JPS5822296B2 - 枠組み装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はコーナ・ピースを使用して嵌込み溝を備える
４本の砕片を方形に枠組みするための枠組み装置に関す
る。

従来、コーナ・ピースを使用して、引き抜き加工された
嵌込み溝を備える４本の砕片を方形に枠組みする場合、
先ず、互いに突き合わせられ、方形枠の隅を形成する２
本の枠片の端において、砕片の嵌込み溝にコーナ・ピー
スを仮に嵌め込み、方形の仮枠に枠組みし、次いで、ハ
ンマリンダによって、コーナ・ピースを枠片の嵌込み溝
に打ち込み、方形枠にしている。

従って、そのような枠組み方法では、作業性が悪く、ま
た、方形枠の隅において、枠片が密着状態にして正確に
突き合わせられることなしに、枠組みされ、不均一な製
品が得られ好ましくなかった。

また、その種の枠組み、すなわち、ウェブの両側縁に嵌
込み溝を備えた形材から所定の長さに切断された４本の
枠片を方形に枠組みするために、従来の枠組み装置を使
用するならば、それら砕片が形材からなるので、互いに
組み合わせられるその枠片の嵌込み溝にコーナ・ピース
を圧入する際、その枠片はバックリングするように撓み
、そのコーナ・ピースの圧入が困難になり、木製枠材の
枠組みに比して、その枠片が枠の四隅において、正確に
突き合わせられず、枠組み製品がやはり不均一になる。

この発明の目的は、ウェブの両側縁に嵌込み溝を備えた
形材から所定の長さに切断された４本の枠片をコーナ・
ピースを使用して枠組み可能にし、その枠組の作業性を
向上し、特に、枠組みの際、その枠片がバックリングす
る方向に撓むことを阻止し、そのコーナ・ピースをその
嵌込み溝に正確に圧入可能にし、方形枠の四隅において
、枠片を密着状態にして、正確に突き合わせ、ビスやリ
ベットなどを使用することなしに、その密着状態におい
て、その枠片とそのコーナ・ピースと固定し、均一な枠
組み製品を得るところの枠組み装置の提供にある。

それらを課題として、この発明の枠組み装置は、先ず、
ウェブの両側縁に嵌込み溝を備えた形材から所定の長さ
に切断された４本の砕片を方形に配置し、その四隅にお
いて、互いに組み合わせられるその砕片の嵌込み溝に止
め孔付きコーナ・ピースを仮に嵌め込み、仮に枠組みし
てなる方形の仮枠を載置するテーブルと、その仮枠の四
隅の内側を受けるように、その仮枠の対角線方向におい
て、そのテーブル上に配置され、かつ、先端に直角■形
骨は面を備えた４個の内側ブロックと、その仮枠の対角
線方向において、その対応する内側ブロックから適宜の
間隔を置いて、その仮枠の四隅の外側に位置され、しか
も、その内側ブロックに向かって往復動可能にして、そ
のテーブル上に配置され、かつ、先端に直角■形押し口
を備え、さらに、その仮枠の対角線方向に位置されるボ
アを備えた４個の外側ブロックと、先端に直角Ｖ形押し
面を備え、かつ、その押し面に一対のこぶを有してその
対応する外側ブ冶ツクのボアに嵌め合わせられ、プレス
・パッドを介在して、ガイド・ボルトでその外側ブロッ
クに往復動可能に連結された４個のプレスと、それら外
側ブロックおよびプレスに連結された外側ブ田ツク用流
体圧操作シリ′ンダとを含み、その流体圧操作シリンダ
を駆動し、それら外側ブロックおよびプレスをその対応
する内側ブロックに互いに連動して押し付け、仮に、互
いに組み合わせられたその砕片の嵌込み溝にコーナ・ピ
ースを圧入し、さらに、そのプレスをその内側ブロック
に押し付け、その枠片の一部をその止め孔に変形させな
がら注入し、それら砕片を方形枠に互いに連結する構成
になしている。

以下、この発明に係る枠組み装置の望ましい具体例につ
いて、図面を参照して説明する。

第１乃至１０図は、天井点検口に使用する外枠７０の枠
組みに適するように構成されたこの発明の枠組み装置の
具体例１０を示している。

その枠組み装置１０は、正方形ベッド１１と、そのベッ
ド１１上に配置されたテーブル１３と、内側において、
そのテーブル１３上に配置された４個の内側ブロック１
５と、外側において、内側ブロック１５に向かい合うよ
うにして、そのテーブル１３上に配置された４個の外側
ブロック１６と、それら内側ブロック１５のための４個
の油圧シリンダ１７と、油圧シリンダ１７のための空油
。

ブースタ１８と、それら外側ブロック１６のための４個
の空気圧シリンダ１９と、空油ブースタ１８の空気圧回
路２３に設けられた４方向制御弁２５と、空気圧シリン
ダ１９の空気圧回路２４に設けられた４方向制御弁２６
と、外側ブロック 。

１６に組み付けられたプレス２１と、空気圧シリンダ１
９の動きを外側ブロック１６に伝達するリンク機構２０
とより構成されている。

ベッド１１は互いに枠組みされた４個の脚１２を備え、
第１０図に示すように、中央部に正方形開口２８を形成
し、その開口２８の四隅において、対角線上に伸長され
た切込み２９を形成している。

そのように形成されたベッド１１は自身の頂面３０にテ
ーブル１３を配置している。

また、そのベッド１１は外側に配置されるようにして、
脚１２に空気圧シリンダ１９を取り付けると共に側部の
ブラケット３２上に空油ブースタ１８を固定している。

テーブル１３は正方形ベッド１１の対角線上に配置され
た４枚のテーブル・プレート１４からなり、対角線上を
互いに近寄りおよび遠去かり得るようにして、ガイド３
３，３４によってベッド１１に取り付けられている。

従って、テーブル１３は第１０図に示すように、テーブ
ル・プレート１４の取付は位置を変えることによって、
枠組みする外枠７０の大きさに容易に応じられる。

内側ブロック１５は内側、すなわち、開口２８側におい
て、テーブル１３のテーブル・プレート１４上にそれぞ
れ配置され、第５図に示されるように、ベッド１１の対
角線上を往復摺動可能にガイド３５，３６によってテー
ブル・プレート１４に取り付けられている。

内側ブロック１５はその先端に直角■形骨は面３７を備
え、コーナ・ピース７５で４本のフランジ付き枠片７２
を仮に枠組みしてなる方形の仮外枠７１がテーブル１３
上に載せられているとき、内側において、仮外枠７１の
各隅を受は得るようにしている。

外側ブロック１６は外側において、すなわち、内側ブロ
ック１５に向かい合わされ、かつ、内側ブロック１５か
ら適宜の間隔を置かれるようにして、テーブル１３のテ
ーブル・プレート１４上にそれぞれ配置され、第２乃至
４図に示されるように、ベッド１１の対角線上を往復摺
動可能にガイド３８．３９によってテーブル・プレート
１４に取り付けられている。

外側ブロック１６はその先端に直角■形押し口４０を備
え、方形の仮外枠７１がテーブル１３上に載せられてい
るとき、外側において、仮外枠７１の各隅を押し得るよ
うにしている。

それら外側ブロック１６は第４図に示すようにベッド１
１の対角線上に貫通されたボア４１を有し、そのボア４
１にプレス２１を嵌合している。

プレス２１は先端に直角Ｖ形押し面４２を備え、その押
し面４２に一対のこぶ４３を形成している。

また、プレス２１は後端側にフランジ４４を形成しその
フランジ４４を外側ブロック１６に一対のガイド・ボル
ト４５を介して連結し、その結果、プレス２１はガイド
・ボルト４５によって、外側ブロック１６に対するベッ
ド１１の対角線方向の往復移動量を規制されている。

勿論、プレス・パッド４６が外側ブロック１６とフラン
ジ４４との間のガイド・ボルト４５のまわりに配置され
ている。

油圧シリンダ１７は第７図に示すように、単動型にして
、シリンダ４７、そのシリンダ４７内に往復摺動可能に
嵌め込まれたピストン４８、ロッド４９およびリターン
・スプリング５０より構成されるもので、テーブル・プ
レート１４の後端に固定されたブラケット５１と内側ブ
ロック１５の取付は板５２との間に配置さヘベッド１１
の対角線に沿って、すなわち、ガイド３５，３６に沿っ
て、テーブル・プレート１４上に内側ブロック１５を往
復動する。

油圧シリンダ１７はそれらのための油圧回路２２に設け
られた空油ブースタ１８から供給される高い圧力の圧油
によって動作される。

その油圧回路２２は空油ブースタ１８のためのチェック
弁５３を備え、オイル・タンク５４に連絡されている。

また、空油ブースタ１８の空気圧回路２３は４方向制御
弁２５を備えると共に空気圧源としてのコンプレッサ（
図示せず）に接続されている。

空気圧シリンダ１９は第７図に示すように、シリンダ５
５、そのシリンダ５５内に往復摺動可能に嵌合されたピ
ストン５６および根元をピストン５６に固定し、先端側
をシリンダ５５の外部に伸長するロッド５７よりなり、
ベッド１１の脚２７にそれぞれブラケット３１を介して
取り付けられている。

その空気圧シリンダ１９はリンク機構２０を介して対応
する外側ブロック１６に連結され、その空気圧回路２４
に設けられた４方向制御弁２６を操作することによって
、ベッド１１の対角線に沿って、すなわち、ガイド３８
，３９に沿って、テーブル・プレート１４上に外側ブロ
ック１６を往復動する。

勿論、空気圧シリンダ１９のための空気圧回路２４は空
気圧源としてのコンプレッサ（図示せず）に接続されて
いる。

また、リンク機構２０は、第２および３図に示されるよ
うに、ブラケット３１にねじ止めされた軸受５８と、そ
の軸受５８にピン６１を介して揺動可能に取り付けられ
たレバー５９と、そのレノく−５９の上端とプレス２１
の後端との間にピン６２．６３を介して連結された一対
の連結リンク６０とより構成され、レバー５９の下端を
空気圧シリンダ１９のロッド５７にナックル接手してい
る。

次に、前述のように構成された枠組み装置１０を使用し
て、外枠７０の枠組みについて、述べる。

第８図および９図に示すように、ウェブの両側縁にフラ
ンジおよび嵌込み溝を備えたアルミニウム合金製形材か
ら所定の長さに切断されたところの上下端の内側に嵌込
み溝７３．７４を備える４本のフランジ付き枠片７２を
方形に配置し、その四隅において、互いに組み合わせら
れる枠片７２の嵌込み溝７３，７４にコーナ・ピース７
５を仮に嵌め込み、予め、仮に枠組みしてなる方形の仮
外枠７１を枠組み装置１０のテーブル１３上に載せる。

すなわち、枠組み装置１０が第１図に示す状態にあるの
で、先ず、内外側ブロック１５，１６間のテーブル・プ
レート１４上に仮外枠７１を載せる。

次いで、４方向制御弁２５を操作し、空油ブースタ１８
を前進動作し、その空油ブースタ１８でつくられた高い
圧力の圧油を空油ブースタ１８から各油圧シリンダ１７
に供給する。

従って、各油圧シリンダ１７は空油ブースタ１８からの
高い圧力の圧油で動作され、各内側ブロック１５は向か
い合う外側ブロック１６側にガイド３５，３６に沿って
各テーブル・プレート１４上を移動する。

引き続いて、４方向制御弁２６を操作し、各空気圧シリ
ンダ１９を動作し、すなわち、ロッド５７をシリンダ５
５内から上方に押し出し、リンク機構２０を介して、各
外側ブロック１６を向かい合う内側フ宅ツク１５側に移
動する。

そのように、各外側ブロック１６が各空気圧シリンダ１
９によって向かい合う内側ブロック１５側に移動される
に伴なって、仮外枠７１はその四隅を外側ブロック１６
の直角■形押し面４２に押さへその枠の大きさを縮める
。

また、仮外枠７１が外側ブランク１６によってその枠の
大きさを縮められるに伴なって、コアす・ピース７５は
枠の四隅において、互いに組み合わせられる枠片７２の
嵌込み溝７３．７４に押し込められる。

そのように仮外枠７１が外側フ宅ツク１６に押され、自
身の枠の大きさを縮められ、枠の内外側面が第６図に示
すように、圧力下で、内側ブロック１５の直角■形骨は
面３Ｔと外側ブロック１６の直角■形押し口４０との間
に挟みつけられると、次いでプレス２１がリンク機構２
０を介して空気圧シリンダ１９によって押し出される。

すなわち、プレス２１は内側ブロック１５に向かって押
し出されるように、外側ブロック１６に対して相対的に
移動し、外側ブロック１６の直角Ｖ形押し口４０に直角
■形押し面４２を突出する（第６図参照）。

そのようなプレス２１の動作に伴なって、直角■形押し
面４２のこぶ４３が枠の四隅において、枠のウェブを部
分的に押し、変形させる（第６図参照）。

そのように、こぶ４３によって変形され、枠すなわちウ
ェブの内側面に突出された突起７６がコーナ・ピース７
５の止め孔７Ｔに圧入され、４本の枠片７２は第８およ
び９図に示すように、コーナ・ピース７５によって、互
いに枠状に連結。

さへ外枠７０に構成される。

再び４方向制御弁２６を逆に操作し、各空気圧シリンダ
１９を逆に動作し、すなわち、ロッド５７をシリンダ５
５内に引っ込めるように、下方に動かし、リンク機構２
０を介して各外側ブロワ。

り１６を向かい合う内側ブロック１５から引き離し、第
１図に示す状態に各外側ブロック１６を戻す。

さらに引き続いて、４方向制御弁２５を逆に操作し、空
油ブースタ１８を後退動作し、各油圧シ、リンダ１７の
ピストン４８をリターン・スプリング５０で第７図に示
す状態に戻す。

ピストン４８の戻り動作に伴なって、各内側ブロック１
５はまた、向かい合う外側ブロック１６から遠去かるよ
うに、ガイド３５，３６に沿って・各テーブル・プレー
ト１４上に移動され、第１図に示す状態に戻される。

従って、互いに向かい合う内側ブロック１５と外側ブロ
ック１６との間の間隔が第１乃至３図に示す状態に拡げ
られるので、枠組された外枠７０は枠組み装置１０から
取り出される。

第１１乃至２１図は天井点検口に使用する内枠１４０の
枠組みに適するように構成されたこの発明の枠組み装置
の具体例８０を示している。

その枠組み装置８０は正方形ベッド８１と、そのベッド
８１上に配置されたテーブル８３と、内側において、そ
のテーブル８３上に配置された４個の内側ブロック８５
と、外側において、内側ブロック８５に向かい合うよう
にして、そのテーブル８２上に配置された４個の外側ブ
ロック８６と、それら外側ブロック８６のための４個の
空気圧シリンダ８７と、内側ブロック８５に組み付けら
れたプレス８８と、外側フ宅ツク８６と空気圧シリンダ
８７とを連結するリンク機構８９とより構成され、空気
圧シリンダ８７の空気圧回路９０に４方向制御弁９１を
備え、また、そのプレス８８のニードル・ロッド１０４
を動かすための油圧シリンダ１０６を備え、さらに、油
圧シリンダ１０６の油圧回路１０７に空油ブースタ１０
８をまた、その空油ブースタ１０８の空気圧回路１０９
に４方向制御弁１１０をそれぞれ設けている。

ベッド８１は互いに枠組みされた４個の脚８２を備え、
第２１図に示すように、中央部に正方形開口９２を形成
し、その開口９２の四隅において、対角線上に伸長され
た切込み９３を形成している。

そのような形成されたベッド８１は自身の頂面９４にテ
ーブル８３を配置している。

そのベッド８１は外側に配置されるようにして、脚８２
にブラケット９６を介して空気圧シリンダ８７を取り付
けると共に側部のブラケット１３２上に空油ブースタ１
０８を固定している。

テーブル８３は正方形ベッド８１の対角線上に配置され
た４枚のテーブル・プレート８４からなり、対角線上を
互いに近寄りおよび遠去かり得るようにして、ガイド９
６，９７によってベッド８１に取り付けられている。

従って、テーブル８３は第２１図に示すように、テーブ
ル・プレート８４の取付は位置を変えることによって、
枠組みする内枠の大きさに容易に応じられる。

内側ブロック８５は第１３および１５図に示されるよう
に、内側、すなわち、開口９２側の所定の位置において
、テーブル８３のテーブル・プレート８４上に固定され
ている。

内側ブ田ツク８５はその先端に直角Ｖ形骨は面９８を備
え、コーナ・ピース１４５で４本のフランジ付き枠片１
４２を仮に枠組みしてなる方形の仮内枠１４１がテーブ
ル８３上に載せられているとき、内側において、仮内枠
１４１の各隅を受は得るようにしている。

外側ブロック８６は外側において、すなわち、内側フ宅
ツク８５に向かい合わされ、かつ、内側ブロック８５か
ら適宜の間隔を置かれるようにして、テーブル８３のテ
ーブル・プレート８４上にそれぞれ配置さへ第１３およ
び１４図に示されるように、ベッド８１の対角線上を往
復摺動可能にガイド９９．１００によってテーブル・プ
レート８４に取り付けられている。

外側ブロック８６はその先端に直角■形押し口１０１を
備え、方形の仮内枠１４１がテーブル８３上に載せられ
ているとき、外側において、仮内枠１４１の各隅を押し
得るようにしている。

プレス８８は内側ブロック８５のボア１０２内に配置さ
れた一対のポンチ１０３と、そのポンチ１０３を動作す
るために、内側ブロック８５のボア１０２内に配置され
たニードル・ロッド１０４と、ポンチ１０３のためのリ
ターン・スプリング１０５と、ニードル・ロッド１０４
に連結された油圧シリンダ１０６と、油圧シリンダ１０
６の油圧回路１０７に設けられた空油ブースタ１０８と
、その空油ブースタ１０８の空気圧回路１０９に設けた
４方向制御弁１１０とを含んでいる。

それらポンチ１０３は直角Ｖ形骨は面９８側のボア１０
２内において、ピン１１１によって後端側を内側ブロッ
ク８５に回転可能に取り付けられ、先端にこぶ１１２を
一体的に形成している。

それらポンチ１０３は先端側にそれぞれねじ込まれたピ
ン１１３を備え、それらピン１１３に環状のリターン・
スプリング１０５を取り付けている。

油圧シリンダ１０６は一対の植込みボルト１２９、ナツ
ト１３０および植込みボルト１２９間に架橋される挟材
は板１３１によって、内側ブロック８５の後端に取り付
けられている。

その油圧シリンダ１０６は第１７図に示すように、単動
型にして、シリンダ１１４、そのシリンダ１１４内に往
復摺動可能に嵌め込まれたピストン１１５、ロッド１１
６およびリターン・スプリング１１７より構成されるも
ので、そのロッド１１６の先端をニードル・ロッド１０
４に連結している。

油圧シリンダ１０６はそれらのための油圧回路１０７に
設けられた空油ブースタ１０８から供給される高い圧力
の圧油によって動作される。

その油圧回路１０８は空油ブースタ１０８のためのチェ
ック弁１１８を備え、オイル・タンク１１９に連絡され
ている。

また、４方向制御弁１１０を備える空油ブースタ１０８
のための空気圧回路１０９は空気圧源としてのコンプレ
ッサ（図示せず）に接続されている。

空気圧シリンダ８７は第１７図に示すように、シリンダ
１２０、そのシリンダ１２０内に往復摺動可能に嵌合さ
れたピストン１２１および根元をピストン１２１に固定
し、先端側をシリンダ１２０の外部に伸長するロッド１
２２よりなり、ベッド８１の脚８２にそれぞれブラケッ
ト９５を介して取り付けられている。

その空気圧シリンダ８７はリンク機構８９を介して対応
する外側ブロック８６に連結され、その空気圧回路９０
に設けられた４方向制御弁９１を操作することによって
、ベッド８１の対角線に沿って、すなわち、ガイド９９
．１００に沿って、テーブル・プレート８４上に外側ブ
ロック８６を往復動する。

勿論、空気圧シリンダ８７のための空気圧回路９０は空
気圧源としてのコンプレッサ（図示せず）に接続されて
いる。

また、リンク機構８９は第１２および１３図に示される
ように、ブラケット９５にねじ止めされた軸受１２３と
、その軸受１２３にピン１２６を介して揺動可能に取り
付けられたレバー１２４と、そのレバー１２４の上端と
外側ブロック８６の後端との間にピン１２７，１２８を
介して連結された一対の連結リンク１２５とより構成さ
れ、レバーの下端を空気圧シリンダ８７のロッド１２２
にナックル接手している。

次に、前述のように構成された枠組み装置８０を使用し
て、内枠１４０の枠組みについて述べる。

第１８乃至２０図に示すように、ウェブの両側縁にフラ
ンジおよび嵌込み溝を備えたアルミニウム合金製形材か
ら所定の長さに切断されたところの上下端の外側に嵌込
み構１４３，１４４を備える４本のフランシン付き枠片
１４２を方形に配置し、その四隅において、互いに組み
合わせられる枠片１４２の嵌込み溝１４３，１４４にコ
ーナ・ピース１４５を仮に嵌め込み、予め、仮に枠組み
してなる方形の仮内枠１４１を枠組み装置８０のテーブ
ル８３上に載せる。

すなわち、枠組み装置８０が第１１図に示す状態にある
ので、先ず、内外側ブロック８５，８６間のテーブル・
プレート８４上に仮内枠８１を載せる。

次いで、４方向制御弁９１を操作し、各空気圧シリンダ
８７を動作し、すなわち、ロッド１２２をシリンダ１２
０内から上方に押し出し、リンク機構８９を介して各外
側ブロック８６を向かい合う内側ブロック８５側に、ガ
イド９９，１００に沿ってテーブル・プレート８４上を
動かす。

そのように、各外側ブロック８６が各空気圧シリンダ８
７によって、向かい合う内側ブロック８５側に移動され
るに伴なって、仮内枠１４１はその四隅を外側ブロック
８６の直角■形押し目１０１に押され、その枠の大きさ
を縮める。

また、仮内枠１４１が外側フ宅ツク８６によってその枠
の大きさを縮められるに伴なって、コーナ・ピース１４
５は枠の四隅において、互いに組み合わせられる枠片１
４２の嵌込み溝１４３゜１４４に押し込められる。

そのようにして、仮内枠１４１が外側ブロック８６に押
され、自身の枠の大きさを縮められ、枠の内外側面が第
１６図に示されるように、圧力下で、内側ブロック８５
の直角■形骨は面９８と外側ブロック８６の直角■形押
し口１０１との間に挟みつけられるまで、各空気圧シリ
ンダ８７は上昇動作を続け、上昇状態に維持される。

引き続いて、４方向制御弁１１０を操作し、プレス８８
を動作する。

すなわち、４方向制御弁１１０を操作し、空油ブースタ
１０８を前進動作し、その空油ブースタ１０８でつくら
れた高い圧力の圧油を空油ブースタ１０８から各油圧シ
リンダ１０６に供給する。

従って、各油圧シリンダ１０６は空油ブースタ１０８か
らの高い圧力の圧油で動作され、そのような油圧シリン
ダ１０６の動作に伴なって、各ニードル・ロッド１０４
は内側ブロック８５の先端側に動かされる。

そのようなニードル・ロッド１０４の動作に伴なって、
ポンチ１０３はリターン・スプリング１０５に抗してピ
ン１１１のまわりに外側に回転される。

そのようにポンチ１０３が互いに開かれるように、リタ
ーン・スプリング１０５に抗してピン１１１のまわりに
回転されると、ポンチ１０３の先端に形成されたこぶ１
１２が直角■形骨は面９８の外側に突出されるので、こ
ぶ１１２は枠の四隅において、枠のウェブを部分的に押
し、変形させる。

そのように、こぶ１１２によって変形され、枠、すなわ
ち、ウェブの外側面に突出された突起１４６；がコーナ
・ピース１４５の止め孔１４７に圧入され、４本の枠片
１４２は第１８乃至２０図に示すように、コーナＱピー
ス１４５によって、互いに枠状に連結さへ内枠１４０に
構成される。

再び、４方向制御弁１１０を逆に操作し、空油ブースタ
１０８を後退動作し、各油圧シリンダ１０６のピストン
１１５をリターン・スプリング１１７で第１７図に示す
状態に戻す。

ピストン１１５の戻り動作に伴なって、ニードル・ロッ
ド１０４はロッド１１６に伴なわれて内側ブロック８５
の後端側に動かされ、ポンチ１０３はリターン・スプリ
ング１０５によってピン１１１のまわりに内側に回転さ
れる。

そのようにポンチ１０３が互いに閉じられるように、リ
ターン・スプリング１０５によって、ピン１１１まわり
に回転されると、ポンチ１０３の先端に形成されたこぶ
１１２は内側ブロック８５のボア１０２内、すなわち、
直角■形骨は面９８の内側に引っ込められる。

さらに引き続いて、４方向制御弁９１を逆に操作し、各
空気圧シリンダ８７を逆に動作し、すなわち、ロッド１
２２をシリンダ１２０内に引っ込めるように、下方に動
かし、リンク機構８９を介して各外側ブロック８６を向
かい合う内側ブロック８５から引き離し、第１１乃至１
３図に示す状態に各外側ブロック８６を戻す。

従って、互いに向かい合う内側ブロック８５と外側ブロ
ック８６との間の間隔が第１１乃至１３図に示す状態に
拡げられるので、枠組みされた内枠１４０は枠組み装置
８０から取り出される。

如上のこの発明によれば、ウェブの両側縁に嵌込み溝を
備えた形材から所定の長さに切断された４本の枠片を方
形に突き合わせ、その四隅において、その枠片の嵌込み
溝に止め孔付きコーナ・ピースを仮に嵌め込んでなる仮
枠を方形枠に枠組みする際、その仮枠の四隅がそれぞれ
内側ブロックと外側ブロックとによって挟み付けられ、
先ず、そのコーナ・ピースがその嵌込み溝に圧入され、
次いで、プレスによって、その砕片の一部がその止め孔
に変形させながら圧入され、それら枠片が方形枠に互い
に連結されるので、形状から切断された砕片の枠組みが
可能になり、その枠組の作業性が向上され、また、その
枠組みの際、バックリングする方向のその砕片の撓みが
阻止され、そのコーナ・ピースがその嵌込み溝に正確に
圧入され、方形枠の四隅において、枠片が密着状態にお
いて、正確に突き合わせられ、ビスやリベットなどを使
用することなしに、その密着状態において、その枠片が
そのコーナ・ピースによって互いに連結され、均一な一
枠組み製品が得らへそのビス止めやリベット止め作業が
省かれ、殊に、点検口の枠組みに非常に適している。

【図面の簡単な説明】

第１図は、天井点検口の外枠の枠組みに適用されたこの
発明の枠組み装置の平面図、第２図は第。 １図に示す枠組み装置の部分立面図、第３図は第１図に
示す枠組み装置の部分平面図、第４図は第３図の４−４
線に沿って示した断面図、第５図は、第３図の５−５線
に沿って示した断面図、第６図は第３図において、動作
状態で示す枠組み装置の。 部分平面図、第７図は第１図に示す枠組み装置の空気圧
−油圧回路図、第８図は第１図に示す枠組み装置で組み
立てられた天井点検口用外枠を隅部において、部分的に
断面して示した部分平面図、第９図は第８図の９−９線
に沿って示した部分断。 面図、第１０図は第１図において、テーブル・プレート
の取付は位置を変え得ることを示した枠組み装置の部分
平面図、第１１図は天井点検口の内枠の枠組みに適用さ
れたこの発明の池の枠組み装置の部分平面図、第１２図
は、第１１図に示す枠組み装置の部分立面図、第１３図
は第１１図に示す枠組み装置の部分平面図、第１４図は
第１３図の１４−１４線に沿って示した断面図、第１５
図は第１３図の１５−１５線に沿って示した断面図、第
１６図は第１３図において、動作状態で示す枠組み装置
の部分平面図、第１７図は第１１図に示す枠組み装置の
空気圧−油圧回路図、第１８図は第１１図に示す枠組み
装置で組み立てられた天井点検口用内枠を隅部において
、部分的に示した部分立面図、第１９図は第１８図の１
９−１９線に沿って示した部分断面図、第２０図は第１
９図の２０−２０線に沿って示した部分断面図、第２１
図は第１１図において、テーブル・プレートの取付は位
置を変え得ることを示した枠組み装置の部分平面図であ
る。 １０ 、８０・・・・・・枠組み装置、１１，８１・・
・・・・正方形ベッド、１３，８３・・・・・・テーブ
ル、１４．８４・・・・・・テーブル・プレート、１５
，８５・・・・・・内側ブロック、１６，８６・・・・
・・外側ブロック、１７゜１０６・・・・・・油圧シリ
ンダ、１８，１０８・・・・・・空油ブースタ、１９，
８７・・・・・・空気圧シリンダ、２０゜８９・・・・
・・リンク機構、２１，８８・・・・・・プレス、２２
．１０７・・・・・・油圧回路、２３，１０９・・・・
・・空気圧回路、２４ 、９０・・・・・・空気圧回路
、２５゜１１０・・・・・・４方向制御弁、２６．９１
・・・・・・４方向制御弁、７０・・・・・・外枠、７
１・・・・・・仮外枠、７２・・・・・・枠片、７３Ｌ
７４・・・・・・麻込み溝、７５・・・・・・コーナ・
ピース、１４０・・・・・・内枠、１４１・・・・・・
仮内枠、１４２・・・・・・枠片、１４３，１４４・・
・・・・嵌込み溝、１４５・・・・・・コーナ・ピース
。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ウェブの両側縁に嵌込み溝を備えた形材から所定の
   長さに切断された４本の枠片を方形に配置し、その四隅
   において、互いに組み合わせられるその砕片の嵌込み溝
   に止め孔付きコーナ・ピースを仮に嵌め込み、仮に枠組
   みしてなる方形の仮枠を載置するテーブルと、 その仮枠の四隅の内側を受けるように、その仮枠の対角
   線方向において、そのテーブル上に配置され、かつ、先
   端に直角■形骨は面を備えた４個の内側ブロックと、 その仮枠の対角線方向において、その対応する内側ブロ
   ックから適宜の間隔をおいて、その仮枠の四隅の外側に
   位置され、しかも、その内側ブロックに向かって往復動
   可能にして、そのテーブル上に配置され、かつ、先端に
   直角■形押し口を備え、さらに、その仮枠の対角線方向
   に位置されるボアを備えた４個の外側ブロックと、 先端に直角■形押し面を備え、かつ、その押し面に一対
   のこぶを有してその対応する外側ブロックのボアに嵌め
   合わせられ、プレス・パッドを介在して、ガイド・ボル
   トでその外側ブロックに往復動可能に連結された４個の
   プレスと、それら外側ブロックおよびプレスに連結され
   た外側ブロック用流体圧操作シリンダ とを含み、その流体圧操作シリンダを駆動し、それら外
   側ブロックおよびプレスをその対応する内側ブロックに
   互いに連動して押し付け、仮に、互いに組み合わせられ
   たその枠片の嵌込み溝にコーナ・ピースを圧入し、さら
   に、そのプレスをその内側ブロックに押し付け、その枠
   片の一部をその止め孔に変形させながら圧入し、それら
   枠片を方形枠に互いに連結する枠組み装置。 ２ ウェブの両側縁に嵌込み溝を備えた形材から所定の
   長さに切断された４本の枠片を方形に配置し、その四隅
   において、互いに組み合わせられるその枠片の嵌込み溝
   に止め孔付きコーナ・ピースを仮に嵌め込み、仮に枠組
   みしてなる方形の仮枠を載置するテーブルと、 その仮枠の四隅の内側を受けるように、その仮枠の対角
   線方向において、そのテーブル上に配置され、かつ、先
   端に直角Ｖ形骨は面を備えた４個の内側ブロックと、 その仮枠の対角線方向において、その対応する内側ブロ
   ックから適宜の間隔を置いて、その仮枠の四隅の外側に
   位置され、しかも、その内側ブロックに向かって往復動
   可能にして、そのテーブル上に配置され、かつ、先端に
   直角■形押し口を備え、さらに、その仮枠の対角線方向
   に位置されるボアを備えた４個の外側ブロックと、 先端に直角Ｖ形押し面を備え、かつ、その押し面に一対
   のこぶを有してその対応するブロックのボアに嵌め合わ
   せられ、プレス・パッドを介在して、ガイド・ボルトで
   その外側ブロックに往復動可能に連結された４個のプレ
   スと、 それら内側ブロックに連結された内側ブロック用流体圧
   操作シリンダと、 それら外側ブロックおよびプレスに連結された外側ブロ
   ック用流体圧操作シリンダ とを含み、その内側ブロック用および外側ブロック用流
   体圧操作シリンダを駆動し、それら内側ブロックをその
   対応する外側ブロックおよびプレスに互いに連動して押
   し付け、また、それら外側ブロックおよびプレスをその
   対応する内側ブロックに互いに連動して押し付け、その
   内側ブロックとその外側ブロックとの間にその仮枠の四
   隅を挟み付け、仮に互いに組み合わせられたその枠片の
   嵌込み溝にコーナ・ピースを圧入し、さらに、そのプレ
   スをその内側ブロックに押し付け、その砕片の一部をそ
   の止め孔に変形させながら圧入し、それら砕片を方形枠
   に互いに連結する枠組み装置。 ３ ウェブの両側縁に嵌込み溝を備えた形材から所定の
   長さに切断された４本の砕片を方形に配置し、その四隅
   において、互いに組み合わせられるその砕片の嵌込み溝
   に止め孔付きコーナ・ピースを仮に嵌め込み、仮に枠組
   みしてなる方形の仮枠を載置するテーブルと、 その仮枠の四隅の内側を受けるように、その仮枠の対角
   線方向において、そのテーブル上に配置され、かつ、先
   端に直角Ｖ形骨は面を備え、さらに、その仮枠の対角線
   方向に位置されるボアを備えた４個の内側ブロックと、 その仮枠の対角線方向において、その対応する内側ブロ
   ックから適宜の間隔を置いて、その仮枠の四隅の外側に
   位置され、しかも、その内側ブロックに向かって往復動
   可能にして、そのテーブル上に配置され、かつ、先端に
   直角■形押し口を備えた４個の外側ブロックと、 その直角■形骨は面に突出できるように、その内側ブロ
   ックのボアに回転可能に配置された一対のポンチ、その
   ボアに嵌め合わせられ、かつ、そのポンチを回転させな
   がら、その直角■形骨は面に押し出すニードル・ロフド
   、およびそのニードル・ロフドに連結された流体圧操作
   シリンダよりなる４個のプレスと、 それら外側ブロックに連結された外側ブロック用流体圧
   操作シリンダ とを含み、その外側ブロック用流体圧操作シリンダを駆
   動し、それから外側ブロックをその対応する内側ブロッ
   クに互いに連動して押し付け、仮に、互いに組み合わせ
   られたその砕片の嵌込み溝にコーナ・ピースを圧入し、
   次いで、その内側ブロックの流体圧操作シリンダを駆動
   し、そのポンチをその対応する外側ブロックに押し付け
   、その枠片の一部をその止め孔に変形させながら圧入し
   、それら砕片を方形枠に互いに連結する枠組み装置。 ４ ウェブの両側縁に嵌込み溝を備えた形材から；所定
   の長さに切断された４本の砕片を方形に配置し、その四
   隅において、互いに組み合わせられるその砕片の嵌込み
   溝に止め孔付きコーナ・ピースを仮に嵌め込み、仮に枠
   組みしてなる方形の仮枠を載置するテーブルと、 その仮枠の四隅の内側を受けるように、その仮枠の対角
   線方向において、そのテーブル上に配置され、かつ、先
   端に直角Ｖ形骨は面を備えた４個の内側ブロックと、 その仮枠の対角線方向において、その対応する内側ブロ
   ックから適宜の間隔を置いて、その仮枠の四隅の外側に
   配置され、しかも、その内側ブロックに向かって往復動
   可能にして、そのテーブル上に配置され、かつ、先端に
   直角Ｖ形押し口を備え、さらに、その仮枠の対角線方向
   に位置されるボアを備えた４個の外側ブロックと、 先端に直角■形押し面を備え、かつ、その押し面に一対
   のこぶを有してその対応する外側ブロックのボアに嵌め
   合わせられる、プレス・パッドを介在して、ガイド・ボ
   ルトでその外側ブロックに往復動可能に連結された４個
   のプレスと、その外側ブロックおよびプレスに対応し、
   かつ、そのテーブルのまわりに垂直方向に配置された４
   個の空気圧シリンダと、 揺動するレバおよび連結リンクよりなり、対応するその
   空気圧シリンダとその外側ブロックおよびプレスとを連
   結する４個のリンク機構 とを含み、その空気圧シリンダを駆動し、そのリンク機
   構を介して、それら外側ブロックおよびプレスをその対
   応する内側ブロックに互いに連動して押し付け、仮に互
   いに組み合わせられたその砕片の嵌込み溝にコーナ・ピ
   ースを圧入し、さらに、そのプレスをその内側ブロック
   に押し付け、その砕片の一部をその止め孔に変形させな
   がら圧入し、それら砕片を方形枠に互いに連結する枠組
   み装置。 ５ ウェブの両側縁に嵌込み溝を備えた形材から所定の
   長さに切断された４本の枠片を方形に配置し、その四隅
   において、互いに組み合わせられるその枠片の嵌込み溝
   に止め孔付きコーナ・ピースを仮に嵌め込み、仮に枠組
   みしてなる方形の仮枠を載置するテーブルと、 その仮枠の四隅の内側を受けるように、その仮枠の対角
   線方向において、そのテーブル上に配置され、かつ、先
   端に直角■形骨は面を備え、さらに、その仮枠の対角線
   方向に位置されるボアを備そた４個の内側フ七ツクと、 その仮枠の対角線方向において、その対応する内側ブロ
   ックから適宜の間隔を置いて、その仮枠の四隅の外側に
   位置され、しかも、その内側ブロックに向かって往復動
   可能にして、そのテーブル上に配置され、かつ、先端に
   直角■形押し口を備えた４個の外側ブロックと、 その直角Ｖ形骨は面に突出できるように、その内側ブロ
   ックのボアに回転可能に配置された一対のポンチ、その
   ボアに嵌め合わせられ、かつ、そのポンチを回転させな
   がら、その直角Ｖ形骨は面に押し出すニードル・ロッド
   、およびそのニードル・ロッドに連結された油圧シリン
   ダよりなる４個のプレスと、 その対応する外側ブロックに連結され４個の空気圧シリ
   ンダと、 それら油圧シリンダの油圧回路に接続さね、かつ、それ
   ら空気圧シリンダの空気圧回路に接続された空油ブース
   タ とを含み、その空気圧シリンダを駆動し、それら外側ブ
   ロックをその対応する内側ブロックに互いに連動して押
   し付け、仮に互いに組み合わせられたその枠片の嵌込み
   溝にコーナ・ピースを圧入し、次いで、その空油ブース
   タを動作し、その空油ブースタで増圧された油圧でそれ
   ら油圧シリンダを駆動し、そのポンチをその対応する外
   側ブロックに押し付け、その枠片の一部をその止め孔に
   変形させながら圧入し、それら砕片を方形枠に互いに連
   結する枠組み装置。