JPS5823543A - 双ロ−ル法による急冷凝固金属薄帯板の製造における板厚制御方法 - Google Patents
双ロ−ル法による急冷凝固金属薄帯板の製造における板厚制御方法Info
- Publication number
- JPS5823543A JPS5823543A JP12052281A JP12052281A JPS5823543A JP S5823543 A JPS5823543 A JP S5823543A JP 12052281 A JP12052281 A JP 12052281A JP 12052281 A JP12052281 A JP 12052281A JP S5823543 A JPS5823543 A JP S5823543A
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- Japan
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- roll
- metal thin
- production
- rapidly solidified
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明性溶融金属急冷法によシ双ロール法で製造される
薄帯ス） リップ状の金属薄帯板（以下単に薄帯板と称
す）の板厚制御方法に関するものである。
薄帯ス） リップ状の金属薄帯板（以下単に薄帯板と称
す）の板厚制御方法に関するものである。
例えば一般に溶融金属急冷法による金属の急冷凝固薄帯
板Ｏ製造法社高速で回転される急冷用の冷却ロール（通
常金属ロール）の表面にルツボ等よシ溶融金属をガス圧
等により押し出して連続的に供給し、超急冷で凝固する
ものとして知られている。これＫｌｉ冷却ロールを一つ
だけ使用する片ロール法と冷却ロールを２ケ使用する双
ロール法の両者が知られている０本発明はこのうち双ロ
ール法に関すゐものである。従来双ロール法において均
一な板厚の実質な薄帯板を製造するためには（１）
ノズル噴出圧力を一定に制御する。
板Ｏ製造法社高速で回転される急冷用の冷却ロール（通
常金属ロール）の表面にルツボ等よシ溶融金属をガス圧
等により押し出して連続的に供給し、超急冷で凝固する
ものとして知られている。これＫｌｉ冷却ロールを一つ
だけ使用する片ロール法と冷却ロールを２ケ使用する双
ロール法の両者が知られている０本発明はこのうち双ロ
ール法に関すゐものである。従来双ロール法において均
一な板厚の実質な薄帯板を製造するためには（１）
ノズル噴出圧力を一定に制御する。
（２） ロール回転数を一定に制御する。
（３） ロールとロール間の間隙を一定に制御する。
とい５３つの方法が同時に行なわれている。
しかしながら本発明者らは、これらを厳密に制御するに
も拘らずやはシ板厚変動０発生することを見出し九・本
発明者らはこの原因を一々調査しそれがロール偏芯の影
響によるものであることを発見した。即ち、例えば非晶
質金属の製造において社通常２つの冷却ロール間の間隙
は通常０．００１■〜１．Ｏｇ＠ｇの極めて狭い間に保
持される。一方■−ルＯ偏芯量拡通常２０〜５０μあ〉
、高精度の加工方法を用いてもこれを１０μ以下に押え
ること線極めて困難な状況にある。
も拘らずやはシ板厚変動０発生することを見出し九・本
発明者らはこの原因を一々調査しそれがロール偏芯の影
響によるものであることを発見した。即ち、例えば非晶
質金属の製造において社通常２つの冷却ロール間の間隙
は通常０．００１■〜１．Ｏｇ＠ｇの極めて狭い間に保
持される。一方■−ルＯ偏芯量拡通常２０〜５０μあ〉
、高精度の加工方法を用いてもこれを１０μ以下に押え
ること線極めて困難な状況にある。
本発明の目的は上記の如き問題点を解決し、板厚の均一
な帯板を容易にしかも安定して大量に製造する方法を提
供する仁とにある。
な帯板を容易にしかも安定して大量に製造する方法を提
供する仁とにある。
即ち本発明紘、
ｌ、溶融金属をノズルよル２ヶの回転ロール間に噴出し
薄帯板を製造するに際し、各冷却ロール偏芯量をその回
転角に応じて測定し、それを記憶すると共に制御系の各
位相遅れを考慮してロール間隙の調整量を演算し、その
演算制御信号にょシ２ヶの冷却ロールの間隙を常に一定
に制御し、板厚を均一にすることを特徴とする双ロール
法による急冷凝固金属薄帯板の製造における板厚の制御
方法、 ２、金属薄帯板が結晶質金属薄帯板であることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の双ロール法による急冷
金属薄帯板の製造における板厚制御方法、 ３、金属薄帯板が非晶質金属薄帯板であることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の双ロール法による急冷
金属薄帯板の製造における板厚制御方法である。
薄帯板を製造するに際し、各冷却ロール偏芯量をその回
転角に応じて測定し、それを記憶すると共に制御系の各
位相遅れを考慮してロール間隙の調整量を演算し、その
演算制御信号にょシ２ヶの冷却ロールの間隙を常に一定
に制御し、板厚を均一にすることを特徴とする双ロール
法による急冷凝固金属薄帯板の製造における板厚の制御
方法、 ２、金属薄帯板が結晶質金属薄帯板であることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の双ロール法による急冷
金属薄帯板の製造における板厚制御方法、 ３、金属薄帯板が非晶質金属薄帯板であることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の双ロール法による急冷
金属薄帯板の製造における板厚制御方法である。
本発明嬬各ロール偏芯量をその回転角に応じ測定し、そ
れを記憶すると共に、ロール間隙の制御系の位相遅れを
考慮し演算し、かつその演算制御信号によ〕２つの冷却
ロールの間隙を誉に一定に制御し、これによシ急冷帯板
の板厚を極めて均一に製造することが出来るも０であシ
、その実施に轟りては溶融金属をノズルよル２ケの回転
ロール間へ噴出し薄帯板を製造するに際し各■−ル０移
動位置を検出する検出手段にょシ移動位置を検出し又各
−−ルＯ偏芯を検出する手段によシ各ローｋＯ偏芯を検
出し、各ロールの偏芯量を記憶する装置に記憶せしめ、
又各ロールの回転角を検出する手段によシ日−ルの回転
角を検出し、その各ロールｏｉｉ１転角に応じ一方のロ
ール位置を設定する演算装置によ）演算し、その演算信
号によル設定された制御位置に一方のロール位置を制御
し板厚を均一にするものである。
れを記憶すると共に、ロール間隙の制御系の位相遅れを
考慮し演算し、かつその演算制御信号によ〕２つの冷却
ロールの間隙を誉に一定に制御し、これによシ急冷帯板
の板厚を極めて均一に製造することが出来るも０であシ
、その実施に轟りては溶融金属をノズルよル２ケの回転
ロール間へ噴出し薄帯板を製造するに際し各■−ル０移
動位置を検出する検出手段にょシ移動位置を検出し又各
−−ルＯ偏芯を検出する手段によシ各ローｋＯ偏芯を検
出し、各ロールの偏芯量を記憶する装置に記憶せしめ、
又各ロールの回転角を検出する手段によシ日−ルの回転
角を検出し、その各ロールｏｉｉ１転角に応じ一方のロ
ール位置を設定する演算装置によ）演算し、その演算信
号によル設定された制御位置に一方のロール位置を制御
し板厚を均一にするものである。
以下に従来法について述べ次いで本発明管実施態様例に
よシ詳細に説明する。
よシ詳細に説明する。
第ｆｌｉｔ！従来の製造装置の一例を示すｔのである−
１は耐火物で作成されたルツがでありこの中ＫＩｌ的と
する成分の金属原料２が入れられルツ１１の外側に４Ｉ
かれた高周波誘導コイルて溶解される。このルツが及び
コイルを含む装置拡把持器４を介してスクリ、つ５に接
続されている。スクリ１つ６はモーター６により回転さ
れ、これによシノズル７と急冷誼−ル８，８′との間隙
を調整したシ、又はメインテナンス時、間隙を拡げたシ
することが出来る。９拡ルツーに圧力をかけるためのガ
スｌンペである。
１は耐火物で作成されたルツがでありこの中ＫＩｌ的と
する成分の金属原料２が入れられルツ１１の外側に４Ｉ
かれた高周波誘導コイルて溶解される。このルツが及び
コイルを含む装置拡把持器４を介してスクリ、つ５に接
続されている。スクリ１つ６はモーター６により回転さ
れ、これによシノズル７と急冷誼−ル８，８′との間隙
を調整したシ、又はメインテナンス時、間隙を拡げたシ
することが出来る。９拡ルツーに圧力をかけるためのガ
スｌンペである。
急冷帯板の製造に当うて＃ｉまず高周波電ＩＩＣ図示せ
ｆ）Ｋ接続された高周波；イル３によ多金属材料２をル
ッー３内で溶解し、準備が出来た段階でモーター６を１
転させることによシノズル７と急冷ロールｓ、ｓ’ｏｌ
Ｓｌｆｆ隙を一定値に保持する。そのあ七電磁弁１１を
開とするとガスｆンべよシ減圧弁１０會通じ一定圧力の
ガス圧がルツ−に付加され、ノズル７よシ溶融金属が例
えば非晶質金属製造の場合１０〜５０ ｑ／ｓ Ｉ！度
の周速で回転する急冷誌−ル８．８′間に噴出し、急冷
固化し、薄帯板１２となる。この場合急冷−一ル温度が
徐々忙上昇することによｐ２つのｎ−ル８＃８′間ｏ関
隙−ｂ＊変化するので通常は所定Ｏシーケンスに従って
、篭−ター１３を回転しスタリ、つ１４を介してロール
８′を動かし関−を調整することが行なわれているがロ
ール膨張Ｏ変化線水冷ロールで拡一般に数秒で平衡状態
となシ、ζＯあとａ−ｅ−ター紘停止され急冷寥−ル８
．８′共和停止位置に保たれる。
ｆ）Ｋ接続された高周波；イル３によ多金属材料２をル
ッー３内で溶解し、準備が出来た段階でモーター６を１
転させることによシノズル７と急冷ロールｓ、ｓ’ｏｌ
Ｓｌｆｆ隙を一定値に保持する。そのあ七電磁弁１１を
開とするとガスｆンべよシ減圧弁１０會通じ一定圧力の
ガス圧がルツ−に付加され、ノズル７よシ溶融金属が例
えば非晶質金属製造の場合１０〜５０ ｑ／ｓ Ｉ！度
の周速で回転する急冷誌−ル８．８′間に噴出し、急冷
固化し、薄帯板１２となる。この場合急冷−一ル温度が
徐々忙上昇することによｐ２つのｎ−ル８＃８′間ｏ関
隙−ｂ＊変化するので通常は所定Ｏシーケンスに従って
、篭−ター１３を回転しスタリ、つ１４を介してロール
８′を動かし関−を調整することが行なわれているがロ
ール膨張Ｏ変化線水冷ロールで拡一般に数秒で平衡状態
となシ、ζＯあとａ−ｅ−ター紘停止され急冷寥−ル８
．８′共和停止位置に保たれる。
しかしながら、このようＫして製造した薄帯板の板厚偏
差紘相ｍＫ大きいもので且つロール８，８Ｉ共に偏芯を
しているため板厚変動社一種のうなシ現象を伴りた複雑
な変化を示し、均一な板厚を有する薄帯板を得ることは
極めて困難な実情であゐ働第２図状本発明の実施態様例
における製造装置の一例を示す図である。ｌから１２迄
拡第１図と同様であるので説明社省略する。１３は急冷
ロール８′を支えるロールチ、、りでありこれは−Ｐ％
ウジンダ１４内を左右にスライド出来るようになってい
る。１５はシリンダー１６のピストンであり油圧制御装
置１７によりロール位置を精ｆＩ！に制御するｅ １８
．１９Ｆｉシリンダ一位置の検出器でＴｏｌ）精度の良
いマグネスケールの如き検出器が使用される・ 急冷ロール８．８′の軸端には回転角検出器２０９２０
’が設けられ、この信号とロール偏芯側定器２１．２１
’の信号がロール偏芯制御装置２２に入力され記憶され
る。この入力は急冷薄帯板製造開始前に通常行うだけで
充分な精度が得られるが、よ行い一回転ごとＯＩＩ定値
を送回転の偏芯制御用に用いるようにすることも可能で
ある。又更に精密な制御を行うｌｌＣａ１回転ごとＫ［
接ロールギヤ。
差紘相ｍＫ大きいもので且つロール８，８Ｉ共に偏芯を
しているため板厚変動社一種のうなシ現象を伴りた複雑
な変化を示し、均一な板厚を有する薄帯板を得ることは
極めて困難な実情であゐ働第２図状本発明の実施態様例
における製造装置の一例を示す図である。ｌから１２迄
拡第１図と同様であるので説明社省略する。１３は急冷
ロール８′を支えるロールチ、、りでありこれは−Ｐ％
ウジンダ１４内を左右にスライド出来るようになってい
る。１５はシリンダー１６のピストンであり油圧制御装
置１７によりロール位置を精ｆＩ！に制御するｅ １８
．１９Ｆｉシリンダ一位置の検出器でＴｏｌ）精度の良
いマグネスケールの如き検出器が使用される・ 急冷ロール８．８′の軸端には回転角検出器２０９２０
’が設けられ、この信号とロール偏芯側定器２１．２１
’の信号がロール偏芯制御装置２２に入力され記憶され
る。この入力は急冷薄帯板製造開始前に通常行うだけで
充分な精度が得られるが、よ行い一回転ごとＯＩＩ定値
を送回転の偏芯制御用に用いるようにすることも可能で
ある。又更に精密な制御を行うｌｌＣａ１回転ごとＫ［
接ロールギヤ。
グ間＠ＯＳ定を行い、これによｐ次ＯＷＡ転の制御を行
うことによシ、いわゆるうなシ現象を％確実に補償する
ことが出来る・ロール偏芯制御装置２２からの信号線例
えば油圧制御装置へ入りこれによシピストン１５の位置
制御がロールの回転角に追従して精密に行なわれる。
うことによシ、いわゆるうなシ現象を％確実に補償する
ことが出来る・ロール偏芯制御装置２２からの信号線例
えば油圧制御装置へ入りこれによシピストン１５の位置
制御がロールの回転角に追従して精密に行なわれる。
なお、この例示した装置で紘位置制御に油圧を使用して
いるの拡電動機による方法では応答性の点で追従出来な
いためである６本方式を使用することによｅｒａＫ薄帯
板を製造しロール偏芯に起因する板厚変動を前述の従来
法によ〕得られたものと比較し１／４〜１／８程直に低
減することが出来た。又第２図で一方のロールのみを動
かす方式を示し九が轟然のことながら双方のロールを独
立に動かすことも可能であるが、演算装置の演算方法に
より片一方のロールのみを動かすことで全く同じ効果が
得られること拡明らかである。
いるの拡電動機による方法では応答性の点で追従出来な
いためである６本方式を使用することによｅｒａＫ薄帯
板を製造しロール偏芯に起因する板厚変動を前述の従来
法によ〕得られたものと比較し１／４〜１／８程直に低
減することが出来た。又第２図で一方のロールのみを動
かす方式を示し九が轟然のことながら双方のロールを独
立に動かすことも可能であるが、演算装置の演算方法に
より片一方のロールのみを動かすことで全く同じ効果が
得られること拡明らかである。
第１図社双■−ル法を用いた急冷凝固金属薄帯板の製造
実施態様を示す図、第２ｗＡは本発明の実施実態例を示
す図である。 １・・・ルツが ２・・・金属材料３・・・
高周波霞導コイル ４・・・把持器５・・・スクリュウ
６軸・篭−タ７・・・ノズル ８
．８’−・冷却ロール９・・・ガスがンぺ １０
−・減圧弁１１−・・電磁弁 １２−・・薄帯
板１３・・・ロールチョック １４・・・ハウジング１
５−・ピストン １６・・・シリンダー１７・・
・油圧制御装置 １８．１９・・・シリンダー位置検
出器 ２０ 、２０’−・・回転角検出器 ２１．２１’・・・ロール偏芯側定器 ２２−・・ロール偏芯制御装置 第１ＩＩ
実施態様を示す図、第２ｗＡは本発明の実施実態例を示
す図である。 １・・・ルツが ２・・・金属材料３・・・
高周波霞導コイル ４・・・把持器５・・・スクリュウ
６軸・篭−タ７・・・ノズル ８
．８’−・冷却ロール９・・・ガスがンぺ １０
−・減圧弁１１−・・電磁弁 １２−・・薄帯
板１３・・・ロールチョック １４・・・ハウジング１
５−・ピストン １６・・・シリンダー１７・・
・油圧制御装置 １８．１９・・・シリンダー位置検
出器 ２０ 、２０’−・・回転角検出器 ２１．２１’・・・ロール偏芯側定器 ２２−・・ロール偏芯制御装置 第１ＩＩ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 溶融金属をノズルよシ２ヶの回転ロール間に噴出
し薄帯板を製造する和際し、各冷却ロール傭芯量をその
回転角に応じて測定し、それを記憶すると共に制御系の
各位相遅れを考慮してロール間隙の調整量管演算し、そ
の演算制御信号によシ２ケの冷却ロールの間隙を常に一
定に制御し、板厚を均一にすること管特徴とする双ロー
ル法による急冷凝固金属薄帯板の製造における板厚の制
御方法。 ２、金属薄帯板が結晶質金属薄帯板であることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の双ロール法による急冷
金属薄帯板の製造における板厚制御方法。 ３、金属薄帯板が非晶質金属薄帯板であることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の双ロール法による急冷
金属薄帯板の製造における板厚制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12052281A JPS5823543A (ja) | 1981-07-31 | 1981-07-31 | 双ロ−ル法による急冷凝固金属薄帯板の製造における板厚制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12052281A JPS5823543A (ja) | 1981-07-31 | 1981-07-31 | 双ロ−ル法による急冷凝固金属薄帯板の製造における板厚制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5823543A true JPS5823543A (ja) | 1983-02-12 |
Family
ID=14788333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12052281A Pending JPS5823543A (ja) | 1981-07-31 | 1981-07-31 | 双ロ−ル法による急冷凝固金属薄帯板の製造における板厚制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5823543A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61103651A (ja) * | 1984-10-29 | 1986-05-22 | Kawasaki Steel Corp | 双ロ−ル法による急冷薄帯の製造方法 |
| US4678023A (en) * | 1985-12-24 | 1987-07-07 | Aluminum Company Of America | Closed loop delivery gauge control in roll casting |
| US4702300A (en) * | 1985-03-15 | 1987-10-27 | Hitachi, Ltd. | Double drum type continuous casting machine |
| US4979556A (en) * | 1989-04-04 | 1990-12-25 | Hunter Engineering Company, Inc. | Thickness control for a continuous caster |
| EP1904247A1 (en) * | 2005-06-28 | 2008-04-02 | Nucor Corporation | Method of making thin cast strip using twin-roll caster and apparatus therefor |
-
1981
- 1981-07-31 JP JP12052281A patent/JPS5823543A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61103651A (ja) * | 1984-10-29 | 1986-05-22 | Kawasaki Steel Corp | 双ロ−ル法による急冷薄帯の製造方法 |
| US4702300A (en) * | 1985-03-15 | 1987-10-27 | Hitachi, Ltd. | Double drum type continuous casting machine |
| US4678023A (en) * | 1985-12-24 | 1987-07-07 | Aluminum Company Of America | Closed loop delivery gauge control in roll casting |
| US4979556A (en) * | 1989-04-04 | 1990-12-25 | Hunter Engineering Company, Inc. | Thickness control for a continuous caster |
| EP1904247A1 (en) * | 2005-06-28 | 2008-04-02 | Nucor Corporation | Method of making thin cast strip using twin-roll caster and apparatus therefor |
| EP1904247A4 (en) * | 2005-06-28 | 2009-08-12 | Nucor Corp | PROCESS FOR PRODUCING FINE BAND BAND WITH DOUBLE-ROLL CASTING MACHINE AND DEVICE |
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