JPS5822339A - 複管多孔ランス - Google Patents
複管多孔ランスInfo
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- JPS5822339A JPS5822339A JP56120087A JP12008781A JPS5822339A JP S5822339 A JPS5822339 A JP S5822339A JP 56120087 A JP56120087 A JP 56120087A JP 12008781 A JP12008781 A JP 12008781A JP S5822339 A JPS5822339 A JP S5822339A
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- lance
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- nozzles
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/4606—Lances or injectors
- C21C5/4613—Refractory coated lances; Immersion lances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0037—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00 by injecting powdered material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は溶融金属中に精練剤等の粉粒体をガス輸送で
吹込むための豪漬ツyスに関する、一般に、ランスに求
められる要件はランス自体の昇降、取付並びに交換、補
修などを簡単にするために1基の取鍋に対して1本であ
ることが望ましいが、脱硫その他の反応を促進させるた
めKはノズルが複数であることが必要であり、従来から
多孔分絃ランスが使用されている。
吹込むための豪漬ツyスに関する、一般に、ランスに求
められる要件はランス自体の昇降、取付並びに交換、補
修などを簡単にするために1基の取鍋に対して1本であ
ることが望ましいが、脱硫その他の反応を促進させるた
めKはノズルが複数であることが必要であり、従来から
多孔分絃ランスが使用されている。
多孔分岐ランスは分紋11に粉粒体が堆積し易く管を閉
塞し+p片孔が詰壇って精練反応を不充分にするなどの
他、溶融金属が逆流し1ツンス寿命を短かくするなどの
欠点があつ食。
塞し+p片孔が詰壇って精練反応を不充分にするなどの
他、溶融金属が逆流し1ツンス寿命を短かくするなどの
欠点があつ食。
更に本質的な欠点として従来は1備のランスに対して加
圧タンク、切出ノズル及び輸送管が夫々1個でありこの
ためランスの各ノズルについて粉粒体流量、ガス量を夫
々制御することが不可能であったことである。
圧タンク、切出ノズル及び輸送管が夫々1個でありこの
ためランスの各ノズルについて粉粒体流量、ガス量を夫
々制御することが不可能であったことである。
上記の如き欠点を回避する危めに固気比を低くし友り、
負荷を小さくして操業しなければならない他毎回ノズル
孔の点検並びに掃除が必要である等作業性が悪いもので
あった。
負荷を小さくして操業しなければならない他毎回ノズル
孔の点検並びに掃除が必要である等作業性が悪いもので
あった。
本発明はランスに開口する複数の各ノズルに個別の導入
管を接続してなる複管多孔ランス更に導入管に接続する
輸送管及び切出ノズルを各別に設けこれらを共通の加圧
タンクに連接し念装曾を提供するものである一 本発明において、粉粒体は共通の加圧タンクから供給さ
れるが冬輸送管の圧力損失を検出するととくより各輸送
管の管内状態の監視と共に各ノズルに供給される粉粒体
の切出し量及びガス量を各別に制御することができ所望
の最適条件で給送できるのである。
管を接続してなる複管多孔ランス更に導入管に接続する
輸送管及び切出ノズルを各別に設けこれらを共通の加圧
タンクに連接し念装曾を提供するものである一 本発明において、粉粒体は共通の加圧タンクから供給さ
れるが冬輸送管の圧力損失を検出するととくより各輸送
管の管内状態の監視と共に各ノズルに供給される粉粒体
の切出し量及びガス量を各別に制御することができ所望
の最適条件で給送できるのである。
本発明に係るうyスの構造を第1図について説明する。
(1)はランス胴であってセラミック成厘体で製られて
いる。 (2)(3)はランス胴内に並行的に配設され
穴導入管であってランスの補強材を兼ねるように配設さ
れている。導入管の下端(2)’(3)’には夫々なだ
らかな曲線を有する曲管(ベンド) (4) (5)が
連接され、曲管の他端(4)’(5)’にはランス側壁
に開口する緩円維ノズル(6) (7)が接続している
。
いる。 (2)(3)はランス胴内に並行的に配設され
穴導入管であってランスの補強材を兼ねるように配設さ
れている。導入管の下端(2)’(3)’には夫々なだ
らかな曲線を有する曲管(ベンド) (4) (5)が
連接され、曲管の他端(4)’(5)’にはランス側壁
に開口する緩円維ノズル(6) (7)が接続している
。
ノズル(6) (7)は窒化硼素等のファインセラ建ツ
ク成証晶が効果的である。なお本発明においては導入管
とノズルを第3図の如く3本以上にすることも極めて容
易となる。
ク成証晶が効果的である。なお本発明においては導入管
とノズルを第3図の如く3本以上にすることも極めて容
易となる。
上記構成のうyスに粉粒体を供給する装置は第3図のよ
うであって、加圧タンク(10)内の粉粒体は排出管(
11m)(11b)から切出し弁(14m)(14b)
を経て輸送管(12)(13)中に送給されランスの導
入管(2)(3)に導入される。
うであって、加圧タンク(10)内の粉粒体は排出管(
11m)(11b)から切出し弁(14m)(14b)
を経て輸送管(12)(13)中に送給されランスの導
入管(2)(3)に導入される。
而して加圧ライV (15)と各輸送管(12)(13
)との間の圧力損失を検出する差圧検出器(16m)(
16b)の検出出力によってブスター流量調節弁(17
)(1B)を調節することにより各輸送管の粉体切出し
量を制御することができ固気比と共にランスの夫々のノ
ズルに放出される粉体流量及びガス量を個別に制御する
ととが可能になるのである@ (19m)(19b)
はブスター流量検出器、(20)は取鍋である。
)との間の圧力損失を検出する差圧検出器(16m)(
16b)の検出出力によってブスター流量調節弁(17
)(1B)を調節することにより各輸送管の粉体切出し
量を制御することができ固気比と共にランスの夫々のノ
ズルに放出される粉体流量及びガス量を個別に制御する
ととが可能になるのである@ (19m)(19b)
はブスター流量検出器、(20)は取鍋である。
本発明を用いることによって従来の欠点が解消される上
各種使用ガス量を節減できこれに伴って加圧動力も低減
できる。
各種使用ガス量を節減できこれに伴って加圧動力も低減
できる。
また、各ノズル毎にガス吹込量を変更できるので従来品
では実現不可能な攪拌効果が期待できる他うンスノズル
詰t9が防止又は予防できランス寿命を長くすることが
できる。更に本発明はノズルと導入管との間に分肢部が
なく曲管が介装された単一体であるからその形状及び配
設が自由になり合理的な設計が容易になる等の効果があ
る6
では実現不可能な攪拌効果が期待できる他うンスノズル
詰t9が防止又は予防できランス寿命を長くすることが
できる。更に本発明はノズルと導入管との間に分肢部が
なく曲管が介装された単一体であるからその形状及び配
設が自由になり合理的な設計が容易になる等の効果があ
る6
第1図は本発明ランスのlIE部断面断面図2図は他の
実施例のノズル面における横断面図、ms図は本発明ラ
ンスに好適Kli続する粉体供給装置の概略図である。 (2) (3)は導入管、(6) (7)はノズル、(
12)(1M)は輸送管、(16)は差圧検出器
実施例のノズル面における横断面図、ms図は本発明ラ
ンスに好適Kli続する粉体供給装置の概略図である。 (2) (3)は導入管、(6) (7)はノズル、(
12)(1M)は輸送管、(16)は差圧検出器
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 t ランス胴内に配設された複数の導入管と、該導入管
の夫々に接続された専用のノズルとからなり、前記導入
管には共通の粉粒体加圧輸送装置から分配配管された複
数の輸送管が接続されると共に該輸送管は夫々別個に粉
体切出し量・及び送給ガス量が制御されて前記ノズルに
供給されるようにしたことを特徴とする複管多孔ランス
。 2 ノズルが流線形に形成された窒化硼素の成型品であ
る特許請求の範囲第1項記載の複管多孔ランス。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56120087A JPS5822339A (ja) | 1981-07-30 | 1981-07-30 | 複管多孔ランス |
US06/375,146 US4406443A (en) | 1981-07-30 | 1982-05-05 | Apparatus for distributing gas-laden refining powdered-particles into molten metal |
DE3219002A DE3219002A1 (de) | 1981-07-30 | 1982-05-19 | Blaslanze mit einer vielzahl von duesen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56120087A JPS5822339A (ja) | 1981-07-30 | 1981-07-30 | 複管多孔ランス |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5822339A true JPS5822339A (ja) | 1983-02-09 |
JPS625208B2 JPS625208B2 (ja) | 1987-02-03 |
Family
ID=14777581
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56120087A Granted JPS5822339A (ja) | 1981-07-30 | 1981-07-30 | 複管多孔ランス |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4406443A (ja) |
JP (1) | JPS5822339A (ja) |
DE (1) | DE3219002A1 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6068066A (ja) * | 1982-10-15 | 1985-04-18 | アイエフエム デベロツプメント アクチ−ボラグ | 噴射ランス用ノズル |
JPS63218319A (ja) * | 1987-03-06 | 1988-09-12 | Mikuni Jukogyo Kk | 充填材入りふつ素樹脂廃材の再生法 |
KR101400050B1 (ko) * | 2012-06-28 | 2014-05-28 | 현대제철 주식회사 | 제강공정용 상취 랜스 |
CN107435105A (zh) * | 2017-09-13 | 2017-12-05 | 青海高原有色金属研发有限公司 | 一种精炼剂输送系统以及电解铝熔体净化系统 |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3508620A1 (de) * | 1985-03-11 | 1986-09-11 | Vasipari Kutató és Fejlesztö Vállalat, Budapest | Vorrichtung zum dosieren von pulverfoermigen und/oder koernigen guetern oder gutgemischen |
DE8633343U1 (de) * | 1986-12-12 | 1987-02-12 | Krupp Polysius Ag, 4720 Beckum | Vorrichtung zum Einbringen von pulverförmigen Reagenzien in eine Schmelzpfanne |
US5443572A (en) * | 1993-12-03 | 1995-08-22 | Molten Metal Technology, Inc. | Apparatus and method for submerged injection of a feed composition into a molten metal bath |
AT514132B1 (de) * | 2013-03-25 | 2015-11-15 | Voestalpine Stahl Gmbh | Verfahren zur Bestimmung von Reaktionsdaten eines Reaktionsablaufs |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3015481A (en) * | 1959-12-11 | 1962-01-02 | Archie H Clingensmith | Tuyere assembly |
US3150934A (en) * | 1960-01-14 | 1964-09-29 | Texaco Inc | Apparatus for effecting fluidfluid contact |
US3578064A (en) * | 1968-11-26 | 1971-05-11 | Inland Steel Co | Continuous casting apparatus |
SE424915B (sv) * | 1977-10-04 | 1982-08-16 | Stiftelsen Metallurg Forsk | Lans for injicering av pulverformigt material i metallsmeltor |
DE2849504A1 (de) * | 1978-11-15 | 1980-05-22 | Contherm Ind Und Huettenbedarf | Tauchlanze zum einblasen von gasen oder pulverisierten feststoffen in ein metallbad, insbesondere eine stahlschmelze |
DE2855499C2 (de) * | 1978-12-22 | 1985-04-18 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Aufblaslanze |
-
1981
- 1981-07-30 JP JP56120087A patent/JPS5822339A/ja active Granted
-
1982
- 1982-05-05 US US06/375,146 patent/US4406443A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-05-19 DE DE3219002A patent/DE3219002A1/de active Granted
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6068066A (ja) * | 1982-10-15 | 1985-04-18 | アイエフエム デベロツプメント アクチ−ボラグ | 噴射ランス用ノズル |
JPS63218319A (ja) * | 1987-03-06 | 1988-09-12 | Mikuni Jukogyo Kk | 充填材入りふつ素樹脂廃材の再生法 |
KR101400050B1 (ko) * | 2012-06-28 | 2014-05-28 | 현대제철 주식회사 | 제강공정용 상취 랜스 |
CN107435105A (zh) * | 2017-09-13 | 2017-12-05 | 青海高原有色金属研发有限公司 | 一种精炼剂输送系统以及电解铝熔体净化系统 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3219002C2 (ja) | 1989-12-14 |
US4406443A (en) | 1983-09-27 |
DE3219002A1 (de) | 1983-02-17 |
JPS625208B2 (ja) | 1987-02-03 |
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