JPS5823543Y2 - ブロ−チ - Google Patents
ブロ−チInfo
- Publication number
- JPS5823543Y2 JPS5823543Y2 JP3700177U JP3700177U JPS5823543Y2 JP S5823543 Y2 JPS5823543 Y2 JP S5823543Y2 JP 3700177 U JP3700177 U JP 3700177U JP 3700177 U JP3700177 U JP 3700177U JP S5823543 Y2 JPS5823543 Y2 JP S5823543Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- cutting edge
- broach
- final
- workpiece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は各切刃を取換可能とした組立ブローチとし、且
つ加工物の最終仕上げ加工をブローチ切刃１枚にて加工
すると共に、該切刃のすくい角を犬にしたブローチに関
するものであって、以下実施例について尚詳細にその要
旨を説明する。
つ加工物の最終仕上げ加工をブローチ切刃１枚にて加工
すると共に、該切刃のすくい角を犬にしたブローチに関
するものであって、以下実施例について尚詳細にその要
旨を説明する。
在来、ブローチは第１図、第２図に示すように、無垢の
ブローチ１を使用するものが多く、且つ加工物に対する
最終仕上げ加工時に於ては、このブローチの複数枚の切
刃２で該加工物の全長の切削加工を施していた。
ブローチ１を使用するものが多く、且つ加工物に対する
最終仕上げ加工時に於ては、このブローチの複数枚の切
刃２で該加工物の全長の切削加工を施していた。
然しこのブローチにては、すくい面φを大きくすると、
すくい面３の研削が困難なる外、切刃２の平面切線角θ
は小さくなって、切削抵抗もそれだけ大きくなるし、又
複数のブローチ切刃２を用いて加工を行う場合に、加工
物の最終仕上げ加工時に於ける加工面にピッチマーク（
刃形跡）の痕跡を残すという欠陥があった。
すくい面３の研削が困難なる外、切刃２の平面切線角θ
は小さくなって、切削抵抗もそれだけ大きくなるし、又
複数のブローチ切刃２を用いて加工を行う場合に、加工
物の最終仕上げ加工時に於ける加工面にピッチマーク（
刃形跡）の痕跡を残すという欠陥があった。
これに対し本考案では、第３図、第４図に示す如く、互
に相似形の単独の切刃４よりなるセグメントを、各セグ
メントの側面の圧接面５が互に密着するように相似形の
切刃の大きさの順序に複数個並設し、各切刃４の刃先を
ブローチの切削運動方向に対して一定の傾きを有する同
一直線上に配列してプロ→を組立て、組立ブローチとす
ると共に、第６図に示す如く、ブローチの最終切刃６と
その直前の切刃７との間のピッチＰを長寸法にして、そ
の長さＰを加工物８の仕上面寸法ｌより犬なる如き形状
となし、且つそれぞれの切刃のすくい角ψを犬となした
ものである。
に相似形の単独の切刃４よりなるセグメントを、各セグ
メントの側面の圧接面５が互に密着するように相似形の
切刃の大きさの順序に複数個並設し、各切刃４の刃先を
ブローチの切削運動方向に対して一定の傾きを有する同
一直線上に配列してプロ→を組立て、組立ブローチとす
ると共に、第６図に示す如く、ブローチの最終切刃６と
その直前の切刃７との間のピッチＰを長寸法にして、そ
の長さＰを加工物８の仕上面寸法ｌより犬なる如き形状
となし、且つそれぞれの切刃のすくい角ψを犬となした
ものである。
即ち本考案のブローチに於ては、切刃４は単独切刃とし
て分解組立可能としたから、該単独切刃の再研削加工が
簡単に行われることになり、すくい角ψが随意に選択さ
れてすくい角ψとすくい面３が大きく出来る外、切刃４
の平面切線角θも上記第１図のそれより大きくなって、
切削抵抗が減少するという特徴がある。
て分解組立可能としたから、該単独切刃の再研削加工が
簡単に行われることになり、すくい角ψが随意に選択さ
れてすくい角ψとすくい面３が大きく出来る外、切刃４
の平面切線角θも上記第１図のそれより大きくなって、
切削抵抗が減少するという特徴がある。
又本考案のブローチでは、最終の切刃６とその直前の切
刃７間のピッチＰを加工物の仕上面寸法ｌより大なる寸
法にして、該最終切刃６のみによって加工面全長ｌの仕
上げ加工を施すようにしたから、加工面にピッチマク（
刃形跡）を残さないという特徴がある。
刃７間のピッチＰを加工物の仕上面寸法ｌより大なる寸
法にして、該最終切刃６のみによって加工面全長ｌの仕
上げ加工を施すようにしたから、加工面にピッチマク（
刃形跡）を残さないという特徴がある。
この現象を在来使用の複数刃による仕上げ加工作用と比
較して検討するに、第７図に於て仮りに最終３枚の切刃
が同時に加工物８の仕上面に当接している場合には、該
３枚の切刃９，１０．１１に均等の切削抵抗Ｆを生じ、
この合計切削抵抗３Ｆが加工面に加わり、切削抵抗のた
めにブローチ本体Ａは反対に後方へ逸れ、該剛性と釣合
った状態でブローチの背面は、ブローチが切削抵抗を受
けない時のその背面の位置の基準線ＩＨＩＩＩＩは加工
物８に、固定した基準線であり、ブローチ本体のそれと
の間にδ２の偏位をなす）よりδ１の偏位をなす。
較して検討するに、第７図に於て仮りに最終３枚の切刃
が同時に加工物８の仕上面に当接している場合には、該
３枚の切刃９，１０．１１に均等の切削抵抗Ｆを生じ、
この合計切削抵抗３Ｆが加工面に加わり、切削抵抗のた
めにブローチ本体Ａは反対に後方へ逸れ、該剛性と釣合
った状態でブローチの背面は、ブローチが切削抵抗を受
けない時のその背面の位置の基準線ＩＨＩＩＩＩは加工
物８に、固定した基準線であり、ブローチ本体のそれと
の間にδ２の偏位をなす）よりδ１の偏位をなす。
次いで第８図に示す如く切刃１１が加工面より離脱し且
つ後続の切刃１０，９が尚も加工面に圧接している場合
には、両切刃の切削抵抗の合計とブローチ本体の剛肚に
よる反撥力とが釣合うためには、両切刃の切込み深さが
犬となって、２切刃の切削抵抗は２Ｆ、 となり、この
場合Ｆ、＞Ｆとなる。
つ後続の切刃１０，９が尚も加工面に圧接している場合
には、両切刃の切削抵抗の合計とブローチ本体の剛肚に
よる反撥力とが釣合うためには、両切刃の切込み深さが
犬となって、２切刃の切削抵抗は２Ｆ、 となり、この
場合Ｆ、＞Ｆとなる。
最後に、切刃９のみが加工面に当接するに至ると、該単
独切刃の切削抵抗とブローチ本体の剛性による反撥力と
が釣合うためには、切込み深さは更に増大し該切削抵抗
はＦ２となり、この場合Ｆ２〉Ｆｌとなる。
独切刃の切削抵抗とブローチ本体の剛性による反撥力と
が釣合うためには、切込み深さは更に増大し該切削抵抗
はＦ２となり、この場合Ｆ２〉Ｆｌとなる。
従って、加工物の加工面上には第９図に示す如くピッチ
マーク（刃形跡）が残り、加工物の精度が著しく阻害さ
れる。
マーク（刃形跡）が残り、加工物の精度が著しく阻害さ
れる。
これに鑑み本考案は、最終仕上加工は１枚のブローチ切
刃で切削するのであるから、抵抗力の変動がなく、滑ら
かな加工が行われ、上記ピッチマークの現象も解消され
る効果がある。
刃で切削するのであるから、抵抗力の変動がなく、滑ら
かな加工が行われ、上記ピッチマークの現象も解消され
る効果がある。
本考案の効果を要約すると
第１に、上記ピッチマーク（刃形跡）を残さず、精密仕
上げが施され、寸法精度が良好である。
上げが施され、寸法精度が良好である。
第２に、本考案による単独ブローチ切刃は製作が簡易で
あり且つ再研削加工も容易に行われる外、再研削加工に
は特殊の機械装置を必要としない。
あり且つ再研削加工も容易に行われる外、再研削加工に
は特殊の機械装置を必要としない。
第３に、切刃は平面研削が施されることにより、切刃す
くい角が任意に選定され、且つすくい面も大きく出来る
ので、切削抵抗が減少し、切削動力の省力化が図られる
。
くい角が任意に選定され、且つすくい面も大きく出来る
ので、切削抵抗が減少し、切削動力の省力化が図られる
。
第４に、切削抵抗の少ないことより、ブローチ盤の制吐
が少なくてすむ。
が少なくてすむ。
第５に、組立ブローチであるために、仕上面精度に関係
のある最終ブローチ切刃を交換することにより、ブロー
チランニングコストの低減が図られる。
のある最終ブローチ切刃を交換することにより、ブロー
チランニングコストの低減が図られる。
第６に、切削抵抗が少ないから、切刃１枚当りの削り代
が大きく、比較的刃数の少ないブローチを使用すること
が出来る。
が大きく、比較的刃数の少ないブローチを使用すること
が出来る。
第１図は在来の無垢ブローチ正面図、第２図は同ＡＡ断
面図、第３図は本考案の組立ブローチの正面図、第４図
は同ＢＢ断面図、第５図は本考案ブローチによる加工状
態を示す全体側面図、第６図は同上拡大正面図、第７図
は最終３枚の切刃による加工状態を示す側面図、第８図
は最終２枚の切刃による加工状態を示す側面図、第９図
は上記加工により刃形跡を生じた加工を示す斜視図。 符号の説明、１は無垢ブローチ本体、２は切刃、３はす
くい面、４は単独切刃、５は圧接面、６は最終切刃、７
は最終切刃直前の切刃、８は加工物、９は切刃、１０は
同、１１は同。
面図、第３図は本考案の組立ブローチの正面図、第４図
は同ＢＢ断面図、第５図は本考案ブローチによる加工状
態を示す全体側面図、第６図は同上拡大正面図、第７図
は最終３枚の切刃による加工状態を示す側面図、第８図
は最終２枚の切刃による加工状態を示す側面図、第９図
は上記加工により刃形跡を生じた加工を示す斜視図。 符号の説明、１は無垢ブローチ本体、２は切刃、３はす
くい面、４は単独切刃、５は圧接面、６は最終切刃、７
は最終切刃直前の切刃、８は加工物、９は切刃、１０は
同、１１は同。
Claims (1)
- 単独切刃４より、なるセグメントを複数個並列して、分
解可能に一体に組立てると共に、最終切刃６とその直前
の切刃７間のピッチＰを加工面の長さ寸法ｌより犬なら
ししめたことを特徴とするブローチ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3700177U JPS5823543Y2 (ja) | 1977-03-25 | 1977-03-25 | ブロ−チ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3700177U JPS5823543Y2 (ja) | 1977-03-25 | 1977-03-25 | ブロ−チ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53131294U JPS53131294U (ja) | 1978-10-18 |
| JPS5823543Y2 true JPS5823543Y2 (ja) | 1983-05-20 |
Family
ID=28899241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3700177U Expired JPS5823543Y2 (ja) | 1977-03-25 | 1977-03-25 | ブロ−チ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5823543Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016117120A (ja) * | 2014-12-19 | 2016-06-30 | Ntn株式会社 | ブローチ加工工具およびブローチ加工方法 |
-
1977
- 1977-03-25 JP JP3700177U patent/JPS5823543Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS53131294U (ja) | 1978-10-18 |
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