを改良することが必要で
ある。また、特公昭５５−４４１０８号公報には、改良
された延性まだは靭性を有するポリアミド組成物が開示
されている。しかし、この組成物は、ポリアミドと低い
引張モジュラスを有する重合体とを特殊な多軸スクリュ
ー押出機によって高剪断力下で溶融混練することによっ
て、重合体粒子を１．０ミクロン以下に分散せしめる必
要があるため、汎用性が乏しいという欠点があり、また
重合体を無水マレイン酸等で変性しているため、組成物
の成形加工性が劣ることや、さらには溶融成形時に容易
に着色する等の問題がある。さらに特公昭５４−４７４
３号公報には、耐衝撃性と成形加工性が改良された。ポ
リアミドとエチレン系アイオノマー共重合体との組成物
が開示されている。このポリアミド組成物は、常温にお
ける衝撃強度と溶融時流動性は改良されてはいるものの
、低温度における強度が充分満足できるものではない。

本発明者らは、常温はもとより、低温においても高い耐
衝撃性を示し、しかも優れた成形加工性を有するポリア
ミド組成物を開発するために鋭意研究を重ねた結果、特
に使用するエチレン系アイオノマー樹脂とエチレン系共
重合エラストマーとの溶融指数を所定の関係を満たすよ
うに調整することによりその目的を達成しうろことを見
出し、この知見に基づいて本発明をなすに至った。

すなわち、本発明は、全量を１００重量部としたとき、
信）ポリアミド５０〜９５重量部と、（ロ）エチレン系
アイオノマー樹脂１〜４５重量部と、（・→エチレン系
共重合エラストマー０．５〜４０重量部七から成り、か
つ（ロ）成分およびヲ・）成分の溶融指数が５　≧　Ｆ
　　≧　０．１　　　　・・・・・・（１）ａ １０　　≧　Ｆｂ　　≧　１　　　　・曲・（２）５０
　　≧Ｆ騒ユ≧　１　　　　・曲・（３）〔ただし、Ｆ
ａとＦｂはそれぞれＡＳＴＭ　Ｄ１２３８法による、温
度１９０Ｃ１荷重２１６０７における（口）成分（ハ）
成分の溶融指数（ζ０８）を示す〕を満足することを特
徴とする耐衝撃性ポリアミド組成物を提供するものであ
る。

本発明において（イ）成分として用いるポリアミドは、
酸アミド結合−〇〇ＮＨ−を有する線状合成高分子化合
物であって、代表的なものとしては、例エバナイロン６
、ナイロン６６、ナイロン６１ｏ。

ナイロン３．ナイロン４．ナイロン６１２．ナイロン１
１．ナイロン１２などの結晶性ポリアミドを挙げること
ができるが、特にナイロン６およびナイロン６６が好適
である。

また、本廠明で（ロ）成分として用いるエチレン系ア（
オ）　マー樹脂Ｆ！、、エチレン単位、不飽和カルボン
酸エステル単位、不飽和カルボン酸単位および不飽和カ
ルボン酸金属塩単位から成る共重合体であって、この中
のエチレン単位の占める割合は９０〜９８％である。こ
のエチレン単位以外の単位は不飽和カルボン酸エステル
のけん化によって誘導されるものであり、完全にけん化
された場合は、不飽和カルボン酸エステル単位含量は０
となる。

この不飽和カルボン酸エステル単位は、炭素数が３〜８
個の不飽和カルボン酸例えばアクリル酸メタクリル酸、
エタクリル酸などのアルキルエステルに由来する単位で
ある−このような不飽和カルボン酸のアルキルエステル
の例としては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、
アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｔ〜ブチル、アクリ
ル酸インブチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エ
チル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸イソプ
ロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸ｔ−ブ
チルお、よびメタクリル酸イソブチル等を挙げることが
できるが、特にアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、
メタクリル酸メチルおよびメタクリル酸ｎ−ブチルが好
ましい。

また、不飽和カルボン酸単位は、上記の不飽和カルボン
酸エステル単位で挙げた不飽和カルボン酸から由来する
単位であり、不飽和カルボン酸金属塩単位はその不飽和
カルボン酸の金属塩から由族の第四周期の金属、例えば
Ｎａ、に、Ｃｕ、Ｍｇ。

Ｃａ　、　Ｂａ　、　Ｚｎ　、　Ｃｄ　、　ＡＩ　、　
Ｆｅ　、　ＣｏおよびＮ１などであり、特に好ましいの
はＮａ　、　Ｋ　、　Ｍｇ　、　Ｃａ　。

ＢａおよびＺｎである。

本発明における（口）成分中の不飽和カルボン酸エステ
ル単位、不飽和カルボン酸単位および不飽和カルボン酸
金属塩単位の間には、それぞれのモル数ａ、ｂおよびＣ
とするとき、 の関係があるものが好ましい。

この（ロ）成分中のエチレン単位の割合が９０モル％未
満のものは高圧ポリエチレン法によるエチレン系共重合
体の製造が困難であるため実用性を欠くし、またこの割
合が９８モル％を超えるものは、耐衝撃性の改善が不充
分になる。

他方、（イ）成分としてナイロン６６を用いた場合など
では、不飽和カルボン酸エステル単位の量が多い方が耐
衝撃性の改善については良い結果が得られるが、この量
があまり多くなりすぎると、すなわ〜ち一上一が０．６
よりも犬きくなると引張強度ａ］−ｂ十Ｃ などの物性が低下するので好ましくない。また、不飽和
カルボン酸金属塩単位については、この量が少ないとす
なわちコ、ヨが０．１よりも小さくなると溶融時の流動
性が低下するし、この量が多くなるとすなわちａ＋ｂ＋
。が０．９よりも大きくなると耐衝撃性が不充分になる
ので不適当である。不飽和カルボン酸単位は、（ロ）成
分のエチレン系アイオノマー樹脂と（イ）成分のポリア
ミドとの親和性を高めるために必要である。

本発明の（ハ）成分として用いるエチレン系共重合エラ
ストマーは、エチレンと炭素数３個以上のα−オレフィ
ンとの共重合体から成るエラストマーでアリ、例えばエ
チレンとプロピレン、ブテン−１、ヘキセン−１，４−
メチルブテン−１，４−メチルペ／テン−１などの共重
合体が挙げられる。

特に好適なのは、エチレンとプロピレンとの共重合体、
エチレンとブテン−１との共重合体である。

また、このエチレン系共重合エラストマーは、エチレン
と炭素数３個以上のα−オレフィンに加えて、さらにメ
チレンノルボーネン、エチリデンノルボーネン、ｌ、４
−へキサジエン、ジシクロペンタジェンなどの非共役ジ
エンを含む三元共重合体であってもよい。

該共重合体の各成分の割合には特に制限はないが、共重
合体のガラス転移温度が低いほど、また結晶化度が低い
ほどポリアミド組成物の低温における耐衝撃性が向上す
ることを考慮すれば、共重合体中の炭素数３個以上のα
−オレフィンの含量は、１０〜４０モル係、特に１５〜
３５モル係の範囲が好ましい。

本発明の組成物は、全量を１００重量部としたとき、（
１）ポリアミド５０〜９５重量部、（ロ）エチレン系ア
イオノマー樹脂１〜４５重量部および（ハ）エチレン系
エラストマー０．５〜４０重量部を配合してなるポリア
ミドを主成分とする組成物であって、好ましいポリアミ
ドの量は６０〜９０重量部である。ポリアミドに配合さ
れるエチレン系アイオノマー樹脂が１重量部未満では、
耐衝撃性の改善が不充分であり、４５重量部を超えると
他の物性、例えば引張強度や耐熱性の低下が犬となる。

好ましい配合量は２〜３５重量部である。また、エチレ
ン系エラストマーが０．５重量部未満では、分散剤的作
用効果が低く、耐衝撃性の改善が不充分であり、４０重
量部を超えるとアイオノマーの場合と同様に他の物性の
低下が大きくなるので不都合である。好ましい配合使用
量は１〜３０重量部である。

このような本発明の組成物において、添加配合される上
記成分（ロ）のエチレン系アイオノマー樹脂と成分（ハ
）のエチレン系エラストマーは、特にそれらの溶融指数
が重要であることがわかった。

すなわち、ＡＳＴＭ　Ｄ１２３８の方法により、温度１
９０Ｃ１荷重２１６０　ｐで溶融押出した場合に、１０
分間に押出される量（めを溶融指数（４０分）とすると
き、成分（ロ）の溶融指数Ｆａならびに成分（ロ）の溶
融指数Ｆｂ、およびそれらの関係が下記式（１）〜（３
）を満足するとき、本発明の目的が効果的に達成できる
ことが見出された。

５　≧　Ｆ　≧　　０．１（１） １０　　≧　Ｆｂ≧　　１（２） ５０　　≧Ｆ″／Ｆユ≧　１（３） エチレン系アイオノマー樹脂およびエチレン系ニジスト
マーの溶融指数がそれぞれ上記式（１）、および（２）
の範囲を超えろと、最適な分散状態が得られず、その結
果、物性の改良が不充分になったり、成形加工性に支障
をきたしたりして好ましくない。

また、エチレン系アイオノマー樹脂に対するエチ性の改
善効果が小さく、また５０を超えると組成物の耐衝撃性
がほとんど改善されないばかりか、引張強度等が低下し
たり、成形品表面がベトついたりして適当でない。

このような条件を満足するとき、ポリアミドマトリック
ス中にエチレン系アイオノマー樹脂は微粒子状に均一に
分散し、ポリアミドの耐衝撃性は極めて効果的に改善さ
れる。

一般に、ポリアミドの耐衝撃性は、エチレン系アイオノ
マー樹脂を配合することにより大幅に向上する。これは
押出機等で溶融混練することによって、ポリアミドマト
リックス中に、金属イオン架橋された靭性の高いアイオ
ノマーが微粒子状に分散し、海・島構造を形成するとと
もに、ポリアミドのアミン末端基やカルボキシル末端基
とアイオノマーのカルボキシル基やアルコキシカルボニ
ル基等との反応によって、両樹脂の界面に強い結合が生
じるためと考えられる。しかし、この耐衝撃性は常温付
近ではきわめて優れているが、ノツチ付アイゾツト衝撃
強度に基づいて評価したとき、絶乾時においては、ＯＣ
近辺およびそれ以下の温度では常温時の強度の半分以下
に低下することもある。低下率を少なくするためには、
ポリアミド組成物中におけるアイオノマー含量を増せば
良いが、その場合には、組成物の特に剛性および耐熱性
が低下する傾向を示し好ましくない。

本発明は、このようなポリアミドとエチレン系アイオノ
マーからなる組成に、さらに第三成分として特定のエチ
レン系エラストマーを添加することによって、常温時の
耐衝撃性のみならず驚くべきことには、低温時の耐衝撃
性も著しく改善され、さらに°は成形加工性、耐熱老化
性をも改善することに成功したものである。第三成分の
配合により、優れた効果が得られる理由については末だ
明確ではないが、第１には、溶融流動性の大きいエチレ
ン系弾性体が、ポリアミドとアイオノマーとの混線初期
に分散剤的な作用をして機械的混線を助け、ポリアミド
のアミン末端基やカルボキシル末端基とアイオノマーの
カルボキシル基やアルコキシカルボニル基等の反応基と
の反応を容易にさせること、第二には、ポリアミドマト
リックスと微粒子状に分散したアイオノマーとの界面に
エチレン系ニジストマーが存在し、そのすぐれた低温柔
軟性が効果的に作用して低温時においても良好な衝撃吸
収作用を示すこと、そして第３には、上記の分散状態に
おいて非結晶性または低結晶性である第三成分が、アイ
オノマー分散粒子の表面や界面あるいは内部に存在する
ことによって、何らかの熱履歴でアイオノマーの結晶化
が進み体績収縮が生じても、該弾性体が充分に空隙を満
たし、界面の剥離現象を抑制する作用を示すこと、等に
よるもと考えられる。

本発明における第三成分としてのエチレン系エラストマ
ーは、このように溶融流動性が良く分散剤的性能を有す
る重合体であって、さらに低温時の柔軟性にすぐれ、非
品性または低結晶性の重合体である。また、このエチレ
ン系エラストマーは特に高反応性基を含有しないので、
アイオノマーを用いずに、エラストマーのみをポリアミ
ドに配合しても、組成物の耐衝撃性は必ずしも向上しな
い。このような作用を示すエチレン系エラストマーとし
ては、エチレンと炭素数３個以上のα−オレフィンの共
重合体が好ましいが、同じように溶融流動性が高く、ガ
ラス転移温度および結晶性が低いものであれば、他に例
えば、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・不飽
和カルボン酸アルキルエステル共重合体等のニジストマ
ーも有効であシ、これらのニジストマーを本発明組成物
におけるエチレン系弾性体の代シにあるいは、エチレン
系ニジストマーとともに用いることもできる。

本発明における←）成分と（ハ）成分とは、重量比で９
：１ないし１：４の範囲内で選ぶのが好ましく、これよ
りもヲ・）成分の量が少なくてもまた多くても所望の効
果が得られない。

また、本発明のポリアミド組成物は、さらに無機質光て
ん剤を配合することにより、耐熱性、機械的強度および
寸法安定性をより改善することができる。配合される無
機質光てん剤としては、例えばガラス繊維２石綿、ベン
トナイト、ケイソウ土。

マイカ、タルク、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、亜
硫酸カルシウム等が挙げられる。無機質光てん剤の配合
割合は、上記のポリアミドとエチレン系アイオノマー樹
脂およびエチレン系エラストマーとからなるポリアミド
組成物６０〜９５重量係、無機質光てん剤５〜４０重量
係、好ましくは前者が６５〜９０重量係、後者が１０〜
３５重量係の割合である。無機質光てん剤が５重量％未
満では耐熱性、機械的強度および寸法安定性を改善する
のに不充分であり、４０重重量％超えると、耐衝撃性お
よび加工性の低下が犬きく、また成形品の外観もそこな
われるので好ましくない。

本発明のポリアミド組成物は、物品への成形に先立って
、あらかじめ均一に溶融一体化させることが望ましく、
そのような溶融均質化が達成されるならばどんな手段を
採用してもよいが、通常は常用の単軸または二軸押出機
を使用した溶融混線法が用いられる。あらかじめ溶融混
練してペレット化したエチレン系アイオノマー樹脂とエ
チレン系エラストマーの配合物をポリアミドに混合し溶
融混練してもよく、あるいはポリアミド、エチレン系ア
イオノマー樹脂およびエチレ／系工２ストマーを同時に
混合し、溶融混練してもさしつかえない。

また、無機質充てん剤を配合する強化組成物も、あらか
じめ樹脂組成物と溶融混線により一体化することが望ま
しい。その方法としては、特に制限はないが、ポリアミ
ドとエチレン系アイオノマー樹脂およびエチレン系エラ
ストマーとを上記の方法で溶融混練してあらかじめポリ
アミド均質組成物をつくり、これと無機質充てん剤とを
溶融混合する方法が、耐衝撃性およびその他の物性会改
善するのに効果的である。

本発明の組成物には、その特性がそこなわれない範囲で
必要に応じ他の添加剤、例えば着色剤。

熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤等を加え
ることはさしつかえない。

本発明のポリアミド組成物は、ポリアミド単体あるいは
従来の耐衝撃性ポリアミド組成物と比較し、絶乾時の常
温における耐衝撃性はもとより、とくに低温における耐
衝撃性が大幅に向上する。

したがって、耐衝撃性を増すために従来性われているわ
ずられしい成形品の調湿吸水処理が不要となる。さらに
成形加工性、例えば溶融流動性等も極めて良好である。

また、特に無機質を配合してなる強化組成物においては
、耐衝撃性、機械的強度とともに成形品の寸法安定性や
収縮の異方性に起因する「そり」が著しく改良される。

これらの特徴を有する本発明のポリアミド組成物および
強化組成物は、広範囲の物品、例えば自動車部品、ａ械
部品、工業部品、電気部品、スポーツ・レジャ一部品等
に広く利用することができる。

次に、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、
もちろん本発明が実施例に限定されるものではない。

なお、各例中における組成物の各物性は以下の方法に従
って測定したものである。

アイゾツト衝撃強度：　ＡＳＴＭ−Ｄ２５６厚す、幅と
も１２・７閣のノツチ付試験片について、２３℃および
０℃の衝撃強度を測定した。

引張降伏強度：　ＡＳＴＭ−Ｄ６３８ 厚さ３　、２　ｍ　、フラット部幅１２　、７ｍｍのダ
ンベル状試験片を用い、２３℃にて測定した。

曲げ弾性率：　ＡＳＴＭ−Ｄ７９０ 厚さ６．４　ｍ　、幅１２．７の短冊状試験片を用い、
２３℃にて測定した。

溶融指数シＡＳＴＭ−Ｄ１２３８ ナイロン６の組成物については温度２３５℃、荷重１０
００　ｆで、ナイロン６６の組成物については、温度２
７５℃、荷重２１６０　ｆにて測定した０参考例１ エチレン系アイオノマー樹脂の調製； 該共重合体の調製法は、特公昭４９−３１５５６号公報
記載の方法に従った。

（１）高圧法ポリエチレン製造装置を用い、常用の製造
条件に従い、エチレンとメタクリル酸メチルを共重合し
、（１）溶融指数（ＡＳＴＭ：　ＤＩ　２３８　。

温度１９０℃、荷重２１６０９）が１５５９／１０分。

エチレン含量が９５．５モル％、メタクリル酸メチル含
量が４．５モル％のエチレン・メタクリル酸メチル共重
合体（以下ｇＭＭＡと略す）、（１１）溶融指数が９０
９／１０分、エチレン含量が９４．９モル％、メタクリ
ル酸メチル含量が５．１モル％のＥ　Ｍ　Ｍ　ｐ、　、
　（ｉｌｉ）溶融指数が４５ｙ／１０分。

エチレン含量が９４．２モル％、メタクリル酸メチル含
量が５．８モル％のＥ　Ｍ　Ｍ−Ａ　、およびＧｖ）溶
融指数が１４０２／１０分、エチレン含量が９３．３モ
ル％、メタクリル酸メチル含量が６．７モル％のＦＸＭ
ＭＡを得た０ （２）上記ＫＭＭＡをヘキサン、メタノールおよびカセ
イソーダとともに反応器に仕込み、１２０℃で２時聞け
ん化反応を亘った後、冷却によりけん化反応生成物を含
むスラリーを得た。反応率すなわち、残存するメタクリ
ル酸メチルの割合（ｉＴｂＴｃ）は、加えるカセイソー
ダの量によつて容易に制御することができだ。

（３）上記けん化反応生成物を炉別した後、水に分を所
望の値に調整した。この調整は添加する硫酸の量によっ
て容易に行うことができた。

（４）　　上記（３）の生成物を水に分散させ、硫酸マ
グネシウム水溶液または酢酸亜鉛水溶液を添加し、金属
種をＮａからＭｇまたはＺｎにイオン交換した。

このようにして得られたエチレン系アイオノマーを第１
表に示す。

第　　１　　表 参考例２ エチレン系弾性体は下記のものを使用した。

エチレンと炭素数３個以上のα−オレフィンの共重合体
としては、エチレ／・グロビレン共重合体（以下ＢＰＲ
と略す）であって、溶融指数（ＡＳＴＭ：Ｄ１２３８．
温度１９０℃、荷重２１６０　ｆ　）およびプロピレン
含量がそれぞれ（ｉ）１．ｘｒ／ｌｏ分。

１５モル％、　（ｉｉ）２．２　ｙ　／　１ｏ分１９％
ル％、　（ｉｉｉ）　２．９ｆ／１０分、２０モル％、
”’（ＩＶ）　４．８　ｙ／　１ｏ分、２３モル％のも
のを用い、比較例としては溶融指数カニＱ、１２ｔ　／
　ｔ　ｏ　分、プロピレン含量が２１モル％のものを用
いた。これらは市販製品を使用した。

これらのエチレン系弾性体を第２表に示す。

第２表 徴 分） 実施例１ ポリアミドとして、相対粘度３．０のナイロン６、相対
粘度２．７のナイロン６および相対粘度２．９のナイロ
ン６６を使用した（それぞれの番号をＣ−１，０−２，
Ｃ−３と表わす）ポリアミドとエチレン系アイオノマー
およびエチレン系弾性体を第３表に示す割合でに軸押出
機（３０φ諺、Ｌ／Ｄ３４）を用い溶融混練し、ポリア
ミド組成物を得た。

組成物番号Ｄ−２、Ｄ−９、Ｄ−１６については、ポリ
アミドとエチレン系アイオノマー樹脂およびエチレン系
エラストマーを同時に溶融混練し、それ以外はあらかじ
めエチレン系アイオノマー樹脂１　　よ、ｆ７．系ｘ　
−ｙ　、Ｘ、　）−７−よオ溶融う、、１、。

ットを作成し、次いでポリアミドに該ペレットを混合し
、溶融混練して組成物を得だ０押出温度はナイロン６の
場合は２４０℃、ナイロン６６の場合は２８０℃で行っ
た０ 第３表 ＝２７− 第３表　（続き） このようにして調製した第３表に示したポリアミド組成
物を射出成形機を用い、ナイロン６の組成物は２４０℃
で、ナイロン６６の組成物は２８０℃でそれぞれ物性測
定用試験片に成形した。試験片はシリカゲルを入れたデ
シケータ−中に入れたまま、２３℃に調節された恒温室
に２４時間放置した後、アイゾツト衝撃強度、引張降伏
強度、曲げ弾性率を測定した。また、該組成物の溶融指
数も測定した。

上記測定結果を第４表に示す。この表から明らかなよう
に、本発明ポリアミド組成物は比較例に比べて、常温お
よび低温における耐衝撃性および溶融状態における流動
性に優れていることがわかる０ 第　　４　　表 −：ｌ　Ｏ− 第４表　（続き） −３１− 第１図は上記参考例１におけるエチレン系アイオノマー
（番号Ａ−２：表１参照）、参考例２に記載のエチレン
系エラストマー（番号Ｂ　　１ｓＢ−２、Ｂ−３，Ｂ−
４、Ｂ−５＝表２参照）および実施例１で用いた相対粘
度２．７のナイロン６（番号Ｃ−２）の各々の樹脂単独
について、温度を変化させた場合の荷重２１６０９での
溶融指数（ｒ／］ｏ分）の変化を示すグラフである。な
お、Ｃ−２のナイロン６は溶融軟化温度が高く、通常２
４０℃前後が加工温度であり、２３０℃以下では測定で
きないものである。

第２図は、上記実施例１に記載のポリアミド組成物（番
号Ｄ−７、Ｄ−９、Ｄ−１０，Ｄ−１２、比較例−Ｇ１
比較例−Ｈ；第３表および第４表参照）についての２３
℃〜−３０℃の常温ないし低温におけるノツチ付アイゾ
ツト衝撃強度の変化を示すグラフである。このグラフか
ら明らかなように、ポリアミドとエチレン系アイオノマ
ー樹脂に、流動性の大きいエチレン系エラストマーを溶
融混合してなる本発明ポリアミド組成物は、優れた耐衝
撃性を有することがわかる。

実施例２ 実施例１で調製したポリアミド組成物とガラス繊維（旭
ファイバーグラス製品、Ｏ８−０３−ＭＡ−４１１）を
単軸押出機を用い、ナイロン６の組成物の場合は２４０
℃で、ナイロン６６の組成物の場合は２８０℃で溶融混
合し、ガラス繊維で強化した重合体組成物を得た。この
ようにして得たガラス繊維強化組成物についてアイゾツ
ト衝撃強度、引張破断強度、曲げ弾性率を測定した。そ
の結果を第５表に示す。この表から本発明のガラス繊維
強化組成物は耐衝撃性の溶融時流動性に優れていること
がわかる。

【図面の簡単な説明】

度と溶融指数の関係を示すグラフで、第２図は本発明の
ポリアミド組成物と本発明範囲外のポリアミド組成物の
温度と衝撃強度の関係を示すグラフである。 特許出願人　　旭ダウ株式会社 代理人　阿　形　明

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　全量を１００重量部としたとき、（イ）ポリアミド
   ５０〜９５重量部と、（ロ）エチレン系アイオノマー樹
   脂１〜４５重量部と、（ハ）エチレン系共重合エラスト
   マー０．５〜４０重量部とから成り、かつ（ロ）成分お
   よび（ハ）成分の溶融指数が式 ％式％ 〔ただし、ＦａとＦｂはそれぞれＡＳＴＭ　Ｄ１２３８
   法による、温度１９０Ｃ，荷重２１６０　ｆにおけ、イ
   （ロ）成分と（ハ）成分の溶融指数（”／。、）を示す
   〕を満足することを特徴とする耐衝撃性ポリアミド組成
   物。 ２　（ロ）成分が、エチレン含量９０〜９８モル係のエ
   チレンと不飽和カルボン酸エステルとの共重合体のけん
   化物であり、かつそれを構成する不飽和カルボン酸エス
   テル単位、不飽和き、 ａ＋ｂ＋ｃ め関係を有するものである特許請求の範囲第１項記載の
   組成物 ３（Ａ）全量を１００重量部としたとき、（イ）ポリア
   ミド５０〜９５重量部と、（ロ）エチレン系アイオノ下
   −樹脂１〜４５重量部と、（ハ）エチレン系共重合エラ
   ストマー０．５〜４０重量部とから成り、かつ６０）成
   分および（ハ）成分の溶融指数が 式 ％式％ １０　　≧　　Ｆａ　　≧　　１゜ Ｆｂ ５０　　≧　　４８≧　　１ 〔ただし、ＦａとへはそれぞれＡＳＴＭ　Ｄ１２３８法
   による、温度１９０Ｃ，荷重２１６０％における（口）
   成分と（ハ）成分の溶融指数（５７□。分）を示す〕を
   満足する樹脂組成物６０〜９５０〜９５重量部（ｌ無機
   質充てん剤４０〜５重量％を含有することを特徴とする
   耐衝撃性ポリアミド組成物。 ４（Ａ）樹脂分中の（ロ）成分が、エチレン含量９０〜
   ９８モル係のエチレンと不飽和カルボン酸エステルとの
   共重合体のけん化物であり、かつそれを構成する不飽和
   カルボン酸エステルびＣとするとき、 ａ＋ｂ＋ｃ の関係を有するものである特許請求の範囲第３項記載の
   組成物。